содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7   ..

5 МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНОГО КАМНЯ

При изготовлении изделий из цветных камней находят применение различные материалы — чугуны, стали, цветные металлы и сплавы из них, благородные металлы и абразивные материалы, а также склеивающие, охлаждающие, промывочные и другие средства.

Основными материалами для изготовления режущих инструментов для обработки цветных камней являются абразивные. Из них изготавливают инструменты для разрезки, сверления, чернового и чистового шлифования, доводки и полирования.

Из стали изготавливают инструмент для обработки мягких пород камня, измерительные инструменты и технологическую оснастку, а также оправы к ювелирным изделиям, из чугунов и цветных сплавов — притиры, полировальники и т. н. Кроме того, металлы применяются в качестве компонентов художественных изделий с цветным камнем.

1. ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ

   
    

   К черным металлам относятся чугун и стали, представляющие собой сплавы железа с углеродом, в состав которых входят еще и кремний, фосфор, марганец, сера и другие элементы.

   Чугун. Чугуном на зывают сплав железа с углеродом, содержащий от 2 до 4,3% углерода. В состав чугуна входят кремний, марганец, фосфор и сера. Чугуны выплавляются в доменных печах из железных руд. Кроме руды исходными материалами для его получения служат топливо и флюсы.

   Железная руда — горная порода, в которой содержатся соединения железа и примеси других элементов. В качестве топлива

   применяют каменноугольный кокс. Флюсы применяют для отделения от железной руды примесей.

   Примерный состав чугуна (в %): железа до 92,0; углерода 2,0 — 4,3; кремния 0,5—4,25; марганца 0,2—2,0; серы 0,02—0,20; фосфора 0,1-1,20. Присутствие примесей в сплаве железа с углеродом оказывает влияние на выделение графита. Кремний, например, способствует выделению графита, а марганец препятствует этому. Чугуны с большим содержанием кремния имеют излом серого цвета. Такой чугун называют серым. Он хорошо обрабатывается резанием и отливается. Благодаря своим литейным и антикоррозионным качествам серый чугун широко

   применяется в художественной промышленности.

   Чугун с большим содержанием марганца совершенно не содержит свободного углерода, имеет излом белого цвета. Он обладает высокой твердостью и большой хрупкостью, плохо обрабатывается режущим инструментом. Этот чугун называется белым.

   Наибольшее применение получили серые чугуны марок СЧОО, СЧ12-28, СЧ15-32, СЧ18-36 и др. (Буквы и цифры чугуна обозначают: СЧ — серый чугун, первые две цифры после букв указывают на предел прочности при растяжении, вторые — на предел прочности при изгибе.)

   Из серого чугуна изготавливают планшайбы (притиры )для шлифовки цветного камня свободным абразивом, который в виде суспензии наносится на чугунную планшайбу.

   Знаменит своим художественным литьем изделий из серого чугуна Каспийский завод на Урале, где изготавливают и мелкие ажурные изделия, и скульптурные фигурки, и монументальные произведения.

   Чугунное литье малых форм хорошо сочетается с цветным камнем. Сталь. Сплав железа с углеродом, содержащий не более 2% углерода,

   называется сталью. По сравнению с чугуном сталь имеет более высокие физико-механические свойства. Обладает высокой прочностью, хорошо обрабатывается резанием, ее можно ковать, прокатывать, закаливать.

   Сталь классифицируют по следующим признакам:

   по химическому составу —углеродистая, легированная;

   по способу производства — сталь обыкновенного качества, качественная, высококачественная;

   по назначению —конструкционная, инструментальная.

   Углеродистая сталь широко применяется в промышленности. В зависимости от назначения углеродистая сталь делится на кон- струкционную и инструментальную.

   
    

   Углеродистые конструкционные стали делятся на два класса: обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и качественные (ГОСТ 1050—74). Стали обыкновенного качества маркируют буквами Ст (сталь) и цифрами 1, 2, 3, ..., 6 (СтО, Ст1, Ст2 и т. д.). Чем больше это число, тем больше в ней содержится углерода. Из СтЗ изготавливают основы для абразивно-алмазных кругов.

   Качественная конструкционная сталь в зависимости от химического состава подразделяется на две группы — с нормальным содержанием марганца и с повышенным. Сталь качественная изготавливается следующих марок: 15 Г, 25 Г, 30 Г, ..., 70 Г (буква Г обозначает повышенное содержание марганца; цифры перед буквой показывают среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента, например, сталь марки 45 содержит в среднем 0,45% углерода).

   Конструкционные углеродистые стали применяют для изготовления деталей технологической оснастки и измерительных инструментов — скоб, шаблонов, калибров и др. Для изготовления измерительных инструментов применяют низкоуглеродистые стали марок 20 или 25 с последующей цементацией и закалкой и среднеуглеродистые стали марок 50 или 55.

   Инструментальные углеродистые стали обладают высокой твердостью после окончательной термической обработки и низкой твердостью в отожженном состоянии, что обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием и давлением. Недостаток углеродистых сталей — низкая теплостойкость (200-250°С).

   По ГОСТ 1435—74 промышленность выпускает следующие инструментальные углеродистые стали: У7, У8, У8Г, У9, У10, У11. У12, У13, У7А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А и У13А.

   Высококачественные стали обозначаются буквой А. Инструментальные легированные стали в соответствии с ГОСТ

   5950—73 по назначению подразделяются на две группы — для режущего и измерительного инструмента и для штампового инструмента.

   Стали первой группы подразделяются на стали неглубокой прокаливаемое™ (7ХФ. 8ХФ, 9ХФ, 11ХФ, 13Х, ХВ4 и В2Ф) и глубокой (9Х1, X, 12Х1, 9ХС, ХГС. ХВГ, ХВСГ, 9Х5ВФ, 8Х6НФТ и 8Х4ВЗМЗФ2).

   В обозначениях марок сталей первые цифры указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента. Цифры могут и не указываться, если содержание углерода близко к единице или больше единицы. Буквы за цифрами указывают: Г — марганец, С — кремний, Х

   — хром, В — вольфрам, Ф — ванадий, Н — никель, М — молибден. Цифры, стоящие после букв, ука-

   зывают среднее содержание соответствующего элемента в целых процентах. Отсутствие цифр означает, что содержание этого ле- гирующего элемента составляет примерно 1%. В отдельных случаях содержание легирующих элементов не указывается, если оно не превышает 1,8%.

   По сравнению с углеродистыми сталями легированные имею? повышенную вязкость в закаленном состоянии, меньшую склонность к деформациям и трещинам при закалке. Их режущие свойства примерно одинаковы.

   Легированные инструментальные стали применяются для из- готовления инструментов и технологической оснастки.

   Быстрорежущие стали имеют в своем составе помимо углерода легирующие элементы (вольфрам, хром, ванадий и молибден), образующие после термической обработки устойчивые карбиды. Кроме карбидообразующих элементов в некоторые марки быстрорежущих сталей входит также кобальт,

   Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265—73) приобретают после закалки и отпуска высокую твердость, прочность, износо- и теплостойкость и сохраняют режущие свойства при нагревании до температуры 600— 650°С. Скорость резания инструментами из быстрорежущей стали в 2 —4 раза выше, чем инструментами из легированной стали. Кроме того, они обладают повышенной стойкостью. Инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали. находят применение при обработке мягких пород камня. Инструменты из стали марок Р18К5Ф2, Р9М4К8 и др. применяются для обработки изделий из нержавеющей стали.

   Нержавеющая сталь по своему химическому составу относится к высоколегированной стали с малым содержанием углерода (0,15—0,35%) и большим содержанием хрома (12— 15%). Нержавеющая сталь легко поддается всем видам горячей и холодной обработки. Она обладает приятным серебристым цветом и блеском, отличается высокой коррозионной стойкостью, что очень важно для художественных изделий. Из нержавеющей стали изготавливают оправы к различным ювелирным изделиям — кольцам, браслетам и др.

   
    

2. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

   Все металлы, кроме железа и сплавов на его основе, относятся к цветным, которые широко применяются в промышленности. Важнейшими из цветных металлов являются медь, алюминий, магний, цинк, никель, свинец, олово и титан. В промышленности цветные металлы применяются главным образом в виде сплавов.

   При обработке изделий из камня применяются медь, олово. свинец, цинк, алюминий, никель, медные сплавы.

   Медь— металл красного цвета плотностью 8,93 г/см3 и температурой

   плавления 1083°С. Чистая медь пластична и хорошо обрабатывается давлением в холодном и горячем состоянии. Она обладает свойством вытягиваться в очень тонкие изделия — фольгу толщиной 0,05—0,06 мм или проволоку диаметром до 0,03 мм. На воздухе медь окисляется; кислотонеустойчива.

   Благодаря своей высокой пластичности и вязкости медь успешно применяется в художественной промышленности. Из нее штампуют сложные рельефы и орнаменты. Проволока из красной меди является одним из лучших материалов для филигранных работ. Из отожженной проволоки красной меди можно изготавливать самые сложные элементы орнамента.

   До появления алмазных инструментов из красной меди из- готавливали притиры (планшайбы) для полирования самоцветов группы корунда. В настоящее время медные притиры применяют для полирования граненых самоцветов на автоматических линиях фирмы

   «Lux» (ФРГ).

   Но все же в основном медь применяют в качестве основы многих сплавов, которые имеют более высокую прочность, лучшую обрабатываемость и лучшие литейные свойства, чем медь. Важным компонентом для изготовления алмазного инструмента являются медные порошки.

   Олово —серебристо-белый мягкий и пластичный металл, медленно тускнеющий на воздухе. Наиболее устойчиво так называемое белое олово плотностью 7,29 г/см3. Плавится олово при температуре 231,9°С.

   Из олова изготавливают притиры (полировальники) для обработки изделий из твердых пород цветного камня.

   Отливку притиров производят в металлических формах. При отливке нужно знать, что олово в пределах температур 160—200°С становится хрупким и для работы в качестве притира непригодно. Качество отливки легко определить визуально (невооруженным глазом). Она должна иметь блестящую (зеркальную) поверхность. Если на поверхности имеются цвета побежалости, значит температура отливки была высокой и она будет хрупкой при нагреве в процессе обработки камня. Если поверхность отливки матовая, значит температура была низкой и отливка будет хрупкой в холодном состоянии. В обоих случаях отливки для притира непригодны.

   Свинец — мягкий, ковкий металл синевато-серого цвета плотностью 11,34 г/см3 и с температурой плавления 327,4°С. На воздухе свинец покрывается пленкой окисла. Вода снимает плен-

   ку окисла и способствует дальнейшему окислению свинца. Свинец хорошо растворяется в разбавленной азотной кислоте, кон- центрированной серной кислоте и щелочах.

   Свинец применяется чаще всего для типографского сплава, припоев, легкоплавких сплавов, для литья под давлением и др.

   С давних времен применяется и при обработке цветных камней. Из свинца изготавливались притиры — круг (планшайбы) и бруски (терки). При изготовлении индивидуальных художественных изделий из свинца иногда изготавливают притиры в виде пластин-терок для обработки сложных криволинейных поверхностей.

   Цинк —металл синевато-белого цвета плотностью 7,1 г/см3 и с температурой плавления 419,5°С. На воздухе цинк покрывается пленкой

   окисла и теряет блеск. При обычных условиях цинк хрупок, становится ковким и вязким при температуре 100—150°С. Стоек к воздействию воды; легко растворяется в кислотах (соляной, азотной, серной). Цинк применяется при изготовлении припоев, входит в состав многих сплавов. Цинк является компонентом золотых сплавов белого цвета —белого золота, применяемого в художественной промышленности для ювелирных изделий.

   Цинк, как и другие цветные металлы, был известен в глубокой древности. В Европу его ввозили из Индии, Китая, возможно, из Египта. Художественное цинковое литье в Европе начало применяться только с XIX в. для производства осветительной арматуры, подсвечников, канделябров и т. п. Цинковые художественные изделия золотились или тонировались под бронзу. Декоративные скульптуры отливали по частям, которые затем спаивали оловяно-свинцовым припоем.

   В настоящее время в художественной промышленности цинк применяется в цинковых сплавах для литья под давлением. Таким образом изготавливают декоративные изделия, например эмблемы.

   Алюминий — серебристо-белый, легкий, ковкий металл, устойчивый против коррозии; плотность 2,7 r.'CM.3, температура плавления 660° С.

   Как большинство цветных металлов, алюминий на воздухе покрывается тонкой пленкой окисла, препятствующей его дальнейшему окислению. Алюминий растворяется в едких щелочах и в подогретых растворах соды. Соляная и серная кислоты растворяют алюминий. Концентрированная азотная кислота практически не действует.

   Алюминий хорошо обрабатывается давлением, легко полируется и восприимчив к цветным декоративным покрытиям (аноди-

   
    

   рованию). Этим объясняется применение его для изготовления значков, дешевых сувениров и галантереи.

   Алюминий широко применяется в сплавах, повышая их ме- ханические свойства и химическую стойкость.

   Окись алюминия, называемая тонердэ, применяется для полирования ангидрида и мрамора.

   Никель — серебристо-белый тугоплавкий металл, не изменяющийся на воздухе, плотностью 8,9 г/см3 и с температурой плавления 1453°С. Никель хорошо поддается обработке давлением в нагретом состоянии (при температуре 1100—1200°С). Обладает высокой стойкостью против окисления. Пресная и морская вода, воздух, щелочи, соли не действуют на никель. Никель применяется главным образом в сплавах. На никелевой основе изготавливают сплавы, применяемые в различных отраслях промышленности для народного хозяйства. Никель применяется для изготовления алмазного инструмента гальваническим методом.

   Бронза — сплав меди с оловом, алюминием, свинцом, никелем и другими металлами. В зависимости от химического состава бронзы делятся на оловянные и безоловянные, так называемые специальные. Специальные бронзы широко применяют в промышленности, так как они обладают высокими механическими свойствами, отличаются высокой пластичностью, коррозионной стойкостью и хорошими технологическими свойствами. К специальным бронзам относятся марганцовистые, алюминиевые, свинцовистые, кремнистые, бериллиевые и др. В художественной промышленности находят применение свинцовистые бронзы. Плотность бронз 7.5—8,8 г/см3, а температура плавления 1010— 1140°С.

   Известно, что за несколько тысячелетий до нашей эры человек уже умел выплавлять бронзы и создавать различные изделия — предметы быта, оружие, украшения. До сих пор сохранились монументальные произведения искусства из бронзы, созданные в Египте, Индии, Китае. Есть памятники искусства ассирийцев, этрусков, греков, римлян. В Древней Руси в XII —XIV вв. бронзу называли «сируда», в состав ее кроме меди и олова входил цинк и возможно другие цветные металлы.

   В середине XIX в. бронза широко применялась для отливки памятников. В Петербурге на фабрике бронзового литья А. Морана отливались памятники М. И. Глинке, И. К. Айвазовскому, Н. В. Гоголю и др.

   В Государственном Эрмитаже многие из ваз, канделябров, столешниц, изготовленные из цветного камня, богато отделаны бронзой (работы XVIII и XIX в.в).

   Латунь — сплав меди с цинком. Цинк увеличивает твердость, прочность и хрупкость (но в меньшей степени, чем олово). Латунь обладает высокими механическими свойствами, легко поддается пластической деформации, хорошо обрабатывается режущим инструментом и легко полируется.

