|
|
|
содержание .. 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 ..
§ 192. Оператор установок по производству минераловатных изделий 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса загрузки и разгрузки сушильных вагонеток на автоматизированных и полуавтоматизированных установках. Регулирование работы насосной установки, гидравлического подъемника, передвижного рольганга и цепного транспортера. Загрузка вагонеток в камеры охлаждения и туннельные сушила, их выгрузка. Ведение процесса навивки, калибровки и тепловой обработки минераловатных цилиндров. