содержание .. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ..
-
СТАНКИ ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦВЕТНОГО КАМНЯ
Все операции предварительного и окончательного формообразования изделий из цветного камня выполняются шлифованием. Предварительное и окончательное шлифование производят на модернизированных фрезерных, токарных, шлифовальных и специальных станках.
Шлифовальные станки. Предварительное и окончательное шлифование плоских поверхностей изделий из цветных камней выполняют на плоскошлифовальных станках. По принципу работы эти станки делятся на станки, .шлифующие периферией, и станки, шлифующие торцом круга. По форме стола и характеру его движения различают станки с возвратно-поступательным и вращательным движением стола. Приспособление с изделиями закрепляются на столах станков при помощи магнитной плиты. Благодаря большой мощности и высокой жесткости конструкции станки дают возможность шлифовать цветные камни с высокой производительностью и необходимой шероховатостью поверхностей.
На универсальном плоскошлифовальном станке с горизонтальным прямоугольным столом изделия обрабатываются периферией круга. Простые фасонные изделия можно обрабатывать пепрофилированным и профильным кругами с помощью различных приспособлений.
Станина 5 станка (рис. 64) представляет собой жесткую коробчатую отливку, на верхней части которой закреплены стальные термически обработанные V-образные направляющие. Внутри станины размещены гидроагрегат и электроаппаратура.
На верхней части колонки 1 установлен редуктор, предназначенный для ускоренного перемещения шлифовальной головки 2.
На крестовом суппорте 4 имеются взаимно перпендикулярные направляющие. По верхним направляющим перемещается стол 3 с рабочей поверхностью 630 X 200 мм. Движение в продольном направлении он получает от гидравлического цилиндра, расположенного между его направляющими. В нижней части стола размещены механизмы поперечной подачи, продольного перемещения стола, продольного реверсирования, а также распределительная и гидравлическая панели. Шлифовальная бабка перемещается по направляющим стойки, установленной на станине.
Шлифовальный круг размером 250 Х 25 Х 75 мм, закрепленный на шпинделе, получает движение от электродвигателя
мощностью 2,2 кВт и частотой вращения 2860 об/мин; частота вращения шпинделя 2700 об/мин, а скорость резания 33,5 м/с.
Круглошлифовальный станок для наружного шлифования изделий типа тел вращения можно применять для формообразования одиночных заготовок крупных размеров и соединенных в столбики заготовок изделий серийного производства. На этом станке можно шлифовать цилиндрические изделия со сложным профилем. Поворот верхнего стола станка на угол ±6° позволяет шлифовать конусные поверхности с малым углом при вершине. Кроме поворота верхнего стола возможен поворот как шлифуемого изделия, так и алмазного круга за счет поворота передней 13 (рис. 65) и шлифовальной 1 бабок вокруг их вертикальных осей и устанавливание под любым углом. Поскольку круг установлен под углом, наклонные участки профиля можно обрабатывать его периферией или боковыми сторонами
без профилирования.
Станок имеет передвижной упор 10 ограничения продольного перемещения стола, подставку 9 для концевых мер длины, индикаторный указатель 8 продольного перемещения стола, заднюю бабку 4. Органами управления являются рукоятка 12 реверса стола, рукоятка 11 упора, маховик 7 продольной подачи стола, маховик 6 механизма подачи шлифовальной бабки, рукоятка 5 переустановки лимба в резной подачи шлифовальвой бабки, ру
коятка 3 отвода пиноли задней бабки и рукоятка 2 зажима пино-ли задней бабки.
Станок имеет бесступенчатое регулирование частоты вращения детали. Он снабжен балансировочным механизмом, укрепленным на фланце круга. Для смазочно-охлаждающей жидкости устч-новлен эмульсионный бак с электронасосом.
