3.Техническое обслуживание и текущий
ремонт очистного комбайна УКД 400
3.1.Общие указания
3.1.1Долговечность
и надежность работы комбайна зависит во многом от своевременного
технического контроля и обслуживания.
Организация технического
обслуживания, планового текущего ремонта и устранения возможных
неисправностей комбайна осуществляется в соответствии с "Руково-
дством по техническому обслуживанию
и текущему ремонту оборудования шахт с применением нарядов-рапортов".
Организация работ на участке должна
быть построена таким образом, чтобы одна смена выделялась для ремонтных
работ.
3.1.2 Для обеспечения постоянной
исправности комбайна и его готовности к работе предусмотрены следующие
виды технических обслуживаний и ремонтов:
- ежесменное техническое
обслуживание ТО-1;
- ежесуточное техническое
обслуживание ТО-2;
- еженедельное техническое
обслуживание ТО-3;
- ежемесячное ремонтное
обслуживание РО;
- плановый текущий ремонт ТР.
3.1.3 Ежесменное техническое
обслуживание ТО-1 производится машинистом комбайна и дежурным
электрослесарем участка в начале каждой смены на основании
нарядов-рапортов.
Прежде чем приступить к работе,
машинист обязан справиться у сменяемого им машиниста обо всех
неисправностях и неполадках за предыдущую смену и произвести внешний
осмотр оборудования комбайна.
Внешний осмотр комбайна должен
производится после его отключения от электрической сети.
Если в результате осмотра будут
обнаружены неисправности или нарушения взрывобезопасности, машинист не
имеет право включать комбайн до тех пор, пока эти неисправности или
нарушения будут устранены электрослесарем или механиком участка.
Руководство ежесменным техническим
обслуживанием осуществляет горный мастер, который несет ответственность
за проведение всех операций и за их качество.
3.1.4 Ежесуточное техническое
обслуживание ТО-2 является основным видом обслуживания и выполняется в
ремонтно-подготовительную смену. Ежесуточное техническое обслуживание
производится бригадой из трех человек: машиниста комбайна,
электрослесаря и гроз (в ремонтную
смену под руководством машиниста, который несет ответственность за
проведение всех операций по обслуживанию и за их качество)
В состав работ ежесуточного
технического обслуживания входят работы ежесменного технического
обслуживания и работы, указанные в таблице 8.
Перед началом работ механик участка
должен ознакомить бригаду с замечаниями машинистов комбайна о характере
неисправностей, имевших место при эксплуатации в течение суток.
3.1.5 Еженедельное техническое
обслуживание ТО-3 и ежемесячное плановое ремонтное обслуживание РО
производится бригадой ремонтных слесарей с участием
машиниста комбайна в выходные дни
или ремонтную смену под руководством механика участка или машиниста
комбайна, который несет ответственность за проведение всех операций по
техническому обслуживанию и за их качество.
При еженедельном техническом
обслуживании выполняется весь объем работ, что и при ежесуточном
обслуживании, а также работы, указанные в перечне плановых работ по
еженедельному техническому обслуживанию.
3.1.6 Перечень работ, порядок их
выполнения, численность рабочих, необходимый инструмент и нормы времени
при техническом обслуживании должны быть определены при проведении
промышленных испытаний и дальнейшей эксплуатации опытного образца.
3.1.7 Неисправности, обнаруженные
во время технического обслуживания, меры, принятые для их устранения,
фиксировать в соответствующем разделе формуляра
УКД400.00.00.000-01 ФО.
3.1.8 Для обеспечения постоянной
работоспособности комбайна за счет своевременного выполнения ремонтных
работ, замены и восстановления его отдельных частей предусмотрена
следующая структура ремонтного цикла:
К – капитальный ремонт (в
настоящей инструкции не рассматривается).
3.1.9 Ежемесячное ремонтное
обслуживание (РО) является основным видом планово-предупредительных
работ. По нему исчисляется календарная периодичность остальных видов
ремонта.
Руководство ежемесячного ремонтного
обслуживания осуществляет механик участка, который несет ответственность
за проведение всех операций по ремонту и за их качество.
3.1.10 Текущие ремонты (ТР) должны
осуществляться бригадой ремонтных электрослесарей и машинистом горных
выемочных машин под руководством старшего механика по забойному
электрооборудованию.
Текущие ремонты (замены сборочных
единиц и деталей) и замены смазочных масел и рабочих жидкостей
выполняются с учетом их технического состояния, определяемого в процессе
технических обслуживаний.
