ТЕПЛОВОЗЫ ТИПА М62. НОРМЫ ДОПУСКАЕМЫХ  РАЗМЕРОВ И ИЗНОСОВ ДЕТАЛЕЙ - ЧАСТЬ 2

  Главная      Учебники - Электровозы     ТЕПЛОВОЗ М62. РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И ТЕКУЩЕМУ РЕМОНТУ - 2004 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  ..

 

ТЕПЛОВОЗЫ ТИПА М62. НОРМЫ ДОПУСКАЕМЫХ  РАЗМЕРОВ И ИЗНОСОВ ДЕТАЛЕЙ - ЧАСТЬ 2

 

 

1

2

3

4

5

1.20.15.

 

Зазор между золотником и корпусом золотника автоматического выключения дизеля

 

0,005÷

0,037

0,005÷

0,06

 

 

более 0,06

1.20.16.

 

Монтажный зазор между поршнем и корпусом сервомотора управления оборотами

 

0,01÷0,03

0,01÷0,05

 

 

более 0,06

1.20.17.

 

Монтажный зазор золотника управления оборотами в отверстии верхнего корпуса

 

0,015÷

0,030

0,015÷

0,040

 

более 0,06

1.20.18.

 

Монтажный зазор между плунжером и золотником управления оборотами

 

0,02÷

0,030

0,02÷

0,040

 

более 0,06

1.20.19.

 

Монтажный зазор золотника управления нагрузкой в отверстии верхнего корпуса

 

0,02÷

0,035

0,02÷

0,040

 

более 0,06

1.20.20.

 

Монтажный зазор между плунжером и золотником управления нагрузкой

 

0,03÷

0,040

0,03÷

0,050

 

более 0,06

1.20.21.

 

Высота пружины сервомотора в свободном состоянии

 

186,5÷

189,5

185,5÷

189,5

менее 185,5

1.20.22.

Высота пружины масляного аккумулятора в свободном состоянии:

а) большой

б) малой

 

 

 

 

167÷170,5

166,5÷

169,5

 

 

 

166÷170,5

165÷169,5

 

 

 

менее 166

менее 165

1

2

3

4

5

1.20.23.

 

Высота компенсирующей пружины в свободном состоянии

 

 

21,8÷22,2

 

 

21,÷22,2

 

 

менее 20

 

1.20.24.

 

Высота пружины сервомотора управления оборотами в свободном состоянии

 

82÷84

81÷84

менее 81

1.20.25.

 

Высота пружины золотника управления нагрузкой в свободном состоянии

 

 

25,5÷26,5

 

 

25,÷26,5

 

 

менее 25

 

1.20.26.

 

Высота пружины золотника управления оборотами в свободном состоянии

 

 

29,5÷30,5

 

 

29,÷30,5

 

 

менее 29

 

1.20.27.

 

азор между осью и шестерней привода механизма управления оборотами

 

 

0,03÷0,074

 

 

0,03÷0,1

 

 

более 0,1

 

 

1.21. Водяной насос

 

1.21.1.

 

Диаметральный зазор между корпусом и улиткой

 

0,018÷

0,085

 

 

0,018÷0,1

 

 

более 0,1

 

1.21.2.

 

Диаметральный зазор между корпусом и кронштейном

 

0,015÷

0,073

 

 

0,015÷0,1

 

 

более 0,1

 

1.21.3.

 

Зазор между корпусом и колесом

 

2,5÷3,0

 

 

2,5÷3,0

 

 

менее 2,0

более 3,5

 

 

 

1

2

3

4

5

1.21.4.

 

Местный зазор между колесом и втулкой улитки

 

не менее 0,1

(0,25÷0,5)

 

 

не менее 0,1

(0,25÷1,1)

 

 

менее 0,1

 

1.21.5.

 

Натяг между втулкой и улиткой

 

0,035÷

0,095

 

 

0,035÷

0,095

 

 

менее 0,03

 

 

1.22. Масляный насос

 

 

1.22.1.

 

Суммарный осевой зазор между торцами рабочих шестерен и крышками

 

0,21÷0,41

0,21÷0,45

более 0,5

1.22.2.

 

Боковой зазор в зубьях рабочих шестерен

 

0,21÷0,41

0,21÷0,41

более 0,8

1.22.3.

 

Разность зазоров в зубьячх рабочих шестерен (в одной паре)

 

не более 0,18

не более 0,18

 

более 0,18

1.22.4.

 

Боковой зазор в зацеплении приводной шестерни

 

0,16÷0,48

0,16÷0,6

более 0,8

1.22.5.

 

Радиальный зазор между рабочей шестерней и корпусом

 

0,1÷0,3

0,1÷0,3

менее 0,1

более 0,35

1.22.6.

 

Зазор между осью и втулками ведомой шестерни

 

0,16÷0,217

0,16÷0,4

более 0,45

1.22.7.

 

Зазор между осью и втулками передней и задней крышек

 

0,01÷0,077

0,01÷0,08

более 0,1

1

2

3

4

5

1.22.8.

 

Зазор между хвостовиком приводной шестерни и втулкой крышки

 

0,16÷0,25

0,16÷0,35

более 0,4

 

1.23. Топливоподкачивающий насос

 

1.23.1.

 

Зазор между пальцем и звездочкой

 

0,024÷

0,056

0,024÷

0,08

более 0,1

1.23.2.

 

Натяг на запрессовку втулки на стержень ведущей втулки

 

0,003÷

0,034

0,003÷

0,04

менее 0,003

более 0,04

1.23.3.

 

Зазор между корпусом насоса и ведущей втулкой

 

0,03÷0,09

0,16÷0,25

более 0,15

1.23.4.

 

Зазор между втулкой ведущей втулки и корпусом

 

0,000÷

0,066

0,00÷0,1

более 0,12

 

1.24. Маслопрокачивающий насос

 

1.24.1.

 

Суммарный торцевой зазор между шестерней и крышкой корпуса

 

0,09÷0,165

0,09÷0,17

более 0,172

1.24.2.

 

Боковой зазор в зацеплении рабочих шестерен

 

0,1÷0,3

0,1÷0,45

более 0,5

1.24.3.

 

Зазор между цапфами шестерен и втулками в корпусе и крышке

 

0,06÷0,102

0,06÷0,15

более 0,2

 

1

2

3

4

5

 

1.25. Валоповоротный механизм

 

1.25.1.

 

Боковой зазор в зацеплении червячной пары

 

0,2÷0,55

0,2÷0,7

более 0,8

 

1.26. Турбокомпрессор

 

1.26.1.

 

Осевой разбег ротора в упорном подшипнике

 

0,2÷0,32

0,2÷0,5

более 0,5

1.26.2.

 

Диаметральный зазор в упорном подшипнике ("на масло")

 

0,1÷0,19

0,1÷0,26

более 0,28

1.26.3.

 

Диаметральный зазор в опорном подшипнике ("на масло")

 

0,12÷0,19

0,12÷0,26

более 0,28

1.26.4.

 

Радиальный зазор между колесом компрессора и проставком

 

1,0÷1,3

1,0÷1,3

менее 1,0

более 1,3

1.26.5.

 

Радиальный зазор между лопатками турбины и кожухом соплового аппарата

 

0,6÷0,75

0,6÷0,85

более 0,85

1.26.6.

 

Диаметральный зазор между валом ротора и упорной втулкой

 

0,000÷

0,044

0,00÷0,07

более 0,08

1.26.7.

 

Зазор уплотнительного кольца в ручье вала ротора

 

0,32÷0,48

0,32÷0,58

более 0,6

 

1

2

3

4

5

1.26.8.

 

Радиальный зазор в лабиринтных уплотнениях со стороны компрессора и турбины

 

0,205÷

0,284

0,205÷0,35

более 0,4

1.26.9.

 

Овальность и конусность шеек ротора

 

0,000÷

0,015

0,00÷0,04

более 0,045

1.26.10.

 

Овальность и конусность отверстий упорного и опорного подшипников

 

0,00÷0,02

0,00÷0,04

более 0,045

 

1.27. Редуктор с нагнетателем

 

1.27.1.

 

Боковой зазор между роторами нагнетателя

 

0,40÷0,55

 

0,04÷0,65

Более 0,65

1.27.2.

 

Радиальный зазор между ротором и корпусом нагнетателя

 

0,4÷0,5

 

0,4÷0,5

Более 0,5

1.27.3.

 

Торцевой зазор между роторами и крышкой передней нагнетателя

 

0,35÷0,45

 

0,35÷0,45

более 0,5

1.27.4.

 

Осевой зазор между роторами и крышкой задней нагнетателя

 

0,65÷0,85

 

0,65÷0,85

Менее 0,55

более 0,9

1.27.5.

 

Зазор в зацеплении шестерен  связи нагнетателя

 

0,03÷0,12

 

0,03÷0,15

более 0,15

 

 

 

1

2

3

4

5

1.27.6.

 

Несовпадение торцов шестерен связи нагнетателя между собой

 

2

2

более 2

1.27.7.

 

Конусность и овальность шеек валов роторов

 

 

0,00÷0,01

 

0,00÷0,03

более 0,05

1.27.8.

 

Боковой зазор в зацеплении упругой шестерни с промежуточной в редукторе

(1 ступень)

 

 

0,15÷0,52

 

0,15÷0,60

более 0,7

 

1.27.9.

 

Боковой зазор в зацеплении промежуточной шестерни редуктора и шестерни нагнетателя

 

 

0,105÷

0,430

 

 

0,105÷0,5

 

более 0,55

1.27.10.

 

Посадка втулок под подшипники промежуточного вала в корпус редуктора

Зазор

0,047

Натяг

0,012

Зазор

0,047

Натяг

0,012

Зазор более 0,5

Натяг мене 0,01

 

1.27.11.

 

Зазор между втулками под подшипники и корпусом редуктора

 

 

0,0÷0,610

 

0,0÷0,08

более 0,09

 

1.28. Автоматический привод гидромуфты вентилятора

 

 

Терморегулятор

 

1.28.1.

 

Зазор между поршнем и гильзой

 

0,005÷0,02

0,005÷0,04

более 0,04

 

1

2

3

4

5

1.28.2.

 

Зазор между штоком и гильзой

 

0,015÷

0,071

0,015÷0,1

более 0,1

1.28.3.

 

Зазор между головкой штока и гильзой

 

0,07÷0,35

 

0,07÷0,5

более 0,5

 

Сервомотор

 

1.28.4.

 

Зазор между золотником и втулкой

 

0,03÷0,05

 

0,03÷0,08

более 0,08

1.28.5.

 

Зазор между штоком золотника и крышкой

 

0,01÷0,02

 

0,01÷0,04

более 0,05

1.28.6.

 

Зазор между поршнем и корпусом

 

0,022÷

0,062

 

0,022÷0,08

более 0,08

1.28.7.

 

Зазор между штоком поршня и крышками

 

0,00÷0,02

 

0,00÷0,04

более 0,05

1.28.8.

 

Ход штока сервомотора

 

41÷41,5

41÷41,5

менее 41

1.28.9.

 

Зазор между штоком и корпусом, между поршнем и корпусом пневмоцилиндра

 

0,01÷0,02

 

0,01÷0,04

более 0,05

 

1.29Гидропривод вентилятора

 

1.29.1.

 

Боковой зазор в зацеплении конических шестерен

 

0,21÷0,43

 

0,21÷0,6

более 0,65

1

2

3

4

5

1.29.2.

 

Минимальный диаметр окружности, ограничивающий черпаковые трубки в полностью сведенном состоянии

 

206

206

Менее 200

Более 209

1.29.3.

 

Радиальный зазор между черпаковыми трубками в полностью разведенном состоянии

 

1,0+2,0

 

1,0÷2,0

Менее 1,0

Более 2,0

1.29.4.

 

Боковой зазор между черпаковыми трубками и корпусом

 

Не менее 1,0

Не менее 1,0

Менее 1,0

1.29.5.

 

Ход механизма привода черпаковых трубок

 

42±1

41÷43

Менее 41

Более 43

1.29.6.

 

Зазор между турбинным и насосным колесами

 

2±0,3

2±0,3

Менее 1,7

Более 2,3

1.29.7.

 

Зазор между шейками валика лопастного насоса и втулками

 

 

0,025÷0,13

 

0,025÷0,15

более 0,15

1.29.8.

 

Осевой разбег валика лопастного насоса

 

0,060÷

0,093

 

0,06÷0,13

более 0,1

 

1.30. Редуктор распределительный задний

 

1.30.1.

 

Боковой зазор в зацеплении цилиндрических шестерен

 

 

0,1÷0,4

 

0,1÷0,6

более 0,7

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

1.30.2.

 

Овальность и конусность отверстий картера под подшипниковые узлы

 

 

0,0÷0,02

 

0,0÷0,05

более 0,06

1.30.3.

 

Овальность и конусность посадочных поверхностей гнезд подшипников

 

0,0÷0,02

 

0,0÷0,05

более 0,06

1.30.4.

 

Овальность и конусность посадочных поверхностей валов

 

0,0÷0,01

 

0,0÷0,04

более 0,05

1.30.5.

 

Зазор между шейками валика лопастного насоса и втулками

 

0,025÷

0,013

 

0,025÷0,15

более 0,15

1.30.6.

 

Осевой разбег валика лопастного насоса

 

0,06÷0,093

 

0,06÷0,13

более 0,15

 

1.31. Редуктор распределительный передний

 

1.31.1.

 

Боковой зазор в зацеплении цилиндрических шестерен

 

 

0,105÷0,3

 

0,105÷0,6

более 0,7

1.31.2.

 

Овальность и конусность отверстий картера под подшипниковые узлы

 

 

0,0÷0,02

 

0,0÷0,05

более 0,06

1.31.3.

 

Овальность и конусность посадочных поверхностей гнезд подшипников

 

 

0,0÷0,015

 

0,0÷0,05

более 0,06

 

 

 

 

1

2

3

4

5

1.31.4.

 

Овальность и конусность посадочных поверхностей валов

 

 

0,0÷0,01

 

0,0÷0,04

более 0,05

1.31.5.

 

Осевой разбег промежуточного вала

 

 

0,5÷1,5

 

0,5÷1,5

более 1,8

 

1. 32.  Эластичная муфта привода силовых агрегатов

 

1. 32..1. 

 

Зазор (по диаметру) между сферической поверхностью сменной втулкой на ведущем вале и цилиндрической поверхностью сменной втулки в ведомой полумуфте  по месту касания

 

 

 

0,025¸

0,149

 

 

 

0,025¸0,6

 

 

 

более 1,0

1. 32.2. 

 

Размер сферической поверхности сменной втулки на ведущем вала ( привода заднего редуктора) в месте касания с цилиндрической поверхностью сменной втулки в ведомой полумуфте

 

 

Æ50()

 

 

 

 

 

не менее

Æ 49,7

 

 

 

 

 

менее

Æ 49,5

 

 

 

1. 32.3. 

Внутренний размер ( диаметр) сменной втулки на ведущем вале

 ( привода заднего редуктора)

 

 

Æ30()

 

не более

Æ 30,021

 

не более

Æ 30,021

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

1. 32.4. 

 

Наружный размер ( диаметр) цилиндрической поверхности сменной втулки в ведомой полумуфте

( привода заднего редуктора)

 

 

 

 

Æ65()

 

 

 

 

 

 

 

 

Не менее

Æ65, 087

 

 

 

 

 

 

 

 Не менее

Æ65, 087

 

 

 

 

1. 32.5. 

 

Внутренний размер( диаметр) цилиндрической поверхности сменной втулки в ведомой полумуфте

( привода заднего редуктора)

 

 

 

 

Æ50()

 

 

 

 

Не более

Æ50,2

 

 

 

 

Не более

Æ50,5

 

 

1.33. Клапан перепускной масляной системы

 

1.33.1

 

Зазор между корпусом и клапаном

 

 

0,03÷0,09

 

0,03÷0,2

более 0,25

1.33.2

 

Зазор между клапаном и поршнем

 

 

0,03÷0,09

 

0,03÷0,15

более 0,2

 

2. ЭКИПАЖНАЯ ЧАСТЬ

 

 

2.1. Рама кузова и челюстной тележки

 

2.1.1.

 

Диаметральный зазор между втулкой ползуна и втулкой шкворня

 

1,0-1,91

3,0

4,0

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

2.1.2.

 

Расстояние от нижней кромки путеочистителя до уровня головок рельсов

 

175,0-135,0

175,0-135,0

2.1.3.

Расстояние между (смежными) широкими наличниками вдоль боковины рамы

 

2100±2

2100±2

 

2.1.4.

 

Разница в замерах по размеру 2100±2 на двух боковинах одной тележки по одноименным по расположению буксовым проемам

 

Не более 0,8

Не более 1,2

 

 

2.1.5.

 

Расстояние между широкими наличниками в челюсти рамы

 

368

364÷372

 

2.1.6.

 

Расстояние между плоскостями боковых наличников рамы вдоль оси колесной пары

 

1962

1962

 

2.1.7.

 

Толщина наличников рамы

 

6-0,1

4÷8

Менее 3

2.1.8.

 

Зазор между подбуксовой стрункой и буксовой челюстью боковины рамы

 

6±1

4÷7

Менее 3

2.1.9.

 

Взаимное смещение (забег) широких граней буксовых направляющих (по наличникам правого и левого буксовых вырезов)

 

 

0÷1,2

 

 

Не более 1,2

 

1

2

3

4

5

 

2.1.10.

 

Непараллельность внутренних рамных наличников (по размеру 368 ) друг к другу в вертикальной плоскости в габаритах наличников

 

 

 

Не более 0,5

 

 

Не более 0,8

 

2.1.11.

Тоже, в горизонтальной плоскости, не более

0,3

0,5

 

2.1.12.

 

Расстояние между опорными поверхностями в кронштейне под пружины подвески тягового электродвигателя

 

304±307

304±310

Более 314

2.1.13.

 

Диаметр отверстия в кронштейнах тормозной рычажной передачи

 

 

42 +0,05

42÷44

Более 44

2.1.14.

 

Диаметр отверстия кольца гнезда в шкворневой балке

 

300+0,215

300÷298

 

2.1.15.

 

Суммарный зазор в месте посадки шкворня с кольцом в кольцо шкворневой балки

 

0,78÷1,215

0,8÷2,5

 

2.1.16.

 

Посадка кольца в гнездо шкворневой балки с зазором

 

0÷0,2

0÷0,2

 

2.1.17.

 

Диаметр наружный и внутренний кольца шкворня

 

300

298÷300

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

2.1.18.

 

Тоже, внутренний диаметр кольца

 

280+0,1

280÷279,5

 

2.1.19.

 

Посадка кольца на шкворень- – суммарный зазор,

 в пределах

 

0÷0,2

0÷0,2

 

2.1.20.

Толщина листа технологической шайбы под опору пружины рессорного подвешивания

3

2,5

Менее 2

2.1.21.

 

Продольный (суммарный) зазор между наличниками челюсти рамы и наличниками буксы (вдоль оси тележки)

 

0,58÷1,78

0,6÷2,5

Более 5

2.1.22.

 

Поперечный (суммарный) свободный разбег колесной пары (перпендикулярный к продольной оси тележки) до включения пружин осевого упора:

для крайних осей

для средней оси

 

 

 

 

 

 

3+1

28+1

 

 

 

 

 

 

3÷4

28 ÷29

 

 

 

 

 

 

 

Не более 6 Не более 32

 

2.2. Боковая опора

 

2.2.1.

 

Уменьшение толщины опорных плит возвращающего устройства опоры рамы тележки:

верхней

нижней

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

х)

х)

 

 

 

 

1

2

3

4

5

2.2.2.

 

Ширина верхней опоры

 

 

228

 

225÷227,7

 

2.2.3.

 

Высота гнезда боковой опоры

 

 

60±0,5

-

 

2.2.4.

 

Толщина гнезда в средней части

 

25±0,2

23÷25 хх)

 

 

2.2.5.

 

 

Толщина нижней опоры под ролик (верхней)

 

 

25-0,28

 

23,5÷25 хх)

 

2.2.6.

 

Тоже,  верхней опоры под ролик

 

30-0,28

28,5÷30 хх)

 

2.2.7.

 

Диаметр ролика боковой опоры

 

60 -0,06

58

 

2.2.8.

 

Диаметр цапфы ролика

 

30

28 -0,13

30 -0,06

 

2.2.9.

 

Суммарный зазор цапфы ролика в обойме

 

0,06÷0,175

0,06÷0,2

 

2.2.10.

 

Толщина ограничительной планки корпуса опоры

 

6-0,1

5,0÷6,0

менее 4

2.2.11.

 

Расстояние между планками

 

228

227,8÷

229,5

 

более 232

2.2.12.

 

Суммарный зазор между обоймами и накладками в корпусе опоры

 

0,06÷0,16

0,06÷2,0

 

1

2

3

4

5

2.2.13.

 

Разница в высотах 4-х шаровых опор одной тележки

 

-

Не более 1,5

 

-

 

2.2.14.

 

Посадка хвостовика шаровой опоры (грибка) во втулку рамы кузова с суммарным зазором

 

 

 

0,1±0,5

 

 

0,1±0,5

 

 

-

 

2.2.15.

 

 

Толщина головки шаровой опоры рамы кузова

 

45±0,2

42 хх)

 

 

-

 

2.2.16.

 

Суммарный зазор между опорой и планками корпуса боковой опоры

 

 

0,1÷1,1

 

0,1÷2,5

 

 

-

 

2.2.17.

