Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Дизель и вспомогательное оборудование

Блок дизеля

Зазор между блоком и гильзой:

а) по верхнему поясу;

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,148-0,292

менее 0,148

более 0,41

0,148-

0,41

0,148-

0,292

б) по нижнему поясу

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,078-0,207

менее 0,078

более 0,32

0,078-

0,32

0,078-

0,207

Диаметр гильзы цилиндра по поясу компрессионных колец

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

310 0,05

более 310,05

310 0,05

310 0,05

Конусность и овальность рабочей поверхности гильзы цилиндра

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

а) до постановки;

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

не более 0,04

более 0,04

не более 0,04

не более 0,04

б) после постановки

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

не более 0,04

более 0,05

не более 0,05

не более 0,04

Посадка крышки

Инструментальный

В соответствии с

зазор 0,010

зазор

зазор

зазор

подшипника

замер

требованиями

более 0,010

0,015

0,010

распределительного

настоящего Руководства

натяг 0,03

натяг

натяг

натяг

вала

менее 0,03

0,03

0,03

Картер дизеля

Диаметр постелей коренных подшипников в картере

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

260 0,048

0,050

более 260,06

260,06

260,06

Овальность и конусность постелей коренных подшипников

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

не более 0,02

более 0,03

не более 0,03

не более 0,03

Несоосность постелей коренных подшипников:

а) на длине картера;

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

не более 0,05

более 0,06

не более 0,06

не более 0,06

б) между соединениями постелями

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

не более 0,03

более 0,03

не более 0,03

не более 0,03

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Натяг (зазор) между крышкой подшипника и постелью картера (по размеру 350)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

от зазора

0,012

до натяга

0,065

зазор более 0,012

натяг менее 0,07

от зазора 0,012

до натяга 0,07

от зазора

0,012

до натяга 0,07

Неплоскостность привалочной поверхности картера к блоку

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

не более 0,05

более 0,10

не более 0,10

не более 0,10

Коленчатый вал и подшипники

Овальность и конусность шеек, измеряемая микрометром

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,00-0,02

более 0,08

0,00-

0,02

0,00-

0,02

Биение коренной шейки

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,00-0,02

более 0,25

0,00-

0,02

0,00-

0,02

Расхождение щек вала, измеряемое на радиусе 280 мм:

а) в горизонтальной плоскости;

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

не более 0,03

более 0,05

не более 0,03

не более 0,03

б) в вертикальной плоскости

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

не более 0,05

более 0,05

не более 0,05

не более 0,05

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Осевой разбег шатуна по шейке вала

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,6-0,9

более 0,9

0,6-0,9

0,6-0,9

Величина возвышения

Инструментальный

В соответствии с

0,10-0,15

менее 0,1

более 0,15

0,10-

0,15

0,10-

0,15

торцов (натяг)

замер

требованиями

вкладыша относительно постели (на оба торца),

настоящего Руководства

измеряемая в

приспособлении

Зазор между коренной

Инструментальный

В соответствии с

0,20-0,30

более 0,20

менее 0,30

0,20-

0,30

0,20-

0,30

шейкой вала и вкладышем (на масло)

замер

требованиями

настоящего Руководства

дизеля К6S310DR

Разница зазоров «на масло» с одной и с другой стороны подшипника

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

не более 0,03

более 0,03

не более 0,03

не более 0,03

Осевой разбег вала в упорном подшипнике

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,4-0,5

более 0,85

0,4-0,5

0,4-0,5

Зазор между бортами опорно-упорного подшипника, крышкой и постелью картера (на

обе стороны)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,00-0,124

более 0,13

не более 0,13

не более 0,13

Разность толщины вкладышей подшипников

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

-

более 0,05

0,05

0,05

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Зазор между шейкой вала и рабочим вкладышем коренного подшипника («провисание» шейки)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,0-0,0

более 0,03

0,0-0,0

0,0-0,0

Ступенчатость рабочих вкладышей подшипников одного вала

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,00-0,02

более 0,08

0,00-

0,04

0,00-

0,04

Шатунно-поршневая группа

Дизель К6S310DR - линейная величина камеры сжатия

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

130,3

0,4

менее 12,6

более 13,3

130,3

0,4

130,3

0,4

Овальность и конусность отверстий под поршневой палец

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,00-0,02

более 0,03

0,00-

0,03

0,00-

0,03

Зазор между кольцом и ручьем по высоте:

а) первых двух компрессионных колец;

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,09-0,14

менее 0,09

более 0,14

0,09-

0,14

0,09-

0,14

б) у остальных колец

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,07-0,11

менее 0,07

более 0,11

0,07-

0,11

0,07-

0,11

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Зазор в замке колец в рабочем состоянии:

а) компрессионных;

