-
К электронному оборудованию относятся преобразовательные
установки, приборы, узлы и блоки, в которых применяются
полупроводниковые электронные элементы (диоды, транзисторы,
стабилитроны, тиристоры, микросхемы и др.).
-
При ремонте обнаружить, зарегистрировать и устранить все
неисправности, выявить все недопустимые отклонения параметров и
характеристик электронного оборудования.
-
Вновь устанавливаемые при ремонте узлы и детали электронного
оборудования по качеству изготовления, отделке, параметрам и
характеристикам, изоляционным и антикоррозионным покрытиям,
взаимозаменяемости, помехоустойчивости, регулировке должны
соответствовать чертежам на изготовление нового электронного
узла и агрегата.
-
Объем работ по электронному оборудованию определяется его
техническим состоянием и не зависит от вида ремонта тепловоза,
если нет дополнительных требований, перечисленных в настоящем
Руководстве.
В процессе ремонта электронного оборудования допускается
заменять элементы и узлы одного типа на другие, если их
электрические, механические, температурные, временные,
помехозащитные и другие параметры и характеристики не хуже,
ранее установленных, а также, если обеспечивается их полная
взаимозаменяемость. Такая замена должна быть согласована с
Дирекцией ЦТ ОАО «РЖД» или ЦТР ОАО «РЖД».
-
Проверка параметров электронных элементов с их выпайкой
производится в цепях, где обнаружены отклонения выходных
параметров и характеристик, или в процессе поиска
неисправностей.
-
С тепловозом, направляемым в средний или капитальный ремонт, по
согласованию с заводом может быть отправлено прилагаемое к нему
запасное электронное оборудование. Оно должно быть
отремонтировано по отдельному соглашению на заводе и возвращено
дороге.
-
Все новые аппараты, приборы, узлы, блоки и отдельные электронные
элементы перед их непосредственным использованием должны
проходить в полном объеме входной контроль основных параметров и
характеристик на специальных стендах с помощью диагностических
устройств и приборов в соответствии с требованиями стандартов,
технических условий или заводских инструкций на данный тип
электронного элемента, узла или блока.
-
В процессе ремонта, сборки и монтажа электронного оборудования
последовательно контролировать качество каждого узла, кассеты,
блока с целью исключения установки на тепловоз некачественного
оборудования.
-
Дефектация, ремонт и замена проводов и кабелей штепсельных
соединений, внешнего монтажа производится согласно требованиям
настоящего Руководства.
Внутренний проводной и печатный монтаж подвергается
индивидуальной дефектировке по техническому состоянию.
-
После окончания ремонта заполнить эксплуатационную техническую
документацию на тепловоз с указанием типа и номеров
установленных кассет, блоков и узлов, а также типов и параметров
установленных полупроводниковых приборов.
-
При ремонте электронной аппаратуры должны быть приняты меры по
исключению влияния статического электричества.
-
Сопротивление и электрическую прочность изоляции отдельных
блоков исполнительных цепей (магнитные усилители,
трансформаторы, реле и др.) проверить согласно требованиям
чертежей изготовителя.
-
После разборки электронного оборудования и очистки узлов
определить особенности конструктивного и технического исполнения
блоков и узлов, даты их изготовления, оценить техническое
состояние, в том числе: надёжность крепления элементов
аппаратуры, состояние монтажа, пайки, разъёмных соединений,
достаточность расстояний между элементами и крепёжными деталями,
качество покрытия изоляционным лаком.
Очистку печатных плат, элементов и блоков электронной аппаратуры
от пыли, масла и грязи производить спирто-бензиновой смесью
(1:1) путём ополаскивания и мытья мягкой кисточкой.
Использование для этой цели стиральных порошков, мыла или других
щелочных материалов запрещается.
После очистки, сушки проверить состояние, при необходимости
восстановить надписи. Все неповреждённые лакированные
поверхности покрыть одним слоем изоляционного лака. Поврежденные
места лакового покрытия, места перепайки покрыть двумя слоями
лака ЭП-730 ГОСТ 20824 или ЛБС-2 ГОСТ 901.
-
При ремонте электронной аппаратуры проверить все пайки легким
подергиванием проводов и проводящих выводов элементов пинцетом.
При проверке на стенде узлов (кассет и блоков) модулей
производить отстукивание их с разных сторон обрезиненным
деревянным молоточком (длина ручки 20…25 см, масса бойка 20…30
г).
-
Ножевые контакты и гнёзда всех разъёмов тщательно очистить и
протереть спиртом. Сильно окисленные разъёмы (со следами
позеленения, шероховатости, с кратерами и эрозией) заменить
новыми.
-
Платы с видимыми следами окислений, в том числе под слоем лака
(позеленение, потемневший сплав Розе, оловянистая «чума»),
заменить.
-
Модули с деформированными, треснувшими корпусами, сильно
окисленными выводными ножками, заменить.
-
Полупроводниковые элементы (транзисторы, диоды, стабилитроны,
микросхемы), имеющие деформирование корпуса, коробление краски,
почернение, выпаять, и заменить на однотипные.
-
Потемневшие резисторы, либо резисторы, у которых пожелтела,
потрескалась или обуглилась изоляция (на выводах или на самом
рабочем проводе), заменить.
-
Вместо специальных монтажных витых и экранированных проводов при
необходимости замены установить согласно требованиям чертежей
провода тех же типов и сечений.
-
Все экраны проводов, экранирующие обмотки трансформаторов,
экраны и кожуха приборов, блоков и аппаратов заземлить в
соответствии с указаниями чертежей (о месте, количестве и типе
заземлений).
-
При монтаже электронного оборудования соблюдать полярность
обмоток аппаратов, которая определяется не по маркировке, а по
параметрам сигналов на выходе устройства, где применяется данный
аппарат. При неверной маркировке выводы обмоток перемаркировать.
После монтажа нового элемента проверить правильность внешних
присоединений, отсутствие замыкания на землю, правильность
функционирования цепей питания.
-
Тип наконечников гибких шунтов должен соответствовать чертежу.
Наконечники шунтов при ослаблении перепаять. Шунты, в которых
оборвано более 10 % проводов, либо имеющие длину и сечение, не
соответствующие чертежу, а также шунты со следами перегрева
заменить.
-
Изоляционные панели, имеющие изломы, трещины, следы перекрытий,
обгаров, заменить.
-
Ослабленные бандажи и хомуты заменить.
-
Изоляционные детали (рейки, держатели, изоляторы) при наличии
трещин, подгаров, отколов и других дефектов заменить.
-
Повреждённое защитное покрытие деталей конструкций
(получаемое оцинкованием, лужением, хромированием) восстановить.
-
В процессе демонтажа, монтажа, транспортировки, наладки и
ремонта соблюдать следующие требования:
а) вся поверхность печатных плат как со стороны монтажа, так и
со стороны деталей покрыть изоляционным эпоксидным лаком ЭП-730;
б) перед выпайкой деталей печатной платы осторожно удалить лак с
места пайки. Деталь выпаять, не перегревая её, паяльником
мощностью 50 Вт за одно прикосновение в течение не более трех
секунд. При пайке обязателен теплоотвод между местом пайки и
деталью;
в) новые детали, монтирующиеся вместо отказавших, припаять
припоем ПОС-60, применяя канифольно-спиртовые флюсы. Расстояние
от места пайки выводов до корпуса детали должно быть не менее 10
мм. Применение кислоты при пайке не допускается;
г) для выпайки модулей и микросхем применять паяльники со
специальными насадками и отсосом припоя;
д) пайку элементов на печатных платах производить так, чтобы
припой выступал мениском с обеих сторон металлизированных
отверстий. При отсутствии с любой стороны мениска произвести
перепайку;
е) место новой пайки и зачищенный от лака печатный проводник или
другие припаиваемые детали покрыть двойным слоем лака согласно
требований настоящего Руководства;
ж) при лакировке не допускается попадания лака на подвижные
контакты регулируемых резисторов (поставить защитные колпачки).
Сами резисторы
разрешается крепить лаком только по концам. Рабочая область
резисторов должна оставаться оголённой для улучшения
теплообмена.
-
Значения проверяемых сопротивлений резисторов и емкостей
конденсаторов должны быть в пределах, установленных чертежом.
-
Стабилитроны аппаратуры управления проверить на стенде по двум
точкам стабилизации. Негодные стабилитроны заменить.
-
После монтажа или замены элементов и узлов проверить
правильность выполнения внешних, внутренних и контрольных
присоединений, а также отсутствие коротких замыканий, замыканий
на землю и обрывов электрических цепей.
-
Проверить качество изоляции.
-
Восстановить лакокрасочное покрытие панелей и мест паек,
маркировку проводов и элементов электронного узла.
-
В процессе ремонта запрещается во избежание повреждений
микросхем и других электронных элементов прикасаться к ним
руками или инструментами без предварительного снятия
электростатических зарядов.
-
После окончания проверки аппаратуру закрыть крышками и
опломбировать.
-
Выводы всех электронных элементов, резисторов,
конденсаторов и провода непосредственно перед монтажом облудить
в ванночке с расплавленным припоем марок ПОС‑60,
ПОС-61, ПОС-61М ГОСТ 21931 или других марок согласно требованиям
ТУ.
-
Подготовка к монтажу микросхем:
а) проверить работоспособность микросхемы и соответствие
электрических параметров справочным и паспортным данным;
б) при испытаниях использовать специальные испытательные платы
для временной установки в них микросхем и удобного подсоединения
к выводам через штепсельные разъёмы обычных размеров. Выводы
микросхем при контроле крепятся с помощью изоляционных планок.
Для контроля микросхемы без извлечения из схемы применять
специальные кассеты;
в) проверить чистоту выводов. При потемнении (окислении) выводов
или обнаружении на них лака, краски, очистить их механическим
способом. Расстояние от корпуса микросхемы до места зачистки
должно составлять не менее 1 мм;
г) радиусы изгиба выводов при их формовке и минимальные
расстояния от места изгиба до корпуса должны соответствовать
техническим условиям на данный тип микросхемы;
д) для формовки и подрезки выводов применять шаблоны.
-
Работу электронного оборудования после ремонта проверить в
соответствии с техническими требованиями руководств по
эксплуатации заводов изготовителей.