3.1.11 Обслуживающий персонал шахты
разрабатывает графики организации труда в ремонтно-подготовительной
смене с учетом рационального распределения работ между исполнителями,
совмещение работ и операций технического обслуживания и
технического ремонта применительно
к сложившимся условиям и места выполнения ремонта.
Номер работы
Наименование объекта, ТО,РО и работа
Виды ТО
Примечание
1
Исполнительные органы.
Проверить наличие и состояние
резцов на исполнительных органах. При наличии хотя бы одного
изношенного или поломанного резца, при отсутствии хотя
бы одного резца, произвести замену резцов. Выполнить работу в
полном соответствии с технологической картой безопасной
организации работ по замене резцов на комбайне (приложение А).
ТО-1
2
Электроаппараты
Произвести детальный наружный
осмотр электроаппаратов и электродвигателей. Проверить состояние
взрывонепроницаемых оболочек. Оболочки не должны иметь сколов,
отверстий, прожогов и других повреждений. Проверить наличие
крепежных болтов. Крепежные болты должны быть затянуты так,
чтобы взрывозащитные фланцы крышек и корпуса плотно прилегали по
всему периметру. Проверить надежность крепления кабелей, если
кабель перемещается в осевом направлении или проворачивается,
заменить уплотнение и подтянуть крепеж.
ТО-1
3
Пульты управления комбайном
Проверить четкость работы кнопок
ПУСК и СТОП на пультах управления комбайна, отсутствие заедания
кнопок. Осуществить пуск и стоп комбайна, конвейера с пульта
управления, произвести остановку всех перечисленных механизмов
поочередно кнопками СТОП. Убедиться в четкости работы кнопок.
ТО-1
4
Гидрооборудование комбайна
Проверить работоспособность
гидросистемы. Отвести комбайн от груди забоя. Установить нулевую
скорость подачи. Произвести подъем шнеков. Убедиться в
отсутствии утечек масла и самопроизвольного опускания
исполнительных органов.
ТО-1
5
Гидрооборудование комбайна
Проверить надежность срабатывания
тормоза. Отвести комбайн от уступа забоя на 5 - 6м, задать
максимальную скорость подачи, после набора скорости установить
нулевую скорость. Повторить операции, указанные выше с
остановкой комбайна СТОП АВАРИЙНЫЙ. Убедиться в четкости
срабатывания тормоза. Тормозной путь не более 0,4м. Убедиться в
отсутствии самопроизвольного движения под действием собственного
веса после отключения подачи и комбайна в целом.
ТО-1
Таблица 8
Продолжение таблицы 8
Номер работы
Наименование объекта ТО и работа
Виды ТО
Примечание
6
Оросительное устройство
Проверить работоспособность системы пылеподавления и охлаждения.
Отключить оба редуктора режущих частей и зафиксировать рукоятки
включения редукторов, установить нулевую скорость подачи.
Включить комбайн, при этом с началом подачи предупредительного
сигнала включится насосная установка на штреке. Открыть кран
оросительного устройства на комбайне, убедиться в
работоспособности форсунок и отсутствии течи в местах
соединений. Засоренные форсунки выкрутить, прочистить и
установить на место. Замену форсунок производить при
технологических остановках.
ТО-1
7
Электрооборудование комбайна
Проверить наличие и надежность закрепления заземляющих жил
внешнего заземления на всей аппаратуре управления комбайном,
наличие крепежных болтов, ослабление затяжки болтов.
ТО-1
8
Электрооборудование комбайна
Произвести осмотр кабелей пролегающих по лаве. При обнаружении
механических повреждений сообщить технадзору участка.
Проверить уровни смазки в масляных ваннах редукторов и маслобаке
гидросистемы. Отвинтить в редукторах режущих и подающих частей
контрольные пробки, при необходимости долить смазку до
соответствующего уровня согласно схеме мест заливки, слива и
контроля уровня смазки. При наличии утечек подтянуть пробки,
заменить поврежденные прокладки.
Проверить отсутствие течи масла
через стыки и выходные валы. В случае наличия течи установить
причину и при необходимости подтянуть крепеж на стыках или
заменить уплотнения.
ТО-2
Продолжение таблицы 8
Номер работы
Наименование объекта ТО и работа
Виды ТО
Примечание
11
Корпус комбайна, редукторы режущих
частей, механизмов подачи.
Проверить
состояние крепления крышек редукторов. Очистить поверхность
крышек от угля породы и штыба. Убедиться, что крышки не имеют
трещин, отверстий, отсутствуют на корпусе и крышках подтеки
масла. При наличии подтеков снять крышки и проверить состояние
уплотнительных шнуров и прокладок. При необходимости заменить
их. Проверить наличие крепежных болтов и их затяжку на крышках
ТО-2
12
Блоки привода исполнительных органов
Проверить действие (работу) механизмов включения исполнительных
органов. Проверить включение и выключение редукторов привода
исполнительных органов, переводя рукоятку из положения ВЫКЛ в
положение “Вкл” и фиксацию рукоятки в заданном режиме работы.
Отсутствие переключений и большие зазоры при фиксации
свидетельствуют об износе сухарей
ТО-2
13
Оросительное устройство
Включить насосную установку на штреке. Поворотом пробки кран –
фильтра в соответствующее положение, произвести очистку и
промывку кран-фильтра.
ТО-2
14
Корпус комбайна
Произвести осмотр состояния
захватов, упоров и завальных опор. Обратить особое внимание на
наличие трещин, разломов и других механических повреждений на
захватах опор и в месте их установки в корпус блока движителя.
ТО-2
15
Навесное оборудование
Осмотреть навесное оборудование
конвейера, обращая внимание на состояние стыков конвейера и
навесного оборудования, реек бесцепной системы подачи. Проверить
надежность крепления реек к навесному оборудованию и между
собой. Не допускается работа при наличии перепадов между
опорными поверхностями рештаков и навесного оборудования, а
также сдвига их относительно друг друга более чем на 5 мм.
ТО-2
Продолжение таблицы 8
Номер работы
Наименование объекта ТО и работа
Виды ТО
Примечание
16
Электрооборудование комбайна
Осмотреть наружную оболочку
кабеля и забойного водопровода. Проверить отсутствие повреждений
оболочки, правильность прокладки в траковой цепи. Не должно быть
выпучивания, скручивания кабеля. Убедиться в целостности мест
ремонта кабеля и забойного водопровода. При обнаружении течи в
забойном водопроводе в местах соединений подтянуть муфты или
заменить резиновые уплотнения. При повреждениях в месте заделки
отрезать кусок рукава и повторно перезаделать. Повреждение
кабеля устранить в соответствии с действующей
нормативно-технической документацией.
ТО-2
17
Исполнительные органы
Проверить надежность крепления
шнеков. Установить деревянный брус между почвой и шнеками.
Очистить торцевую крышку шнека от штыба. Отсоединить болты М16
на крышке, снять крышку. Расшплинтовать болты, крепящие стакан
опирающийся на ступицу шнека, подтянуть болты. Произвести
шплинтовку болтов. Снять переходник и произвести очистку
фильтра. Проверить состояние переходника и разводки рукавов
орошения. Установить крышку шнека на место, закрутить болты М16.
ТО-3
18
Гидрооборудование комбайна
Проверить состояние и крепление гидродомкратов подъема шнеков.
Проверить состояние крепления осей расположенных на проушинах
блоков привода исполнительных органов левого и правого, а также
на корпусе привода
подачи комбайна. При самопроизвольном опускании шнеков и при
отсутствии внешних утечек, проверить состояние гидрозамка.
Произвести разборку и промывку деталей гидрозамка, установить
его на место.
ТО-3
19
Корпус комбайна
Проверить состояние забойной лыжи
комбайна, обращая внимание на наличие крепежных элементов.
Подтянуть крепежные болты. Поврежденные детали заменить.
ТО-3
Продолжение таблицы 8
Номер работы
Наименование объекта ТО и работа
Виды ТО
Примечание
20
Электрооборудование комбайна
Проверить состояние
электрооборудования на комбайне. Проверить целостность разводки
кабелей, целостность кабельных вводов, наличие стопорных планок.
При необходимости подтянуть болты. Осмотреть болты крепления
датчика скорости.
ТО-3
21
Электрооборудование комбайна
Проверить управление скоростью
подачи. Включить редукторы блоков привода исполнительных органов
рукоятками механизма включения на затухающих оборотах
электродвигателей. Включить комбайн. На холостом ходу проверить
исправность управления скоростью подачи в ручном, дистанционном
и автоматическом режимах.
ТО-3
22
Электрооборудование комбайна
Проверить сопротивление изоляции
электродвигателей комбайна. Отключить комбайн в соответствии с
п.2.2.9.3.2. Открыть крышку вводной камеры электродвигателей.