Модернизированный токарный станок. Опыт работы ВНИИ ювелирной промышленности показал, что наиболее рациональным и прогрессивным является метод высокоскоростного шлифования твердых пород камня алмазными инструментами. Для этого был модернизирован токарный станок. В качестве привода алмазного инструмента применяются прецизионные электрошпиндели с частотой вращения 24000—36000 об/мин, что обеспечивает скорость резания на операциях формообразования до 120 м/с.
На суппорте 9 станка (рис. 66) в специальном поворотном приспособлении устанавливается электрошпиндель Э-24/1, который может поворачиваться от 0 до 360°. Электрошпиндель 3 получает питание от высокочастотного генератора 16 ГИС-2.
Для придания обрабатываемой заготовке 5 необходимого профиля на станине станка смонтировано копирввально-слсдящее
устройство. Копир 1 крепится на дополнительном суппорте, а щуп 2 — на .специальной головке. Обрабатываемая каменная заготовка 5, наклеенная на металлическую оправку 6, закрепляется в патроне 8, установленном в шпиндель 7 токарного станка.
Алмазный круг 4 устанавливают на валу электрошпинделя 3. Продольная подача инструмента обеспечивается механической или ручной подачей суппорта токарного станка. При работе с ко- пировальным устройством поперечное перемещение суппорта то- карного станка бездействует, поэтому толщина снимаемого слоя задается копирным устройством. Вращение обрабатываемой заготовки осуществляется шпинделем токарного станка. Обработка производится с обильным охлаждением, которое принудительно подается в зону обработки. Для этого в нижней части станка установлен эмульсионный бак с электронасосом,
Для обработки изделий, имеющих форму тел вращения, мо- дернизирован может быть не каждый токарный станок, а только имеющий определенную техническую характеристику, обеспе- чивающую необходимые условия для вмонтирования специальных приспособлений и установок для алмазного шлифования.
Технические требования к токарному станку для обработки заготовок из цветных камней скоростным шлифованием следующие;
Высота центров, мм, не менее 180
Расстояние между центрами, мм 1350
Диаметр отверстия шпинделя, мм 44
Максимальный диаметр обрабатываемо- 40
го прутка, мм
Частота вращения шпинделя; об/мин 33—1500
Техническая характеристика модернизированного токарного станка
Частота вращения электрошпинделя, об/мин 24000
» шпинделя станка, об/мин 30—1500
Диапазон продольных подач, мм/об 0,05—0,35
Вал ротора высокочастотного электродвигателя является од- новременно валом, на котором крепится инструмент. Корпус электродвигателя представляет собой массивный стальной цилиндр, внутри которого закл-ючены вал с опорами, статорная и роторная обмотки. В задней части корпуса электрошпинделя имеется полость, в которую через штуцер поступает вода для охлаждения статора. Электрошпиндель получает питание от высокочастотного генератора.
Станок ШАСК-70. Предназначен для обработки изделий сложных форм из цветных камней алмазным инструментом. Станок создан на базе универсально-фрезерного станка модели 675 и также оснащен электрошпинделем, необходимыми приспособлениями и технологической оснасткой для скоростного шлифования. На станке ШАСК-70 можно осуществить следующие виды шлифования:
плоское — периферией алмазного инструмента для обработки плоскостей, плоских фасок, прямоугольных выборок и т. п.;
фасонное копирное— для обработки радиусных углублений, фасонных граненых ваз, фигурное фасонное шлифование и т. п.;
фасонное бескопирное — для обработки сферических углублений, лотков, фасонных фасок, граней и т. п.
Неподвижная плита 6 (рис. 67) с приспособлением для фасонного копирного шлифования установлена на столе 7 фрезерного станка. На плите закреплены направляющие 5 с фасонным пазом;
аналогичные пазы имеются и в каретке 4. В образующуюся полость (между пазами) набиваются шарики. Направляющие планки регулируются таким образом, чтобы обеспечить плавное перемещение каретки без люфтов и заеданий. На каретке установлен угольник 15 для крепления обрабатываемого изделия 7. Щуп 12 копировального устройства 11, установлен в кронштейне 9, жестко закрепленном на станине 8 станка.
