Использование по назначению очистного комбайна УКД 400

2 Использование по назначению очистного комбайна УКД 400

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.1.1 Условия, при которых запрещается использовать комбайн:

- не допускается вести комбайном присечку пород кровли или почвы с коэффициентом крепости свыше 4 по шкале проф. Протодьяконова;

- при наличии включений колчедана и кварцита, отделяемых от массива угля резцами исполнительного органа путем резания;

- при горногеологических нарушениях (замене угольного пласта породой) без применения буровзрывных работ;

- не допускается транспортировать под комбайном грузы, обломки пород или куски угля габаритами более, чем 260 мм по высоте и 450 мм по ширине;

- при приближении к комбайну обломков породы больших габаритов, не проходящих в погрузочное окно под порталом, комбайн остановить и разбить негабаритный груз;

- изменение угла падения пласта должно быть не более 3° на каждые 3 м по длине лавы;

- не допускается работа комбайна с изношенными резцами или при отсутствии более трех резцов (кулаков).

2.1.2 При эксплуатации комбайна запрещается:

- работать в механизированных комплексах без согласованной с разработчи- ком увязки комплекса;

- производить разбивку шнеками породы, вывалившейся из кровли;

- транспортировать под комбайном лесоматериалы и различное оборудование.

2.2 Подготовка комбайна к использованию очистного комбайна УКД 400

2.2.1 Меры безопасности при подготовке комбайна к работе

2.2.1.1 При подготовке и проведении работ с комбайном УКД400, должны быть соблюдены требования действующих ДНАОП 1.1.30-1.01-00 "Правила безопасности в угольных шахтах", "Правил технической эксплуатации в угольных шахтах", "Правил

технической эксплуатации электроустановок потребителям" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителя", "Руководства по безопасному производству работ в подземных электроустановках", "Руководства по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт", типовых инструкций по охране труда по профессиям, требованиям эксплуатационных документов и других нормативных документов по безопасности труда, действующих в угольной промышленности.

Кроме того, следует руководствоваться указаниями о мерах безопасности и регламенте технического обслуживания, приведенными в эксплуатационных документах комплектующего оборудования применяемого в комбайне (таблица 1).

При погрузочно-разгрузочных работах, монтаже и демонтаже комбайна, замене электродвигателя, исполнительного органа, погрузочных устройств и редукторов следует руководствоваться инструкцией Госнадзорохрантруда Украины для стропальщика-зацепщика по безопасному обслуживанию грузоподъемных кранов и указания мер безопасности на данные виды работ.

Схема строповки комбайна УКД400 приведена на рисунке 2.

2.2.1.2 К управлению комбайном, работам по ремонту, монтажу и обслуживанию электрооборудования допускаются лица, прошедшие специальную подготовку в

учебном пункте по утвержденной главным инженером шахты программе, включающей

теоретический и практический курс, и ознакомленные с правилами безопасности при эксплуатации очистных механизированных комплексов. Подготовка обслуживающего персонала считается законченной после сдачи экзамена и получения удостоверения, а также росписи в книге служебных распоряжений участка, подтверждающей ознакомление с правилами по безопасности эксплуатации комбайна УКД400.

2.2.1.3 Перед проведением работ необходимо ознакомиться с конструкциями на комплектующее оборудование. Рабочие и лица технического надзора до начала работ должны быть полностью ознакомлены с проектом монтажа и демонтажа комбайна и должны четко знать организацию, содержание, объемы и способы безопасного выполнения работ. Они также должны знать свои действия по плану ликвидации аварий в случае их возникновения.

2.2.1.4 Работы по монтажу, пуску, регулированию и демонтажу производить в строгом соответствии с "Правилами безопасности в угольных шахтах" и действующими инструкциями по данным видам работ.

2.2.1.5 Перед монтажом, пуском и регулированием необходимо:

– проверить исправность и надежность работы приспособлений и инструмента, используемых для ведения указанных выше работ;

– подготовить индивидуальные средства защиты и тщательно проверить их исправность.

2.2.1.6 При производстве монтажа и демонтажа прицепное устройство на рабочем канате лебедки выполняется в виде петли, конец каната жимкуется не менее чем четырьмя жимками.

Запрещается применять тяговые канаты с узлами, с чалками или оборванными прядями, а также пряди в качестве канатов.

Во всех случаях погрузки или разгрузки необходимо:

- удалить всех людей из зоны возможного падения груза при подъеме (опускании) или перемещении;

- отцеплять стропы только тогда, когда груз уложен на место и находится в устойчивом положении;

- строго согласовать действия крановщика или лебедчика с действиями строповщика;

– надежно крепить оборудование к канату лебедки или крюку подъемного приспособления для исключения самопроизвольной отцепки или перемещения;

– крепить направляющие блоки для каната лебедки и ручные подъемные приспособления к верхнякам крепи с помощью специальных канатных петель, концы которых скрепляются жимками;

– крепить блок к обойме валиками, имеющими запорное устройство, предотвращающее его выпадение;

– расклинить и усилить верхняки рам, к которым подвешиваются подъемные приспособления и блоки.

Запрещается при погрузке и разгрузке сборочные единицы и группы комбайна и комплектующего оборудования оттягивать, разворачивать и направлять вручную, для этого использовать специальные крюки и канатные оттяжки.

2.2.1.7 Запрещается разгрузка оборудования опрокидыванием вагонеток или платформ. При разгрузке (погрузке) путем стягивания (надвигания) канатом лебедки рабочие должны находиться вне зоны действия каната и не ближе чем в 3 м от места

погрузки. При этом платформы необходимо надежно зафиксировать башмаками или другими устройствами.

2.2.1.8 Надежно раскрепить маневровые и откаточные лебедки в соответствии с инструкцией по установке и безопасной их эксплуатации при монтаже и демонтаже комбайна.

2.2.1.9 Запрещается совмещение работ по монтажу (демонтажу) и доставке оборудования с какими-либо другими работами в этих выработках, а при демонтаже запрещается и совмещение их с доставкой.

2.2.1.10 Запрещается нахождение людей ниже спускаемых (поднимаемых) частей комбайна, а также в незащищенной зоне струны каната между лебедкой и грузом.

Рабочие, сопровождающие груз, должны передвигаться в стороне от тягового каната на безопасном расстоянии по специально предназначенному для этого переходу.

2.2.1.11 Не допускается загромождение демонтажного прохода извлеченными частями комбайна, другим оборудованием и лесом.

2.2.1.12 Запрещается ведение горных работ в лаве во время монтажа и демонтажа комбайна.

2.2.1.13 Следует установить контроль за концентрацией метана на месте производства монтажных работ.

2.2.1.14 При опробовании комбайна на поверхности шахты проверить электрическую часть в соответствии с требованиями "Инструкции по осмотру и ревизии взрывобезопасного шахтного электрооборудования напряжением до 6000 В"

2.2.1.15 Запрещается применять электрооборудование, отличающееся от указанного в чертежах и схемах.

2.2.1.16 Производить все работы, связанные с обслуживанием электрооборудования по наладке, пуску, регулированию и управлению комбайном в резиновых перчатках.

2.2.1.17 При наборе зубков строго соблюдать меры безопасности изложенные в технологической карте по замене зубков (приложение А).

2.2.1.18 Перед каждым включением комбайнового электродвигателя машинист комбайна обязан убедиться, что в опасных зонах людей нет.

2.2.1.19 Монтажные и демонтажные работы на пластах наклонного падения выполняются с соблюдением следующих правил:

– при монтажных и демонтажных работах отключить электроисточники и принять меры, исключающие возможность их включения;

– при доставке оборудования должны применять для страховки специальные лебедки, установленные на вентиляционном штреке. Лебедки для страховки должны быть однотипными, с необходимым номинальным тяговым усилием и скоростью каната не более 0,6 м/с. Разрешается применение одной двухбарабанной лебедки 1ЛГКН;

– между машинистом лебедки и рабочим, следящим за доставкой или монтажом (демонтажем) сборочной единицы или группы, должна быть прямая голосовая связь или кодовая сигнализация;

– запрещается нахождение людей ниже доставляемого оборудования;

– при доставке, монтаже (демонтаже) страховочный канат должен быть в натянутом состоянии;

– при выполнении монтажных и демонтажных работ разгрузить гидросистему домкратов;

– отцеплять страховочный канат от сборочной единицы или группы разрешается только после окончания монтажа, или надежного их закрепления;

– запрещается нахождение людей ниже монтируемой сборочной единицы или группы;

– подключение электроисточников производить только после полного окончания монтажно-сборочных работ.

2.2.1.20. Обеспечить пожарную безопасность в соответствии с "Инструкцией по противопожарной защите в угольных шахтах".

2.2.1.21 Уголь, смоченный маслом, должен быть убран, а в случае его оставления обработан раствором антипироина, приготовленного из гашеной извести (5 %) и воды (96 %), или насыщенным раствором хлористого кальция. Расход антипироина по массе должен быть не менее 5 % массы обрабатываемого угля.

2.2.1.22. Вблизи монтажной камеры необходимо иметь огнетушители, ящик с песком.

2.2.1.23. При монтаже и демонтаже руководствоваться "Правилами безопасности в угольных шахтах" и действующими инструкциями по данным видам работ.

2.2.2 Подготовка комбайна

2.2.2.1 Перед спуском в шахту проводится контрольная сборка комбайна на поверхности в соответствии с технической документацией комбайна.

Для контрольной сборки комбайна необходимо на приготовленной площадке установить отрезок конвейера длиной 20-25 м и раскрепить его.

При контрольной сборке проверяется:

- комплектность составных частей и комбайна в целом;

- взаимоувязка и стыковка составных частей;

- наличие смазки;

- соответствие напряжения сети;

- состояние заземления;

- исправность электроаппаратуры и состояние взрывозащитных оболочек;

- величина сопротивления изоляции электродвигателей в холодном состоянии.

Подключить электроэнергию и воду, проверить правильность монтажа и работоспособность электрооборудования комбайна.

2.2.2.2 После контрольной сборки проводится опробование и испытание комбайна с целью проверки работоспособности отдельных элементов и комбайна в целом.

Испытания комбайна на поверхности должны проводиться при температуре окружающей среды не ниже +5 ^оС. Дата и результаты опробования комбайна на поверхности отмечаются в формуляре.

При опробовании проверить работу вхолостую редукторов привода исполнительных органов, подъем – опускание исполнительных органов с помощью переключения соответствующих тумблеров на пультах управления.

Проверить работу механизма подачи: реверс направления движения, плавность возрастания и уменьшения скорости.

Проверить работу оросительного устройства комбайна.

При опробовании контролировать:

- плавность работы шестеренчатых передач редукторов;

- отсутствие течи масла из масляных ванн;

- отсутствие течи масла в местах подсоединений трубопроводов гидросистемы и воды в местах подвода к выходным валам редукторов;

- работу кнопок СТОП.

В процессе опробования комбайна на поверхности шахты необходимо организовать ознакомление членов бригады, которая будет работать с комбайном, с мерами

безопасности при транспортировании, пуске, регулировании и эксплуатации комбайна, а также практическое обучение управлению комбайном, замене резцов и т. д.

2.2.2.3 Транспортирование комбайна в шахту производится в разобранном виде на специальных платформах.

При транспортировке рекомендуется производить разборку комбайна на следующие составные части: режущая часть левая, режущая часть правая, основной корпус, портал.

Все необработанные неокрашенные поверхности деталей перед спуском в шахту законсервировать тонким слоем густой смазки.

Оголенные концы кабелей тщательно заизолировать.

Для транспортирования к месту монтажа составные части грузятся на платформы и вагоны. Под узлы на платформах выкладывается деревянный настил из досок. Груз тщательно закрепляется посредством надежной увязки проволокой диаметром 5 - 6 мм или спецустройствами платформ.

2.2.2.4 Перед спуском в шахту назначается порядок монтажа комбайна в лаве, который зависит от взаимного расположения монтажной камеры, забоя и штрека, по которому будет производиться доставка составных частей в монтажную камеру.

Для сокращения объема работ назначается и последовательность доставки сборочных единиц в монтажную камеру.

2.2.2.5 Подготовка участка

При подготовке участка к монтажу необходимо выполнять следующее:

– разработать и утвердить паспорт крепления и управления кровлей лавы, в которой будет работать комбайн;

– выровнять линию забоя;

– установить конвейер. Зазор между рештачным ставом и грудью забоя должен быть не менее 450 мм;

– подготовить нишу для монтажа комбайна;

– установить электрооборудование;

– при необходимости установить предохранительную лебедку;

- подготовить склад смазочных материалов, место для запасных частей, инструмента и приспособлений.

2.2.2.6 Требования к месту монтажа

Место монтажа должно быть оборудовано освещением, аппаратурой связи и сигнализации и подключением метан-реле.

Для разгрузки, протягивания и монтажа комбайна, место монтажа должно быть оборудовано:

– лебедкой 1ЛГКН;

– лебедкой маневровой типа ЛВД-21;

– талью грузоподъемностью 5 т;

– грузоподъемником;

– тягачами ручными рычажными типа ТРР-500 в количестве 3шт.;

– домкратом гидравлическим типа ДГ3;

– домкратом гидравлическим типа ДГ-8А;

– блоками разъемными в количестве 3 шт.;

– угловыми и швеллерными направляющими;

– шпальными брусьями и обаполами в достаточном количестве.

На месте монтажа должно быть необходимое количество слесарного инструмента и сборочных приспособлений.

На месте монтажа должно быть достаточное количество ветоши обтирочной и смазочных материалов в номенклатуре, согласно существующей карте смазки.

К месту монтажа должна быть подведена электроэнергия напряжением, соответствующим характеристике машины.

Вблизи места монтажа должны быть в достаточном количестве противопожарные средства.

На месте монтажа комбайна должен быть обеспечен безопасный проход персонала, производящего монтаж.

2.2.2.7 Правила размещения монтажного оборудования

Установить маневровые лебедки, обеспечить свободный доступ к ним для обслуживания и надежно закрепить.

Вспомогательное оборудование, приспособления и инструмент для удобства пользования им сложить на стеллаже.

Телефоны установить у лебедок и на месте монтажа; кроме того, между лебедками и местом монтажа установить сигнализацию.

2.2.2.8 Последовательность монтажа.

Монтаж комбайна на забойный конвейер целесообразно производить в собранном виде с демонтированными захватами УКД400.12.00.001. Комбайн должен находиться вблизи сопряжения лавы со штреком.

Монтаж комбайна на забойный конвейер производится в следующем порядке:

- нарастить став конвейера до выхода на штрек. На забойной стороне рештаков,

где будет стоять комбайн, должны быть установлены цевочные рейки, а с завальной стороны балки навесного оборудования с направляющей трубой. Жёлоб кабелеукладчика пока не устанавливать. Переходная головка конвейера и переходной рештак должны быть демонтированы;

- установить на конвейере навесное оборудование (кроме монтажной ниши);

- затянуть комбайн на конвейер и сдвинуть его по конвейеру в лаву; установить комбайн в монтажной нише; закрепить его для предотвращения от сползания;

- подсоединить к комбайну силовой кабель, кабель управления и забойный водовод;

- установить на комбайне захваты УКД400.12.00.001, при этом забойные лыжи должны стоять на направляющей конвейера;

- завести в траковую цепь кабелеукладчика силовой кабель, кабель управления и забойный водовод и затянуть ее в желоб навесного оборудования;

- подсоединить к комбайну траковую цепь кабелеукладчика;

- установить на место снятые рейки, переходной рештак и приводную головку конвейера;

2.2.2.9 Порядок демонтажа комбайна

Демонтаж комбайна из лавы производится для передачи его на ремонт или для монтажа в другом забое.

При проведении демонтажа следует строго соблюдать "Правила безопасности в угольных шахтах", выполнять дополнительные меры безопасности, изложенные в настоящем руководстве и инструкции по специальностям.

2.2.2.10 Последовательность демонтажа комбайна в сборе:

- в месте демонтажа (на штреке или нише) подготовить и установить демонтажное оборудование (смотри отраслевую инструкцию по монтажу и демонтажу комплексов);

- зафиксировать комбайн от самопроизвольного сползания;

- демонтировать приводную головку конвейера и переходной рештак;

- очистить комбайн от штыба;

- демонтировать захваты УКД400.12.00.001;

- отсоединить от комбайна силовой кабель и кабель управления;

- отсоединить забойный водопровод и траковую цепь кабелеукладчика;

- вытащить комбайн в сборе из лавы на штрек с помощью монтажной лебедки и развернуть комбайн вдоль штрека.

2.2.2.11 Частичный демонтаж комбайна производить при замене электродвигателей, при ремонте или замене одной из режущих частей.

Порядок частичного демонтажа следующий:

- подвести комбайн в самое высокое место в лаве или вытащить его на штрек по конвейеру;

- подготовить напротив комбайна нишу глубиной не менее 2 м от торцов шнеков комбайна; длина ниши должна быть достаточной для вытаскивания демонтируемого узла;

- вытащить в сторону забоя оси поворотных режущих частей и оси гидродомкратов;

- вытащить штыри и отсоединить портал от основного корпуса комбайна. При этом комбайн распадается на четыре узла (группы): левая и правая режущие части, портал и основной корпус.

При частичном демонтаже, когда необходимо демонтировать один редуктор, нужно отсоединить его от основного корпуса и сдвинуть вдоль комбайна в нишу.

При частичной или полной расстыковке комбайна следует рассоединять все ком-

муникации находящиеся в месте разъёма корпусов: рукава гидросистемы и системы охлаждения и пылеподавления, кабели. Открытые концы водо- и маслопроводов заглушить пробками. Предусмотреть защиту открываемых полостей электроблоков от загрязнения.

2.2.3 Правила и порядок заправки комбайна смазочными материалами.

2.2.3.1 Характеристики заправочных и сливных отверстий и инструмента для

проведения операций по обеспечению комбайна смазочными маслами и рабочими жидкостями, количество и характеристика смазочных материалов дана на схеме смазки (рисунок 21) и в таблице 6 перечня смазочных материалов.

2.2.3.2 Доставка на участок и хранение смазочных масел производится в закрытых сосудах.

2.2.3.3 Технология полной замены смазочных материалов.

Слить масло из масляной ванны составной части комбайна (редуктора режущей

части, маслобака гидросистемы и т.п.). Сливные пробки закрыть. Залить промывочную жидкость. Проработать в холостую соответствующей частью комбайна в течение 10 минут. Промывочную жидкость слить. Сливные пробки закрыть.

2.2.3.4 Во время приготовления и заливки ингибированного масла следует применять средства индивидуальной защиты (предназначенные фартуки, резиновые рукавицы, защитные очки), при этом следует избегать попадания масла на открытые участки тела.

Залить в масляные ванны необходимый смазочный материал согласно карте смазки (рисунок 21) и перечню смазочных материалов таблицы 6.

Отработанное масло и продукты промывки масляных камер вывозить на поверхность.

2.2.3.5 При использовании по назначению комбайна в негоризонтальном положении слагаемые индивидуальных норм расхода масел на доливки должны увеличиваться. Поправочный коэффициент зависит от фактического угла наклона комбайна и оп-

ределяется по диаграмме зависимости поправочного коэффициента на нормы расхода масел от угла наклона комбайна в выработке (Приложение Б).

2.2.3.6 Подшипники электродвигателей подачи ЭКВ4-30-6-03 не подлежат заправке смазочными материалами, поскольку они имеют запас смазки на весь срок службы подшипника.

2.2.3.7 Подшипники электродвигателей ЭКВ4-150 заправлены смазкой ТПСС-1 ТУУ23.2-30482404, поставщиком которой является АНВП «Надра»,831000, г. Донецк, ул. 50-летия СССР, 147/33а, тел. 335-13-47. Смазку ТПСС-1 категорически запрещено смешивать с другими смазочными материалами. Регламент пополнения и замены смазки указан в «Руководстве по эксплуатации» на электродвигатель.

2.2.3.8 Контроль уровня масла в приводе подачи УКД400.13.00.000 и планетарном редукторе блоков резания осуществляется при помощи щупа УКД300.00.03.010 в соответствии со схемой смазки (рисунок 21) с учетом зависимости уровня масла от угла наклона комбайна в лаве.

2.2.3.9 Контроль уровня масла в режущих частях осуществляется аналогично, для чего необходимо установить поворотный редуктор в горизонтальное положение и произвести замер.

Таблица 6.

Наименование и обозначение изделия (сставной части)	Наименование и марка ГСМ, обозначение	Масса (объем заправки ГСМ, дм³) кг	Норма расхода ГСМ	Периодичность способов смены (пополнения) ГСМ	Номера позиций точек заправки, слива и контроля ГСМ на схеме	Примечание
Редуктор режущей части: УКД400.11.01.000-02, УКД400.11.01.000-03: камера Н камера О камера П камера Р камера С	BERUSYNTH GP 320 фирмы BECHEM, Германия или масло ТАП-15В ГОСТ23652-79 с присадкой КП-2 ТУ 36-1010-80.	12 6 19 2 0,3			заправка: 10,28; слив:35,45; контр.:33,44. заправка: 9,29; слив:34,46; контр.:9,29 (щуп). заправка: 1,8; слив:2,7; контр.:9,29 заправка: 30,41; слив:32,43; контр.:31,42. Закладка в манжеты
	Унимаст 450	12 6 19 2 0,3
Привод подачи УКД400.13.00.000: камера И камера К камера Л камера М	BERUSYNTH GP 320 фирмы BECHEM, Германия или масло ТАП-15В ГОСТ23652-79 с присадкой КП-2 ТУ 36-1010-80.	14 10 6 0,5			заправка: 15,18,20,23; слив:37,39; контр.: 15,18,20,23; заправка: 13,15,16,17,21.22,24,25; слив:4,5; контр.: 13,15,16,17,21.22,24,25. заправка: 12,26; слив:3,6; контр.: 16,18,25,27; заправка: 36,40.
Подшипники электродвигателей ЭКВ4-150	Смазка ТПСС-1 ТУУ23.2-30482404	90 % свободного объема			11,27	п.2.2.3.8
Гидросистема УКД400.17.00.000	Масло ИГП-30 ТУ38.101.413-78. Допускается смазка МГЕ-46В ТУ38.00.1347-83	40			заправка: 19; слив:38; контр.:19.

Окончание таблицы 6

Наименование и обозначение изделия (сставной части)

Наименование и марка ГСМ, обозначение

Масса (объем заправки ГСМ, дм³) кг

Норма расхода ГСМ

Периодичность способов смены (пополнения) ГСМ

Номера позиций

точек заправки

ГСМ на схеме

Примечание

Полости уплотнений редукторов и места их установки

Смазка Литол-24 ГОСТ21150-87 Допускается смазка УНИОЛ-1 ТУ38УССР

201359-81

По всем контролируемым

узлам

2.2.4 Объем и последовательность внешнего осмотра комбайна.

2.2.4.1 После монтажа комбайна и механизма подачи в лаве необходимо проверить:

- наличие смазки в масляных ваннах и, в случае необходимости, пополнить согласно схеме смазки и таблицы 6;

- наличие и состояние заземления;

- исправность электроаппаратуры;

- состояние взрывозащищенных оболочек (водяная коробка электродвигателя, пульты управления, кабельные вводы и др.);

- состояние изоляции; величина сопротивления изоляции электродвигателя в холодном состоянии (между корпусом и обмоткой) должна быть не менее 10 МОм;

- правильность монтажа электрической схемы;

- легкость включения и выключения редукторов режущей части, фиксацию рукояток включения в нижнем положении; выдвинутое положение рукояток – “Вкл”, утопленное – “Выкл”;

- правильность направления вращения исполнительных редукторов;

- гидросистему и систему охлаждения и пылеподавления на отсутствие течи масла и воды;

- работу гидросистемы комбайна на функционирование;

- надежность закрепления кабелей;

- наличие и состояние зубков на исполнительных органах. Контроль состояния резцов и их замену производить согласно "Технологической карте безопасной организации работ по замене зубков на комбайне ", приложение А. Поворот шнека для замены зубков осуществлять вручную.

2.2.4.2. Для включения электродвигателя комбайна при проверке правильности монтажа:

- отключить рукоятки редукторов режущей части;

- разблокировать электроаппаратуру и кнопки СТОП;

- включить комбайн.

Перед тем, как включить исполнительные органы комбайна, следует внимательно проверить отсутствие рядом со шнеками людей, а также убрать инструменты и другие предметы, проверить состояние механизма подачи и цевочной направляющей.

Перед включением машинист предупреждает рабочих окликом: "Берегись, включаю!" и только убедившись, что его предупреждение понято, включает электродвига-

тель. После нажатия кнопки ПУСК до запуска электродвигателей должен подаваться звуковой сигнал (сиреной) в течение 6-12 с.

2.2.4.3 Кратковременным включением проверить правильность направления вращения шнеков. Правый шнек должен вращаться против часовой стрелки, левый – по часовой стрелке.

Включение режущих органов производить на затухающих оборотах электродвигателя.

2.2.4.4 Проверить гидросистему и систему орошения на отсутствие течи масла и воды.

2.2.4.5 Произвести подъем – опускание исполнительных органов с помощью рукояток управления, кнопок на пультах дистанционного управления.

2.2.5 Правила и порядок осмотра рабочих мест.

Рабочее место машиниста комбайна перемещается вместе с комбайном по всей длине лавы. Поэтому, перед началом работ по выемке угля, машинист комбайна должен:

– убедиться в отсутствии или наличии нарушений залегания пласта;

– проверить состояние кровли и поджимных консолей механизированной крепи;

– устранить возможные препятствия для перемещения комбайна или машиниста комбайна;

– оценить характер нарушения залегания пласта, кровли и почвы и выработать

методы устранения или преодоления того или другого нарушения;

– внимательно проверять отсутствие людей рядом с исполнительными органами комбайна;

– постоянно контролировать концентрацию метана в месте производства работ;

– принимать меры по зачистке цевочной рейки;

– следить за состоянием желоба и траковой цепи кабелеукладчика;

– надежно закреплять комбайновый кабель и забойный водопровод на входе в корпус комбайна;

– иметь на комбайне необходимый исправный инструмент (ключи) для проворачивания шнеков вручную, и для регулирования подачи воды в систему охлаждения и пылеподавления.

2.2.6 Правила и порядок осмотра и проверка готовности комбайна к работе.

Для подготовки комбайна УКД400 к работе необходимо провести следующие операции:

2.2.6.1 Заправить комбайн смазочными материалами в соответствии с картой смазки (рисунок 21) и таблицей 6.

2.2.6.2 Проверить наличие заземления электрооборудования, работоспособность пульта дистанционного управления, кнопки СТОП ОБЩИЙ.

2.2.6.3 Установить корпус комбайна с помощью монтажных домкратов параллельно почве пласта.

2.2.6.4 Перед тем, как включить исполнительные органы комбайна, следует внимательно проверить отсутствие рядом со шнеками людей, а также убрать инструменты и другие предметы, проверить состояние механизма подачи и цевочной направляющей.

2.2.7 Положение органов управления и настройки после подготовки комбайна к работе и перед включением.

2.2.7.1 Уходя на время от комбайна машинист обязан:

– выключить электродвигатели кнопками СТОП КОНВЕЙЕРА, СТОП КОМБАЙНА, СТОП ПОДАЧА;

– закрыть краны системы пылеподавления комбайна.

2.2.7.2 В случае остановки на продолжительное время (например, по окончании смены) произвести все операции, перечисленные в предыдущем пункте 2.2.7.1, а также выключить разъединители пускателей, преобразователя и источника питания; заблокировать включение комбайна.

2.2.7.3 При всех включениях по проверке, тренировке и т.д. необходимо иметь свободную дорогу в обе стороны движения комбайна.

2.2.8 Наладка и регулирование

2.2.8.1 После проведения монтажа комбайна произвести предпусковую наладку и регулирование.

2.2.8.2 Зубчатые передачи комбайна, подшипниковые узлы выпускаются заводом отрегулированными и без особой надобности разбирать их не следует.

2.2.8.3 Регулировку насосной установки производить согласно инструкции по монтажу, пуску и регулированию установки.

2.2.9 Опробование, обкатка и сдача комбайна в эксплуатацию.

Произвести комплексное опробование всего смонтированного оборудования лавы в соответствии с инструкциями комплектующего оборудования и настоящего руководства. Опробовать работу путем непродолжительных пробных пусков:

– конвейера;

– комбайна;

– системы орошения и пылеподавления.

При обнаружении недостатков - последние устранить.

