§ 270. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по формованию сложных (большегабаритных, тонкостенных) изделий и конструкций. Очистка, смазка, сборка и выверка форм и установок. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов) способом натяжения. Установка вкладышей, сердечников и делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси вибрированием. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделия и подача его к месту тепловой обработки. Расформовка изделия после тепловой обработки с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой виброштампов, центрифуг, а также агрегатами и оборудованием, выполняющими несколько различных операций. Формование асфальтовых плиток на формовочном конвейере. Пуск и регулирование равномерной подачи мастики. Наблюдение за качеством выпускаемой продукции. Срезка мастики для придания брикетам необходимой формы. Сбор асфальтовой крошки и перемещение ее в отведенное место. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Формование гипсовых плит, блоков и цементно-песчаной черепицы на машинах различных конструкций. Регулирование хода скорости машины. Формование изделий из силикатной или пеносиликатной массы. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика более высокой квалификации. Разравнивание гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса. Заполнение кромки гипсовой массой. Регулирование кромко-загибочного устройства. Участие в ремонте и подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы, правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; устройство обслуживаемого оборудования; способы регулирования скорости формования; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; правила подналадки обслуживаемого оборудования; технические условия на гипсокартонные листы; способы регулирования скорости хода машины; состав формовочной массы; сроки схватывания гипсового раствора; правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Примеры работ

Формование:

1. Балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны.

2. Блоки фундаментные сложной конфигурации.

3. Заборы и ограды.

4. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых.

5. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом.

6. Лестничные марши плоские и ребристые.

7. Опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников.

8. Панели и блоки наружных стен.

9. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали.

10. Плиты аэродромные.

11. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные.

12. Сваи длиной свыше 6 м, шпунт.

13. Трубы безнапорные всех размеров.

 

§ 271. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Проверка правильности дозировки компонентов, концентрации раствора с сульфидо-спиртовой барды и качества гипсового теста. Обеспечение заданного режима работы гипсомешалки и формовочного конвейера. Регулирование надрезки картона. Наблюдение за заполнением кромок гипсовым тестом. Регулирование ширины и толщины листов гипсокартонных. Проверка режима сушки и качества гипсокартонных листов. Ведение записей в журнале. Выполнение работ по формованию особо сложных изделий и конструкций. Руководство работой по очистке, смазке, сборке форм, установок и приемка их по мере готовности. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов или натяжных станций) натяжением. Установка вкладышей и сердечников. Заполнение формы (установки) бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделий с подачей их к месту тепловой обработки. Расформовка изделий с транспортировкой их к посту отделки или в штабель. Управление в процессе формования работой всех имеющихся машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины).

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и способы регулирования его работы; основные методы контроля качества гипсового теста и гипсокартонных листов; правила ведения записей в журнале; устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий.

Примеры работ

Формование:

1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые.

2. Изделия из архитектурного бетона.

3. Камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и колодцы.

4. Колонны крановые двухветвевые.

5. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные.

6. Марши лестничные с полуплощадками.

7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем.

8. Строения пролетные мостов и путепроводов.

9. Трубы напорные.

10. Фермы стропильные и подстропильные.

 

§ 272. Формовщик камнелитейного производства

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм для отливки изделий из камня вручную и с применением пневматических, гидравлических трамбовок под руководством формовщика более высокой квалификации. Приставление формовочной смеси. Управление тельфером при транспортировании опок. Подача вагонеток с формами к сушильно-прокалочной печи.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила, способы изготовления форм для простых и средней сложности отливок; основные свойства формовочной смеси; требования, предъявляемые к готовым формам.

 

§ 273. Формовщик камнелитейного производства

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм для отливки из камня гладких и орнаментованных изделий со сложными очертаниями. Приготовление формовочной смеси. Формование изделий вручную, на формовочных машинах и вибрационных площадках. Определение качества исходных материалов для изготовления выплавляемых моделей в соответствии с техническими условиями. Прессование в пресс-форме моделей из смеси. Определение формы и размера питателей при их изготовлении, сборка моделей в блоки с учетом конфигурации изделий. Расчет и приготовление гидролизованного раствора этилсиликата. Нанесение оболочки на модель. Подготовка форм к отливке.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; приемы, способы изготовления применяемых форм и моделей; способы обеспечения плотности набивки и газопроницаемости форм; места установки литников; режим сушки и прокаливания форм; свойства и температуру расплава, заливаемого в формы; технические условия на изготавливаемые изделия.

 

§ 274. Формовщик теплоизоляционных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Формование теплоизоляционных изделий на формовочных станках. Укладка поддонов на формовочный станок, равномерное распределение массы по форме, отделка поверхности. Чистка, промывка станков, форм и поддонов.

Должен знать: устройство форм, поддонов, станков и других механизмов; требования, предъявляемые к формовочной массе, признаки ее пригодности для формования; порядок снятия, транспортирования отформованных изделий; порядок подготовки форм, чистки и промывки оборудования.

 

§ 275. Формовщик теплоизоляционных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Формование теплоизоляционных изделий на формовочных конвейерах. Регулирование поступления формовочной массы из раздаточных устройств. Пуск, управление, остановка, чистка, смазка конвейера и других механизмов.

Должен знать: устройство конвейера, раздаточных устройств и других механизмов, технологию приготовления формовочной массы; технологию формования; порядок пуска, остановки и управления механизмами.

§ 276. Формовщик теплоизоляционных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Формование теплоизоляционных изделий на автоматизированных формовочных установках непрерывного и периодического действия. Подготовка, наладка, управление всеми механизмами установки. Регулирование подачи формовочной массы из раздаточных устройств. Передача отформованных изделий на рольганги, транспортеры, снижатели.

Должен знать: устройство формовочных установок, транспортирующих, распределительных устройств и других механизмов; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой, приборами автоматического регулирования и блокировки механизмов; систему сигнализации; порядок транспортирования отформованных изделий; технологию приготовления формовочной массы; технические требования к изделиям, сырью и связке; нормы расхода формовочной массы; способы контроля качества формовочной массы и продукции.

 

§ 277. Фрезеровщик асбестоцементных плит

2-й разряд

Характеристика работ. Укладка асбестоцементных электроизоляционных плит на фрезерный станок и снятие их со станка. Участие в смене фрез. Зачистка заусенцев на плитах. Измерение толщины плиты штангенциркулем. Чистка и смазка станка.

Должен знать: принцип работы фрезерного станка; правила смазки станка; стандарты (технические условия) на обрабатываемые изделия.

 

§ 278. Фрезеровщик асбестоцементных плит

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка плит на фрезерном станке. Установка и закрепление асбестоцементных электроизоляционных плит на фрезерный станок. Снятие плит после обработки. Установка и смена фрез. Наладка и устранение мелких неисправностей в работе станка.

Должен знать: устройство фрезерного станка; правила смазки станка; стандарты (технические условия) на обрабатываемые изделия; внешние признаки брака; способы предотвращения и исправления брака при механической обработке асбестоцементных электроизоляционных плит.

 

§ 279. Фрезеровщик камня

3-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование на консольных и портальных окантовочных станках плит из природного камня простого профиля. Разметка деталей по чертежам и шаблонам. Сверление отверстий в плитах и технических изделиях на сверлильных станках с ручной и механической подачей. Регулирование режима работы станков. Заправка и установка режущего инструмента. Проверка обработки плит контрольно-измерительными инструментами. Выявление и устранение неисправностей в работе станка, участие в работах по ремонту обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства и правила применения абразивного инструмента; правила чтения чертежей; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

Примеры работ

Фрезерование:

1. Крышки для столов и прилавков.

2. Плиты прямоугольные.

3. Плиты для облицовки полов и стен.

4. Плиты косоугольные с обработкой по лекалу.

5. Ступени лестниц прямоугольные.

 

§ 280. Фрезеровщик камня

4-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование и профилирование на станках различных конструкций изделий из камня средней сложности. Разметка деталей по шаблонам и чертежам. Фрезерование деталей по шаблону. Обрезка плит сложной конфигурации. Калибрование ленты, плит, крышек и лобиков по периметру. Наладка и переналадка обслуживаемых станков на заданный режим работы. Профилирование, заправка и установка режущего инструмента на станке. Проверка профиля фрезеровки деталей контрольно-измерительным инструментом и шаблонами. Выявление и устранение неисправностей в работе, участие в ремонте станка.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства и правила применения абразивного инструмента; физические свойства обрабатываемого камня; правила чтения чертежей.

Примеры работ

Фрезерование и профилирование:

1. Детали граненых колонн и пилястр.

2. Доски подоконные.

3. Карнизы.

4. Плинтусы.

5. Плиты треугольные и трапецеидальные.

6. Поручник.