При возвратно-поступательных вертикальных рабочих подачах каретка с установленным на ней копиром 14 под действием груза 10 прижимается к щупу 12. Обрабатываемое изделие 1, закрепленное на специальном угольнике, при движении вдоль алмазного круга 3 повторяет профиль копира. Величину снимаемого слоя за один проход устанавливают поворотом рукоятки суппорта 13.
Алмазный круг 3 устанавливается на электрошпинделе 2 с частотой вращения 18 000 об/мин.
В связи с тем, что электрошпиндели выпускаются только 'с коротким валом, обработка сферических и радиусных выборок затруднена. Без поворота инструмента на определенный угол
от вертикальной или горизонтальной оси она вообще практически невозможна.
Установлено, что форма выборки зависит от угла поворота инструмента. Легко получить асимметричные выборки, что, безусловно, представляет интерес при изготовлении художественных изделий, так как дает большие возможности для творчества художника при создании новых видов изделий.
Для получения и контроля фасонного углубления заданной формы разработан метод графического построения копира по заданной форме изделия в плане и построения формы изделия по заданному копиру.
Построения очень просты, и, чтобы их произвести, необходимо иметь лишь циркуль, измеритель и транспортир.
Зависимость между углом поворота инструмента и основными размерами (сферические углубления — выборки) определяют фор-
где у — угол поворота инструмента, град; h — глубина выборки максимальная, мм; D — диаметр инструмента, мм; а — ширина выборки в месте максимальной глубины, мм.
При фасонном бескопирном шлифовании влияние угла поворота инструмента менее значительно. Зависимость между углом поворота и основными размерами определяется формулой
где D — диаметр выборки в плане, мм; h — глубина выборки, мм; R —
радиус инструмента, мм.
Для сокращения вспомогательного времени на установку и крепление заготовки, а также для расширения ассортимента и возможности изготовления высокохудожественных изделий станок имеет следующие приспособления: СП-1 — для закрепления заготовок сложных по контуру СП-2 — для закрепления цилиндрических заготовок, СП-3 — для закрепления заготовок при обработке фигурных многолучевых пепельниц, ваз и других изделий.
Станок Г-102. Предназначен для формообразования сложных по контуру деталей (вставок к ювелирным изделиям), а также для обработки изделий, имеющих форму тел вращения, диаметром от 12 до 80 мм. Для каждой конкретной формы изделия необходим специальный алмазный инструмент, изготовленный гальваническим методом. Если обработка ведется абразивными кругами, то их надо профилировать. Обработка ведется врезным шлифованием.
Станок состоит из станины, привода, шпинделя, упора, прижима и бака для охлаждающей жидкости.
На сварной станине установлена плита, на которой закреплен шпиндель 1 (рис. 68); на шпинделе закреплен алмазный или абразивный круг 2. Шпиндель получает вращение от электродвигателя А052У6/4У2 с частотой вращения 1000, 1500 и 3000 об/мин.
Для равномерного износа алмазного инструмента предусмотрено возвратно-поступательное движение шпинделя в шариковых направляющих при помощи эксцентрика, сидящего на валу редуктора. Изменение положения круга инструментаотноситель-ио обрабатываемой заготовки осуществляется переводом ручки фиксатора в одно из положений, предусмотренных на специальной планке.
Обрабатываемая заготовка вращается в центрах на сменных фланцах, получая вращение от двигателя постоянного тока типа П32 через клиноременную передачу и цилиндрические шестерни. Частота вращения заготовки 10—120 об/мин. Угол поворота
привода 5 регулируется в зависимости от размеров обрабатывае-. мой детали вращением специального винта.
Копирное устройстве (рис. 68, а) состоит из копира 3 в виде диска и упора 4.
Усилие прижима заготовки к кругу регулируется поворотом винта, установленного на прижиме, который крепится на лицевой стороне станка. На прижиме установлен маховик, поворотом которого заготовку подводят к инструменту и отводят от него.
Для смазочно-охлаждающей жидкости в нижней части станка установлен эмульсионный бак с электронасосом.
Техническая характеристика станка Г-02
Контурный размер заготовки, мм 12 — 80
Мощность привода заготовки, кВт 1,8
Частота вращения заготовки, об/мин 10 — 120
Мощность привода инструмента, кВт 2,8—4,5 Окружная скорость круга, м/с 16; 25; 50 Диаметр алмазного круга, мм 150
-
СТАНКИ ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ
В настоящее время финишная обработка изделий из цветных камней производится машинно-ручным способом на универсальных бабках или на планшайбах и механизированным способом-на полуавтомате «Блеск».
Полировальная бабка. Конструкций бабок много, начиная от' простейших односторонних, когда в процессе обработки камнерез держит в руках изделие и прижимает его к инструменту, который;
вращается от привода бабки или наоборот. Но для выполнения финишных операций на универсальной бабке требуется большой» практический опыт и высокая квалификация рабочего.
На рис. 69 показана специальная бабка для полирования тор-:
цом круга. Направляющие столики, или подручники 10, служащие опорой для обрабатываемых изделий, можно установить под;
любым углом и на любую высоту, закрепив болтами 8 и 9. Для; облегчения установки направляющего столика служит противо вес 7. Шпиндель 6 получает вращение от электродвигателя 5,i расположенного в станине 4 бабки, через клиноременную переда-i чу 3. Частота вращения шпинделя 2800—3000 об/мин. Полиро вальные круги 11 крепятся на концах шпинделя фланцами 12 в 13. Включение и выключение бабки — кнопочное. Круги во время полирования закрываются кожухами 15, к которым подведена труба 14 для отвода пыли.
Планшайба. Все еще часто изделия полируют на планшайбах — шдифовально-полировальных станках. Планшайба представляет собой простейший шлифовальный станок, в станине 2 (рис. 70) которого на двух вертикальных валах 3 У. 6 установлены полировальные войлочные круги 1. Вращение кругам передается от электродвигателя 5 через ременную передачу 4. Обрабатываемое изделие прижимают к вращающемуся кругу вручную. На войлочный круг периодически наносят увлажненный абразив.
Полуавтомат ДППА-2093 «Блеск». Предназначен для финишной обработки изделий, имеющих форму тел вращения (обработка не только наружных, но и внутренних поверхностей), изделий сложных форм, в том числе обработку плоскостей и криволинейных поверхностей, а также всех видов вставок к ювелирным изделиям. Он сокращает ручной труд, значительно повышает производительность труда и культуру производства.
Полуавтомат «Блеск» — высокопроизводительный станок, об- ладающий широкими технологическими возможностями, он может быть эффективно использован на любых заводах, обрабатывающих цветной камень, а также и другие твердые неметаллические материалы (керамику, фарфор).
Весь процесс обработки камня на полуавтомате, кроме установки и снятия изделия, автоматизирован.
Финишная обработка на полуавтомате заключается в доводке, обеспечивающей шероховатость поверхности в пределах Да = 0,26— 0,08 мкм, и декоративном полировании с шероховатостью поверхности Rz = 0,04 —0,02.
Доводку выполняют щетками с мексиканской травой. На ворс щетки вручную наносят алмазную пасту. Полирование производят щетками и профилированными войлочными кругами. На войлочный круг наносят увлажненную окись хрома (зеленый крокус). Для обработки внутренних поверхностей (отверстий, углублений) можно применять валики из фторопласта с алмазной пастой.
