Использование очистного комбайна УКД 400

2.3

Использование очистного комбайна УКД 400

2.3.1 Состав обслуживающего персонала.

Состав обслуживающего персонала устанавливается руководством шахты. К работе на комбайне допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право управления комбайном и его обслуживание.

При использовании комбайна по назначению необходимо строго выполнять меры безопасности, изложенные в п.2.2.1.

2.3.2 Правила управления комбайном:

- включение и выключение исполнительных органов производить на затухающих оборотах электродвигателя;

- пуски и остановки двигателя комбайна производить только кнопками с пульта машиниста комбайна;

- допускается работа комбайном только с исправной системой орошения;

- не рекомендуется присечка почвы и кровли исполнительным органом ;

- вывод комбайна из почвы следует производить только в процессе выемки угля

постепенно, чтобы на почве не оставалось ступенек;

- организация работ на участке должна быть построена таким образом, чтобы из общего количества смен в сутки, одна смена выделялась для ремонта.

2.3.3 Порядок управления комбайном.

2.3.3.1 Подготовка к работе:

- проверить в редукторах комбайна уровни масла, в маслобаке уровень рабочей жидкости, при необходимости произведите дозаправку;

- проверить наличие заземления электрооборудования;

- проверить надежность закрепления кабелеукладчика, кабелей забойного водопровода;

- проверить наличие и состояние резцов. Резцы, у которых износ твердосплавной пластинки по высоте составляет более 3 мм, считать затупленными;

- проверить наличие воды для орошения, состояние оросительной системы и оросительного устройства;

- проверить крепление опорных лыж комбайна;

- выполнить все рекомендации по подготовке к работе эксплуатационной документации по эксплуатации электрооборудования, насосной станции и т. д.

- перед работой с нагрузкой (по углю) редукторы резания комбайна необходимо прокрутить на холостом ходу не менее 5 мин. для прогрева масла и подшипников.

2.3.3.2 Для обеспечения пуска комбайна:

- разблокировать кнопки СТОП с фиксацией;

- открыть кран включения оросительного устройства;

- установить в положение “Вкл” рукоятки включения правой и левой режущих частей на затухающих оборотах электродвигателя;

- нажать кнопку ПУСК КОНВЕЙЕРА;

- нажать кнопку ПУСК КОМБАЙНА.

2.3.3.3 Для осуществления выемки угля выполнить следующие операции:

- произвести пуск электродвигателей комбайна и конвейера с пульта машиниста комбайна;

- редукторы резания комбайна необходимо прокрутить на холостом ходу не менее 5 мин. для прогрева масла и подшипников;

- установить исполнительные органы комбайна по мощности пласта, по почве и кровле, включая соответственно рукоятки управления домкратами поворота исполнительных органов комбайна;

- установить желаемую скорость подачи.

В дальнейшем управлении комбайном сводится к управлению исполнительными органами по гипсометрии пласта и установки необходимой скорости подачи.

Для отключения комбайна нажать кнопку СТОП КОМБАЙНА на пульте машиниста комбайна.

Для отключения конвейера нажать кнопку СТОП КОНВЕЙЕРА на пульте управления комбайна.

2.3.3.1 Способы выемки угля.

Первый способ.

Передний по ходу движения комбайна шнек устанавливают для прорубки пласта перед корпусом комбайна с оставлением под корпусом на почве пачки угля толщиной до 200 мм. Забойная лыжа при этом должна быть демонтирована (рисунок 10, поз. 1).

Задний шнек при этом настраивают по почве на зарубку оставшейся пачки угля.

Этот способ применяется для улучшения эффективности погрузки передним шнеком отбитого угля с угольного уступа ("припечка").

При этом со шнеком диаметром 800 мм - от 0,85 до 1,07 м, со шнеком диаметром 900 мм рекомендуемый диапазон вынимаемой мощности пласта составляет от 0,95 до 1,12 м, со шнеком диаметром 1000 мм - от 1,05 до 1,22 м. При обратном ходе комбайна положение шнеков меняются на противоположное.

Второй способ.

Передний по ходу движения комбайна шнек устанавливают по почве пласта для выемки нижней части пласта перед корпусом комбайна. Задний шнек настраивают по кровле пласта на отбойку оставшейся верхней пачки угля.

