содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

КОРПУСНАЯ ЧАСТЬ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ФИРМЫ «НАГЕМА» ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕСТЯНЫХ КОНСЕРВНЫХ БАНОК

СТАНОК ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ И РЕЗКИ РУЛОННОЙ ЖЕСТИ ЛИНИИ ФИРМЫ «НАГЕМА»

Техническая характеристика станка для выравнивания и резки рулонной жести


Производительность станка (число бланков и минуту) при длине бланков в мм:

50—145 ........................160

145—355 ........................107

355—710 ................................................52

710—1065 ..............................................35

Максимальная ширина рулона в мм ............350

Мощность электродвигателя в кет.............2,8

Число оборотов электродвигателя в минуту........950

Габариты станка в мм:

длина ..................................................2400

ширина ........................1420

высота ................................................1180

Вес станка в кг......................1050

Станок (рис. 87) предназначен для выравнивания и раскроя рулонной жести па бланки для корпусов консервных банок.

Состоит он из станины 1, привода с муфтой включения 2, механизма раскручивания рулона 3, механизма выравнивания рулонной жести 4, направляющего устройства 5, каретки 6 с приводом, электродвигателя 7, механизма управления прижимом листа на каретке 8, механизма ножей 9, механизма периодического выключения ножей 10, механизма привода верхнего ножа 11, направляющей планки 12, рычага включения 13, механизма прижима жести в момент резки 14, пускового кнопочного устройства 15, стола для приемки нарезанных бланков 16.

Станина состоит из двух боковых чугунных литых рам (правой и левой), связанных между собой стяжными болтами. К передней части станины крепится стол, предназначенный для приемки нарезанных бланков.

Взаимодействие всех узлов и принципиальную схему работы станка рассмотрим по кинематической схеме станка (рис. 88).

На валу электродвигателя 1 установлен шкив 2, который тремя

клиновыми ремнями 3 приводит в движение шкив 4, закрепленный на валу 5. На нем же жестко закреплена шестерня 6 и свободно насажена шестерня 7, к торцу которой прикреплена звездочка 8. Шестерня 6 находится в зацеплении с шестерней 9, которая жестко связана с крышкой фрикционной муфты 10. Шестерня 9 и крышка фрикционной муфты свободно вращаются на приводном валу 11. Корпус фрикционном муфты 12 закреплен на валу шпонкой, причем с помощью рукояток 13 он перемещается вдоль вала 11, благодаря чему обеспечивается включение и выключение фрикциона.

На приводном валу на шпонке посажена шестерня 14, находящаяся в зацеплении с шестерней 7, свободно насаженной на вал 5. На приводном валу установлены звездочка 15, приводящая в движение верхний нож механизма прижима и механизм периодического выключения ножей; диск кривошипа 16, приводящий в движение каретку; маховик 17, предназначенный для ручного прокручивания станка.

Звездочка 8 через цепную передачу 18 приводит в движение вариатор скоростей, представляющий собой два конусных барабана 19, соединенных ремнем 20. Вариатор скоростей обеспечивает синхронность работы механизмов выравнивания и раскрутки со всеми остальными

механизмами. Скорость изменяют путем перемещения ремня 20 вдоль конусных барабанов 19 с помощью переводной вилки, управляемой

ручным маховиком 17 (см. рис. 87). При вращении маховика но часовой стрелке ремень перемещается влево, передаточное число уменьшается и подача жести замедляется; при вращении маховика против часовой стрелки ремень перемещается вправо и подача жести ускоряется.

Рис. 87. Станок для выравнивания и резки рулонной жести.

Рис. 88. Кинематическая схема станка для выравнивания и резки рулонной жести и принципиальная схема его работы.

На валике верхнего конусного барабана установлена шестерня 21 (см. рис. 88), находящаяся в зацеплении с шестерней 22. Шестерни 23 и 24 сменные и поставляются с количеством зубьев, равным 21, 25, 26, 29, 32, 40, 46, 51, 54, 59, 65. С помощью сменных шестерней можно обеспечить необходимую скорость раскрутки и подачи жести для получения бланков нужной длины при определенной производительности, а с помощью ременного вариатора, как отмечалось, достигается синхронность работы механизмов выравнивания и раскрутки со всеми последующими механизмами станка.

На валике шестерни 24 укреплена звездочка 25, которая через цепную передачу 26 и пару шестеренок 29 приводит в движение механизм выравнивания жести, а через пару шестеренок 27, цепную передачу 28—механизм раскручивания рулона.

В механизме раскручивания рулона имеется два рифленых обрезиненных валка 30 и 31, из которых первый ведущий, а второй ведомый. Оба валка вращаются с одинаковой скоростью в одну сторону. Рулон жести свободно устанавливают на валки, которые, вращаясь, непрерывно поворачивают и разматывают его.

Раскрученная жесть подается в механизм выравнивания через направляющий валик 32, свободно вращающимся в двух подшипниках.

Механизм выравнивания рулонной жести предназначен для выравнивания кривизны, образующемся на жести при намотке рулона, и подачи выровненном жести на каретку. Механизм состоит из девяти валиков, расположенных и два ряда — пять валиков 33 в нижнем ряду, и четыре валика 34 в верхнем. Все валики приводятся во вращение цепью 26 через звездочки, насаженные на цапфы валиков. Из четырех верхних валиков три расположены в шахматном порядке по отношению к нижним, а один — напротив нижнего валика. Таким образом, жесть сначала выравнивается тремя парами валиков, а затем провальцовывается одной парой валиков.

Расстояние между валиками у верхнего валика, находящегося против нижнего валика, регулируют винтом 19 (см. рис. 87) с помощью гайки, а остальные три верхних валика поднимают или опускают поворотом ручного маховика 18. На одном валике с маховиком насажены два червяка, передающие вращение на винтовые шестерни.

При выходе из валиков механизма выравнивания, жесть через прижимной барабан 20 поступает на каретку, совершающую возвратно-поступательное движение.

Направляющее устройство 5 (см. рис. 87) предназначено для обеспечения движения полосы жести без смещения относительно продольной оси станка и исключения возможности изгиба полосы жести в вертикальном направлении на участке работы каретки.

По выходе из выравнивающего устройства жесть поступает на лист, закрепленный на верхней раме станины, и затем на планки. Для удержания жести от подъема относительно планок служат ролики, поджимающие ее к планкам с помощью пружин. От смещения относительно продольной оси станка полосу жести удерживают сухари, закрепленные на угольниках. Угольники с сухарями могут перемещаться перпендикулярно продольной оси станка.

Каретка 35 (см. рис. 88) периодически подает жесть под ножи для нарезания бланков заданной длины. Она приводится в движение кривошипным механизмом 36 от диска 16, установленного на приводном валу. Упор 37 жестко укреплен па верхней плоскости каретки. Над упором расположен зажим 38, который в процессе работы от воздействия кулачка 40 через рычаг 41 и гребень 39 совершает качательное движение (как показано стрелкой). Поворачиваясь к гребню, зажим 38 прижимается к упору 37 и фиксирует жесть при движении каретки вперед. При обратном ходе каретки зажим кулачком 40 отводится от гребня, вследствие чего между упором и зажимом образуется зазор и каретка совершает холостой ход, оставляя лист жести в неподвижном положении.

Раскрой рулонной жести на бланки производится с помощью двух ножей. Нижний нож 42 жестко прикреплен к подушке, а верхний (подвижной) 43 — к раме верхнего ножа 44, которая в процессе работы станка совместно с верхним ножом совершает возвратно-поступательное движение.

Рама верхнего ножа приводится в движение от звездочки 15 через вал 45, цилиндрические шестерни 46, 47, кулачковый вал 48 и два шатуна 49.

Ход верхнего ножа равен 30 мм. Для обеспечения хорошего качества резания жести (без заусениц) нижний нож вместе с подушкой можно перемещать по отношению к верхнему ножу, регулируя зазор между ними. Нормальный зазор между ножами должен составлять 10% от толщины жести.

За счет смены шестерней 23 и 24 в приводе механизмов выравнивания и раскрутки, а также смещения ползуна в диске 16, который приводит в движение каретку 85, можно нарезать бланки размером от 50 до 355 мм, что соответствует длине хода каретки. В случае необходимости получения бланков большей длины (до 1065 мм) предусмотрен механизм периодического выключения ножей. Когда этот механизм не работает, ножи разрезают жесть при каждом ходе каретки. При работе механизма ножи разрезают жесть через один или через два хода каретки в зависимости от того, какие сменные шестерни установлены на механизме периодического выключения ножей.

Таким образом можно резать бланки длиной 710 и 1065 мм при соответствующем уменьшении производительности станка в два или три раза.

Механизм периодического выключения ножей приводится в движение от вала 45 и состоит из двух сменных шестерней 50 и 51, кулачка 52, ролика 53, стойки 54, коленчатого рычага 55, пружины 56, вала 57, пальца 58, муфты включения 59 и стопорного пальца 60.

Работа механизма состоит в том, что палец 58 периодически выключает муфту включения 59, вследствие чего одновременно выключается привод верхнего ножа 43.

Пружина 56 обеспечивает прижатие ролика 53 к поверхности кулачка 52. Если необходимо выключить весь механизм, что делается при раскрое жести на бланки длиной до 355 мм, то следует стопорный палец 60 поставить в гнездо станины.

Механизм прижима жести в момент резки предотвращает возможность захвата жести кареткой при ее холостом ходе и возможность смещения полосы жести в момент резки. Он состоит из неподвижной плиты 66, прижимной плиты 64, которая опускается от усилия спиральных пружин 65. двух толкателей 63, двух рычагов 62, закрепленных на валике 67, и двух кулачков 61, установленных на валу 45.

В процессе работы станка плита 64 пружинами 65 прижимается к неподвижной плите 66, по которой проходит жесть при подаче к ножам.

Периодический подъем плиты 64 осуществляется принудительно от воздействия кулачков 61 на толкатели 63. При движении каретки вперед, т. е. когда она подает жесть к ножам, кулачки 61 через рычаги 62 и толкатели 63 поднимают плиту 64, в результате чего между плитами 64 и 66 образуется зазор, через который жесть свободно проходит к ножам. При обратном движении каретки кулачки 61 поворачиваются и надавливают па толкатели 63

одновременно пружина 65, действуя на плиту 61 опускается и жесть нажимается между плитами 64 и 66. В этот момент верхний нож 13 опускается и обрезает бланк.

Электродвигатель 7 (см. рис. 87) установлен па плите 21. С помощью болтов его можно перемещать вдоль плиты, регулируя таким образом натяжение ремней. На валу электродвигателя крепится сменный шкив диаметром 90 или 135 мм. При установке шкива диаметром 90 мм производительность машины составляет 107 бланков в минуту при длине бланка от 140 до 355 мм, а при установке шкива диаметром 135 мм— 160 бланков в минуту при длине бланка от 50 до 140 мм.

Чтобы можно было нарезать бланки любой длины в пределах от 50 до 355 мм, предусмотрены сменные шкивы для электродвигателя и сменные шестерни, которые подбирают по табл. 21.

Таблица 21

При нарезке бланков длиной от 355 до 710 мм на механизме периодического выключения ножей устанавливают ведущую шестерню с числом зубцов z1=40 и ведомую шестерню с числом зубцов z2=80. При этом ножи будут отрезать бланки через один ход каретки.

Для заготовки бланков длиной свыше 710 мм (до 1065 мм) устанавливают ведущую шестерню с числом зубцов z1=30 и ведомую шестерню с числом зубцов z2=90. При этом ножи будут отрезать бланки через два хода каретки.

При подборе сменных шкивов электродвигателя и сменных шестерен на приводе механизмов раскручивания и выравнивания для нарезки бланков длиной от 355 до 1065 мм также пользуются данными табл. 21, но учитывают следующее. При нарезании бланков длиной от 355 до 710 мм следует пользоваться строкой, в которой длина бланка в два раза меньше требующейся, а при нарезании бланков длиной от 710 до 1065 мм — строкой, в которой длина бланка в три раза меньше требующейся.

Принципиальная схема работы станка изображена на рис. 88. Станок включают после смазки, установки рулона и заправки конца полосы жести. Все операции, связанные с раскроем рулона на бланки заданной длины, станок выполняет автоматически.

Нарезанные бланки также автоматически укладываются стойкой на столе. Периодически их снимают со стола, чтобы стоика по высоте не достигла верхнего ножа и не мешала работе станка.

В процессе работы станка необходимо следить за следующим: петля на полосе жести между механизмом выравнивания и валком, обклеенным фетром, должна быть постоянной. Если петля увеличивается, т. е. валки механизма выравнивания вращаются слишком быстро, необходимо с помощью вариатора уменьшить скорость вращения механизма выравнивания, и наоборот;

нарезаемые бланки должны быть прямоугольными. Высококачественная резка и получение прямоугольных бланков достигаются регулировкой направляющих устройств;

при размотке рулона в выравнивающий механизм не должны попадать одновременно конец одной полосы и начало следующей, что может привести к аварии.

Если в рулоне кончается одна полоса и начинается другая, надо остановить станок, снять рулон с механизма раскрутки, полосу, заправленную в станок, разрезать на бланки, поставить снятый рулон обратно на выравнивающие валки и заправить в станок конец полосы рулона так же, как при заправке полного рулона.

Кроме того, необходимо проверять качество выравнивания по готовым бланкам. Некачественное вальцевание может быть двух видов: на готовых бланках остается кривизна, соответствующая кривизне, получившейся при намотке рулона. Для устранения этого недостатка необходимо сблизить верхние и нижние выравнивающие валки;

на готовых бланках наблюдается кривизна, обратная кривизне рулона. Для устранения этого недостатка необходимо увеличить расстояние между верхними и нижними валками выравнивающего механизма.

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..