|
|
|
содержание .. 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 ..
154. Прессовщик горячего стекла
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование из стекломассы изделий средней сложности с поверхностью, подлежащей дальнейшей полировке, и с полированной поверхностью на механических и ручных прессах в сплошных и разъемных формах. Обслуживание и наладка прессов. Выбор установленного режима прессования в зависимости от размеров и степени отжига изделия, металла, пресс-форм и температуры стекломассы. Определение времени опускания пуансона и продолжительности прессования. Визуальное определение размера "капли", места обреза. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого пресса; требования, предъявляемые к качеству форм для пресса; основы стекловарения и технологический процесс прессования стеклоизделий; определение размера "капли", мест обреза; правила определения на глаз количества стекломассы, требуемого для прессования изделий с полированной поверхностью (без последующего полирования); причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению. Примеры работ. Прессование: 1. Колпачки и косметические баночки с чистой полированной поверхностью. 2. Крышки для эксикаторов с горлом 14 - 19 см и крышки с кнопкой для всех размеров. 3. Пробки в многоячеечных формах, фигурные пробки. 4. Сортовая посуда - изделия простой формы. 5. Стеклошарики. 6. Тарелочки с пятью конусообразными отростками с наружным диаметром до 58 мм - прессование на пневматическом прессе. 7. Экраны и конусы для электронно-лучевых трубок размером экрана до 47 см.
155. Прессовщик горячего стекла
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования специальных, светотехнических и других крупных и технически сложных стеклоизделий. Прессование сортовой посуды средней сложности, прессование стеклоизделий сложной конфигурации с полированной поверхностью и с поверхностью, подлежащей последующему шлифованию и полированию. Наладка и регулирование работы пневматического пресса по изготовлению стеклоблоков. Обслуживание и наладка прессов с электронным и автоматическим управлением под руководством прессовщика горячего стекла более высокой квалификации. Подбор и поддержание заданного режима работы прессующих частей разъемных пресс-форм. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки прессов с механическим, электронным и автоматическим управлением; требования, предъявляемые к разъемным пресс-формам для изготовления крупногабаритных изделий и изделий со сложной конфигурацией; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению; государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия, состав и свойства различных марок стекол. Примеры работ. Прессование: 1. Блоки строительные без дальнейшей обработки. 2. Диски прядильные. 3. Изделия светотехнические. 4. Сортовая посуда: сахарницы, масленки, селедочницы, вазы для цветов; изделия, изготавливаемые методом центрифугирования, малых и средних размеров. 5. Тарелочки с пятью конусообразными отростками для мощных генераторных ламп с наружным диаметром свыше 58 мм - прессование на пневматическом прессе. 6. Экраны и конусы для электронно-лучевых трубок размером экрана 47 см и выше. 7. Эксикаторы всех размеров и крышки к ним.
156. Прессовщик горячего стекла
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования экранов и конусов оболочек кинескопов для цветного телевидения всех типоразмеров с полированной поверхностью. Прессование изделий сортовой посуды сложной конфигурации и изготавливаемых методом центрифугирования. Обслуживание и наладка прессов с электронным и автоматическим управлением. Подбор и поддержание заданного режима работы прессующих частей разъемных пресс-форм. Должен знать: устройство и правила наладки прессов с механическим, электронным и автоматическим управлением; требования, предъявляемые к разъемным пресс-формам; государственные стандарты на изготавливаемые изделия; состав и свойства различных марок стекол; причины возникновения брака и меры по предупреждению и устранению его. Примеры работ. Прессование: Сортовая посуда: вазы для фруктов, подсвечники, тортницы, крюшонницы; изделия крупных размеров, изготавливаемые методом центрифугирования; изделия сложной конфигурации по спецзаказам.
157. Прессовщик изделий из стеклопорошка
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование стеклоизделий простой и средней сложности форм из стеклопорошков различных составов на прессах различных типов. Брикетирование стеклопорошка на прессах. Проверка стеклоизделий по образцу или шаблону простейшим мерительным инструментом. Загрузка стеклопорошка в дозатор и форму. Подготовка инструмента и приспособлений (противней) к работе. Управление механизмами пресса и их смазка. Должен знать: принцип действия автоматических, полуавтоматических и ручных прессов; назначение и способы применения рабочего инструмента и приспособлений (штампов, подушек, пуансонов, держателей, противней, предохранительных устройств и контрольно-измерительного инструмента); правила хранения стеклопорошка; способы определения качества стеклопорошков и стеклоизделий из них. Примеры работ. 1. Брикеты - прессование. 2. Изоляторы для кинескопов - прессование. 3. Стеклотаблетки - прессование.
158. Прессовщик изделий из стеклопорошка
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование сложных прецизионных и экспериментальных стеклоизделий из стеклопорошков различного состава на прессах различных типов. Проверка изготовленных стеклоизделий универсальным мерительным инструментом. Установка, снятие, настройка штампов и смена инструмента. Регулирование обслуживаемого оборудования. Определение качества стеклоизделий и стеклопорошка. Составление стеклопорошка. Должен знать: устройство и назначение оборудования, приспособлений и инструмента, применяемого при изготовлении стеклопорошка и изделий из стеклопорошка; рецепты приготовления стеклопорошков различного состава; способы определения качества стеклопорошков и стеклоизделий; свойства сырьевых материалов. Примеры работ. 1. Таблетки прецизионные и экспериментальные - прессование. 2. Штабики экспериментальные - прессование.
159. Прессовщик стеклопакетов
2-й разряд
Характеристика работ. Подогревание стеклопакета на плите. Накладывание резиновых колец на стеклопакет. Предварительное прессование стеклопакета на прессе по заданному режиму. Должен знать: правила прессования стеклопакетов; требования, предъявляемые к качеству изделий после прессования.
160. Прессовщик стеклопакетов
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка термостата. Укладка стеклопакетов на каретку термостата с резиновыми прокладками. Загрузка стеклопакетов в термостат. Прессование стеклопакетов площадью до 1 м2, толщиной стекла до 12 мм по заданному режиму. Приготовление герметика и заливка торцов стеклопакетов герметиком. Обрезка торцевых сторон стеклопакетов после заливки. Прессование полированных "каблуков" на прессе. Обработка кромки "каблуков". Должен знать: правила эксплуатации термостата и прессов; рецептуру приготовления и требования, предъявляемые к качеству герметика; режимы прессования стеклопакетов; виды брака изделий после прессования и меры его предупреждения.
161. Прессовщик стеклопакетов
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование стеклопакетов площадью свыше 1 м2 и толщиной свыше 12 мм по заданному режиму. Должен знать: правила эксплуатации термостата и прессов; режимы прессования стеклопакетов; требования, предъявляемые к качеству изделий после прессования.
162. Притирщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Притирка на притирочном станке пробок под горло к банкам, графинам, парфюмерным флаконам и другим стеклоизделиям. Установка приспособлений для крепления притираемых стеклоизделий и определение их центричности при притирке. Наладка притирочного станка. Должен знать: устройство и принцип действия притирочного станка; приемы притирки с применением различных абразивных материалов; виды брака и меры по его устранению.
163. Просевщик бисера
1-й разряд
Характеристика работ. Просев обожженного бисера через два сита для определения заплавленных и оплавленных зерен бисера. Промывка бисера. Должен знать: правила просева и промывки бисера.
164. Развальцовщик стекла
2-й разряд
Характеристика работ. Развальцовка стекла на полуавтоматах. Загрузка и выгрузка развальцовочных полуавтоматов. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и контроль развальцованных стеклянных деталей. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования горячей развальцовки стекла; виды и назначение обрабатываемых деталей. Примеры работ. 1. Колбы шаровые и цилиндрические - обрезка и развальцовка. 2. Конусы - развертка на полуавтомате с опрессовкой вручную. 3. Тарелочки массовых типов - растяжка на многопозиционных полуавтоматах.
165. Развальцовщик стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Развальцовка стекла вручную, на машинах и приспособлениях с газовым подогревом стекла. Самостоятельное регулирование пламени газовой горелки при развальцовке. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила пользования системой газовых горелок; правила регулирования пламени газовых горелок в зависимости от вида обрабатываемых стеклоизделий; температуру размягчения стекол различного состава; приемы развальцовки стеклоизделий. Примеры работ. 1. Баллон для приборов - развальцовка. 2. Колбы торцевых счетчиков - развертка бортика на ручной одношпиндельной машине с разогревом стекла горелкой "пушка". 3. Тарелочки для монометрических ламп, катодных ножей и других изделий - растяжка на приспособления с рычажным управлением, развертка вручную на вращающемся шпинделе с подогревом горелкой "пушка", развальцовка.
166. Разметчик стекла и стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ. Разметка по шаблону листового стекла для зеркальных отражателей всех размеров и назначений и других стеклоизделий с выдерживанием заданных допусков. Разметка линий рисунка мелом, краской на изделиях сортовой посуды, хрустальных изделиях с алмазной разделкой. Разметка листового стекла перед резкой. Определение сортности стекла по дефектам. Укладка при отсутствии транспортера листов стекла на стол резчика. Должен знать: устройство и способы применения разметочного и измерительного инструмента и приспособлений; правила раскроя стекла по сортам; применяемые рисунки; приемы разметки линий рисунка на стеклоизделиях; требования, предъявляемые к качеству листового стекла и стеклоизделий.
167. Разметчик стекла и стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка витринного полированного, силикатного стекла по качественным признакам перед резкой. Замер толщины и прогиба листа на горячем стекле. Должен знать: устройство разметочного и измерительного инструмента и приспособлений; государственные стандарты на витринное полированное и силикатное стекло; правила раскроя стекла по сортам.
168. Разрисовщик по стеклу
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение вручную и на станках на изделия из стекла массовых рисунков без трафарета красками, эмалями, люстрами, раствором жидкого золота и шелкотрафаретной печатью. Нанесение рисунка по трафарету защитным лаком или воском для травления в кислотной ванне или пасте. Окрашивание елочных украшений путем окунания. Подготовка изделий из стекла к нанесению красителей: осмотр, очистка поверхности. Подготовка красок, эмалей, раствора жидкого золота. Должен знать: процесс нанесения рисунка на изделия из стекла красками, эмалями, люстрами, раствором жидкого золота, защитным лаком, воском; приемы очистки и подготовки изделий из стекла к нанесению рисунков; требования, предъявляемые к качеству окрашивания изделий; виды брака и меры по его предупреждению и устранению.
169. Разрисовщик по стеклу
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение вручную на изделия из стекла рисунков средней сложности красками, эмалями, люстрами и раствором жидкого золота. Равномерное нанесение вручную красками, раствором жидкого золота сплошных и частичных покрытий поверхностей на изделиях со сложной конфигурацией. Выполнение контурных и многоплановых сложных тематических рисунков защитным лаком или воском для травления в кислотной ванне или пасте. Должен знать: процесс нанесения рисунка на изделия из стекла красками, люстрами, эмалями, раствором жидкого золота, защитным лаком, воском; требования, предъявляемые к качеству красок и рисунков; виды брака и меры по его предупреждению и устранению.
170. Разрисовщик по стеклу
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение вручную на изделия из стекла красками, эмалями, защитным лаком или воском (для травления в кислотной ванне) сложных композиций, пейзажей, национальных орнаментов. Нанесение рисунка на изделия из стекла ультразвуком. Подготовка изделий к нанесению рисунков, подготовка красителей, суспензии карбидбора. Должен знать: устройство и принцип действия ультразвуковой установки; правила нанесения рисунка ультразвуком; приемы нанесения сложных рисунков; требования, применяемые к рисунку и применяемым материалам; виды брака и способы его устранения.
171. Реактивщик
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление по установленной рецептуре химических растворов для серебрения и омеднения стекла и пасты для зачистки зеркала. Должен знать: состав и свойства химических реактивов, применяемых для серебрения стекла; рецептуру серебрильного раствора; способы восстановления раствора для защитного покрытия зеркала и пасты для очистки зеркала; правила обращения с химикатами и приборами.
172. Резчик на огне
2-й разряд
Характеристика работ. Резка мелких и средних полых стеклоизделий на огне, на станках с газовыми горелками. Укладка стеклоизделий в тару, кассеты, на стеллажи. Визуальный контроль качества отрезки. Должен знать: устройство и правила обслуживания станков и приспособлений для резки и оплавки стеклоизделий; правила настройки пламени газовых горелок; требования, предъявляемые к резке полых стеклоизделий; способы и приемы подрезки; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. 1. Колбы - обрезка кабеля по ранту на газовом конусе. 2. Колбы, цилиндры, трубки стеклянные - резка на накаливаемой проволоке. 3. Конусы для электронно-лучевых трубок - резка. 4. Рассеиватели диаметром до 200 мм. 5. Сортовая посуда из бесцветного стекла (рюмка, фужер, бокал, стакан чайный, стакан для воды) - резка. 6. Стеклоизделия (колбы, мензурки, цилиндры, стаканы и др. изделия) - резка и оплавка горла на станке и машинах с газовыми горелками. 7. Цилиндры всех размеров и рецептов - резка и оплавка на станке с дисковым ножом и газовой горелкой.
173. Резчик на огне
3-й разряд
Характеристика работ. Резка крупных и толстостенных стеклоизделий. Резка мелких и средних полых изделий из хрустального и накладного стекла на станках с газовыми горелками. Резка стеклоизделий сложной конфигурации на станках и полуавтоматах. Переналадка полуавтомата при резке стеклоизделий разного вида. Изготовление из кварцевого стекла в пламени газокислородной горелки различных деталей и приборов. Обработка кварцевого стекла: гибка, ручная скрутка прутка в пламени горелки. Регулирование пламени газовых горелок. Укладка стеклоизделий в тару. Должен знать: устройство и правила эксплуатации станков с газовыми горелками и применяемых приспособлений; технологический процесс изготовления изделий из кварцевого стекла; требования, предъявляемые к обрабатываемым и изготавливаемым изделиям; способы регулирования пламени газовых горелок; технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые приборы и детали; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. 1. Бусы, серьги для светильников и рассеивателей из кварцевого стекла - изготовление. 2. Заготовки деталей для колб локации - резка баллонов, обрезка дна, горловин. 3. Кинескопы для регенерации - обрезка горловин, колб на специальных станках. 4. Колбы генераторные ручного изготовления - резка. 5. Колбы для фотоэлектронных умножителей - обрезка. 6. Конусы для экранного станка и переход к электронно-лучевым трубкам - резка. 7. Поддоны - резка на сектора. 8. Рассеиватели диаметром свыше 200 мм. 9. Сортовая посуда (изделия из хрустального и накладного стекла: рюмка, фужер, бокал, стакан винный тонкостенный, стакан для напитка и др.; изделия средних размеров из простого и накладного стекла) - резка. 10. Стеклоизделия (колбы, мензурки, цилиндры, стаканы и другие изделия) - резка и оплавка горла на станках и полуавтоматах. 11. Торцы - обрезка в пламени кислородно-водородной горелки и на спецстанках. 12. Трубы толстостенные стеклянные и фасонные части - резка. При резке крупных и толстостенных изделий из хрустального и накладного стекла - 4-й разряд.
174. Резчик пеноблоков
2-й разряд
Характеристика работ. Опиловка пеноблоков на циркульных пилах и опиловочной машине. Снятие пеноблоков с вращающегося стола и укладка их на конвейер. Перекладка пеноблоков с одной ветки конвейера на другую. Должен знать: устройство и правила эксплуатации циркульных пил и опиловочной машины; порядок распиловки пеноблоков по заданным размерам; принцип работы вытяжной вентиляции и пневмотранспорта.
175. Резчик пеноблоков
3-й разряд
Характеристика работ. Опиловка пеноблоков на автоматической линии резки. Наладка обслуживаемого оборудования на заданные размеры блока. Определение качества пеноблока и возможности его раскроя. Наблюдение за работой автоматической линии резки. Снятие пеноблоков с вращающего стола и укладка их на транспортер. Штабелирование блоков гидравлическим штабелировщиком. Обслуживание гидросистемы. Уборка рабочего места от пеностекольной мелочи и крошки. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации автоматической линии резки; порядок распиловки пеноблоков по заданным размерам; принцип работы гидравлической системы, вытяжной вентиляции и транспортеров; виды брака и способы его устранения.
176. Резчик стекла
1-й разряд
Характеристика работ. Надрезка пластинок стекла роликом или алмазом по трафарету с последующей колкой по линии надреза вручную или под прессом. Ощипка (кругление) надрезанных заготовок щипцами. Выбивание (выдавливание) круглых стекол из надрезанных заготовок (бантов). Прокладка пластинок стекла бумагой. Должен знать: устройство пресса и правила работы на нем; правила пользования режущим инструментом; правила обращения со стеклом; марки стекла; приемы резки стекла; причины брака и меры по его предупреждению.
177. Резчик стекла
2-й разряд
Характеристика работ. Резка вручную листового и зеркального стекла на малые размеры. Раскрой плиточного стекла. Нарезка заготовок стекла определенного веса с удалением мест с видимыми дефектами и острых углов на точиле или молотком. Электрорезка толстостенных стеклянных труб и фасонных частей. Нарезка пластин и дрота из оптического стекла вручную или с помощью резной машинки. Надпиловка мерного дрота на станках с алмазными фрезами и колка его на заготовки. Подготовка и доведение массы стекла отщипыванием, сколкой или снятием избыточной массы на станке до заданной величины. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; основные свойства и дефекты стекла; правила резки стекла и удаления дефектов; технические требования, предъявляемые к качеству резки стекла.
178. Резчик стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Резка вручную листового стекла всех видов по шаблонам на заданные размеры. Разметка и резка вручную листового стекла всех размеров и толщин на детали прямоугольной и круглой формы. Резка согласно картам раскроя простых фигурных зеркал. Резка мебельных зеркал на раскройных машинах. Удаление неровностей края стекла клещами с зачисткой. Разметка и резка цилиндров холявы на станке для резки стекла. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и инструмента; основные свойства стекла; правила резки цилиндров холяв на станке и требования, предъявляемые к их качеству.
179. Резчик стекла
4-й разряд
Характеристика работ. Резка вручную по шаблону технического, витринного, неполированного и полированного стекла толщиной до 8 мм. Резка фигурных зеркал, стекла для мебели. Резка тугоплавкого, зеркального стекла на раскройных станках-полуавтоматах. Самостоятельная разметка листов стекла. Настройка стеклорезов. Резка крупных и толстостенных изделий из хрустального и накладного стекла. Должен знать: основные свойства стекла; дефекты листового стекла; способы рационального раскроя листового стекла на большие размеры и оптические стекла с максимальным выходом годных изделий; правила применения и наладки контрольно-измерительного инструмента и шаблонов; требования, предъявляемые к качеству резки стекла.
180. Резчик стекла
5-й разряд
Характеристика работ. Резка крупногабаритного листового стекла площадью более 1 кв. м на механизированных станках. Резка вручную витринного полированного стекла толщиной свыше 8 мм с самостоятельной разметкой. Резка особо тонкого стекла на точные размеры на специальном станке. Настройка стеклорезов. Должен знать: технологию резки стекла конвейерной обработки; правила разметки и рационального раскроя стекла; правила настройки стеклорезов.
181. Резчик стеклоизделий
1-й разряд
Характеристика работ. Механическая отрезка концов труб по заданной длине. Укладка труб на стеллажи, в штабеля и на сортировочный стол. Обрезка очковых линз на обрезном станке по круглому шаблону. Подломка линз по линии обреза. Укладка линз в тару. Должен знать: принцип работы и устройство обрезного станка, приспособления для отрезки концов труб; способы обрезки линз; технические требования, предъявляемые к обрезке линз и отрезке труб; причины и виды брака при отрезке изделий и меры по его предупреждению.
182. Резчик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ. Резка полых стеклоизделий на отрезных машинах, корундовых, алмазных, стальных кругах, нихромовой нитью, алмазным циркулем. Резка вручную роликом многоместных прессовок. Обрезка разнообразных кварцевых изделий и бруса с применением специальных приспособлений и режущего инструмента, очковых астигматических линз на обрезном станке по овальным и прямоугольным шаблонам. Установка кварцевых изделий на стол станка с выверкой по центру. Очистка поверхностей кварцевых изделий от песка или видимых дефектов при помощи бормашины или вручную. Наладка отрезных машин и станков. Правка алмазных и стальных кругов. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основные понятия о физических свойствах стекла; способы зачистки внутренних и наружных стенок кварцевых изделий; выбор режимов обрезки кварцевых изделий; технические требования, предъявляемые к резке полых стеклоизделий; приемы обрезки и подломки очковых линз; причины и виды брака и меры по его предупреждению; порядок и правила переноски кварцевых изделий при помощи подъемных механизмов. Примеры работ. 1. Бусы - горошек всех размеров и стеклянные трубки - резка на детали для стеклянных игрушек (звезды, саночки, фонарики, самолеты и др.). 2. Ванночки, сосуды кварцевые, муфели и другие изделия - обрезка и очистка поверхности. 3. Горшки стекловаренные кварцевые - обрезка. 4. Заготовки (блоки) диаметром до 150 мм - обрезка и зачистка. 5. Подвески к люстрам, пробки к графинам, флаконам - обрезка и зачистка. 6. Стеклотрубы и капилляры - резка нихромовой нитью. 7. Цилиндры, стаканы, мензурки и др. - обрезка. 8. Шкалы для термометров из молочного стекла - обрезка. 9. Штабики разного диаметра - резка.
183. Резчик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Обрезка на станке кромок стекла на заготовках для зеркальных отражателей. Приготовление мастики для наклейки заготовок отражателей на чаши. Наладка ультразвуковых, электроискровых и других установок. Зачистка кромок стекла после обрезки. Обрезка стигматических линз на специальном станке алмазом по шаблону, соответствующему форме ободков оправы. Проверка рефракции линзы и установка на обрезном станке. Обрезка колб с помощью абразивного круга на станках. Подломка линзы по линии обреза при индивидуальных заказах. Проверка размера и чистоты линзы. Установка алмаза в обрезные станки. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы резки стекла и приготовления мастики; марки кварцевого стекла; выбор режима, способы и технические условия обработки заготовок и изделий из кварцевого стекла; правила переноски кварцевых изделий при помощи подъемных механизмов; технические требования, предъявляемые к обрезке стигматических линз; основные сведения о рефракции; способы центровки линз и проверки их рефракции; правила пользования диоптримером, центровочным аппаратом; приемы установки алмазов, смазки и наладки обрезного станка; причины брака при резке, способы его обнаружения и устранения. Примеры работ. 1. Заготовки (блоки) диаметром свыше 150 мм - обрезка. 2. Сосуды кварцевые, муфели и другие аналогичные изделия - обрезка. 3. Стеклодрот - резка на заготовки для изделий спецтехники на станках.
184. Сборщик влагопоглотителей
2-й разряд
Характеристика работ. Заполнение полистирольных трубок силикагелем. Подготовка хлорвиниловых трубок и сборка влагопоглотителя. Должен знать: назначение влагопоглотительного устройства; порядок заполнения полистирольной трубки силикагелем; сроки годности влагопоглотительного устройства; основные свойства силикагеля и способы его хранения.
185. Сборщик приборов из стекла
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка простых приборов: несложных термометров, ареометров, песочных часов и т.д. Вставка и крепление шкал к корпусам заготовок приборов клеем, нитролаком, проволокой вручную и на специальных станках. Пропиловка пазов на шкалах из молочного стекла. Подрезка шкальных пластин на специальном станке. Очистка проволоки от окиси и приваривание ее к контакту на кислородной горелке. Крепление капилляра по центру усиками шкальной пластины и вставкой асбеста в корпус термозаготовки. Резка фольги и проволоки на станке и вручную. Набивка металлического ушка к деревянной оправе приборов. Промывка, сушка и просев песка. Вставка в пипетку резиновых пробок, трубок, груш. Должен знать: ассортимент изготавливаемых изделий; устройство и назначение собираемых приборов; приемы сборки приборов; виды брака и способы его устранения; основные свойства применяемых материалов.
186. Сборщик приборов из стекла
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка приборов средней сложности: термометров, сифонов для газированной воды. Подборка частей к простым аппаратам и приборам. Сверление отверстий в резиновых пробках, нарезка пробковых вкладышей, закрытие гипсом, покрытие лаком, наклейка асбестовой прокладки на поверхности корковой пробки. Точная обрезка шкальных пластин и бумажных шкал, установка их в заготовки приборов с учетом температурных точек и точек плотности. Перегонка ртути из капилляра в резервуар термометра на центрифуге. Насыпка песка в песочные часы и вымерение объема по секундомеру на специальном аппарате. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пользования инструментом и приспособлениями, применяемыми при сборке; приемы сборки приборов средней сложности; требования, предъявляемые к качеству сборки приборов; физико-химические свойства стекла и ртути.
187. Сборщик приборов из стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка, комплектование и монтаж сложных аппаратов и приборов из стекла. Наладка и регулирование применяемого при сборке и монтаже контрольно-измерительного инструмента. Проверка собранного аппарата и прибора, устранение дефектов монтажа и сборки. Должен знать: наименование, устройство и принцип работы собираемых аппаратов и приборов; номенклатуру составных частей и деталей собираемых аппаратов и приборов и их взаимное расположение; технические условия на сборку аппаратов и приборов; приемы комплектования, сборки и монтажа аппаратов и приборов; марки стекол и свойства материалов, применяемых при сборке. Примеры работ. 1. Аспираторы для дымовых и горючих газов - сборка. 2. Детали медицинских шприцев - сборка. 3. Переключатели - сборка. 4. Пипетки газовые для жидких и твердых поглотителей (Темпеля) - сборка. 5. Поглотители газоанализаторов - сборка. 6. Термометры технические контактные, дизельные, максимальные и другие аналогичные по сложности - сборка.
188. Сборщик приборов из стекла
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка особо сложных аппаратов и приборов из стекла и монтаж аппаратов с большим количеством приборов. Наладка и регулирование применяемого при сборке и монтаже контрольно-измерительного инструмента. Должен знать: назначение, правила эксплуатации собираемых аппаратов и приборов из стекла; конструктивные особенности и технологическую последовательность монтажа аппаратов и приборов из стекла; технические требования, предъявляемые к монтируемым приборам. Примеры работ. 1. Аппараты для определения содержания углерода в стали и железе - сборка. 2. Газоанализаторы - сборка.
189. Сборщик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка, склеивание, крепление, оформление и обрамление зеркал на поликах, рамах, подрамниках. Сборка елочных украшений из отдельных частей. Сборка гирлянд из различных по форме отдельных подвесок из хрусталя, стекляруса и бус. Сборка простых узлов декоративных светильников с применением универсальных приспособлений и инструмента. Подбор поликов, рам и подрамников для зеркал, замазки, склеивающих и других материалов. Окантовка зеркал, сепараторных пластин специальной мастикой. Промазывание зазоров между оправой и оптическими элементами линз. Зачистка мест соединения. Монтаж и пайка наконечников проводников. Лужение концов выводов. Сборка проводов простых схем. Сверление отверстий, нарезание резьбы вручную и на станках. Сборка, разборка патрона. Присоединение проводов к клеммам патрона. Укладка изделий в тару. Должен знать: приемы правильной сборки и оформления, крепления и обрамления зеркал на поликах, рамках и подрамниках, хрустальных и стеклянных подвесок; способы приготовления клеящих составов; технические условия на зеркала; требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовым изделиям; приемы сборки и оформления стеклоизделий; способы крепления деталей; приемы работы пневматическими и электрическими дрелями и на сверлильных станках; правила пайки; основы электротехники в объеме выполняемой работы; виды брака и способы его устранения.
190. Сборщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка и монтаж стеклоизделий различной конфигурации. Сборка стеклопакетов. Сборка, склеивание, крепление и оформление зеркал крупных размеров: трельяжей, фигурных зеркал. Сборка настенных зеркал. Склеивание стекла, стеклоизделий, пеноблоков, блочных пластин различными клеями вручную и на специальных машинах в соответствии с техническими условиями. Подборка блоков пеностекла по размерам. Монтаж стеклоизделий разнообразных форм по сложным чертежам и эскизам художников. Монтаж стеклоизделий на герметике с помощью пресса и вулканизации. Обрамление бутварным жгутом и металлическими рамками триплекса различного размера и веса с электрообогревательными элементами и нормированной оптикой. Пайка контактов, подгонка изделий по правильной поверхности с точностью от 0,5 до 0,1 мм. Полная сборка декоративных светильников и проверка их на горение. Подготовка стеклоизделий, металлических рамок, пленки, герметика, электронагревательных элементов и др. Приготовление склеивающего раствора. Шлифовка и притирка блоков пеностекла и плоского асбоцемента. Укладка рамки на стол сборки, установка стекла на ограничители, прокладка пленки между стеклами. Подача стеклопакетов на подпрессовку. Регулирование давления воздуха. Обвязка боковых граней панели полосками асбоцемента под нагрузкой. Испытание стеклоизделий. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и приспособлений; технологический процесс сборки и склейки различных изделий; приемы сборки креплений и обрамления стеклоизделий различных форм; требования, предъявляемые к качеству собираемых стеклоизделий; виды брака, меры по его предупреждению.
191. Сборщик стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка и монтаж электрообогревательных стекол, сложных электрообогревательных и термостойких стеклоизделий различных конструкций. Обезжиривание и обработка шлифшкуркой деталей для сборки изделий из ситаллов и с применением полимеров. Приготовление по рецепту склеивающей полимерной смеси, эмали, шпаклевочного и герметизирующего состава из органических паст и растворов. Нанесение вручную на детали шпаклевочного слоя. Покрытие мест шпаклевки слоем эмали. Многоразовое нанесение вручную на детали герметизирующего состава. Нанесение органических защитных растворов на торец детали. Транспортировка деталей на обжиг. Сборка стеклопакетов из специального технического стекла. Подготовка стекла, пленки, рамок, электрообогревательных элементов. Прокладка пленки. Обрамление стеклоизделий различными материалами. Пайка контактов. Монтаж стеклоизделий для прессовки. Подгонка изделий по геометрической форме с точностью до 0,1 мм. Укладка пакетов для подпрессовки. Должен знать: технические требования, предъявляемые к специальному техническому стеклу, стеклополуфабрикатам, арматуре и материалам, используемым в работе; устройство электроизмерительных приборов, электронагревательных элементов; способы замера электропараметров; правила чтения чертежей; приемы сборки и обрамления стеклоизделий различными материалами; свойства органических реактивов, способы и сроки их хранения; способы приготовления шпаклевочного и герметизирующего состава и полимерной смеси; технологический режим заделки раковин; технические условия на собираемые изделия; виды брака и меры по его предупреждению.
192. Сборщик стеклоизделий
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка и монтаж электрообогревательных стекол разнообразных форм по сложным чертежам, особо сложных электрообогревательных и термостойких стеклоизделий различных конструкций. Заливка полимерной смеси. Ведение процесса полимеризации. Регулирование оптических показателей при помощи аллоскопа и оптической установки. Сборка изделий из ситаллов. Контроль точности сборки при помощи индикаторного инструмента. Обрамление стеклоизделий термостойкими материалами и металлической арматурой с применением специальных подслоев и электрических контактов. Пайка контактов. Монтаж стеклоизделий в специальные приспособления для прессовки. Подгонка изделий по геометрической форме с точностью до 0,1 мм. Учет и сдача готовой продукции. Заполнение технологических журналов и паспортов. Должен знать: технические условия и чертежи на собираемые изделия; технологический режим сборки и склейки изделий; режимы полимеризации; технические требования, предъявляемые к изделиям из ситаллов; приемы обрамления стеклоизделий, исправление показателей изделий по оптике; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; виды брака и меры по его предупреждению.
193. Сборщик термосов
1-й разряд
Характеристика работ. Комплектование отдельных деталей оболочки термоса, укладка уплотняющих и амортизирующих деталей. Полный монтаж термосной колбы в пластмассовой или металлической оболочке термоса. Центровка колб и сосудов Дьюара путем установки между наружными и внутренними колбами асбестовых прокладок или стальных пружинок. Должен знать: способы и правила монтажа термосов разных емкостей и форм; требования, предъявляемые к качеству монтажа термосов; технические условия на готовые термосы; свойства материалов, применяемых для центровки термосных колб; правила центровки термосных колб.
194. Сборщик термосов
2-й разряд
Характеристика работ. Комплектование, сборка и монтаж термосов с пластмассовым, металлическим корпусом. Сборка сувенирных термосов. Сверление отверстий при сборке отдельных узлов. Установка электроподогревателей. Монтаж и установка откидной крышки. Должен знать: наименование собираемых узлов, их взаимное расположение; спецификацию и размеры деталей, входящих в комплектацию на собираемые термосы; приемы сверления; правила пользования режущим инструментом; методы контроля качества сборки термосов.
195. Сборщик тиглей
4-й разряд
Характеристика работ. Предварительная сборка тиглей. Подбор деталей тигля по размеру в соответствии с заказом. Подгонка выпуска пуансона и центровка тиглей. Зарядка тиглей блоками или хрусталем. Установка тиглей на стеллажи. Должен знать: устройство тигля и правила его сборки и зарядки; требования, предъявляемые к точности сборки, расточки тиглей для разных диаметров труб; виды хрусталя; таблицу сборки тиглей по выпуску пуансона, диаметру очка и пуансона в зависимости от диаметра заданной трубы.
196. Сварщик стеклянных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Сварка стеклянных блоков, стеклянных труб и приварка деталей к трубам. Приварка фасонных частей к трубам диаметром до 100 мм включительно на газокислородных горелках, сварочных аппаратах и станках. Должен знать: устройство и принцип действия сварочных аппаратов, станков и газокислородных горелок; технологический режим сварки стеклянных изделий; способы регулирования пламени горелок; требования, предъявляемые к качеству сварки стеклянных изделий. Примеры работ. Сварка: 1. Крестовины. 2. Переходы. 3. Тройники.
197. Сварщик стеклянных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Сварка стеклянных труб и фасонных частей диаметром свыше 100 мм при помощи газовоздушных и газокислородных горелок, на сварочных станках. Должен знать: устройство газовых горелок и сварочных станков различных типов; правила наладки газовых горелок и регулирования их пламени на различных стадиях процесса сварки стеклянных изделий; состав стекла, его термические и механические свойства; виды и причины брака и методы его предупреждения и устранения. Примеры работ. Сварка: 1. Крестовины. 2. Переходы. 3. Тройники.
198. Сварщик стеклянных изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Сварка стеклянных труб и фасонных частей диаметром свыше 150 мм. Сварка вентилей и кранов различных конструкций для технологических трубопроводов в пламени газовоздушных и газокислородных горелок. Выполнение внутренних спаев. Обслуживание оборудования технологической линии по производству стеклоблоков: карусельно-сварочного стола-автомата, механизмов съема и загрузки изделий в отжигательную печь, механизмов загрузки полублоков в сварочный стол. Регулирование технологических параметров сварки. Оплавление кромок полублоков, точное соблюдение размеров по всем габаритам блока. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий, состоянием смазки, равномерным поступлением газа и правильностью работы газовых горелок. Принятие мер по предупреждению возникновения брака и простоя линии. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации сварочных станков и горелок разных типов; конструкцию и устройство приспособлений для проведения сварочных работ; состав, термические и механические свойства стекла различных марок; технические условия на арматуру из стекла; слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ; правила чтения сложных чертежей; виды и причины брака и меры по его предупреждению. Примеры работ. Сварка: 1. Вентили угловые и проходные. 2. Вентили диафрагмового и сильфонного типа. 3. Краны проходные и трехходовые.
199. Сверловщик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ. Сверление и зенкование сквозных и глухих отверстий различных диаметров без доводки в различных плоскостях под различными углами в стеклоизделиях алмазными, трубчатыми и другими сверлами с допуском на эксцентричность на сверлильных станках. Установка инструмента на сверлильном станке с выверкой. Заточка сверл и зенковок. Выбор режима сверления. Должен знать: устройство и принцип действия сверлильных станков и приспособлений; правила подбора и заточки сверл и зенковок; режим сверления; основные сведения о параметрах обработки; виды брака и меры по его устранению.
200. Сверловщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Сверление в стеклоизделиях сквозных и глухих отверстий различных диаметров под различными углами победитовыми, алмазными, трубчатыми и другими сверлами и ультразвуком. Доводка отверстий до размеров, предусмотренных чертежами и эскизами. Регулирование режима сверления в зависимости от марки стекла и геометрии изделия. Контроль качества сверления. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила установки инструментов; приемы сверления различных марок стекла; правила чтения чертежей; виды брака и способы его устранения.
содержание .. 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 ..
|
|
|