 

§ 281. Фрезеровщик камня

5-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование и профилирование на станках различной конструкции с программным управлением, а также на поточных автоматизированных линиях изделий сложного профиля. Разметка деталей по шаблонам и чертежам. Фрезерование деталей по шаблону с доработкой по радиусу. Усовка и снятие фасок. Калибровка сложных деталей по шаблону и угольнику. Наладка и подналадка станков и линий на заданный режим работы. Профилирование, заправка и установка режущего инструмента на станки. Проверка профиля фрезеровки и качества калибровки контрольно-измерительным инструментом и шаблонами. Выявление и устранение неисправностей в работе, участие в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия, правила технической эксплуатации обслуживаемых станков и линий; свойства и правила применения абразивного инструмента; физические свойства обрабатываемого природного камня, правила чтения чертежей.

Примеры работ

Фрезерование и профилирование:

1. Балясины.

2. Детали колонн с каннелюрами.

3. Капители колонн.

4. Карнизы сложного профиля.

5. Плиты радиальные для облицовки пилонов.

6. Сегменты для облицовки колонн.

 

§ 282. Чистильщик по очистке пылевых камер

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка пылевых камер вращающихся печей и цементных силосов от пыли при помощи выгрузочных механизмов и вручную. Периодическая проверка и очистка транспортного и пылеулавливающего оборудования. Обеспечение герметизации оборудования. Контроль смазки механизмов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов.

Должен знать: правила, сроки и методы очистки пылевых камер; принцип действия и устройство обслуживаемого оборудования; свойства улавливаемой пыли; сорта и свойства смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

 

§ 283. Чистильщик по очистке шламовых бассейнов и болтушек

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка шламовых бассейнов и болтушек от осадков шлама и примесей с помощью машин и механизмов. Разжижение и транспортирование осадков. Очистка вертикальных поверхностей бассейнов и болтушек. Обеспечение бесперебойной работы подъемных и транспортных устройств и приспособлений.

Должен знать: устройство, принцип действия подъемных и транспортных механизмов; методы очистки шламовых бассейнов и болтушек; способы выявления, устранения неисправностей в работе подъемных и транспортных механизмов; сорта и свойства смазочных материалов.

 

§ 284. Шихтовар

3-й разряд

Характеристика работ. Получение расплава при производстве минеральной ваты в ванных печах под руководством шихтовара более высокой квалификации. Управление копром для пробивки шлаковой корки и сливом шлака из ковша. Подготовка и чистка лотка для слива, пробивка, заделка леток, отверстий, люков, подготовка материалов. Уборка отходов.

Должен знать: устройство печи, копра и ковша; порядок управления ковшом и копром; порядок подготовки к работе лотков и леток, пробивки и заделки отверстий.

 

§ 285. Шихтовар

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения расплава в ванных и других печах при производстве минеральной ваты из огненно-жидких шлаков и минерального сырья. Заливка шлака в печь из шлаковых ковшей. Управление загрузкой минерального сырья. Обеспечение стабильного состава расплава и его температуры. Регулирование работы печей, копильников, фидеров, регенераторов, рекуператоров, вентиляторов, дымовоздушных клапанов, форсунок, горелок. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, охлаждением печей и фидеров, уровнем расплава, его равномерным поступлением на узел волокнообразования, температурой и вязкостью расплава, дутьем, состоянием печи. Участие в ремонте печи.

Должен знать: устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства расплава, шлака, добавок, топлива и требования, предъявляемые к ним; способы регулирования качества расплава; порядок введения добавок; систему сигнализации и блокировки; правила эксплуатации газового хозяйства.

 

§ 286. Шихтовар

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения расплава в ванных и других печах при производстве минеральной ваты из минерального сырья, отходов производства цемента и других строительных материалов. Управление процессом варки, регулирование температуры при варке и выработке минеральной ваты по приборам автоматического регулирования. Обеспечение стабильного режима питания печи шихтой. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, охлаждением печей и фидеров, уровнем расплава, его равномерным поступлением на узел волокнообразования, температурой и вязкостью расплава, обдувом. Систематический контроль состояния ванной печи. Участие в горячем и холодном ремонте печи. Ведение записей показателей работы печи. Обслуживание газораспределительных установок, узлов перекидки пламени при работе на жидком топливе.

Должен знать: устройство ванных печей различных конструкций и правила их эксплуатации; порядок загрузки шихты в печь; состав применяемой шихты и свойства ее компонентов; свойства расплава, топлива и предъявляемые к ним требования; способы регулирования качества расплава; правила пользования контрольно-измерительными приборами; систему сигнализации и блокировки; правила эксплуатации газового хозяйства.

 

§ 287. Шихтовщик

3-й разряд

Характеристика работ. Составление и дозировка рабочей шихты для обжига (вспучивания) перлита, вермикулита, доломита и других материалов под руководством шихтовщика более высокой квалификации. Загрузка шихты в печи в соответствии с графиком работы и процессом обжига. Управление механизмами загрузки. Приготовление шихты для производства кирпича. Регулирование шибера ящичного подавателя. Дозировка компонентов на весовом дозаторе. Наблюдение за разгрузкой глины и других материалов: выгорающих и отощающих добавок в ящичный подаватель или бункер. Очистка вагонеток от налипшей глины и посыпка опилками, песком, шамотом. Пуск и остановка ящичного подавателя. Разбивание крупных комьев глины и пропускание их через решетку. Удаление из глины посторонних предметов. Наблюдение за равномерным поступлением в отсеки подавателя глины, выгорающих и отощающих добавок. Наблюдение за работой транспортеров. Шихтовка различных видов глины. Регулирование равномерности поступления материалов.

Должен знать: устройство печей, дозаторов, транспортеров, скипов, контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры и других механизмов; влияние состава шихты на качество продукции; методы составления шихты; назначение компонентов; требования, предъявляемые к качеству шихты; контроль качества шихтовой смеси.

 

§ 288. Шихтовщик

4-й разряд

Характеристика работ. Составление и дозировка рабочей шихты (колош) в производстве минеральной ваты и изделий из нее для вагранок и ванных печей. Загрузка шихты в вагранки, печи в соответствии с графиком и технологическим процессом. Управление загрузочными устройствами. Наблюдение за сходом колош и уровнем шихты в вагранке, печи. Устранение мелких неисправностей в работе механизмов.

Должен знать: устройство вагранок, печей и другого оборудования; правила пользования контрольно-измерительной и пусковой аппаратурой; способы и порядок регулирования технологического процесса; свойства сырья и топлива; технологию плавления шихты; состав компонентов для шихты; виды брака продукции и способы его предупреждения; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

 

§ 289. Шламовщик

3-й разряд

Характеристика работ. Обеспечение сырьевой смесью вращающихся печей суммарной производительностью до 35 т/ч. Контроль заполнения контрольных бачков и тарировочных бункеров сырьевой смесью. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния весовых дозаторов, шламовых питателей и транспортирующих механизмов. Контроль герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия шламовых питателей, весовых дозаторов и вспомогательного оборудования; способы регулирования подачи сырьевой смеси в печь; качественную характеристику сырьевой смеси, схему подачи сырьевой смеси; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе питательных устройств; карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов.

 

§ 290. Шламовщик

4-й разряд

Характеристика работ. Обеспечение сырьевой смесью вращающихся печей суммарной производительностью свыше 35 т/ч. Ведение процесса сушки шлама в концентраторах. Обслуживание концентраторов шлама и питательных устройств сырьевой смесью. Регулирование теплотехнического и технологического режимов работы концентраторов шлама. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; способы регулирования режима сушки шлама в концентраторах; свойства, химический состав сырьевой смеси; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; назначение, устройство контрольно-измерительных приборов и систем автоматического регулирования подачи сырьевой смеси и сушки шлама; карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов.

 

§ 291. Шлифовщик асбестоцементных и асбестосилитовых плит

3-й разряд

Характеристика работ. Укладка асбестоцементных плит на шлифовальный станок. Шлифование, полирование плит и снятие их со станка. Чистка, смазка и наладка станка, устранение мелких неисправностей в его работе.

Должен знать: устройство шлифовально-полировального станка; стандарты (технические условия) на асбестоцементные электроизоляционные плиты; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; правила смазки станка.

 

§ 292. Шлифовщик асбестоцементных и асбестосилитовых плит

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование лицевой стороны крупногабаритных асбестоцементных плит на валковой шлифовальной машине, встроенной в автоматическую линию производства декоративных асбестоцементных плит методом офсетной печати. Шлифование (калибровка) асбестосилитовых плит до необходимой толщины на станках различных типов. Наладка шлифовальной машины на заданный технологический режим шлифования. Контроль состояния шлифовальной бумаги и ее замена.

Наблюдение за качеством шлифования асбестоцементных и асбестосилитовых плит. Очистка узлов машины.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; правила заправки шлифовальной бумаги в машину; технические требования, предъявляемые к шлифованным асбестоцементным и асбестосилитовым плитам; устройство и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила противопожарной безопасности на рабочем месте и в цехе.

 

§ 293. Шлифовщик микалекса

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование мокрым способом пластин микалекса на шлифовальных станках по заданным размерам. Закрепление пластин микалекса в станке. Регулирование работы станка. Измерение пластин после каждого прохода карборундового круга. Устранение мелких неисправностей в работе станка.

Должен знать: устройство шлифовальных станков; технологию обработки микалексовых пластин на шлифовальных станках; правила наладки шлифовального станка; технические условия на микалекс; правила пользования контрольно-измерительными инструментами.

 

§ 294. Шлифовщик-полировщик изделий из камня

3-й разряд

Характеристика работ. Устранение дефектных мест в изделиях путем их расчистки, промывания, заполнения мастикой или вклеивания вставок. Приготовление мастики и клея по заданной рецептуре в соответствии с расцветкой камня. Заготовка вставок с подборкой фактуры. Зачистка и промывка заделываемых участков. Сборка отдельных плит в кассеты для их совместной обработки. Приготовление гипсового раствора. Укладка раствора в кассеты с последующей укладкой на раствор плит и выверкой их по уровню (линейке). Снятие с кассет обработанных плит, очистка кассет и плит от остатков раствора с промывкой водой. Шлифование, полирование на станках различных конструкций простых изделий из камня, изделий из каменного литья с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки по технологическим картам. Обтачивание, шлифование, лощение, полирование поверхности деталей и изделий с применением абразивных материалов и необходимого инструмента. Проверка обрабатываемой поверхности контрольно-измерительными инструментами. Установка и замена инструмента, применяемого в работе. Выявление и устранение неисправностей в работе станка, участие в ремонтных работах.

Должен знать: составы мастик, клея и способы их приготовления; свойства гипсового раствора; требования к сборке плит в кассеты и технические условия на обработку плит; принцип действия обслуживаемых станков; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; виды, способы и последовательность обработки камня применяемых пород; последовательность применения абразивных материалов и инструмента; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами.

Примеры работ

Шлифование и полирование:

1. Крышки столов и прилавков.

2. Плиты для облицовки полов и стен.

3. Плиты мозаичные.

4. Боребрики.

5. Пояски.

6. Ступени.

 

§ 295. Шлифовщик-полировщик изделий из камня

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, полирование на станках различных конструкций изделий из камня средней сложности с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки по технологическим картам. Обтачивание, шлифование, лощение, полирование поверхностей фасонных деталей и изделий с применением абразивных материалов и инструмента, частичной доработкой при помощи механизированного инструмента и вручную. Проверка обрабатываемой поверхности деталей и изделий контрольно-измерительными приборами. Установка и замена инструмента, применяемого в работе. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, участие в ремонтных работах.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; виды, способы и последовательность обработки камня применяемых пород; последовательность применения абразивных материалов и инструментов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами.

Примеры работ

Шлифование и полирование:

1. Базы колонн.

2. Детали колонн с канелюрами.

3. Наличники.

4. Плинтусы.

5. Поручни.

 

§ 296. Шлифовщик-полировщик изделий из камня

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и полирование на станках с программным управлением и автоматизированных поточных линиях сложных изделий из камня с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки по технологическим картам. Обтачивание, шлифование и полирование поверхностей сложных фасонных деталей и изделий с применением различных абразивных материалов и инструментов и частичная доработка при помощи механизированного инструмента и вручную. Проверка обрабатываемой поверхности деталей и изделий контрольно-измерительными приборами. Установка и замена инструмента, применяемого в работе. Выявление неисправностей в работе оборудования, участие в ремонтных работах.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; способы и последовательность обработки камня всех пород; последовательность применения абразивных материалов и инструментов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом.

Примеры работ

Шлифование и полирование:

1. Балясины.

2. Вазы.

3. Капители колонн.

4. Карнизы.

5. Орнаментованные вставки.

6. Фризы.

 

§ 297. Штамповщик изделий из слюды

2-й разряд

Характеристика работ. Штамповка (вырубка) на автоматах, эксцентриковых и электромагнитных прессах деталей из слюды прямоугольной формы различных размеров и назначения. Определение визуально полезной площади подборов для вырубки изделий в соответствии с техническими условиями и наиболее рациональное ее использование. Периодическая проверка качества вырубки изделий. Регулирование освещения и воздушной струи для сдувания готовых изделий с площади штампа.

Должен знать: принцип работы автоматов, эксцентриковых и электромагнитных прессов; приемы и способы вырубки изделий различных размеров из слюдяных калиброванных подборов или листов миканита; свойства слюды; методы определения полезной площади подборов; технические условия и государственные стандарты на слюдяные подборы и изделия из слюды.