 

Угол наклона поверхностей верхней и нижней опор в градусах

 

0

0

 

 

-

2.2.18.

 

Разница в высотах 4-х опор одной тележки

 

1,5

Не более 2,0

 

-

 

х) с сохранением глубины смазочных канавок 3

                        хх) с цементацией и  калкой по чертежу

 

 

2.3. Рессорное подвешивание

 

2.3.1.

 

Фабричная стрела прогиба 8 лист. Рессоры (с хордой 1138мм)

 

70,5 +5

64÷75,5

-

1

2

3

4

5

2.3.2.

 

Стрела прогиба рессоры под рабочей нагрузкой 8500 кг:

                           

                            1-я  группа

                            П-я группа

 

 

 

25

 

23÷27

более 27÷31

 

 

-

 

23-27

 

27-31

 

 

-

 

-

 

-

2.3.3.

 

Посадка втулки в проушины хомута рессоры. Натяг в пределах

 

0,105÷

0,225

0,1÷0,23

 

 

-

2.3.4.

Диаметр  отверстия в проушине хомута

 

 

75 +0,070

 

77÷75

 

-

2.3.5.

 

Посадка втулок в опору рессоры и в ее подвески. Натяг в пределах

 

 

 

0,09÷0,21

 

 

0,09÷0,21

 

 

-

2.3.6.

 

Диаметральный зазор между валиком и втулкой:

           в  хомуте рессоры

           в рессорных подвесках

 

 

 

 

0,2÷0,8

0,17÷0,52

 

 

 

 

0,2÷1,0

0,2÷1,5/2*)

 

 

 

 

-

Более 4

2.3.7.

 

Диаметр валиков рессорного подвешивания:

             

             хомута рессоры

             

             рессорных подвесок

 

 

 

 

62

 

50

 

 

 

 

 

 

 

60÷62

 

48÷50

 

 

 

 

Менее 59

 

менее 48

 

2.3.8.

 

Диаметр отверстий под втулку в балансирах и рессорных подвесках

 

 

 

60 +0,06

 

 

62÷60

 

 

Более 62

1

2

3

4

5

2.3.9.

 

Расстояние между проушинами рессорной подвески

 

138+0,53

139,5÷138,5

2.3.10.

 

Высота пружин в свободном состоянии

 

235

228÷240,5

-

2.3.11.

 

Толщина опорной поверхности балки под пружины

 

14+2

12÷16

-

2.3.12.

 

Разность замеров "Е" – от уха рессорной подвески до полотна боковины размеры тележки по обоим концам рессоры для экипированного тепловоза (на прямом, ровном горизонтальном участке пути)

 

35

35

-

2.3.13.

 

Толщина упругой (резиновой) шайбы рессорного подвешивания

 

31+2

30 ÷ 33

-

 

*) для текущего ремонта  ТР-2

 

 

2.4. Рычажная передача тормоза

 

2.4.1.

Суммарный зазор между валиком (осью) и втулкой  (или отверстием) в рычагах, подвесках, балансирах с наружным диаметром:

для диаметров от 18 до 30 мм

-"-       -"-               30 до 50 мм

 

 

 

 

 

 

0,14÷0,7

0,17÷0,84

 

 

 

 

 

 

 

0,2÷1,5

0,2÷1,5

 

 

 

 

 

 

 

более 3

более 3

1

2

3

4

5

2.4.2.

 

Максимальное допустимое отклонение диаметра отверстия в деталях рычажной передачи от чертежного

 

-

2

более 2

 

2.4.3.

 

Допустимое отклонение диаметра валика (оси) от чертежного

 

 

 

-0,5

 

 

0÷ -1,5

 

 

более 2,5

 

2.4.4.

 

Запрессовка втулок в детали рычажной передачи с натягом:

а)металлокерамических втулок с наружным диаметром           Ø 50 мм и Ø 55 мм

 

б) стальных втулок с Ø 50 мм

 

 

 

в) тоже с Ø 55 мм

 

 

 

 

 

 

 

0,12÷0,25

 

0,075÷

0,175

 

 

0,09÷0,21

 

 

 

 

 

 

0,12÷0,25

 

0,08÷0,21

 

 

 

0,08÷0,21

 

 

 

 

 

 

-

 

-

 

 

 

-

2.4.5.

 

Слабина резьбовых соединений по диаметру концов полутяги в винтовой стяжке

 

-

0÷1

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  ..