|
|
|
содержание .. 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 ..
84. Наполнитель приборов газами и жидкостями
4-й разряд
Характеристика работ. Наполнение водородом и инертными газами заготовок ртутных переключателей и контактных термометров на водородной установке с применением глубокого охлаждения. Наполнение ртутью заготовок сложных термометров с коротким циклом наполнения на высоковакуумной установке с предварительным подогревом в электропечах. Наладка и обслуживание высоковакуумной установки. Контроль за измерительными приборами. Должен знать: устройство и принципы работы водородной установки; технологию изготовления переключателей; свойства газов, режим откачивания воздуха; физические и химические свойства ртути, методы ее очистки; схему устройства высоковакуумной установки, электропечей; режим выдержки заготовок в электропечах; принцип действия максимальных устройств всех видов термометров; основы электротехники; принцип действия жидкостных и деформационных измерительных приборов.
85. Наполнитель приборов газами и жидкостями
5-й разряд
Характеристика работ. Наполнение ртутью заготовок особо сложных термометров с запасным резервуаром и длительным циклом наполнения на автоматической установке с дистанционным управлением. Определение глубины высокого вакуума с помощью специального прибора. Наладка вакуумных установок. Контроль за работой осциллографов и тестеров. Должен знать: схему установки с дистанционным управлением; принцип работы диффузионных насосов; способы получения высокого вакуума; устройство электронных и ионизационных приборов и принцип их действия; основы электроники.
86. Настильщик стекла
2-й разряд
Характеристика работ. Настил клингеров и дюрансов ротационных аппаратов. Заделка швов гипсовым раствором. Загипсовка пластин листов стекла с заточкой торца для шлифовки и полировки на конвейерных установках и ротационных аппаратах. Обеспечение устойчивости стекла при обработке. Подбор блочных пластин по толщине. Укладка пластин в кассеты. Приготовление гипсового раствора. Заливка пластин гипсовым раствором. Разгипсовка кассет. Очистка и переноска изделий на мойку. Должен знать: устройство и правила эксплуатации гипсовой установки; свойства гипса; способы загипсовки листов стекла; правила заливки кассет гипсом и укладки изделий на ротационный стол; свойства гипсовых растворов; требования, предъявляемые к качеству швов.
87. Настильщик стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Настил листов стекла на столы ротационных аппаратов, на столы конвейера с предварительной настилкой байки. Подбор блочных пластин по толщине. Заделка швов гипсовым раствором. Перекладка листов стекла на обратную сторону. Очистка столов и байки. Переноска стекла на мойку. Должен знать: допуски на толщину и кривизну листов стекла; свойства гипса; приемы укладки листов стекла разных размеров; требования, предъявляемые к качеству поверхности настланного стекла.
88. Обжигальщик в производстве стекла
2-й разряд
Характеристика работ. Обжиг керамических и стеклянных деталей в печах. Размалывание материалов в бегунах, просеивание через сита, увлажнение и составление керамической шихты. Должен знать: правила загрузки и выгрузки изделий; режим обжига керамических и стеклянных деталей; состав и дозировку массы для шихты электроизоляционной керамики. Примеры работ. 1. Изоляторы, бусы, втулки и другие керамические детали - обжиг. 2. Масса электроизоляционная для изготовления электростерилизаторов, бус, втулок - приготовление.
89. Обжигальщик в производстве стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Обжиг в обжигательных печах различных конструкций красок, золота на поверхности изделий сортовой посуды. Загрузка в обжигательные печи железного купороса, углекислого железа, котрельной пыли и других материалов для приготовления крокуса. Ведение процесса обжига крокуса. Регулирование температурного режима обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за загрузкой и выгрузкой изделий. Должен знать: устройство обжигательных печей; режим обжига для изделий сортовой посуды и крокуса; назначение контрольно-измерительных приборов и правила регулирования процесса обжига по их показаниям; технические требования, предъявляемые к процессу обжига; причины и виды брака, меры по его предупреждению. Примеры работ. 1. Плитки стеклянные эмалированные (облицовочные) - обжиг. 2. Сурик свинцовый - обжиг до свинцового глета. 3. Цилиндры шприцевые, жиромеры с нанесенной краской градуировочной шкалой - обжиг краски. 4. Электростерилизаторы керамические - обжиг.
90. Обжигальщик в производстве стекла
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига изделий из кварцевой керамики и выжигания пропиточного слоя в электропечах периодического действия под руководством обжигальщика в производстве стекла более высокой квалификации. Установка изделий на под электропечи, герметизация печи песком. Проверка состояния электропечи и контрольно-измерительной аппаратуры. Наблюдение за температурным режимом обжига. Извлечение изделий из электропечи. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и инструмента; режимы обжига и выжигания пропиточного слоя изделий; правила установки изделий в электропечь и извлечения их из печи; причины возникновения брака изделий при обжиге и меры по его предупреждению.
91. Обжигальщик в производстве стекла
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига изделий из кварцевой керамики и выжигания пропиточного слоя в электропечах периодического действия. Корректирование максимальной температуры обжига изделий по результатам анализов и усадки. Обеспечение заданной равномерности распределения и скорости подъема температуры в электропечи. Контроль за состоянием изделий в электропечи и показаниями контрольно-измерительных приборов. Замер и расчет усадки изделий. Сдача продукции контролеру. Ведение технологического журнала и заполнение техпаспортов. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; ассортимент обжигаемых изделий; методику расчета режимов обжига изделий; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.
92. Обмазчик заслонов
2-й разряд
Характеристика работ. Обмазка заслонов. Подготовка глиняного раствора для обмазки заслонов горшковой печи после отлива горшков. Должен знать: устройство горшковой печи; виды и свойства применяемой глины.
93. Обработчик стеклопакетов и стеклоблоков
1-й разряд
Характеристика работ. Обработка стеклопакетов, стеклоблоков, триплекса. Заготовка салфеток, клеящего состава, мастики, резины и других материалов. Наклейка на стеклоблоки бязевых салфеток. Покрытие мастикой поверхности и края стеклоизделий и наклейка их на щиток. Наклейка листов сусального золота, серебра и других металлов на канторели для выработки смальты. Нанесение на поверхность стеклоблоков экранирующего слоя. Намазка края пакетов триплекса смазочным составом и оклейка резиной краев пленки. Заполнение паза стекла триплекс влагостойкой мастикой. Покрытие поверхности стеклоблоков восковой мастикой. Укладка стеклопакетов с перекладкой бумагой. Снятие байки со столов. Очистка поверхности столов конвейера. Регулирование установки для очистки столов. Должен знать: приемы и способы наклейки бязевых салфеток, сусального металла на стеклоизделия, намазки края стеклопакетов, нанесения мастики; правила приготовления экранирующей жидкости, мастики и восковой массы; требования к отделке стеклопакетов и стеклоблоков; свойства лака; правила эксплуатации установки для очистки столов; требования, предъявляемые к качеству резины и бутафольного клея; способы предупреждения зазоров между кромкой стекла и резиной; виды брака и меры по его предупреждению.
94. Обработчик стеклопакетов и стеклоблоков
2-й разряд
Характеристика работ. Обработка стеклопакетов и стеклоблоков. Заготовка пленки и склеивающего состава. Приготовление раствора, мастики, эмали. Наклейка защитных стекол и защитной пленки на стеклоблоки и стеклопакеты. Зарядка питателей песком и экранирующей жидкостью. Настройка форсунок, включение поворота стола, закладка позиции блоками, включение форсунок. Снятие стеклоблоков со стола. Подача стеклоблоков к транспортеру сушки. Окраска склеенных стеклоблоков (обойм) нефтебитумной мастикой, эмалью, лаком. Обработка пленки, выступающей за края триплекса, кардной дисковой щеткой. Обработка обожженных пазов стекла триплекса. Очистка деталей и изделий от остатков пленки. Выжигание целлулоида по всему периметру детали. Установка электроножа. Пазовка стекла. Проверка качества выжига паза. Установка триплекса в пирамиду. Должен знать: приемы и способы наклейки защитной пленки на стеклоблоки и стеклопакеты; способы приготовления склеивающего состава и раствора экранизирующей жидкости; устройство и принцип работы обмазочного стола и вспомогательного оборудования; приемы и правила окраски стеклоблоков (обойм) нефтебитумной мастикой, эмалью, лаком; способ варки мастики; свойства мастики и эмали; устройство и правила пользования кардной дисковой щеткой и электроножом; способы обработки и очистки пазов триплекса; требования, предъявляемые к качеству обработки изделий.
95. Оператор автоматической линии по производству пеностекла
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания и отжига пеностеклянных блоков и облицовочной плитки под руководством оператора автоматической линии по производству пеностекла более высокой квалификации. Наблюдение за цикличностью подачи платформ и вагонеток с формами, заполненными шихтой, в печь спекания. Наблюдение за показаниями приборов и заданным температурным режимом. Регулирование температурных и скоростных режимов кристаллизации. Контроль за поступлением газа к печи спекания и горелкам. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство печей спекания; принципы действия контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования печей спекания; правила включения и выключения отдельных секций печи спекания; температурный режим и технологию спекания, отжига и кристаллизации изделий; правила выгрузки изделий из печи спекания.
96. Оператор автоматической линии по производству пеностекла
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания и отжига пеноблоков в печах спекания. Наблюдение за технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования. Регулирование взаимодействия работы механизмов автоматической линии, гидронасосов, толкателя, подъемника, механизма переноса блока. Наладка работы всех механизмов автоматической линии. Ведение рабочего журнала. Должен знать: технологический процесс производства пеностекла; устройство печей спекания, гидросистемы, механизмов автоматической линии; принцип действия контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования печей спекания.
97. Оператор вакуум-присосных механизмов и приспособлений
3-й разряд
Характеристика работ. Управление работой вакуум-присосных механизмов для подачи листов стекла на последующие операции: на столы резки, моечную машину, конвейер, упаковку, в запас и т.п. Управление пусковой аппаратурой. Регулирование подачи сжатого воздуха для снятия листов стекла со столов конвейера. Очистка стекла от остатков гипса вручную щеткой. Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила транспортировки стекла; правила управления работой механизмов в ручном и автоматическом режимах.
98. Оператор вакуум-присосных механизмов и приспособлений
4-й разряд
Характеристика работ. Управление работой крана-перекладчика при транспортировке листов стекла по стадиям технологического процесса. Наладка и обеспечение бесперебойной работы всех механизмов: рольганга, вакуум-насоса, перекладчика и присосных кранов. Регулирование давления сжатого воздуха. Подналадка, чистка и смазка механизмов. Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, аппаратуры и вакуумной системы крана-перекладчика; цикличность и правила работы обслуживаемого оборудования в различных режимах; виды брака стекла; марки смазочных масел.
99. Оператор выдувного полуавтомата
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувном полуавтомате путем формования простой парфюмерной и медицинской посуды на чистовой форме. Наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения. Должен знать: устройство выдувного полуавтомата и правила его эксплуатации; основные свойства стекла; технические условия на изготавливаемые изделия; причины возникновения брака и меры по его предупреждению.
100. Оператор выдувного полуавтомата
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувном полуавтомате в многоячеечной форме путем последовательного выдувания баллонов и бутылей с калиброванным горлом на черновой и чистовой формах. Наблюдение за состоянием форм и регулированием их охлаждения. Должен знать: устройство полуавтомата с фидерным питанием и правила его эксплуатации; причины возникновения брака и меры по его предупреждению.
101. Оператор выдувного полуавтомата
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувных полуавтоматах: флаконов с винтовым горлом и под притертую пробку, кухтылей, фигурных бутылок, хозяйственных и штанглазных банок и склянок на черновой форме. Должен знать: устройство выдувного полуавтомата и правила его эксплуатации; причины возникновения брака и меры по его предупреждению.
102. Оператор гранулирования шихты
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гранулирования шихты и получения гранул с заданными параметрами. Подготовка оборудования технологической линии, системы контрольно-измерительных приборов и автоматики, коммуникаций к работе. Пуск и остановка технологической линии. Обработка боя стекла в башне стеклобоя. Регулирование питания грануляторов шихтой. Обслуживание вибраторов, элеваторов, конвейеров и другого транспортирующего оборудования. Контроль за качеством гранулирования. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс обработки шихты и стеклобоя; требования, предъявляемые к качеству смешивания шихты; правила обращения с материалами, входящими в состав шихты; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
103. Оператор на вварочных машинах
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вварки в стеклоизделия фиксатора, анодных выводов и других деталей огневым способом на вварочных полуавтоматах. Спай стекла с металлами и сплавами. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе: регулирование узлов и механизмов, рабочих позиций на заданные режимы работы. Пуск и обслуживание вварочных полуавтоматов; включение, выключение агрегата, вакуумных насосов, питателей печи; подача газа. Установка изделий на упоры, в гнезда с выверкой их положений относительно анодных выводов и других деталей, ввариваемых в изделия из электровакуумного стекла. Должен знать: устройство и назначение вварочных машин; технологию получения спаев заданных групп электровакуумных стекол с соответствующими металлами и сплавами; марки обрабатываемых изделий и назначение ввариваемых деталей; способы устранения неисправностей обслуживаемых вварочных полуавтоматов; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; виды брака и способы его устранения.
104. Оператор на вварочных машинах
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вварки в стеклоизделия фиксаторов, анодных выводов и других деталей всевозможных конфигураций огневым способом на вварочных автоматах. Спай различных групп электровакуумных стекол, металлов и сплавов. Регулирование температурных режимов. Подготовка обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента к работе. Выбор и установление наиболее производительных режимов работы на вварочных автоматах различных конструкций, типов и моделей. Наладка и переналадка обслуживаемого оборудования на обработку изделий различной конфигурации. Смена инструмента. Регулирование узлов, рабочих позиций на рациональные технологические режимы, обеспечивающие высокую производительность агрегатов и требования технических условий. Определение качества спая при помощи контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение причин брака. Должен знать: конструкцию вварочных машин различных типов и моделей; правила наладки и переналадки вварочных автоматов на требуемые и более рациональные режимы работы; технические условия и технологический процесс вварки фиксаторов, анодных выводов и других деталей; способы устранения неисправностей вварочных машин и автоматов; основные свойства, марки и технологию для применяемых групп стекол, металлов и сплавов; назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента.
105. Оператор на филаментмашине
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перетяжки стеклозаготовок на капилляры с допуском по наружному диаметру свыше 0,05 мм. Протягивание стеклянных трубок различного диаметра с одновременным покрытием их токопроводящим слоем. Наладка филаментмашины. Регулирование подачи стекла и температурного режима. Заправка стеклянных трубок. Определение толщины слоя покрытия и наблюдение за просушкой его на выходе. Измерение величины сопротивления токопроводящего слоя. Должен знать: устройство филаментмашины; тепловой режим обработки стекла различных марок; основные свойства токопроводящих масс для покрытия стекла и технические требования, предъявляемые к ним; назначение измерительных приборов, применяемых при протягивании стеклянных трубок.
106. Оператор на филаментмашине
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перетяжки стеклозаготовок на тончайшие капилляры с допуском по наружному диаметру до 0,05 мм. Наладка филаментмашины. Определение пригодности токопроводящих масс, применяемых для покрытия стеклотрубок, по их консистенции. Должен знать: конструкцию и правила наладки филаментмашины для протяжки стеклянных трубок; правила пользования приспособлениями для регулирования температуры нагрева и подачи стекла; зависимость величины сопротивления от состава токопроводящих масс.
107. Оператор стеклоформующих машин
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления простых стеклоизделий, в том числе парфюмерной и медицинской посуды на чистой форме и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах. Пуск, зарядка полуавтомата. Регулирование пламени газовых горелок. Оправка края стеклоизделий после их формования и отопки, съем изделий. Оплавка стеклянных заготовок и деталей на полуавтомате с автоматическим или ручным съемом изделий. Наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения. Укладка и транспортировка стеклоизделий в отжигательные печи. Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы регулирования пламени газовых горелок, поступления кислорода и воздуха; основные свойства стекла различных марок; температуру размягчения, коэффициент расширения; способы оплавки стеклянных заготовок; правила оправки края стеклоизделий и укладки изделий в обжигательные печи; правила регулирования температуры отжигательной печи; технические требования, предъявляемые к дроту, к отопке и перестановке стеклоизделий; причины возникновения брака, меры по его предупреждению и устранению; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.
содержание .. 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 ..
|
|
|