При этом со шнеком диаметром 800 мм - от 0.85 до 1,14 м, со шнеком диаметром 900 мм рекомендуемый диапазон вынимаемой мощности пласта составляет от 0,95 до 1,35 м, со шнеком диаметром 1000 мм - от 1,05 до 1,5 м. При обратном ходе комбайна положение шнеков меняются на противоположное.

2.3.3.4 Порядок зарубки комбайна на новую дорогу (рисунок 22).

При подходе комбайна к штреку (откаточному или вентиляционному) необходимо выполнить следующие операции по самозарубке комбайна в пласт способом "косых заездов":

- в конце лавы остановить комбайн кнопкой СТОП ПОДАЧА;

- произвести в лаве задвижку линейных рештаков конвейера (последний не ближе 18 - 22 м от комбайна);

- изменить положение шнеков;

- включить подачу комбайна в обратную сторону, т.е. в направлении от штрека, и произвести выемку междушнекового целика и зарубку в пласт; при выходе комбайна на прямолинейных участок конвейера комбайн остановить кнопкой СТОП ПОДАЧА; произвести задвижку головки конвейера;

- изменить положение шнеков;

- изменить направление подачи и произвести выемку угля до конца лавы, при подходе к штреку остановить комбайн кнопкой СТОП ПОДАЧА; при этом персонал

должен предотвратить образование второй петли траковой цепи кабелеукладчика пос-

редством оттягивания основной петли по ходу комбайна (возможно использование тракотяга для механизированной вытяжки петли кабелеукладчика);

- изменить положение шнеков и произвести выемку междушнекового целика ходом комбайна в направлении от штрека до выхода левого (правого) шнека на полный захват;

- остановить комбайн кнопкой СТОП ПОДАЧА;

- произвести задвижку головки конвейера.

В этом положении комбайн готов к выполнению следующего цикла выемки угля.

2.3.3.5 Во время работы комбайна необходимо следить за выемкой угля, подрубка почвы и кровли, как правило, не допускается.

2.3.3.6 Для обеспечения устойчивой работы комбайна особенно важно не допускать оставления «земника» у почвы, который приводит к подштыбовке и изгибам кон-вейера в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что может привести к образова-

нию уступов на почве и затруднит передвижку става конвейера и его управляемость по гипсометрии пласта.

2.3.3.7 При выемке угля машинист комбайна должен находиться на свежей струе.

Конструкцией комбайна предусмотрена возможность управления с пультов управления, расположенных по концам портала, а также в дистанционных режимах – в зоне видимости с носимого малогабаритного пульта управления по радиоканалу управления, или «дистанционном вне зоны видимости» - с пульта управления, расположенного на штреке, в соответствии с требованиями безопасности для работы на выбросоопасных и угрожаемых пластах.

2.3.3.8 Для аварийного отключения повернуть кнопку СТОП АВАРИЙНЫЙ на пульте машиниста комбайна.

2.3.3.9 Уходя на время от комбайна машинист обязан:

– выключить электродвигатели кнопками СТОП КОНВЕЙЕРА, СТОП ПОДАЧА, СТОП КОМБАЙНА;

закрыть краны системы охлаждения и пылеподавления комбайна.

2.3.3.10 В случае длительной остановки (например после окончания смены), а также при ремонте комбайна необходимо выполнить все операции, перечисленные в п.2.3.3.9 данного раздела.

2.3.3.11 При всех включениях по проверке, тренировке и т.д. необходимо иметь свободную дорогу в обе стороны движения комбайна; переключатель управления ско-

ростью подачи должен находиться в положении, соответствующем нулевой скорости подачи; редукторы режущей части должны быть выключены.

2.3.3.12 При замене и пополнении смазки руководствуйтесь схемой смазки (рисунок 21) и перечнем смазочных материалов, таблица 6.

2.3.4 Меры безопасности при использовании комбайна по назначению.

2.3.4.1 При подготовке и проведении работ с изделием должны быть соблюдены требования, установленные «Правилами безопасности в угольных шахтах» и другими нормативными документами по безопасности труда, действующими в

угольной отрасли. Кроме того, следует руководствоваться указаниями мер безопасности и требованиями технического обслуживания и текущих ремонтов, приведенными в

эксплуатационных документах комплектующего оборудования, применяемого на комбайне, (таблица 1).

2.3.4.2 При эксплуатации комбайна в дополнение к требованиям п. 2.3.4.1 необходимо:

- строго выполнять правила противопожарной безопасности;

- контролировать состояние рудничной атмосферы;

- обеспечивать нормальное освещение, звуковую и световую сигнализацию, телефонную связь;

- не допускать нарушения блокировки насосной установки;

- строго соблюдать установленный для данной лавы паспорт крепления и управления кровлей.

2.3.4.3 К управлению комбайном допускаются лица, прошедшие специальную подготовку в учебном пункте по утвержденной главным инженером шахты программе, ознакомленные с правилами безопасности при эксплуатации очистных механизированных комплексов. Подготовка обслуживающего персонала считается законченной после сдачи экзамена и получения удостоверения, а также росписи в книге служебных распоряжений участка, подтверждающей ознакомление с правилами по безопасности эксплуатации комбайна.

2.3.4.4 Не допускается работа комбайна и конвейера при отсутствии машиниста комбайна.

2.3.4.5 Перед пуском комбайна обязательно подается предупредительный звуковой сигнал, кроме того, машинист должен убедиться в отсутствии людей в зоне режущих органов (допускаемое расстояние не менее двух метров до них) и предупредить окружающих словами “Внимание, включаю”.

2.3.4.6 ЗАПРЕЩАЕТСЯ находится в зоне забоя во время работы комбайна и производить там какие-либо работы.

2.3.4.7 Электрооборудование комбайна, его аппаратура поставляются и подключаются в соответствии с принципиальной электрической схемой и схемой соединений.

Запрещается производить какие-либо изменения в электросхемах. Предложения по изменению электросхем или замене электрооборудования и аппаратов согласовывается с МакНИИ.

Метан-реле должно устанавливаться в центральной части портала комбайна, омываемое исходящей от исполнительных органов вентиляционной струей.

2.3.4.8 Эксплуатация электрооборудования со знаком РВ, устранение возникающих неполадок в его узлах и аппаратах производится специально подготовленным обслуживающим персоналом в полном соответствии с “Правилами безопасности” и инструкцией по эксплуатации на это оборудование.

2.3.4.9 Во время эксплуатации необходимо уделять особое внимание состоянию электрооборудования, так как во взрывобезопасной среде неисправности электрической части становятся особенно опасными.

2.3.4.10 Особое внимание обратить на работу системы управления токоприемниками, на систему оперативного и аварийного отключения токоприемников.

2.3.4.11 Все осмотры и ремонтные работы по отдельным сборочным единицам производить с соблюдением правил техники безопасности при обесточенном их электрооборудовании.

2.3.4.12 Осмотр комбайна производить только при выключенном электрооборудовании и остановленном конвейере. С этой целью необходимо выполнить следующие действия:

- нажать и заблокировать кнопки СТОП КОМБАЙНА и СТОП КОНВЕЙЕРА, расположенные на пульте управления;

- заблокировать включение комбайна, установить переключатель выбора режима в положение БЛОКИРОВКА.

2.3.4.13 Ремонт комбайна разрешается только в режиме БЛОКИРОВКА при выключенной подаче, выключенных редукторах, отключенных и заблокированных кнопках СТОП КОМБАЙНА, СТОП КОНВЕЙЕРА, СТОП ПОДАЧА и выключенных разьединителях преобразователя, пускателей и источника питания; при этом на ручках разъединителей надо повесить предупредительные плакаты: НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ!.

2.3.4.14 При отключении забойного конвейера из лавы с помощью кнопки СТОП абонентских станций повторное его включение производить с ведома лица, остановившего конвейер.

2.3.4.15 При работе комбайна следить за состоянием кабеля и траковой цепи кабелеукладчика.

Работа комбайна с поврежденным кабелем и кабелеукладчиком запрещается.

2.3.4.16 При замене резцов на исполнительных органах комбайна необходимо руководствоваться технологической картой безопасной организации работ по замене резцов (приложение А).

2.3.4.17 Во время приготовления и заливки ингибированного масла следует применять средства индивидуальной защиты: прорезиненные фартуки, резиновые рукавицы и защитные очки. При этом следует избегать попадания масла на открытые участки тела.

2.3.4.18 Отработанное масло и продукты промывки масляных камер вывозить на поверхность.

2.3.4.19 ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- производить изменения в системе пылеподавления;

- работать без комбайнового фильтра;

- отключать или шунтировать реле расхода и давления;

- производить очистку форсунок при включенном электродвигателе комбайна;

- производить выемку угля с негерметичной системой пылеподавления;

- транспортировка леса и других материалов по забойному конвейеру под комбайном;

- включение комбайна и конвейера без подачи предупредительного сигнала;

- работа комбайна по засыпанному цевочному ставу;

- работа при поврежденной заземляющей жиле кабеля;

- изменять схему дистанционного управления;

- производить осмотр электрооборудования комбайна любым членом бригады, кроме электрослесарей;

- находиться в призабойной зоне комбайна, в том числе между исполнительными органами, за исключением случаев, оговоренных в разделе «Техническое обслуживание и текущий ремонт» при условии выполнения требований о мерах безопасности согласно настоящего руководства.

2.3.4.20 Запрещается эксплуатация комбайна на углах падения 9 ° и выше при неисправной системе удержания комбайна.

2.3.4.21 Ежесменно машинист комбайна должен производить осмотр конвейерного става, желобов и траковой цепи кабелеукладчика, реечного става БСП (бесцепной системы подачи), захватов и упоров на блоках подачи при этом особое внимание должно уделяться состоянию стыков рештаков и реек БСП, а также состоянию траковой цепи.

Работа комбайна недопустима при:

- сдвига реек БСП относительно друг друга более чем на 5 мм;

- наличии хотя бы одного разрыва в реечном ставе применяемого конвейера;

- применение узлов и деталей не заводского (ЗАО «Горловский машиностроитель») изготовления;

- применение шнеков с отсутствующим в рецедержателях режущим инструментом.

2.3.4.22 Запрещается работать при наличии деформированных и вышедших из направляющих конвейера скребков, которые могут захватить комбайн.

Деформированные рештаки и скребки необходимо заменить.

2.3.4.23 Цевочный став подвергается контрольно-техническому осмотру:

- ежесуточно – машинистом комбайна, горным мастером;

- ежемесячно – ответственными лицами, назначенными начальником участка.

Результаты ежемесячного осмотра фиксируются в формуляре комбайна.

В обязательном порядке удалять деформированные цевочные рейки и рейки с деформированными, оторванными или изношенными цевками и заменять новыми.

2.3.4.24 Уходя на время от комбайна машинист обязан:

Уходя на время от комбайна машинист обязан:

– выключить электродвигатели кнопками СТОП КОНВЕЙЕРА, СТОП ПОДАЧА, СТОП КОМБАЙНА;

– закрыть краны системы пылеподавления комбайна.

2.3.4.25 Безопасная эксплуатация комбайна обеспечивается в умеренных климатических условиях (У5) при температуре окружающей среды от +5 до +35 °С и верхнем значении относительной влажности 98 %.

2.3.4.26 При ведении очистных работ должно применяться предварительное увлажнение пласта.

2.3.4.27 При увеличении запыленности рудничного воздуха на рабочих местах до предельно допустимых концентраций обязательно применение противопылевых респираторов.

2.3.4.28 Согласно §67 "Правил безопасности в угольных шахтах" перед началом

работы лицо сменного надзора участка обязано удостоверится в соответствии крепи утвержденному паспорту, в обеспеченности рабочих мест проветриванием, орошением, осланцеванием, средствами пожаротушения, а также в исправности предохранительных устройств, кабельной сети, ограждений, сигнализации, средств связи и аппаратуры.

2.3.4.29 При наличии на исходящей струе недопустимых концентраций метана– более 1 %, а на поступающей в лаву – более 0,5 % необходимо немедленно вывести бригаду на свежую струю, выработку закрестить, с электрооборудования снять напряжение, сообщить о случившемся горному диспетчеру, принять меры по удалению газа (§226 ПБ).

В случае образования у комбайна местных скоплений метана – 2 % и более необходимо остановить машину снять напряжение с комбайнового кабеля. Если обнаружи-вается дальнейший рост концентрации метана или в течение 15 мин. она не снижается,

то людей надо вывести на свежую струю. Возобновление работы комбайна допускается после снижения концентрации метана до 1 % (§227 ПБ).

2.3.4.30 Запрещается производить одновременно работы по техническому обслуживанию и ремонту механической части комбайна и электрооборудования комбайна и комплекса.

содержание .. 1 2 3 4 5 6 7 ..