Особенность щеточной обработки заключается в необходимости осуществления такой кинематики взаимного перемещения обрабатываемого изделия и щетки, при котором траектория пе- ремещения волоса щетки не должна совпадать со следами преды- дущей обработки, а быть перпендикулярна ей.
При обработке щетками шероховатость обрабатываемой поверхности должна быть Да = 1,25—0,63 мкм. Практически обработку на полуавтомате «Блеск» можно осуществлять сразу после формообразования методом скоростного шлифования.
Полуавтомат «Блеск» состоит из основания 8 (рис. 71), на верхней плоскости которого закреплена станина 2 горизонтально-фрезерного станка ИГФ-11ПШЗ. Внутри основания, в задней его части смонтирован электрошкаф, а в передней — шкаф для хранения инструмента и оснастки.
По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, на которой смонтированы поперечные салазки, несущие в свою очередь направляющие продольно-подвижного стола. В верхней части станины на подшипниках находится шпиндель, приводимый в движение от асинхронного электродвигателя через коробку скоростей, смонтированную внутри станины.
Стол состоит из двух частей: нижней (собственно стола) 6 и верхней (лотка) 5 , шарнирно соединенных одна с другой, причем лоток может совершать качательное движение в плоскости, перпендикулярной оси вращения инструмента.
На качающемся лотке сверху расположена базовая плоскость, на которой устанавливается приспособление для крепления заготовки, а снизу предусмотрена поверхность для установки кулачка-копира. На переднем торце поперечных салазок, по которым перемещается стол, жестко закреплена ось с роликом, контактирующим с рабочим профилем кулачка-копира. Такая конструкция при наличии реверсивной горизонтальной подачи обеспечивает качание лотка с заготовкой в вертикальной плоскости и, таким образом, при соответствующем профиле кулачка-копира — равномерный прижим щетки к заготовке при автоматическом цикле обработки. Благодаря выбранному взаимному положению осей шпинделя и ролика копира рабочий профиль кулачка имеет простую форму копир-шаблона к профилю изделия.
На полуавтомате «Блеск» можно обрабатывать плоские изделия с максимальными размерами 300 Х 100 Х 80 мм и с максимальной длиной профиля 200 мм и глубиной 32 мм, а также цилиндрические заготовки диаметром до 100 мм при обработке периферией щетки и до 150 мм — торцом щетки (при максимальной длине 200 мм).
Техническая характеристика полуавтомата «Блеск»
Максимальный диаметр щетки, мм 150
Расстояние от оси шпинделя до поверхности 0—200
стола, мм
Частота вращения шпинделя, об/мин 100—1000
Количество скоростей шпинделя 6
Мощность привода шпинделя, кВт 0,6
Максимальные величины перемещения стола, мм вертикальное (ручное) 200
поперечное (ручное) 45
продольное (ручное и автоматическое) 250
Автоматическая подача стола, мм/мин 300
Максимальное вертикальное перемещение стола по копиру, мм 35
Частота вращения изделия, об/мин 100
Угол между шпинделем станка и шпинделем
прис- пособления, град 0—90
Обрабатываемое изделие необходимо установить на столе в тисках или во вращающемся приспособлении. Инструмент (щетку, валик из фторопласта или войлочный круг) закрепить на оправке в шпинделе станка. Доводку и полирование поверхности изделия производить при непрерывном вращении инструмента и реверсивной подаче стола. При продольном перемещении стола копир, контактируя с роликом поперечных салазок, сообщает качающемуся столу движение в вертикальной плоскости и таким образом автоматически обеспечивает равномерный прижим щетки к обрабатываемому изделию.
Из-за неоднородной структуры цветного камня, наличия включений некоторые поверхности могут быть обработаны только при помощи ручной подачи, поэтому на полуавтомате предусмотрены два режима работы — полуавтоматический и ручной.
Управление полуавтоматом осуществляется кнопками пульта управления, маховиками ручной подачи, рукоятками и упорами, расположенными с левой стороны станка.
содержание .. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ..