При изготовлении изделий из цветных камней применяются различные режущие
инструменты. При обработке мягких камней и некоторых камней средней твердости
применяют режущие инструменты, изготовленные из легированных и быстрорежущих
'•талей и оснащенные пластинками из твердых сплавов. К ним относятся резцы,
сверла, дисковые и ленточные пилы, стамески и др.
При изготовлении изделий из камня твердых пород широко применяются
абразивно-алмазные инструменты — абразивные круги из карбида кремния,
электрокорунда и других абразивов. Для финишной обработки применяют всевозможные
притиры и полировальники, щетки, хлопчатобумажные, войлочные и фетровые круги,
пасты и абразивы.
АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
К абразивным инструментам относятся шлифовальные круги, бруски, головки,
шкурки, пасты.
Каждый абразивный инструмент характеризуется материалом, зернистостью,
связкой, твердостью и структурой, а также степенью уравновешенности,
механической прочностью, формой и размерами.
Зернистость инструмента, определяемая величиной зерен абразива,
оказывает влияние на шероховатость обработанных поверхностей, качество
поверхностного слоя, точность обработки и производительность труда.
При обработке изделий из цветных камней инструменты зер- нистостью
200—160 применяют при сверлении и предварительном плоском шлифовании,
40—32 —при формообразовании, 12—5 — при обычном шлифовании и М28 — при
тонком шлифовании и доводке.
Абразивные инструменты изготавливают на керамической, силикатовой,
бакелитовой и вулканитовой связках.
Керамическая связка (КО,
К1, КЗ, К5, К7, К8, К13, К51) устойчива при высоких температурах, при
работе с охлаждающими жидкостями, обладает большой химической
стойкостью, имеет большую пористость и хорошо отводит тепло. Инструменты
на керамической связке изготавливают из карбида кремния и
электрокорунда. Допустимая скорость обработки инструментами »а этой
связке 35 м/с.
Силикатная связка (С)
применяется редко, так как не обеспечивает прочного закрепления зерен в
инструменте. Под влиянием влаги круги размягчаются.
Бакелитовая связка (Б1,
Б2, БЗ) используется при изготовлении инструментов из любых абразивных
материалов с различной зернистостью. Инструменты на этой связке обладают
высокой прочностью и эластичностью, достаточной стойкостью при
переменных нагрузках, работают на скоростях 35—40 м/с.
К недостаткам ее следует отнести потерю твердости инструмента при
нагреве до температуры 200—250° С и недостаточную устойчивость к
действию щелочных охлаждающих жидкостей.
Борсодержащие и ситалловые связки дают
возможность изготавливать более прочные инструменты, позволяющие
работать со скоростью 60 м/с. В последнее время создают связки, в состав
которых кроме окиси бора входят окиси лития, бария, фтора и некоторых
других элементов.
Твердостью абразивного инструмента принято называть сопротивление связки
вырыванию зерен. Твердость абразивного инструмента не имеет ничего
общего с твердостью абразивного материала. Для облегчения выбора
абразивного инструмента по твердости стандарт предусматривает шкалу
степеней твердости.
Обозначение твердости
инструмента Степень твердости Мягкий М Ml, M2, МЗ
Среднемягкий CM CM1, СМ2
Средний С С1, С2
Среднетпердый СТ СТ1, СТ2, СТЗ
Твердый Т Tl, T2
Весьма твердый ВТ ВТ1, ВТ2
Чрезвычайно твердый ЧТ ЧТ1, ЧТ2
Мягкие абразивные инструменты применяют для обработки твердых пород
камня, среднемягкие — средних пород, весьма твердые и чрезвычайно
твердые — для правки шлифовальных кругов.
Структура (строение) абразивного инструмента характеризуется
количественным соотношением объема абразивных зерен, связки и пор.
Различают три группы структур. Структуры номеров 0, 1, 2 и 3 называют
плотными, структуры
4, 5, 6, 7 и 8 —средними, а
структуры 9, 10, 11 и 12
— открытыми. Инструменты
с плотной структурой, содержащей много зерна и имеющей поры малых
размеров, используют при доводке изделий. Изготавливаются они на
бакелитовой связке. Со средней или открытой структурой изготавливаются
инструменты на керамической связке.
Таблица 1. ®op"a ч основные размеры шлифовальных кругов
Шлифовальные круги. В
соответствии с ГОСТ 2424—75 абра- зивная промышленность выпускает 14
типов шлифовальных кругов, различных но форме и размерам. Типы и размеры
шлифовальных кругов, получивших наибольшее распространение при
изготовлении изделий из цветного камня, приведены в табл. 1.
Чтобы правильно выбрать круг, необходимо знать его харак- теристику.
Такая характеристика в виде условных обозначений
наносится несмываемой краской на поверхность круга. Например, маркировка
ЧА324А25СМ1К5ПП250Х 25 Х 7635 м/с обозначает:
— зернистость; СМ1 — твердость; К — связка керамическая; 5 — структура;
ПП — форма круга; 250 Х 25 Х 76 мм — размеры круга; 35 м/с — допустимая
рабочая окружная скорость.
На кругах для скоростного шлифования (U =50
м/с) дополнительно наносят красную полосу или надпись «Скоростной», а на
кругах для внутреннего шлифования с окружной скоростью U
= 65 м/с — две красные полосы.
На высокопористых кругах дополнительно обозначают зернистость
наполнителя.
Шлифовальные головки. Для
ручных электрических и пневма- тических машин с гибким валом применяют
абразивные шлифовальные головки (рис. 46). Их насаживают на стальную
оправку и закрепляют на ней эпоксидным клеем либо ортофосфорной кислотой
с окисью меди. При обработке деталей на бормашинах используют
шлифовальные головки. Абразивный материал головок — электрокорунд,
монокорунд или карбид кремния, связка — керамическая.
Размеры, головок, мм
D H d h R
Цилиндрические (ГЦ) 3-40 6-75 1-16 - -
Угловые(ГУ) (рис. 46, б) 16-35 8-10 3-6 - -
Конические с углом 10—32 25-50 3—6 10
-20 -
конуса 60° (Г К 60°)
Сводчатые(ГСв)(рис46,г)
10-25
20-40
3-6
- 25-45
Конические с закругленной 16-35
16-70
3-10
6-32 2-5
вершиной (ГКЗ) (рис.46, д)
Шаровые (ГШ) (рис. 46, е)
10-20
-
3-6
4-8
-
Шаровые с цилиндрической 25
25
6
10
0,5
боковой поверхностью
(ГШЦ) (рис. 46, ж}
Абразивные бруски. При
ручной обработке изделий из камня применяют абразивные бруски из белого
электрокорунда и зеленого карбида кремния на керамической и бакелитовой
связках (рис 47) Зернистость брусков из электрокорунда —25, 20, 16, 12
108543 М40,
М20 и М14, а из карбида кремния — 1Ь, 12, 10,
8, 0, 5, 4, 3, М40, М28, М20 и М14. Размеры
брусков, мм
В D L
Квадратпые (БКВ) 3,5-25 - 40-200
Плоские (БП) 8-40 - 25-200
Трехгранные (БТ) 6—18 - 150
Полукруглые (БПкр) - 13-18 30-200
Круглые (БКр) - 6-16 100-150
Шлифовальные шкурки. На
бумагу или ткань наносят слой абразивного зерна и закрепляют его с
помощью клеевых средств. Абразивный слой наносят электростатическим и
механическим способом В зависимости от этого различают шкурки dL и ML.
В качестве абразивного материала применяют электрокорунд и карбиды
кремния. Зернистость материалов, наносимых на бумажную основу, от 50 до
М40, а на тканевую — от 125 до М40.
Шлифовальная шкурка поставляется в листах размерами 230 X 310. 240 X 310
и 275 X 310 мм и в рулонах длиной 20, JO, 50 и 100 м на бумажной основе
и длиной 30 и 50 м на тканевой.
Абразивные пасты. Для
доводки и полирования применяют абразивные пасты из плавких связок и
абразивных или полируемых материалов вместе с добавками
поверхностно-активных веществ в виде олеиновой и стеариновой кислот.
Пасты делятся на две группы — из твердых абразивных материалов и мягких.
Основные виды твердых материалов — электрокорунд, наждак, карбид
кремния, карбид бора, алмаз, а мягких —окись железа, окись хрома,
венская известь, маршалит, окись алюминия. Зернистость абразивных
материалов в пастах от 12 до М5. Мягкие материалы применяются только в
виде тончайшей пыли, а твердые в виде порошков зернистостью 4—3 для
предварительной доводки и зернистостью М28— М5 —для чистовой доводки.
АБРАЗИВНО-АЛМАЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
В абразивно-алмазных инструментах (отрезных и шлифовальных кругах,
головках, брусках и др.) абразивным материалом является алмазный
порошок, зерна которого закрепляются методом порошковой металлургии или
гальваническим методом.
Алмазные круги (рис. 48) состоят из стального, дюралюминиевого или
пластмассового корпуса и алмазного слоя, в который входят алмазный
порошок, связка и наполнитель. Конструкция и форма корпуса соответствуют
форме рабочей части круга и обеспечивают крепление его на станке.
Главными характеристиками алмазоносного слоя являются зернистость
порошка, вид связки и концентрация в пей алмаза.
Зернистость алмазного порошка определяет производительность обработки,
шероховатость получаемых поверхностей и удельный расход алмазов. При
работе крупнозернистыми кругами производительность увеличивается, а
удельный расход алмазов уменьшается, однако шероховатость поверхности
увеличивается. Алмазные круги изготавливают зернистостью 50—40, а для
чистовой обработки —12—6 и М28—МЗ.
Связка необходима для закрепления зерен алмаза в инструменте.
Выбор связки зависит от свойств обрабатываемого мате-
риала, требований к производительности и качеству обработки, стойкости
круга. Алмазные круги изготавливают на органических, керамических и
металлических связках.
В настоящее время для обработки камня в основном применяются
абразивно-алмазные инструменты на металлической связке, представляющей
собой металлические порошки, которые в процессе изготовления инструмента
методом гальваностегии или порошковой металлургии прочно удерживают
распределенные в нем зерна алмаза. Металлические связки обозначаются
индексом М с присоединением
цифровых и буквенных индексов, например Ml, M5, М10, МЖ и др.,
характеризующих состав и свойства связки. Круги на металлических связках
обеспечивают высокую точность и производительность шлифования. Их широко
применяют при обработке изделий из цветных камней твердых пород.
Концентрация алмазного порошка — это объемное или весовое содержание его
в алмазоносном слое инструмента. Условно она выражается в процентах.
Выпускают инструменты с 25-, 50-, 100-, 150- и 200%-ной концентрацией
алмазного порошка. При 100%-ной концентрации алмазный порошок составляет
25% алмазоносного слоя, связка —50% и наполнитель —25%, при этом в 1 см3слоя
содержится 4,39 каратов алмазного порошка.
Для большинства операций шлифования и доводки наиболее универсальными
являются круги со 100%-ной концентрацией алмазов на металлической
связке. Крупнозернистые круги на металлической связке изготавливают со
100%-ной концентрацией алмазного порошка. Круги с большой концентрацией
используют при небольших контактах инструмента с обрабатываемой
поверхностью.
Форма и размеры алмазных кругов определены в ГОСТ 16167—70 и 16180—70.
14 типовых форм кругов образуют более 200 типоразмеров. Их выпускают с
наружным диаметром 6 — 500 мм, толщиной
алмазоносного слоя 1 —5 мм и шириной слоя 2 —
50 мм. В камнеобрабатывающем производстве применяются круги плоские
прямого профиля, плоские с выточкой, чашечные
конические, тарельчатые и другие (табл. 2).
В маркировке круга приведены характеризующие его основные данные. Так,
маркировка ТЗАИАСР100/80100М123171978 обозначает: ТЗАИ — Томилинский
завод алмазного инструмента; АСР —марка алмазного порошка; 100/80
—зернистость; 100 —
концентрация в условных процентах; Ml — металлическая связка; 2317
—номер круга; 1978 —год изготовления.
Отрезные круги. Для
разрезки цветных камней применяют отрезные круги разных конструкций. По
ГОСТ 19110—78 отрезные круги состоят из корпуса в виде тонкого диска со
сплошным алмазоносным слоем, расположенным по наружной кромке (рис. 49, а). Круги
отрезные на металлической связке (см. рис. 92). изготавливают с
нормальной и повышенной точностью следующих размеров, мм: D
= 50—500, d
= 12— 76, Н —0,15
— 2,4 и S =2,5—5.
Для резки камней больших размеров применяют круги отрезные сегментные
(рис. 49, б). По
ГОСТ 16115—78 круги изготавливают с широкими (8—30 мм) и с узкими (3 мм)
межсегментными пазами.
Круги отрезные на металлических связках изготавливают следующих
размеров, мм:
Алмазные сверла. Для
образования сквозных или глухих отверстий в заготовках цветного камня и
получения цилиндрических заготовок применяют цилиндрические сверла
различных конструкций. В основном конструкция алмазных сверл проста;
они состоят из цилиндрической трубы, или стержня, на одном конце
которого по торцу закреплен алмазный слой. Другой конец, являющийся
хвостовиком, служит для установки и закрепления сверла в шпинделе станка
или в переходной втулке. Применяют сверла кольцевые (керновые), сплошные
(бескерновые) и ступенчатые. Кольцевыми сверлами можно просверлить
сквозные и глухие отверстия и получить цилиндрические заготовки.
Сплошные (бескерновые) сверла применяются в основном для получения
глухих отверстий, ступенчатые —для образования ступенчатых отверстий за
одну операцию.
Для кольцевых сверл по СТ СЭВ 205—75 изготавливают алмазные кольцевые
коронки в двух исполнениях. В первом исполнении коронки изготавливают
диаметром 3—6, а во втором — 8-125 мм.
Алмазоносный слой может быть с продольными пазами или ка- навками на
торцевой поверхности для подвода в зону обработки СОЖ (смазывающие
охлаждающие жидкости) и вымывания отработанного материала. Чаще всего
применяют сверла со сплош-
T a 6 .11
n n a 2. cDopMLI
n oCHosn1>1e paaMep1>1 anMaanLIX mnmposa.111>n1>JX Kpyros
HaM
nrMt>ra
Tim
Kpyra
8cmrn
PaaMephl,
MM
nnoc1rne np1rnoro npo- A1Ilfl
q1HJIH (f
OCT 16168-70)
<DT2-1
.
.
D=6-13 , d=2-4, H=6-10
d
D
n.11oc1me npaMoro Ann rrpoif>nJIH
(l'OCT 16167-70)
!
<DT2-2 D=16-400,
d=6-305,
H=3-200 , 8=3-10
llnoc1me npaMoro A2nn npoif>nJIH TpexcTopoo-
mie (f
OCT 16169-70)
<DT2-3 D=125-250, d =32-127,
H=6-20 , 8=2-4,
b=4- 12
......
0w
ным алмазоносным слоем и с толщиной стенок 0,8—2,5 мм, зернистостью
А12—А25 и с концентрацией 50—70%. Алмазное сверло для сверления глубоких
отверстий диаметром от 0,6 до 3,5 мм при отношении глубины к диаметру l/d
> 100 разработал инженер Ш. Т. Френкель. Сверло состоит из корпуса 3 (рис.
50) в виде удлиненного цилиндрического стержня, на конце которого
укреплен алмазоносный слой 2. Со
стороны торца сверла обра- зован продольный профильный паз 1 с
криволинейным дном. При работе таким сверлом в центре отверстия остается
конусный стержень, который придает жесткость и прямолинейность
инструменту. Этими сверлами можно образовывать и глухие отверстия при
определенном профиле и размерах паза 1.
Изготавливают сверла на металлических связках, как правило медно-
оловянной Ml.
Алмазные шлифовальные головки. Головка
состоит из рабочей части и цилиндрического хвостовика, с помощью
которого ее закрепляют в специальном патроне или шпинделе станка. В
зависимости от формы обрабатываемой поверхности и метода шлифования
применяют головки с различной формой рабочей поверхности (табл. 3).
Головки из алмазных порошков изготавливают зернистостью 40/28, 50/40,
60/40, 63/50 и выше (до 200/160) на металлической связке. Концентрация
алмазов в алмазоносном слое 100 или 50%. Работают головки со скоростью
20—25 м/с.
При отделочных операциях и при выполнении резьбы по камню можно
применять стоматологические круги и головки. Все эти инструменты,
изготовленные гальваническим способом на металлической основе из
природных алмазов, применяются при работе на бормашине или на
универсальной бабке. Круги изго-
тавливаются по ТУ2-037-114—73 плоскими трехсторонними диаметрами от 12
до 20 мм.
По ТУ 2-037-156—79 головки изготавливают различных типов: цилиндрические
(АГЦ) диаметрами от 0,8 до 3 мм; дисковые (АГД) — 4 и 8 мм; угловые
(АГУ) ^ 3 и 5 мм; пламевидные. (АГП) —1,2 мм; конические (АГК)
—1,4 и 2,5 мм; шаровые (АГШ) —1,5 и 2 мм; чечевидные (АГЧ) —4
и 6 мм.
Алмазные бруски. Из
порошков синтетических алмазов марок AGO, ACP и АСВ изготавливают
алмазные бруски зернистостью 200/180, 160/125, 125/100, 100/80, 80/63,
60/50 и 50/40 на органической, металлической и керамической связках.
Алмазоносный слой нанесен на одну или на несколько поверхностей брусков.
Бруски бывают ручные, хонинговальные и суперфинишные. Ручные бруски
состоят из ручки и закрепленного на пей алмазоносного слоя. Основные
формы и размеры ручных брусков в соответствии с ГОСТ 16595—71 приведены
в табл. 4.
Алмазные надфили. Зерна
алмазного порошка закрепляют на стальном корпусе гальваническим
способом. Алмазоносный слой состоит из порошков марок А, АСР, АСВ
зернистостью 125/100, 100/80, 80/63, 63/50 и 50/40 или из микропорошков
марок AM и АСМ зернистостью 60/40 на металлической связке. Надфили
выпускают прямоугольной, квадратной, круглой, полукруглой, овальной,
трехгранной и ромбической формы.
Алмазные порошки и пасты. Алмазные
порошки выпускают в виде шлифзерна, шлифпорошков и микропорошков (ГОСТ
9206—70). Поставляются они сухими в стеклянных банках массой по 1, 2, 3,
5, 10, 15.
25, 35, 50 и 100 каратов. Каждая партия порошка сопровождается
сертификатом с анализом зернового состава.
При доводке изделий алмазными порошками в незакрепленном (свободном)
состоянии псрсшки смешивают с растительным маслом в пропорции 5—10
капель масла на 1 карат порошка. Норма расхода алмазного порошка на 1 см2доводимой
поверхности составляет 0,008 карата. Применение алмазных микропорошков
обеспечивает получение поверхностей шероховатостью Rz
= 0,2—0,02 мкм и значительное (в десятки раз) сокращение
длительности процесса.
Алмазные пасты изготавливают из порошков зернистостью 60/40 и мельче
марок АСМ и AM. Пасты выпускаются в мазеобразном (М) и твердом (Т) виде
с нормальной (Н), повышенной (П) и высокой (В) концентрацией алмазов.
Пасты бывают водорастворимые (смываемые водой и спиртом),
маслоргстворимые (смываемые органическими растворителями) и
универсальные. При обработке цветного камня применяют водорастворимые
пасты повышенной концентрации.
Мазеобразные пасты фасуют в тубы массой по 5, 10, 20, 40 и 80 г, а
твердые — в пластмассовые или металлические коробки. Все пасты
маркируются. Например, АСМ 40/28ПО (СТ СЭВ 206—75) обозначает: АСМ —
марка синтетического алмаза;
Шлифовальные круги правят различными способами. При правке методом
обтачивания (рис. 51, а) применяют алмазно-металлические карандаши,
алмазные зерна с естественными гранями, закрепленные в оправке, алмазные
иглы с режущей частью, искусственно ограненной в форме пирамиды или
конуса, алмазные профильные резцы, алмазные правящие бруски. Для правки
обкатыванием и шлифованием (см. рис. 51, б и б) применяют алмазные
правящие ролики. Наибольшее распространение получили
алмазно-металлические карандаши и алмазные зерна в оправках. Правку
обкатыванием и шлифованием иногда осуществляют и безалмазными
инструментами ─ дисками из твердого сплава, кругами с зернами твердого
сплава, металлическими дисками и звездочками.
Алмазно-металлические карандаши. Карандаши
представляют собой латунные или стальные цилиндрики длиной 45—55 мм, диаметром
6—8 мм, в которых алмазные зерна сцементированы цинкоалюминиевым
сплавом. Хвостовая часть оправки предназначена для крепления карандаша
на станке.
Каждый алмазно-металлический карандаш обозначают буквой и цифрой,
например, HI, C1 и Ц1. Буква указывает расположение алмазов в карандаше,
а цифра — массу одного алмаза в каратах. В карандаше типа Н (рис. 52)
алмазы расположены неориентировано, в карандаше типа С — слоями и в
карандаше типа Ц -цепочкой.
Алмазно-металлические карандаши без перемычек между слоями алмазных
зерен. Применение
таких карандашей исключило непроизводительные затраты времени на съем
алмазной связки и дополнительные наладки на размер.
Карандаши типа Н применяют для правки фасонных кругов с острым профилем,
С — для правки больших кругов при круглом и плоском шлифовании и Ц — для
правки кругов при внутреннем шлифовании. Правку производят способом
обтачивания
на следующих режимах: глубина снимаемого слоя до 0,04 мм/дв. ход,
продольная подача не более 0,5 м/мин при рабочей скорости шлифовального
круга. Карандаши Ц устанавливают под углом 15°, а С
— при 3—15° к оси, проходящей через центр круга с наклоном в сторону
вращения (см. рис. 52, б).
Алмазные круги служат для правки абразивных кругов врезным шлифованием.
Они могут быть как цельными, так и сборными. Их профиль зависит от
профиля обрабатываемой детали. Для правки абразивных кругов сложного
профиля используют блок алмазных кругов с дистанционными кольцами между
ними для компенсации износа по торцу. Алмазные круги прямого профиля,
изготавливаемые из природных и синтетических алмазов, имеют наружный
диаметр 70 и 69,85 мм, ширину
20 и 20 мм. Правку производят при частоте вращения ролика 2800 об/мин,
продольной подаче 0,3 м/мин, поперечной подаче 0,02 мм/дв. ход и
скорости абразивного круга 35 м/с.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ
К инструментам для выполнения заключительных операций относятся притиры
(шлифовальники), круги войлочные, щетки и др.
Притиры. В
технологии доводки и полирования изделий из цветных камней значительную
роль играют притиры. Иногда притиры называют шлифовальниками,
полировальниками и т. п. Форма притира является зеркальным отображением
обрабатываемой поверхности, и точность его поверхности определяет
точность поверхности обрабатываемого изделия. Однако форма притира
непрерывно изменяется в процессе доводки, поэтому он должен быть
достаточно жестким и мало изнашиваться под действием паст и абразивной
суспензии.
Материал притира должен отличаться однородностью состава, структуры и
твердости. Притиры для обработки камней изготавливают из чугуна, олова,
свинца, цветных камней, дерева, фторопласта и других материалов.
При изготовлении чугунных притиров или чугунных планшайб необходимо
учитывать содержание свободного и связанного углерода. При шаржировании
круга абразивными порошками твердость чугуна должна быть: НРБ = 147150 X
106—
165970 Х 106Н/м2.
Для обработки твердых пород цветного камня и самоцветов притиры иногда
изготовляют из олова.
Очовянные круги как притиры применяются в основном при обработке камней
на универсальной бабке, на шпинделе которой они устанавливаются. Профиль
круга притира определяется формой обрабатываемого изделия. Полирование
на оловянном притире производится увлажненной окисью хрома. Для лучшего
удержания окиси хрома на рабочую поверхность круга наносят риски.
Оловянные круги (планшайбы) совсем недавно применяли для полирования
граненых самоцветов.
Для шлифования сложных криволинейных поверхностей самоцветов в качестве
притиров в недалеком прошлом использовали бруски из свинца, которые
называют терками. В настоящее время они применяются редко.
Притир из камня (халцедона, агата) называется «курант» (от французского
слова courant — текущий,
текучий). Это приспособление из металла или камня для растирания
типографской и другой краски ручным способом. Курантом из халцедона
шлифуют изделия из твердых пород камня перед полированием.
Деревянные притиры изготавливают из твердых пород дерева — бука и кедра.
Полировальные круги. Полирование
с помощью кругов — наиболее распространенный вид обработки камня,
проведение которого возможно как вручную, так и с любой степенью
механизации, вплоть до полной автоматизации.
Большое разнообразие типоразмеров полировальных кругов, возможность
придания им различных свойств, изготовление в условиях предприятия,
относительная дешевизна обуславливают их широкое применение.
Материалами для полировальных кругов служат войлок, фетр,
хлопчатобумажные ткани, набираемые в круги различной конструкции и
плотности в зависимости от характера обрабатываемых изделий.
Несмотря на то что войлок не является лучшим материалом для полирования
твердых пород камня, особенно при обработке неоднородных пород, он
находит самое широкое применение. Это объясняется тем, что войлочные
круги типа ТШ (ГОСТ 684—75) изготавливают для камнеобрабатывающей
промышленности централизованно. Кроме того, из войлока можно изготовить
полировальник любой формы.
Войлочные и фетровые круги применяют для полирования плоских и
криволинейных поверхностей изделий из цветных камней с увлажненной
окисью хрома или алмазной пастой. Обработка может производиться
периферией или торцом круга.
Хлопчатобумажные полировальные круги изготавливают из отдельных секций,
образованных сшитыми лоскутами хлопчато-
бумажных тканей и затем склеенных между собой под прессом. Прессованный
круг подвергают шлифованию или профилированию для придания ему
надлежащей формы и гладкой поверхности. Подготовленная поверхность
промазывается клеем или жидким стеклом и накатывается абразивным
порошком.
Круги имеют определенное направление вращения, которое следует соблюдать
при эксплуатации.
Складчатые полировальные круги (рис. 53) изготавливают из отдельных
секций косых полос ткани, заложенных между обоймами таким образом, что
периферийная часть образует складки (гофры). Полосы ткани прошивают у
основания. Преимущество этих кругов по сравнению с обычными дисковыми
заключается в более равномерном износе, хорошей обдувке обрабатываемого
изделия, охлаждении самого круга при работе и в лучшем удержании паст в
складках. Пропитывают круги увлажненной окисью хрома, алмазной пастой
или увлажненным тонердэ (порошок окиси алюминия).
При изготовлении индивидуальных сложных изделий полирование проводят
вручную специальными хлопчатобумажными полировальниками, называемыми
«куклами», которые также про- питывают увлажненной окисью хрома.
Хлопчатобумажные круги и «куклы» обеспечивают яркую полировку цветных
камней, но требуют более тщательной подготовки поверхности под
полирование.
Щетки. В
последнее время для полирования изделий из цветных камней успешно
применяют щетки. Форма щеток зависит от формы полируемого изделия.
Эластичность щеток определяется жесткостью и длиной ворса. Вращающиеся
щетки широко используют в промышленности для выполнения самых
разнообразных операций — от доводки поверхностей (тонкой шлифовки) до
полирования.
Щетки представляют собой более гибкий инструмент, чем полировальные или
шлифовальные круги. Они достаточно равномерно облегают обрабатываемую
поверхность, особенно фасонную.
Ворсовую часть щеток для полирования камней изготавливают из
мексиканской травы, дающей древесное волокно белого цвета длиной 60—70
см. Особенностью волокон мексиканской травы является наличие на стволе
волокна налета тонкой кремнистой пыли, благодаря чему эти щетки хорошо
шлифуют и полируют камни.
Лучшие результаты по качеству обработанной поверхности и
производительности при полировании камней получены щетками из
мексиканской травы диаметром волоса 0,4 мм при диаметре пучка 6 мм и
длине ворса 30 мм.
При полировании изделий из обсидиана, лазурита, орлеца, яшмы, кварца и
других камней применяют щетки цилиндрические, торцевые, профильные, ерши
и др. Щетки пропитывают алмазной пастой или окисыо хрома.
Контрольные вопросы
Характеристика абразивных инструментов.
Зернистость абразивов, применяющихся при обработке цветного камня.
3. Роль связки в абразивном инструменте.
Твердость абразивного инструмента.
Структура абразивного инструмента.
Характеристика алмазного круга.
7. Концентрация алмазного инструмента.
Основные алмазные инструменты, применяемые при обработке твердых пород
камня.
Назначение алмазных паст.
Область применения алмазных шлифовальных головок.
Инструменты и круги для полировки изделий из твердых пород цветных камней.
Разновидности щеток, применяемых при обработке цветного камня.