Снять силовые провода с проходных зажимов. Присоединить один
провод мегомметра к
зажиму, второй провод мегомметра заземлить (присоединить к
корпусу комбайна). Величина сопротивления должна соответствовать
требованиям ПБ
ТО-3
23
Органы управления комбайном
Проверить работу механизмов
включения режущих частей, электрогидрораспределителей гидроблока
управления в местном и дистанционном режимах. Все рукоятки и
кнопки управления должны перемещаться плавно без заеданий и
надежно фиксироваться в соответствующих положениях. Произвести
проверку плавности хода гидродомкратов подъема исполнительных
органов, плавность изменения и реверс скорости подачи.
ТО-3
24
Электродвигатели
Произвести шприцевание
подшипниковых узлов электродвигателей через прессмасленки
согласно схеме мест
заливки, слива и контроля уровня смазки двигателя по
техническому описанию
ТО-3
Продолжение таблицы 8
Номер работы
Наименование объекта ТО и работа
Виды ТО
Примечание
25
Блок движителя
Произвести шприцевание
подшипниковых узлов цевочных колес блоков движителя согласно
схеме мест заливки, слива и контроля уровня
смазки.
Произвести
проверку фактических
значений предельного состояния масла в редукторах режущих
частей, в блоках подачи, в гидросистеме. Открутить сливную
пробку в редукторе левой режущей части. Слить необходимое
количество масла в чистую емкость. Пробку завернуть. Открутить
сливную пробку в редукторе правой режущей части. Слить
необходимое количество масла в чистую емкость. Пробку завернуть.
Аналогично взять пробы в блоках подачи и маслобаке гидросистемы.
Анализ фактических значений состояния масла производить в
лабораторных условиях. Характеристики предельного состояния
масла приведены в п.3.3.1.5.3 настоящего руководства
При наличии признаков предельного
состояния масла по п.3.3.1.5.3 произвести полную замену смазки в
редукторах режущих частей, в блоках подачи и маслобаке
гидросистемы. Открутить сливные и заливные пробки в редукторе
левой режущей части. Слить все масло в специальную емкость.
Сливные пробки завернуть. Открутить заливные и сливные пробки в
редукторе правой режущей части. Слить все масло в специальную
емкость. Сливные пробки завернуть.
Аналогично слить масло в блоках подачи и маслобаке гидросистемы.
Залить чистое масло согласно схеме мест заливки, слива и
контроля уровня смазки. Включить двигатели комбайна и
проработать вхолостую 10 мин. Выключить комбайн. Слить масло из
редукторов в специальную емкость и залить чистое масло.
Закрутить заливочные пробки.
РО
Продолжение таблицы 8
Номер работы
Наименование объекта ТО и работа
Виды ТО
Примечание
28
Исполнительные органы
Замена шнека.
Снять торцевую крышку шнека,
демонтировать рукава орошения и переходник. Расшплинтовать
болты крепления
стакана, отвернуть болты. Демонтировать стакан и два полукольца
с хвостовика выходного вала. Снять шнек в сборе со ступицей.
Демонтировать ступицу. Монтаж шнека производить в обратной
последовательности.
ТР
29
Гидрооборудование
Замена гидродомкрата.
Для предотвращения
самопроизвольного опускания блока резания при демонтаже
гидродомкрата опустить режущую часть до упора в
полку конвейера. Отсоединить рукава. Заглушить открывшиеся
отверстия заглушками. Снять шплинты с шайбами с осей крепления и
выбить оси. Демонтировать гидродомкрат. Монтаж производить в
обратной последовательности.
ТР
30
Блок подачи
Замена электродвигателя привода
подачи.
Отключить комбайн в соответствии
с п.2.2.9.3.2. Подготовить рабочее место с завальной стороны
комбайна в межшнековом пространстве.Рабочее
место должно быть надежно закреплено. Отстыковать портал.Открыть
крышку вводной камеры электродвигателя и отсоединить кабель от
проходных зажимов. Демонтировать кабель из кабельного ввода.
Отсоединить рукава охлаждения. Отвернуть болты крепления
электродвигателя, демонтировать его. Снять переходники системы
охлаждения. Заменить электродвигатель. Произвести монтаж в
обратном порядке.
ТР
Окончание таблицы 8
Номер работы
Наименование объекта ТО и работа
Виды ТО
Примечание
31
Режущие части.
Замена электродвигателя режущей
части.
Отключить комбайн в соответствии
с п.2.2.9.3.2. Отстыковать портал. Демонтировать крышки узла
защиты кабелей и рукавов. Открыть крышку вводной камеры
электродвигателя, отсоединить кабель от проходных зажимов.
Демонтировать кабель из кабельного ввода. Отсоединить
переходники с рукавами системы охлаждения. Отвернуть болты
крепления электродвигателя к корпусу и демонтировать его
используя монтажные отверстия.