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

2,9-3,3

более 5,0

2,9-3,3

2,9-3,3

б) маслосъемных

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

2,4-2,8

более 4,5

2,4-2,8

2,4-2,8

Зазор в замке колец,

Инструментальный

В соответствии с

32-38

менее 30

32-38

32-38

находящихся в

свободном состоянии, кроме кольца Д67.08.04.06, где зазор

замер

требованиями настоящего Руководства

38-48

38-48

38-48

Посадка поршневого пальца в отверстиях поршня:

- от натяга;

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,030

менее 0,030

0,030

0,030

- до зазора

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,027

более 0,05

0,027

0,027

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Зазор «на масло» в

Инструментальный

В соответствии с

0,15-0,25

более 0,4

0,15-

0,25

0,15-

0,25

шатунном подшипнике,

замер

требованиями

определяемый как разность диаметров шейки коленчатого вала

настоящего Руководства

и отверстия нижней

головки шатуна

Разница зазоров на

«масло» с одной и другой стороны подшипника

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

не более 0,03

более 0,05

не более 0,03

не более 0,03

Зазор между поршневым пальцем и втулкой верхней головки шатуна

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,15-0,20

более 0,3

0,15-

0,20

0,15-0,22

Овальность втулки верхней головки шатуна

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

не более 0,01

более 0,03

не более 0,03

не более 0,03

Овальность и конусность отверстий нижней головки шатуна

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

не более 0,02

более 0,03

не более 0,03

не более 0,03

Цилиндровые крышки и привод рабочих клапанов

Натяг между

Инструментальный

В соответствии с

0,007-0,045

менее 0,007

более 0,045

0,007-

0,045

0,007-

0,045

направляющими клапанов и крышкой

замер

требованиями настоящего Руководства

цилиндра

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Посадка между валом рычагов и стойкой:

- зазор до;

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,01

более 0,01

0,01

0,01

- натяг до

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,04

менее 0,04

0,04

0,04

Торцовой зазор между рычагом и ползунком

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,045-0,140

более 0,22

0,045-

0,22

0,045-

0,22

Температурный зазор между установочным болтом и клапаном для дизеля К6S310DR

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,45-0,55

менее 0,45

более 0,55

0,45-

0,55

0,45-

0,55

Толщина тарелки клапана, измеренная от середины конусной фаски (притирочного пояска) до тыльной стороны

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

6

менее 3

6 2

6 2

Высота пружины поперечины коромысел в свободном состоянии

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

112,5±0,9

менее 103

113,4 5,4

113,4 5,4

Высота пружины клапана в свободном состоянии:

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

- большой;

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

107±0,9

менее 98

107,9 2,9

107,9 2,9

- малой

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

104±0,9

менее 95

104,9 5,1

104,9 5,1

Зазор между втулкой

Инструментальный

В соответствии с

0,02-0,08

более 0,2

0,02-

0,15

0,02-

0,15

поперечной траверсы

замер

требованиями

(толкателя) и направляющим пальцем

настоящего Руководства

(по размеру 20 и

диаметру 25)

Зазор между втулкой рычага и валом (по диаметру 52)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,05-0,076

более 0,25

0,05-

0,11

0,05-

0,11

Натяг между втулкой и рычагом (по диаметру 60)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,002-0,051

менее 0,0

не более 0,051

не более 0,051

Посадка пальца ударника в рычаге (по диаметру 25):

- зазор до;

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,026

более 0,1

0,04

0,04

- натяг до

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,028

более 0,03

0,028

0,028

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Зазор между пальцем и ударником (по диаметру 25)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,02-0,086

более 0,2

0,02-0,1

0,02-0,1

Натяг сухаря в корпусе траверсы (по диаметру 30)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,001-0,035

более 0,04

не более 0,04

не более 0,04

Натяг направляющей втулки в корпусе траверсы (по диаметру 32)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,001-0,042

менее 0,0

не более 0,04

не более 0,4

Зазор между направляющим пальцем траверсы и крышкой

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

не более 0,04

более 0,1

не более 0,1

не более 0,1

Выход носка распылителя форсунки в камеру сгорания для дизеля К6S310DR

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

3±0,5

более 3,5

менее 2,5

3±0,5

3±0,5

Радиальный зазор между штоком клапана и внутренним диаметром направляющей клапана

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,1-0,183

более 0,19

0,1-0,19

0,1-0,19

Распределительный вал и его привод

Овальность и конусность шеек не более

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,00-0,01

более 0,15

не более 0,01

не более 0,01

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Осевой разбег вала

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,1-0,18

более 0,5

0,1-0,18

0,1-0,18

Несоосность всех шеек вала не более

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,03

более 0,03

0,03

0,03

Зазор «на масло» в подшипниках

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,07-0,15

более 0,2

0,07-

0,15

0,07-

0,15

Неперпендикулярность осей роликов и направляющих допускается

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

не более 0,05

более 0,05

не более 0,05

не более 0,05

Корпус распределительного механизма и передняя крышка

Зазор между пальцем и втулкой на диаметре 68 мм

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,08-0,12

более 0,2

0,08-

0,12

0,08-

0,12

Осевой разбег паразитной шестерни

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,1-0,2

более 0,3

0,1-0,2

0,1-0,2

Топливная аппаратура

Зазор между корпусом насоса и толкателем

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,012-0,078

0,3

0,012-

0,10

0,012-

0,10

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Зазор между

Инструментальный

В соответствии с

0,05-0,15

более 0,15

0,05-

0,15

0,05-

0,15

хвостовиком плунжера и тарелкой пружины и

замер

требованиями настоящего Руководства

днищем толкателя

Зазор между втулкой плунжера и корпусом насоса

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,01-0,054

более 0,08

0,01-

0,06

0,01-

0,06

Зазор между штуцером

Инструментальный

В соответствии с

0,075-0,26

более 0,26

0,075-

0,26

0,075-

0,26

черт. Д67.19.01.07 и

корпусом

замер

требованиями настоящего Руководства

нагнетательного насоса

Зазор между корпусом насоса и регулирующей рейкой

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,016-0,052

более 0,25

0,016-

0,052

0,016-

0,052

Зазор между поводком плунжера и поворотной гильзой

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,016-0,052

более 0,52

0,016-

0,052

0,016-

0,052

Величина подъема иглы

Инструментальный

В соответствии с

0,8 0,03

0,04

более 1,0

0,8 0,03

0,04

0,8 0,03

0,04

распылителя

замер

требованиями

настоящего Руководства

Зазор между отверстием штуцера и щелевым фильтром

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,1-0,146

более 0,15

0,1-0,15

0,1-0,15

Зазор между штангой и корпусом

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,05-0,25

более 0,25

0,05-

0,25

0,05-

0,25

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Ширина притертого пояска иглы

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,2-0,5

более 0,5

0,2-0,5

0,2-0,5

Диаметр распыливающих отверстий корпуса распылителя Д67.20.11.01

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,45 0,01

более 0,45

0,46

0,46

Ход толкателя (ход плунжера)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

20

-

20

20

Регулятор числа оборотов

Боковой зазор между зубьями приводных шестерен

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,08-0,12

более 0,3

0,08-

0,22

0,08-

0,22

Зазор между корпусом

Инструментальный

В соответствии с

0,065-0,151

более 0,3

0,065-

0,2

0,065-

0,2

регулятора (черт.

замер

требованиями

Д27.28.01.19) и

направляющим

настоящего Руководства

стаканом (черт.

Д27.28.01.28)

Зазор между упорной поверхностью рычага (черт. Д27.28.01.57) и

носиками направляющего стакана (черт. Д27.28.01.28)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

2

более 2

2

2

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Зазор между торцом направляющего стакана (черт. Д27.28.01.28) и

торцом фланца (черт.

Д27.28.01.20)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

не менее 3

менее 3

не менее 3

не менее 3

Зазор между силовым

Инструментальный

В соответствии с

0,030-0,081

более 0,090

0,030-

0,090

0,030-

0,090

поршнем (черт.

замер

требованиями

Д27.28.14.02) и втулкой корпуса масляного

настоящего Руководства

усилителя

(черт. Д27.28.141.02)

Зазор между силовым

Инструментальный

В соответствии с

0,020-0,063

более 0,070

0,020-

0,070

0,020-

0,070

поршнем (черт.

Д27.28.14.02) и

корпусом (черт.

замер

требованиями настоящего Руководства

Д27.28.141.00)

Зазор между золотником

Инструментальный

В соответствии с

0,020-0,063

более 0,070

0,020-

0,070

0,020-

0,070

(черт. Д27.28.14.04) и

силовым поршнем (черт.

замер

требованиями настоящего Руководства

Д27.28.14.02)

Зазор между валом

Инструментальный

В соответствии с

0,04-0,061

более 0,2

0,04-

0,08

0,04-

0,08

(черт. Д27.28.01.09) и

нажимной втулкой

замер

требованиями настоящего Руководства

(черт. Д27.28.01.30)

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Зазор между носиками

Инструментальный

В соответствии с

0,030-0,082

более 0,1

0,030-

0,10

0,030-

0,10

направляющего стакана

замер

требованиями

(черт. Д27.28.01.28) и

пазом корпуса

настоящего Руководства

регулятора (черт.

Д27.28.01.19)

Топливоподкачиваю- щий насос

Торцовой зазор шестерен

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,085-0,12

более 0,15

0,085-

0,12

0,085-

0,12

Зазор между шпонкой и шестерней

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,015-0,09

более 0,15

0,015-

0,09

0,015-

0,09

Натяг между шпонками и валом

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,01-0,055

менее 0

0,01-

0,055

0,01-

0,055

Зазор между втулкой и валиком (черт.

Д27.22.01.03)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,011-0,055

более 0,055

0,011-

0,055

0,011-

0,055

Радиальный зазор

Инструментальный

В соответствии с

0,03-0,12

более 0,14

0,03-

0,14

0,03-

0,14

между зубьями шестерен и

замер

требованиями настоящего Руководства

промежуточной частью

Зазор между втулкой

Инструментальный

В соответствии с

0,020-0,065

более 0,15

0,020-

0,065

0,020-

0,065

(черт. Д27.22.01.01) и

валом (черт.

замер

требованиями настоящего Руководства

Д27.22.01.11)

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Антивибратор

Износ втулок грузов и ступицы, замеряемый в направлении центробежной силы

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,0

более 0,10

0,02

0,02

Натяг между втулкой и фланцем

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,029-0,078

менее 0,029

более 0,078

0,029-

0,078

0,029-

0,078

Масляный насос

Натяг между втулкой

Инструментальный

В соответствии с

0,015-0,065

менее 0,015

более 0,065

0,015-

0,065

0,015-

0,065

(черт. Д27.33.01.30) и

задней крышкой (черт.

Д27.33.01.03,

замер

требованиями настоящего Руководства

Д67.33.01.18)

Радиальный зазор

Инструментальный

В соответствии с

0,14-0,25

более 0,3

0,14-

0,14-

между зубьями шестерен и корпусом:

замер

требованиями настоящего Руководства

по чертежу Д67.33.01.00

0,25

0,25

Зазор между валом

(черт. Д67.33.01.12) и

втулками крышек

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,05-0,11

более 0,25

0,05-

0,13

0,05-

0,13

Суммарный торцовой

Инструментальный

В соответствии с

0,068-0,16

более 0,18

0,068-

0,068-

зазор между

замер

требованиями

шестернями и

настоящего Руководства

крышками:

0,18

0,18

по черт. Д67.33.01.00

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Зазор между передней

Инструментальный

В соответствии с

0,17-0,51

более 0,51

0,17-

0,51

0,17-

0,51

крышкой (черт.

Д67.33.01.15) и втулкой

замер

требованиями настоящего Руководства

(черт. Д27.33.01.09)

Натяг между валом

Инструментальный

В соответствии с

0,005-0,042

менее 0,005

более 0,042

0,005-

0,042

0,005-

0,042

(черт. Д67.33.01.12),

замер

требованиями

втулкой (черт.

Д27.33.01.09) и

настоящего Руководства

шестерней (черт.

Д67.33.01.03)

Натяг между передней крышкой и валиком (черт. Д27.33.01.13)

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,005-0,042

менее 0,005

более 0,042

0,005-

0,042

0,005-

0,042

Зазор или натяг между

Инструментальный

В соответствии с

зазор 0,09

зазор

зазор

зазор

валом и шестерней

замер

требованиями

более 0,09

0,09

0,09

привода

настоящего Руководства

натяг 0,035

натяг

натяг

натяг

(черт. Д67.33.01.04)

менее 0,035

0,035

0,035

Зазор между редукционным клапаном и передней крышкой

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

до 0,12

более 0,12

до 0,12

до 0,12

Монтажный зазор в зацеплении зубьев рабочих шестерен

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,26-0,32

более 0,45

0,26-

0,35

0,26-

0,35

Боковой зазор между

Инструментальный

В соответствии с

0,16-0,20

более 0,3

0,16-

0,22

0,16-

0,22

зубьями шестерен привода масляного

замер

требованиями настоящего Руководства

насоса

Наименование деталей и размеров

Рекомендуемый метод установления дефекта

Заключение и рекомендуемые методы ремонта

Технические требования

Вид ремонта

Чертежный размер(мм)

Браковочный размер (мм)

СР

КР

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Зазор между зубьями шестерен привода топливоподкачивающег о насоса

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,23-0,25

более 0,25

0,23-

0,25

0,23-

0,25

Водяные насосы

Шестерни цилиндрические: толщина зуба по делительной окружности дет. Д67.39.01.01 и Т328.12.01.01

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

6,28

менее 6,18

6,18

6,18

Торцовой зазор между крыльчаткой и корпусом (крышкой) для водяного насоса Т328.12.01.00

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

0,5

более 0,7

0,7

0,7

Торцовой зазор между крыльчаткой и камерой для водяного насоса Д67.39.01.00

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

1,5-3,0

более 3,5

1,5-3,5

1,5-3,5

Зазор между корпусом подшипника и распорной втулкой:

а) водяной насос Д67.39.01.00;

Инструментальный замер

В соответствии с требованиями настоящего Руководства

не более 0,23

более 0,25

не более 0,25

не более 0,25