   Плотность латуни 8,2—8,6 г/см3, температура плавления 980— 1095°С. Латунь хорошо покрывается различными гальваническими покрытиями, хорошо принимает химическое оксидирование.

   Латунь применяется в ювелирной промышленности; часто используется в изделиях в сочетании с цветным камнем. Из латуни изготавливают различные декоративные изделия. Большинство латуней имеют красивый золотисто-желтый цвет. Латунь, содержащая до 20% цинка, называется томпаком.

   Мельхиор — сплав меди с никелем серебристого цвета, содержащий от 18 до 20% никеля. Плотность мельхиора 8,9 г/см3, температура плавления 1170°С. Сплав обладает пластичностью, легко обрабатывается давлением, режется, паяется. Устойчив к атмосферной коррозии. Полировка придает ему блестящий декоративный вид, делая его похожим на серебро. Его физико-механические и декоративные свойства делают его прекрасным материалом для художественных изделий с цветным камнем. Кроме этого, из мельхиора изготавливаются предметы сервировки стола и ювелирные изделия.

   Нейзильбер — сплав на медной основе. Кроме меди в его составе от 13,5 до 16,5% никеля и 18—22% цинка. Плотность нейзильбера 8,4 г/см3, температура плавления 1050°С. Сплав обладает достаточной пластичностью и коррозионной устойчивостью.

   Благодаря своим декоративным качествам, схожими с серебром, широко применяется в художественной и ювелирной промышленности.

   
    

3. БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ

   Благородные металлы — золото, серебро, платина и металлы платиновой группы — называются так главным образом благодаря высокой химической стойкости и красивому внешнему виду в изделиях. Кроме того, золото, серебро и платина обладают высокой пластичностью, а металлы платиновой группы — тугоплавкостью.

   Золото. Тяжелый, стойкий, блестящий, мягкий металл ярко-желтого цвета. Благодаря высокой пластичности золота из 1 г его можно вытянуть нить длиной 3200 м, а прокаткой получить фольгу толщиной 0,0001 мм.

   Плотность золота 19,3 г/см3, температура плавления 1063°С. Золото обладает высокой механической прочностью и кислото-устойчивостью. Оно растворяется только в «царской водке» (смесь азотной и соляной кислот), в хлористой и бромистой воде.

   В чистом виде золото применяется в основном для различных электрохимических, защитно-декоративных покрытий ювелирных изделий из недрагоценных металлов или сплавов (золочение).

   Химически чистое золото в виде тонких листочков толщиной 1 —3 мкм называют сусальным. Чаще всего золото применяется в сплавах с цветными металлами. Такие сплавы называют лигатурами, а металлы, входящие в сплав, — лигатурными. Лигатурные металлы, такие, как медь, серебро и платине, оказывают существенное влияние на свойства лигатуры.

   Медь и платина повышают твердость сплава, а серебро понижает температуру его плавления. Чем больше в сплаве золота, тем выше его проба. Пробой называется наличие драгоценного металла (в данном случае золота) в сплаве в определенных весовых единицах. В каждом изделии, изготовленном из сплавов с золотом, обязательно ставится проба — государственное клеймо.

   Золото (лигатура) широко применяется для изготовления ювелирных изделий. В Советском Союзе изготавливается около 800 видов ювелирных изделий из золота, в том числе и с цветным камнем, особенно с малахитом, бирюзой и др.

   Серебро. Пластичный металл красивого белого (серебряного) цвета. Плотность его 10,49 г/см3, температура плавления 960,5°С. Из серебра можно прокатывать листы толщиной до 0,00025 мм, а из 1 г можно вытянуть проволоку длиной 1800 м. Серебро обладает хорошей электро- и теплопроводностью. Не окисляется на воздухе и в воде, устойчиво к щелочам, но растворяется в крепкой азотной и подогретой серной кислотах, а также в растворе цианистого калия.

   Серебро хорошо полируется и обладает высокой отражательной способностью.

   Серебро широко применяется в различных областях народного хозяйства. Для художественных изделий, в том числе ювелирных, применяются сплавы серебра и меди. Серебро применяется также в изделиях с цветным камнем и для серебрения изделий из недрагоценных металлов.

   Платина. По твердости, прочности и жаростойкости платина превосходит все благородные металлы. Плотность ее 21,4 г/см3, температура плавления 1773,5°С. Цвет платины серебристо-белый с сероватым оттенком.

   Платина относится к кислотостойким металлам. Растворяется только в нагретой «царской водке».

   Платина, так же, как золото и серебро, применяется в сплавах для художественных, в том числе ювелирных, изделий, браслетов для часов и др.

   К лигатурным металлам относятся медь или иридий, которые составляют в сплавах 5%, остальные 95% —платина.

   
    

4. АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Абразивами называются вещества, применяемые при обработке твердых тел для резания, сверления, шлифования и полирования.

Абразивные материалы делятся на естественные и искусственные. К естественным относятся алмаз, кварц, наждак, корунд, трепел, известь и др., а к искусственным —электрокорунд, карбиды кремния и бора, синтетические алмазы, окись хрома и др.

Естественные материалы. Алмаз (4)— минерал, представляющий собой чистый углерод. Он имеет наиболее высокую твердость из всех известных в природе веществ. Встречается в виде небольших кристаллов различной формы. Из кристаллов и их осколков изготавливают однолезвийные режущие инструменты и алмазно-металлические карандаши для правки шлифовальных кругов. Из классифицированных алмазных порошков изготавливают абразивно-алмазные инструменты для обработки цветного камня.

Кварц (обозначается буквой П) — материал, состоящий в основном из кристаллического кремнезема (98,5—99,5% SiO2) Применяется для изготовления шлифовальных шкурок на бумажной и тканевой основах и в виде шлифовальных зерен в свободном состоянии.

Наждак (Я) — мелкокристаллическая окись алюминия (25—60% Al2O3) темно-серого и черного цвета с примесью окиси железа и силикатов. Предназначен для изготовления наждачного полотна и брусков.

Корунд (Е и ЕСБ) — минерал, состоящий в основном из кристаллической окиси алюминия (80—95% Al2O3) и незначительного количества других минералов, в том числе химически связанных с Al2O3. Зерна корундя тверды и при разрушении образуют раковистый излом с острыми гранями. Естественный корунд имеет ограниченное применение и используется главным образом в виде порошков и паст для доводочных операций.

Трепел — рыхлая несцементированная кремнистая порода, содержащая 75—90% водного кремнезема SiO2. Обладает высокой прочностью. Зерна трепела имеют раковистый излом, кислотоупорны и тугоплавки. Легко растирается в тончайший

порошок. Применяется для полирования цветного камня и само цветов.

Известь — мягкий и тонкий полирующий материал, более известный под названием венской извести. Получается в результате обжига известняка СаСОз и очистки от примесей песка и глины путем отмачивания.

Хвощ — естественный абразив. Он растет в виде травянистых побегов, стебли которых расчленены на правильно чередующиеся узлы и полые междоузлия. Стебли хвоща покрыты волосками, пропитанными кремнеземом, который придает им особую прочность и абразивную способность. После специального приготовления хвощ применяется для шлифования изделий из мягкого камня.

Искусственные материалы. Наибольшее распространение в про- мышленности находят искусственные абразивные материалы, отличающиеся высокой твердостью и однородностью состава. Они являются основными полуфабрикатами для изготовления различных видов абразивных инструментов.

Электрокорунды бывают четырех видов: нормальный электрокорунд 1А, выплавляемый из бокситов (его разновидности 12А, 13А, 14А, 15А, 16А); белый электрокорунд 2А, выплавляемый из глинозема (его разновидности 22А, 23А, 24А, 25А); легированный электрокорунд, выплавляемый из глинозема с различными добавками, — хромистый ЗА (его разновидности 32А, ЗЗА, 34А) и титанистый ЗА (с разновидностью 37А); монокорунд 4А, выполняемый из боксита с сернистым железом и восстановителем с последующим выделением монокристаллов корунда.

Электрокорунды состоят из окиси алюминия Al2O3 и некоторого количества примесей. Содержание окиси алюминия может колебаться от

93 до 96% в нормальном электрокорунде и от 97 до 99% в белом и легированном электрокорундах и монокорунде. Применяется для тонкого шлифования цветного камня. Карбид кремния — химическое соединение кремния с углеродом (SiC). Обладает большей твердостью и хрупкостью, чем электрокорунды. В зависимости от процентного содержания кремния этот материал делят на зеленый (6С) и черный (5С). Первый содержит не менее 97% кремния; его разновидности —62С, 63С. 64С. Второй выпускают следующих разновидностей: 52С, 5ЗС, 54С и 55С. Порошки карбида кремния применяют для грубой и средней шлифовки цветного камня.

Из зерен зеленого карбида кремния изготавливают абразивные инструменты и пасты.

Синтетический алмаз (АС) имеет то же строение, что и природный; физико-механические свойства синтетических

алмазов хороших сортов аналогичны свойствам природных алмазов.

По ГОСТ 9206—70 синтетические алмазы выпускают пяти марок: ACO — зерна с наиболее развитой режущей поверхностью, повышенной хрупкости; рекомендуются для инструментов па органических связках;

ACP — зерна меньшей хрупкости и большей прочности по сравнению с ACO; рекомендуются для инструментов на керамических и металлических связках;

АСВ — зерна меньшей хрупкости и большей прочности по сравнению с марками ACO и АСР; рекомендуются для инструментов на металлических связках, работающих при повышенных удельных нагрузках;

АСК — зерна меньшей хрупкости и большей прочности по сравнению с марками ACO, АСР и АСВ; рекомендуются для ин- струментов на металлических связках, применяемых в особо тяжелых условиях (обработка гранита, мрамора и других цветных камней).

АСС — зерна наибольшей прочности по сравнению со всеми указанными выше марками; рекомендуются для правки абразивных кругов и резки корунда.

Алмазные микропорошки по ГОСТ 9206 —70 выпускаются двух марок: с нормальной абразивной режущей способностью (марки AM из природных и АСМ из синтетических алмазов) и с повышенной абразивной способностью (марки АН из природных и АСН из синтетических алмазов).

Из алмазных классифицированных порошков изготавливаются абразивно-алмазные инструменты.

Карбид бора — химическое соединение бора с углеродом, получаемое из технической борной кислоты и нефтяного кокса в электрической печи. Состоит из кристаллического бора, примесей бора и графита.

Карбид бора в виде порошка применяется при ультразвуковой обработке изделий из камней и в виде паст — для операции доводки.

Окись хрома — порошок темно-зеленого цвета, получаемый из бихромата калия и порошкообразной серы. Применяется в полировальных операциях при обработке цветного камня и самоцветов.

Окись железа — тонкий однородный полировальный порошок, состоящий в основном из кристаллической окиси железа.

Окись железа получают путем переработки железного купороса и щавелевой кислоты. Окись железа часто называют же-

лезным или красным крокусом. Применяется для полирования.

Окись алюминия (глинозем) — мелкодисперсный абразивный материал, идущий для изготовления шлифовальных и доводочных паст для средних пород камня.

Зернистость. Совокупность однородных по крупности зерен называется зернистостью. По ГОСТ 3647—71 абразивный материал делят на шлифзерно, шлифнорошки и микропорошки.

Существенное влияние на качество и производительность технологических операций при обработке камня оказывает одно- родность размеров зерен в пределах данного номера зернистости абразива.

Зерна крупнее допустимых создают царапины, а наличие большого процента зерен мельче допустимых снижает производительность труда в данной операции.

Группа материала Номер зернистости Шлифзерно 200, 160, 125, 10Э, 80, 63, 50, 40,

25, 20, 16

Шлифпорошки 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 Микропорошки М63, М50, М40, М28, М20, М14 Тонкие микропорошки М10, М7, М5

Чем больше число, тем крупнее зерна, и наоборот.

Приведенное обозначение зернистости является единым для всех абразивных материалов, за исключением алмазов, зернистость которых определяют согласно ОСТ 9206 —70.

В соответствии с этим стандартом зернистость алмазных шлифпорошков обозначают дробью, в которой числитель соответствует размеру ячеек верхнего сита, а знаменатель — нижнего. Например, у алмазного порошка АСВ 125/100 зерна основной фракции проходят через сито с размером ячеек 120 мкм и задерживаются па сито с размером ячеек 100 мкм. ГОСТ 9206 —70 предусматривает широкий (400/250, 250/160, 160/100. 100/63, 63/40) и узкий (630/500, 500/400, 400/315, 315/250, 250/200, 200/150, 160/125, 125/100, 100/80, 80/63, 63/50,

50/40) диапазоны зернистости. Мнкропорошки имеют следующие диапазоны зернистости: 00/40. 40/28, 28/20, 20/14. 14/10, 10/7, 7/5, 5/3, 3/2, 2/1, 000/0.

Твердость. Абразивные материалы должны иметь более высокую твердость, чем обрабатываемый материал. Устанавливают со методом вдавливания в абразивный материал алмазной пирамиды с углом при вершине 136°. В этом случае микротвердость определяют на приборе ПМТ-3.

Величина микротвердости некоторых абразивных материалов следующая, Н/м2

Алмаз 99081 х 106

Кубический нитрид бора 99081 X 106

Карбид бора 85347 X 106…………421830 X 106

« кремния 274680 X 106 ………22563 X 106

Электрокорунд белый 22563 X 106 ………...23544 х 106

« нормальный 19620 Х 106…………21582 х 106

Кроме металла и абразивных материалов при обработке цветного камня большое значение имеют такие вспомогательные материалы, как склеивающие, охлаждающие, промывающие, растворяющие, а также смазывающие составы.

Для приклеивания войлока, фетра к фланцам или планшайбам применяют шеллак, сургуч и эпоксидный клей.

В настоящее время широко применяется клей ЭД-20 на основе эпоксидной смолы с отвердителем в соотношении 10 : 1 (ГОСТ 10587— 76). При изготовлении мастики к эпоксидному клею добавляют 1/^ части наполнителя (каменная пыль обрабатываемого камня.) Такую мастику успешно применяют при штуковке (закрытие дефектов) поверхности камня. Мастику следует применять сразу же после ее изготовления. Для удаления излишков можно применять ацетон, но пока мастика еще не затвердела. Застывшую (затвердевшую) эпоксидную смолу можно удалить только механическим способом. Применяют мастики на основе канифоли. Кроме канифоли компонентами мастики являются шеллак и

краситель. Например, при обработке обсидиана и других камней черного цвета красителем может быть сажа (соотношение компонентов в частях: канифоль —100, шеллак —100, сажа —30). Для промывки — обезжиривания готового изделия из цветного камня применяется спирт марки «А» (ГОСТ 17299—71). При обработке камня абразивно- алмазным инструментом применяют смазывающую охлаждающую жидкость (СОЖ) на основе эмульсола.

Контрольные вопросы

1. Черные металлы, применяемые при изготовлении изделий из цветных камней.

1. Основные свойства благородных металлов.

2. Цветные металлы и сплавы, применяемые при изготовлении художественных изделий.

1. Естественные абразивные материалы, применяемые при обработке камней твердых пород.

2. Искусственные абразивные материалы, применяемые при обработке камней.

3. Зернистость абразива.

7. Обозначение зернистости алмазных шлифпорошков.

8. Основные характеристики алмаза и область его применения в ком-необработке.

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7   ..