Карданный вал вагона Т-3

§ 11.

Карданный вал вагона Т-3

При рампой подвеске тягового двигателя вал якоря тягового двигателя и ведущий вал редуктора взаимно перемещаются, поэтому необходимо, чтобы устройство обеспечивало передачу вращающего момента иод постоянно изменяющимся углом. Таким условиям удовлетворяет карданный вал. На трамвайных вагонах применяют карданные передачи двух типов: жесткие и упругие.

Жесткая карданная передача состоит из карданного вала жесткой конструкции. Такой. карданный вал устанавливают на трамвайных вагонах РВЗ-6М, ЛМ-57, ЛМ-68. Он представляет собой укороченный и дополнительно отбалансированный автомобильный карданный вал. На вагонах КТМ-5МЗ применяют упругую карданную передачу, которая состоит из жесткого карданного вала в сочетании с упругой муфтой, закрепляемой на валу якоря тягового двигателя.

На вагонах Т-3 используют упругую карданную передачу, которая состоит из карданного вала с обрезиненной упругой вставкой. Средняя часть карданного вала вагона Т-3 состоит из цельнотянутой трубы 5 (рис. 29, а), к концу которой приварен шлицевой наконечник 7. В трубу 5 запрессована усилием 68,6 кН (6000 кгс) внутренняя труба с навулканизированной на нее резиновой прокладкой 6 толщиной 5 мм. Резиновая прокладка обеспечивает упругую передачу вращающего момента, а также является ступенью электрической изоляции между тяговым двигателем и редуктором. Перед запрессовкой тщательно обезжиривается внутренняя поверхность внешней трубы, а резиновая прокладка протирается чистым, не имеющим примесей жира, бензином. Прессовое соединение испытывается крутящим моментом 980 Н • м (100 кгс-м), при этом не должна иметь место остаточная деформация резиновой прокладки (угловое смещение труб

относительно друг друга). К концу внутренней трубы приварена, вилка 4. На шлицевой наконечник надевают стальную штампованную втулку 10 со шлицами, другой конец которой имеет вилку 12.

Рис. 29. Карданный вал

Средняя часть вала телескопически передвигается в шлицевом соединении вала и втулки, за счет чего поддерживается переменная, необходимая в данный момент времени длина карданного вала (расстояние между фланцами вала якоря тягового двигателя и ведущего вала редуктора). Вилки внутренних фланцев 4 и 12 соединяются с аналогичными вилками 16 и 25 наружных фланцев 1 и 15 карданного вала крестовинами, на пальцах 2 и 13 которых имеются «плавающие» бронзовые втулки 21 (рис. 29, б) и уплотняющие резиновые кольца 20, закрытые стаканами 23. Крестовины имеют внутренние каналы для подачи смазки в каждую втулку, для этой цели в средней части ее на резьбе поставлена масленка 19 под накидной переносный пресс. Чepeз аналогичную

масленку 11 смазывается шлицевое соединение вала. Для пред отвращения утечки смазки и для защиты шлицевого соединения от проникновения в него пыли и грязи на конце шлицевой втулки имеется резьба, куда навертывается специальная гайка 9 с фетровым уплотнителем 8. Вилки наружных и внутренних фланцев имеют по две полуцилиндрических выемки, в которые вставляются два диаметрально расположенных пальца крестовины с бронзовыми втулками и стаканами. Стаканы крепят к вилкам внутренних фланцев карданного вала хомутами 3 и 14, а другие два пальца каждой крестовины -- к вилкам наружных фланцев вала хомутами 17 и 24.

Крестовина карданного вала 18 представляет собой кольцеобразную отливку с четырьмя цилиндрическими, крестообразно расположенными пальцами 22. Закрытая средняя часть кресто-вины является резервуаром, который заполняется смазкой.

Сборку вала выполняют таким образом, чтобы оси ведущих (наружных) фланцев обеих частей вала, т. е. средней части и шлицевой втулки, в которых помещены пальцы крестовины, лежали з одной плоскости. Это взаимное расположение фиксируется рисками, которые наносят друг против друга на обеих частях вала. Затем вал, з сборе с обоими фланцами, подвергают динамической балансировке.

При выборе типа балансировочного станка необходимо иметь в виду, что в эксплуатации частота вращения карданного вала достигает 4000 об/мин, поэтому и балансировать его надо на близких к этой цифре оборотах. Общая остаточная динамическая
неуравновешенность—дисбаланс допускается до 0,02 Н-м (0,002 кгс-м). При балансировке должны быть вынуты резиновые уплотнительные кольца из-под втулок крестовины, при этом шарниры должны легко, без заеданий двигаться под действием собственного веса. Тщательная балансировка карданного вала является необходимым условием нормальной работы не только собственно вала, но и карданно-редукторпой передачи в целом.

После монтажа карданного вала на тележке проверяют соосность тягового двигателя и редуктора, для чего замеряют расстояние от скобы, крепящей втулку крестовины, до фланца, сидящего на валу двигателя и на валу редуктора. Разница измерений в двух диаметрально противоположных положениях каждого из шарниров не должна превышать I мм. В противном случае необходимо устранить имеющуюся несоосность тягового двигателя с редуктором путем регулировки положения оси вала якоря тягового двигателя по отношению к оси ведущего вала редуктора.

Для снятия карданного вала достаточно вынуть болты из фланца вала редуктора и вала якоря тягового двигателя. Шарниры крестовин разбирать не следует, если в этом нет необходимости. В случае, когда карданный вал нужно освободить только С одном стороны, например для смены уплотняющего кольца
вала редуктора, то, удалив болты из фланца вала редуктора, можно разъединить вал в шлицевом соединении. При обратном монтаже карданного вала необходимо не допускать смещения шлицевого соединения, т. е. обеспечить сборку вала в его первоначальном положении, так, чтобы контрольные метки, выбитые на обеих частях вала, совпадали. В противном случае динамическая балансировка вала будет нарушена, что отрицательно скажется на работе карданно-редукторной передачи.

В процессе эксплуатации вследствие износа или замены отдельных частей вала дисбаланс допускается до 0,03 Н-м (0,003 кге-м). При необходимости использовать карданные валы с большим дисбалансом следует снижать наибольшую допустимую скорость движения вагона, а именно при дисбалансе 0,04 Н-м (0,004 кге-м) до 45 км/ч, а при 0,05 Н-м (0,005 кге-м) до 40 км/ч.

содержание .. 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ..