содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7    ..

1.3 Состав очистного комбайна УКД 400

        1.3.1 Состав  комбайна  определяется  горно-геологическими условиях по мощности пласта, что определяет использование шнека предпочтительного диаметра, гидросистемой, системой охлаждения и пылеподавления, электрооборудованием и системой подачи в зависимости от типа конвейера.

1.3.2 Перечень, наименование, обозначение и количество основных частей комбайна УКД400  представлены в таблице 3.

 Таблица 3

Окончание таблицы 3

1.3.3       Каждый комбайн комплектуется:

            - комплектом запчастей;

            - комплектом инструмента и принадлежностей;

            - преобразователем частоты;

- метан-реле ТМРК 3.1М;

            - комплектом технической и товаросопроводительной  документации.

Комплект поставки устанавливается при заключении договора.

1.4 Устройство и работа очистного комбайна УКД 400

1.4.1 Комбайн (рисунок 1) оснащен двумя шнековыми исполнительными органами, расположенными по концам машины и имеющими боковое расположение по отношению к корпусу привода подачи.

Комбайн выполнен в виде блочной конструкции с использованием многодвигательного привода, при этом каждый блок приводится в движение отдельным электродвигателем.

Портал комбайна 9 выполнен в виде литосварного коробчатого корпуса, в отсеках которого установлены независимо друг от друга отдельные сборочные единицы: пульты управления левый 2 и правый 5, гидросистема 3, отсек силовой 7,блок управления и индикации 11, система охлаждения и пылеподавления 4.

Режущие части, левая  1 и правая  6, включают в себя шнековый исполнительный орган и привод исполнительного органа  с электродвигателем, расположенным параллельно оси шнека.

На режущих частях могут устанавливаться шнеки различных диаметров в зависимости от использования в конкретных горногеологических условиях по мощности пласта.

Исполнительные органы соединены с корпусом привода подачи  осями и поворачиваются относительно него посредством гидроцилиндров, чем обеспечивается их регулирование по мощности пласта.

Система пылеподавления УКД400.18.00.000 комбайна обеспечивает подачу воды к каждому резцу для предотвращения фрикционного воспламенения ПМВС и равномерное орошение кутковой зоны шнека.

Перемещение комбайна по скребковому конвейеру осуществляется посредством двух механизмов бесцепной системы подачи с использованием частотно-регулируемого  электропривода,  включающего преобразователь частоты, вынесенный на штрек и асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором привода блоков подачи.

Частотный преобразователь обеспечивает плавное регулирование частоты, а, соответственно,  и скорости подачи, поддержание нагрузки двигателей резания, регули-

рование скорости подачи в функции нагрузки двигателей резания, а также рекуперативное торможение электропривода.

1.4.2 Управление комбайном осуществляется с двух радиопультов. Кроме этого, предусмотрено управление с пультов, расположенных на комбайне в режиме наладки, и со штрекового пульта при работе на выбросоопасных пластах.

Индикация технологической и диагностической информации о загрузке двигателей, величине скорости подачи, состоянии датчиков и т. п. выводится на блок отображения, установленный на штреке. Подробное описание управления комбайном см. в книге 2  УКД400.00.00.000 РЭ.1 –  Электрооборудование.

1.4.3  При выемке угля один из шнеков регулируется по кровле пласта, а другой – по почве пласта. Шнеки разрушают угольный массив и  выгружают  отбитую   горную

массу на забойный конвейер. Регулирование положения шнеков по кровле и почве пласта осуществляется гидродомкратами подъема режущих частей.

При выемке угля комбайн перемещается по ставу забойного конвейера, расположенного на почве пласта, параллельно груди забоя.

Перемещение комбайна осуществляется перекатыванием цевочного колеса блока движителя по рейке, закрепленной на забойном борту конвейера.

        1.4.4 Кинематическая схема комбайна (рисунок 4).

1.4.4.1 Режущая часть (исполнения УКД400.00.00.000-16, УКД400.00.00.000-17,

УКД400.00.00.000-18, УКД400.00.00.000-19, УКД400.00.00.000-20, УКД400.00.00.000-21).

На комбайне установлены две поворотные режущие части, каждая из которых имеет свой электродвигатель.

Крутящий момент от электродвигателя ЭКВ4-200В, установленного в корпусе поворотного редуктора, через торсионный вал двигателя I и зубчатую муфту 2 передается на вал-шестерню 3, которая вращает колёса 4 и 5. Зубчатое колесо 4 на роликоподшипниках 18 и 19 свободно вращается относительно вала.

На валу IV подвижно на шлицах установлена зубчатая муфта 6, предназначенная для отключения режущего органа при длительных остановках комбайна и при замене резцов. Зубчатый венец муфты 6 входит в зацепление с внутренним зубчатым венцом колеса 5 и через шлицевое соединение вращение передаётся на вал IV, установленном на подшипниках 22 и 23.

Через  обойму  7 вал-шестерня 8 (солнечное колесо) вращает сателлиты 9 планетарного редуктора, зубья которых зацепляясь с неподвижным зубчатым венцом 11, вращают водило VI, установленное на подшипниках 30 и 31. Венец 10 удерживает от вращения зубчатая муфта 11, закреплённая на стенке редуктора.

  На шлицевом хвостовике водила VI установлена шестерня 12, передающая вращение через промежуточные зубчатые колёса 13 и 14 шестерне 15, установленой на шнековом валу IХ. На противоположном шлицевом конце вала IХ закрепляется шнек.

Аналогично приводится в движение и другой исполнительный орган.

1.4.4.2 Подающая часть.

Два механизма подачи комбайна располагаются в основном корпусе комбайна. Правый и левый механизмы подачи комбайна – аналогичны (зеркальное отражение).

Электродвигатель ЭКВ4-30-6-03 через муфту 2 вращает шестерню 3, которая передаёт крутящий момент через зубчатые колёса 4 и 5 на планетарные редуктора. На валу  III с забойной стороны установлен гидротормоз подачи, который срабатывает при отключении комбайна и в аварийных ситуациях при порыве кабеля. С другой стороны вал III посредством муфты 7 соединён с вал-шестерней 8 (солнечная шестерня планетарного редуктора привода подачи).

Солнечная вал-шестеря 8 вращает сателлиты 9 планетарного редуктора, зубья которых зацепляясь с неподвижным зубчатым венцом 10, вращают водило V, установленное на подшипниках 26 и 29. Венец 10 удерживается от вращения зубчатой муфтой 11, закреплённой на стенке редуктора. На  хвостовике водила посредством шлицев установлена вал-шестерня 12, которая вращает сателлиты 13 планетарного редуктора второй ступени, зубья которых зацепляясь с неподвижным зубчатым венцом 14, вращают водило VII, установленное на подшипниках 30 и 33. Венец 14 удерживается от вращения зубчатой муфтой 15, закреплённой на стенке редуктора. На шлицевом хвостовике водила VII установлена шестерня 16, передающая вращение шестерне 17 установленной на валу VIII. Цевочное колесо 18, установленное на валу VIII, зацепляется с цевочной рейкой навесной балки конвейера и сообщает комбайну поступательное движение вправо или влево вдоль конвейера.

В таблицах кинематической схемы комбайна УКД460.00.00.000 КЗ приведены характеристики зубчатых колёс и муфт, наименования подшипников и числа оборотов валов.

1.4.5       Режущая часть комбайна УКД400.

      В зависимости от исполнения комбайна применяются режущие части: УКД400.00.00.000-16, УКД460.00.00.000-17, УКД400.00.00.000-18, УКД400.00.00.000-19, УКД400.00.00.000-20, УКД400.00.00.000-21 со шнеками с шириной захвата 800 мм.

Режущая часть (рисунок 5, на трех листах), в зависимости от исполнения, состоит из левого или правого редуктора 2 и левого  или правого шнека 15.

В каждой режущей части установлен электродвигатель ЭКВ4-200В, который передает вращение валу редуктора через торсионный вал 9. От осевого перемещения вал предохраняется сухарем 10 и кольцом 14. Для орошения, при работе комбайна,  подается вода по рукавам 1. С этой же стороны на вал насаживается ступица УКД300.11.01.250. В кольцевую проточку вала вставляются два полукольца, фиксируются стаканом  и  четырьмя  болтами М24. С завальной стороны устанавливаются кран-фильтр 3 и щитки 4 и 5.

1.4.5.1  Редукторы УКД400.11.01.000-02,  УКД400.11.01.000-03 (рисунок 6, на 3-х листах).

Редуктор служит для повышения крутящего момента и передачи вращения от электродвигателя к шнеку. Литой корпус редуктора имеет четыре изолированные камеры. Сверху камера паразитных шестерен закрывается крышкой 14, а остальные камеры закрываются боковыми крышками 50, 55, 58,103 и распределителем 96.

Монтаж редуктора следует начинать с установки стакана 104 в расточку корпуса диаметром 210 мм и фиксацией его пружинным кольцом 61. Устанавливаются кольца 72, 63 с уплотнениями.

Через расточку под крышку 14 заводится шестерня 97 и прошивается валом 73 с надетой на него  втулкой 74 со стороны шестерни 97 на вал 73 ставится подшипник 93 - № 3620 Н (№22320 W33), который фиксируется втулкой 95 и четырьмя болтами М10. Затем ставятся уплотнение68 и втулка 76, которые фиксируется шестью болтами М16. С лицевой стороны редуктора в расточку его корпуса устанавливается распределитель 96 (рисунок 7),  который  крепится  шестью  болтами  М16. Через расточку под крышку 14 заводятся промежуточные колеса 98, 99 и прошиваются осями 101 с резиновыми кольцами 100, 57. Оси фиксируются тремя болтами М16 каждая.

Монтаж редуктора продолжается установкой полумуфты 92 со штифтом 109, кольцом 108. Затем на полумуфту 92 надевается венец 88 и фиксируется крышкой 91, которая стопорится шестью болтами М16.

Устанавливается водило 86 с шестерней 105. Шестерня фиксируется опорой 106 и крышкой 103 с шестью болтами М16.

Шестерня солнечная 87 монтируется между сателлитами водила, после чего монтируется обойма 85, а   опора  84   устанавливается   в   расточку   корпуса   редуктора диаметром 405 мм и стопорится четырьмя фиксаторами 82 с планками 80 и восемью болтами М16.

Вал 76 вставляется в обойму 85 и закрывается крышкой 77, которая фиксируется восемью болтами М12.

Затем на вал 76 надевается полумуфта 75, на втулку которой насаживается           вилка 32 с сухарями 15. Эта вилка устанавливается на опору 33 и шарнир 31.                                   

Поворот вилки 32 осуществляется при помощи тяги 24 и ручки 23. Тяга 24 перемещается в направляющей 21 и в стакане 34. На вилке 32 крепится вилка 28, в проушины которой входит тяга 24 и прошивается болтом 25. Вилка 32 стопорится гайкой М16 и шплинтом 4х28. На болт 25 надевается шайба и стопорится шплинтом 4х28.

Собранный механизм переключения закрывается крышками 18, которые стопорятся тремя болтами М12 каждая.

Затем устанавливаем колесо промежуточное 54 и колесо 46. Колесо 54 прошивается осью 56 с резиновым кольцом 57, которая крепится четырьмя болтами М12. После установки колеса 46 на вал 76 надевается опора 48 с подшипником 49, который фиксируется крышкой 51 и фиксируется двумя болтами М12.

Сборка редуктора заканчивается установкой вал-шестерни 59 и закрывается крышкой 58 с резиновым кольцом 60, которая фиксируется шестью болтами М16.

Крышка 55 ставится в расточку диаметром 410 мм и стопорится 12-ю болтами М16, а крышка 50 надевается на подшипник 49 и фиксируется шестью болтами М16.

В корпусе редуктора вмонтирована система охлаждения, представляющая собой профрезерованные в днище корпуса каналы, заваренные снизу накладками.

Правый редуктор УКД400.11.01.000-03 является зеркальным отражением левого редуктора УКД400.11.01.000 (рисунок 6), но имеет другие (правые) корпус 47, направляющую 24, ручку 23 и распределитель 38.

1.4.6       Шнек (рисунок 7)

      Исполнительные органы (шнеки) предназначены для разрушения и погрузки угля на конвейер.

В зависимости от исполнения комбайна применяются шнеки диаметром: 800 мм, 900 мм, 1000 мм. Шнеки имеют захват 800 мм и выполняются двухзаходными.

Шнек установлен на эксцентриковой втулке 12, которая передает ему вращение от выходного вала редуктора режущей части посредством шлицевого эвольвентного соединения.

Шнек состоит из шнека 1, крышки 2, резцов 4,  скоб 5 и форсунок 7. В шнеках применены кулаки КДК500.56.00.100 и резцы РД32/16.88.090.

1.4.7  Портал УКД400.12.00.000 (рисунок 9).

Портал предназначен для монтажа в нем электро - и гидроразводки, системы охлаждения и пылеподавления, а также опорного механизма.

Кроме того, на портале расположены органы управления комбайном.

Портал 1 представляет собой литосварной коробчатый корпус с присоединенными и приваренными к нему кронштейнами и планками. Своими проушинами он соединяется с корпусом привода подачи и фиксируется осями УКД300.40.00.004.

На портале установлены захваты 2 которые фиксируются осями 3.

ВНИМАНИЕ! Максимальный износ захвата не должен превышать 5 мм (рисунок 9).

1.4.8  Привод подачи УКД400.13.00.000

Привод подачи (рисунок 10 на 2-х листах) предназначен для перемещения комбайна вдоль линии очистного забоя и крепления на нем левой и правой режущих частей и портала.

Он состоит из корпуса 53, двух планетарных редукторов, двух тормозов 48, двух блоков подачи 75 и 86, кроме того, к приводу подачи крепятся захваты 23.

ВНИМАНИЕ! Максимальный износ захватов не должен превышать 5 мм (рисунок 10, лист 1).

Корпус состоит из двух частей – левой и правой, сваренных между собой.

Корпус имеет ниши для электродвигателя и ниши для установки гидроцилиндра подъема и опускания режущей части комбайна.

Аналогично выполнена и правая часть корпуса, за исключением камеры для установки в неё маслобака и маслостанции.

Монтаж привода подачи следует начинать с установки вала 39, который закрывается со стороны электродвигателя крышкой 37 в сборе с резиновым кольцом и манжетой. Крышка фиксируется шестью болтами М12. С забойной стороны вал I закрывается крышкой 38. При этом прокладками 35, 36 регулируется зазор (0,3 - 0,5 мм) между крышкой 38 и подшипником 116Л вала 39.

После установки вала 39 в расточку диаметром 340 мм заводится шестерня 43 и прошивается осью 45 с резиновым кольцом 44, которая крепится четырьмя болтами М12 к корпусу привода подачи.

Затем в расточку диаметром 170 мм устанавливается стакан 49 с кольцом и манжетами и закрепляется шестью болтами М12.

После этого в расточку  корпуса 53 диаметром 340 мм вставляется тормоз 48 и фиксируется штифтом  диаметром 16 мм и восемью болтами М12.

Затем в зацепление в вал тормоза вводится вал-шестерня 50 которая входит в зацепление с сателитами планетарного редуктора 46. Корпус планетарного редуктора фиксируется стопором 29.

В водило планетарного редуктора устанавливается вал шестерня 81, которая входит в зацепление с сателитами водила 79. Водило закрывается крышкой 84 и фиксируется стопором 28. В крышку 84 устанавливается уплотнение 82 с двумя манжетами и кольцом.

В расточку диаметром 200 мм устанавливается подшипник 64, затем через крышку 26 заводится колесо 58, а на хвостовик водила насаживается шестерня 78, которая закрывается крышкой 66. Все это закрывается крышкой 77 с резиновым кольцом и фиксируется шестью болтами М12.

Шестерня 58 и подшипник 56 прошивается валом 63 с втулками 57 и 73, после чего устанавливается уплотнение 61 и фиксируется четырьмя болтами М16. На хвостовик вала 63 устанавливается цевочное колесо 60.

Монтаж привода подачи завершается установкой  блока подачи, который фиксируется штифтами диаметром 50 мм и восемью болтами М24.  На хвостовик вала 63 устанавливается подшипник 62 зажимается упором 66 с двумя болтами М12 и закрывается крышкой 65 с резиновым кольцом. Зазор 0,3…0,5 мм между крышкой 65 и подшипником 62 регулируется прокладками.

Заливка масла в камеры привода подачи осуществляется через отверстия, закрываемые пробками 15, а слив через отверстия, закрываемые пробками 6.

1.4.8.1  Блок подачи УКД400.13.00.220 (рисунок 11)

Блок подачи служит для фиксации вала и установленного на нем цевочного колеса.

Блок подачи состоит из корпуса 2, лыжы 1, осей 5 и скоб 3.

ВНИМАНИЕ! Максимальный износ лыж не должен превышать 10 мм (рисунок 11).

1.4.9  Гидросистема УКД460.17.00.000-01 (рисунок 12).

1.4.9.1  Назначение и состав гидросистемы

Гидросистема комбайна предназначена для выполнения следующих операций:

- подъема и опускания правой и левой режущих частей со шнеками;

- растормаживания тормоза привода подачи.

Гидросистема комбайна включает в себя следующие основные узлы:

- установка насосная УКД400.17.04.000 (рисунок 13);

- маслобак КДК400.06.02.000 (рисунок 14);

- гидродомкраты УКД400.17.02.000 (рисунок 15) подъема и опускания шнеков;

- блок управления УКД400.17.01.000 управления гидродомкратами, гидротормозами и разгрузки насоса (рисунок 16);

- разводку высоконапорных рукавов и трубопроводов.

            Рабочая жидкость в гидросистеме – масло ИГП-30 ТУ 101413-78  или  масло  индустриальное И-30А ГОСТ 20799-88 с 5 % присадки КП-2 ГОСТ 23639-79

(ТУ 38.1019-80).

            1.4.9.2. Описание конструкции и работы гидросистемы очистного комбайна УКД 400

            Аксиально-плунжерный насос КА80.11.09.010-01 (НА 6,3/32) предназначен для подачи  рабочей жидкости под избыточным давлением до 20 МПа в гидросистему комбайна. Насос приводится в действие от электродвигателя ЭКВ2,5-7,5 с частотой 1500 об/мин. Подача одного насоса составляет около 12 л/мин. Рабочая жидкость под давлением до 20 МПа от насоса подаётся в блок управления.

            Гидроблок УКД400.17.01.000 (рисунок 16) служит для направления потоков жидкости к гидродомкратам подъёма и опускания шнеков, к тормозным устройствам привода подачи и для разгрузки насоса от непрерывной работы под высоким давлением. На гидроблоке  установлены по три электрогидрораспределителя ГСД, с предохранительным клапаном IV-200 СТП 2075-71. В напорной насоса и линии тормозов установлены датчики давления.

            Гидроблок включает в себя три силовых золотника и три управляющих клапана с приводом от электромагнита.

Электромагниты запитаны от искробезопасного источника питания напряжением 24 В постоянного тока. Электрогидрораспределитель крепится к корпусу гидроблока полым болтом со встроенным фильтром, через который рабочая жидкость поступает к обеим полумодулям напорной линии. Каждый полумодуль имеет линию к потребителю и свою линию слива. Таким образом каждый полумодуль является трёхлинейным двухпозиционным распределителем с электрогидравлическим управлением и вспомогательным ручным управлением. В нейтральном положении полумодуля напорная линия заперта, а линия потребителя соединена со сливом.

            Предохранительный клапан IV-200 СТП 2075-71 является клапаном прямого действия. Он настроен на давление срабатывания 20 МПа и служит для защиты гидросистемы от перегрузок.

            Датчик давления в линии напора предназначен для постоянного контроля давления в гидросистеме комбайна. Датчик давления в линии тормозов предназначен для контроля минимального давления 3 МПа, необходимого для растормаживания подачи и движения комбайна.

            На корпусе гидроблока имеется восемь гнёзд для присоединения рукавов с безрезьбовыми соединениями:

Н   - напорная линия насоса;

С   - сливная линия в маслобак;

СТ - слива из тормоза привода подачи в маслобак;

Т  - напора в тормоз привода подачи;

ШДП - напора и слива штоковой полости правого гидродомкрата;

ПДП - напора и слива поршневой полости правого гидродомкрата;

ШДЛ - напора и слива штоковой полости левого гидродомкрата;

ПДЛ - напора и слива поршневой полости левого гидродомкрата.

            В гидроблоке применяются четыре наружных не регулируемых дросселя, которые связанны с линиями поршневой и штоковой полостей гидроцилиндров и внутренний регулируемый связанный с линией разгрузки.

            Схема гидравлическая принципиальная представлена на рисунке 3. В исходном положении, когда электродвигатели не включены и насос Н не работает, электромагниты электрогидрораспределителей Р1 - Р6, гидроблока А5 не включены и распределители находятся в нейтральной позиции, напорная линия заперта, а линии к тормозам, гидродомкратам и разгрузочная соединены со сливной линией.

                При включении электродвигателя начинает работать насос и включаются электромагнит Y6 распределителя разгрузки Р9, жидкость под низким давлением до 3 МПа в линии напора через внутренние дроссели перетекает в маслобак.

            При включении подачи вперёд или назад включаются электромагнит Y5 распределителя Р6, рабочая жидкость подаётся в тормозные устройства приводов подачи и растормаживает их при давлении разгрузки не менее 3 МПа.

            При включении правого или левого гидродомкрата А3 или А4 на подъём или опускание режущей части как при подаче, так и при  остановке  комбайна   включается

соответствующий электромагнит распределителя Р7 или Р8, электромагниты Y1, Y2, Y3, Y4 выключаются и гидродомкрат выполняет команду. В заданном положении гидродомкраты удерживаются гидрозамками ЗМ блоков гидрозамков БГ (рисунок 17), запирающими штоковую и поршневую полости цилиндров Ц. Для защиты гидродомкратов от случайных внешних нагрузок в блоках гидрозамков встроены предохранительные клапаны КП1 и КП2, настроенные на давление срабатывания 40 МПа.

В случае, когда  гидродомкрат  выбирает  свой  ход  при подъёме  или опускании

режущего органа или при упоре в препятствие, а соответствующий ему распределитель не выключен, тогда давление в гидросистеме повышается до давления срабатывания предохранительного клапана КПЗ соответствующего гидроблока, и рабочая жидкость через предохранительный клапан уходит на слив в маслобак.

Гидродомкрат УКД400.17.02.000 (рисунок 15) служит для подъёма и опускания левой  или  правой  режущей  части  со шнеком. Гидродомкрат проушиной на дне цилиндра 15 шарнирно соединен с корпусом привода подачи, а проушиной штока 8 соединен с редуктором режущих частей комбайна. К платику сварного цилиндра гидродомкрата   двумя  болтами   прикреплен  блок  гидрозамков  УКД300.17.02.010     (рисунок 17),  включающий  в  себя  двухсторонний гидрозамок УГ10.02.040А п.12, по-

лости гидродомкрата и два предохранительных клапана 7, настроенных на давление срабатывания 40 МПа.

1.4.10 Система охлаждения и пылеподавления УКД400.18.00.000.

Система охлаждения и пылеподавления комбайна (рисунок 18) состоит из двух частей: внешней части – системы забора и подачи воды со штрека на комбайн и внутренней части.

  1.4.10.1 Назначение и состав внешней части системы охлаждения и пылеподавления.

Внешняя часть системы охлаждения и пылеподавления комбайна (рисунок 18) состоит из штрекового оборудования и  забойного водовода.

В состав штрекового оборудования входит одна или две насосные установки (количество насосных установок, а соответственно и исполнение комбайна, определяется в зависимости от желаемой производительности комбайна в данных горно-геологических условиях) 1АЦНС13-350,    на   раме   которой   расположены   десятисекционный   центробежный   насос,  центробежный  сетчатый  фильтр  ФШК  и  автоматический  включающий  клапан КПР.40.000.  Насосная  установка  может  размещаться  на  почве  выработки  или  на специальной тележке в составе энергопоезда.

Запитка насосной установки осуществляется путём забора  воды из 1-2 последовательно  соединенных  емкостей  (вагонеток)  заполняемых из противопожарного  трубопровода,  проложенного  по выработке.  Такая   схема   запитки  обеспечивает резерв  воды  на  случай  отсутствия  ее  в противопожарно-оросительном трубопроводе, позволяет дополнительно очистить воду от взвеси за счёт гравитации и полностью исключить возможность заброса давления воды в системе комбайна.

В   случае невозможности установки емкостей для воды запитка насосной  установки   может   производиться   непосредственно   из   противопожарно-оросительного 

трубопровода.  В этом случае на трубопроводе должен быть установлен редукционный клапан, обеспечивающий  на выходе  давление воды не более 1,5 МПа.

            Проект водоснабжения комбайна в составе очистного комплекса разрабатывается шахтой для конкретных условий, в соответствии с рисунком 20.

Технические данные штрекового оборудования приведены в таблице 4.

Таблица 4.

Устройство  и  работа  насосной  установки  приведены в её эксплуатационной документации, прилагаемой к изделию заводом-изготовителем - ЗАО "Горловский машиностроитель", г. Горловка.

Подача воды в систему охлаждения и пылеподавления комбайна осуществляется по забойному   водоводу   ВЗН-32,   технические   данные   которого   приведены  в  таблице 5.

Забойный водовод ВЗН-32 подвешивается в штреке от насосной установки до забойного конвейера, затем укладывается в стационарном желобе навесного оборудования забойного конвейера до начала тракового кабелеукладчика в середине лавы,

и далее по кабелеукладчику к вводу комбайна.

Таблица 5

В качестве рабочей жидкости для систем охлаждения и пылеподавления должна применяться вода питьевая по ГОСТ 2874-82. При отсутствии питьевой воды допускается использовать шахтную воду с активной реакцией  pH от 6 до 9,5, предварительно прошедшую механическую и бактериологическую очистку и с содержанием механических примесей не более 50 мг/л.

1.4.10.2  Назначение и состав системы охлаждения и пылеподавления комбайна.

Система охлаждения и пылеподавления комбайна предназначена для подачи воды на

охлаждение двух электродвигателей режущих частей , двух электродвигателей приводов подачи, редукторов режущих частей, а также для распыления воды оросителями с целью пылеподавления и искрогашения на шнеках.

Подача воды на оросители, установленные на шнеках, и направление водяных струй на след резания предотвращают фрикционное искрение и, как следствие, обеспечивают

надежную взрывозащиту. Для решения этих задач избыточное давление на оросителях должно составлять не менее 1,5 МПа.

Система охлаждения и пылеподавления комбайна (рисунок 18) включает в себя следующие основные узлы и элементы:

- блок системы охлаждения и пылеподавления 8 (рисунок 19);

- переходники, муфты 1, 6, 7;

- разводку рукавов 4, 9, которая осуществляет распределение воды между узлами и элементами системы охлаждения и пылеподавления, расположенными в портале, приводе подачи и на корпусах редукторов режущих частей комбайна.

Блок системы охлаждения и пылеподавления (рисунок 19)  состоит  из водовода 5 с датчиком расхода, соединителя 6, крана 4, коллектора 2, датчик давления 13, датчик расхода 10, переходников, соединительных гаек и скоб.

Датчики расхода контролируют минимальный (40 л/мин, необходимый для охлаждения двигателей) и максимальный (до 480 л/мин, необходимый для достаточного орошения забойного пространства) расход воды. Датчик давления контролирует максимальное допустимое значение давления - 2,0 МПа. Датчики обеспечивают блокировку на включение комбайна при нарушении параметров орошения.

Внешнее орошение обеспечивается форсунками УКД400.18.00.010 и КФ 1,6-15 установленными в распределителях УКД200-400.11.01.250 (УКД200-400.11.01.250-01) и на торцах режущих частей и направленных в сторону исполнительных органов и место погрузки угля на конвейер.

Кран УКД300.48.01.010 является запорным элементом системы. Для вторичной очистки воды в водоводе установлен фильтр, степень очистки которого составляет 500 мкм.

1.4.10.3  Работа системы охлаждения и пылеподавления комбайна

Система охлаждения и пылеподавления (рисунок 18) действует следующим образом.

Вода от насосной установки 1АЦНС13-350 через штрековый фильтр ФШК по забойному водоводу ВЗН-32 поступает в блок системы охлаждения и пылеподавления 8, а от коллектора этого блока распределяется по рукавам диаметром 16 мм к электродвигате-

лям режущих частей, к электродвигателям приводов подачи, к электродвигателю насосной станции и к редукторам режущих частей.

От электродвигателей режущих частей по рукавам вода поступает в форсунки шнеков и распределитель УКД200-400.11.01.250 (УКД200-400.11.01.250-01), а от электродвигателей приводов подачи по рукавам на холодильники редукторов режущих частей, после  охлаждения которых вода  через эжектор и форсунки идёт на пылеподавление. Эжектор установлен на торце режущих частей в кутковой зоне исполнительных органов и комплектуется форсункой КФ 2,2-40. Перед распределителем УКД200-400.11.01.250 (УКД200-400.11.01.250-01) установлен кран который позволяет перекрывать подачу воды на форсунки шнеков. Во время проведения ремонтных или маневровых работ, для исключения засорения форсунок и каналов исполнительного органа, необходимо устанавливать кран в положение РР. 

Контроль охлаждения двигателей резания  осуществляется через форсунки установленные на распределителе УКД200-400.11.01.250 (УКД200-400.11.01.250-01). Контроль охлаждения двигателей подачи  осуществляется через форсунки установленные на редукторе резания.

          1.4.11 Электрооборудование комбайна УКД400.

Электрооборудование комбайна обеспечивает работу приводов режущих частей, встроенной системы подачи и гидросистемы и предназначено для включения и отключения электродвигателей комбайна, конвейера, насоса орошения, управления скоростью подачи (совместно с электрооборудованием на штреке), а также для воспроизведения предупредительного звукового сигнала перед включением электродвигателя комбайна, осуществления контроля давления и расхода воды в системе пылеподавления и охлаждения, возможности контроля концентрации метана, аварийного отключения электрооборудования комплекса.

          Схема электрическая принципиальная, состав, описание и порядок работы системы управления и энергоснабжения комбайна приведены в книгах 2, 3.

1.4.12 Управление подачей комбайна

Управление подачей предусматривает параллельное включение двигателей подачи от преобразователя частоты, который регулирует частоту  и  напряжение  сети,  посредством  чего  возможно  задание необходимых значений скорости подачи и с постоянным тяговым усилием.

1.4.13 Порядок управления комбайном

Электрооборудование комбайна должно быть смонтировано в соответствии со схемой электрической соединений УКД400.00.00.000 Э4.

Для включения комбайна нажать кнопку ПУСК КОМБАЙНА на выбранном пульте управления. В течение 6-12 с акустическими  излучателями на комбайне будет подаваться предупредительный сигнал, а затем одновременно включатся электродвигатели в режущих частях комбайна.

Одновременно с подачей предупредительного сигнала включается насос орошения, и вода поступает в охлаждающую рубашку электродвигателей комбайна и в систему орошения.

Электрической схемой комбайна предусмотрена возможность включения конвейера с пультов управления комбайном, или с кнопочных постов, расположенных у приводных головок конвейера.

Предупредительный звуковой сигнал перед включением конвейера подается абонентскими постами связи по лаве.

Для осуществления выемки угля после запуска двигателя комбайна и конвейера следует выполнить следующие операции:

– установить исполнительные органы комбайна по мощности пласта по почве и кровле, включая соответственно кнопки подъема (опускания) шнеков на выбранном пульте управления;

– подвести комбайн к уступу забоя;

– установить желаемую скорость подачи.

В дальнейшем управление комбайном сводится к регулированию исполнительного органа по гипсометрии пласта и установке необходимой скорости подачи. Для  отключения   комбайна,  конвейера, подачи  следует  нажать  кнопку соответствующего механизма на одном из пультов управления комбайна или на кнопку  СТОП ОБЩИЙ. Для  прекращения  движения  комбайна  следует  нажать кнопку СТОП ПОДАЧА.

При работе в автоматическом режиме необходимо пройти эталонную стружку, после чего комбайн может работать без присутствия людей в лаве.

Конвейер может быть также отключен кнопочными постами на приводных головках конвейера.

Аварийное двухстадийное отключение всех механизмов комплекса производится кнопкой СТОП АВАРИЙНЫЙ и СТОП АФВ на абонентских постах.

Аварийное отключение автоматических выключателей энергопоезда производится кнопкой СТОП АВАРИЙНЫЙ на аппарате управления.

Подробнее алгоритм управления см. в книге 2 УКД460.00.00.000 РЭ.1

1.4.13.1 Уходя на время от комбайна машинист обязан:

– выключить электродвигатели кнопками СТОП ПОДАЧА, СТОП КОМБАЙНА,  СТОП КОНВЕЙЕРА;

–        закрыть краны системы охлаждения и пылеподавления комбайна.

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7    ..