2.2.9.1 Пуск комбайна (опробование) производится после окончания монтажа всего комплекса оборудования, взаимодействующего с комбайном.

2.2.9.2 Порядок осмотра и проведения подготовительных операций перед пуском:

- проверить соответствие установленного оборудования технической документации;

– проверить правильность собранной электрической схемы УКД400.00.00.000-02 Э4;

– открыть кран орошения на комбайне;

– подготовить к пуску насосную установку согласно инструкции по монтажу, пуску и регулированию насосной установки; произвести проверку работы гидросистемы комбайна поочередным подъемом и опусканием шнеков по 3 раза.

Отклонение от требований мер безопасности, изложенных в настоящем руководстве, не допускается.

2.2.9.3 Порядок включения и выключения комбайна.

2.2.9.3.1 Включение комбайна:

– включить рукоятки разъединителей электроаппаратов, входящих в состав электрооборудования комплекса;

– разблокировать кнопки СТОП с фиксацией;

– установить рукоятки включения приводов исполнительного органа в

положение “Вкл”;

– нажать кнопку ПУСК комбайна на пульте управления. Подается звуковой сигнал и включается насосная установка. Спустя 10-12 с по достижении в системе орошения 1,5 МПа (15 кГс/см²) включаются электродвигатели режущих частей комбайна;

– задать направление скорости подачи и ее величину кнопкой на пульте управления.

2.2.9.3.2 Выключение комбайна:

– нажать кнопки СТОП ПОДАЧА и СТОП КОМБАЙНА на пульте управления;

– установить рукоятки включения привода исполнительного органа в положение “Выкл”.

Аварийное отключение электроэнергии производится кнопкой СТОП АВАРИЙНЫЙ на комбайне или тумблером на любой абонентской станции, при этом отключаются фидерные автоматы.

2.2.9.4 При вводе комбайна в работу необходимо на первых циклах работать со скоростью подачи, которая не должна превышать значений, указанных в таблице 7. Общее время обкатки должно быть 15 - 16 ч.

Таблица 7

Порядок обкатки	Количество стружек	Направление движения комбайна	Скорость подачи, м/мин
1	1	Вверх	1,0
2	1	Вниз	1,5
3	1	Вверх	2,0
4	1	Вниз	2,5

2.2.9.4.1 Температура масла в камерах редукторов не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 80 °С.

2.2.9.4.2 В первоначальный период происходит приработка деталей и сборочных единиц изделия.

В этот период нужно особенно тщательно следить за смазкой. При обнаружении утечек смазки необходимо проверить уплотнения и устранить выявленные неисправности.

2.2.9.4.3 После обкатки необходимо произвести осмотр и обтяжку крепежных деталей.

2.2.9.4.4 При обкатке строго руководствоваться положениями, изложенными в данном руководстве.

2.2.9.5 Комбайн считается готовым к сдаче в эксплуатацию в том случае, если он смонтирован и укомплектован согласно технической документации и обеспечивает выполнение всех операций, предусмотренных его конструкцией и технической характеристикой.

2.2.9.5.1 Прием в эксплуатацию осуществляется руководством шахты, участка, бригадирами, машинистами и представителями горнотехнической и профсоюзной инспекции в установленном порядке.

2.2.9.5.2 Сдача комбайна в эксплуатацию оформляется актом, в котором фиксируются все отклонения от проекта комбайна, допущенные при монтаже, с указанием причин, их вызвавших, и мероприятия по их устранению.

2.2.9.5.3 Фактические сроки сдачи в эксплуатацию с перечнем отклонений от проекта фиксируется в формуляре комбайна.

2.2.10 Возможные неисправности комбайна в процессе подготовки его к эксплуатации.

2.2.10.1 Не выполняются команды при управлении кнопками гидрораспределителей. Отказ гидросистемы или электрооборудования.

Необходимо убедиться в работе насоса гидросистемы. Если насос работает нормально, следует искать порывы рукавов по разводке гидросистемы.

2.2.10.2 Не выполняются команды с пультов машиниста комбайна.

Проверить исправность цепей управления.

2.2.10.3 При выполнении наладочных работ на комбайне следует выполнять все требования мер безопасности при выполнении монтажных и ремонтных работ (п.2.2.1 и п.3.2 настоящего руководства).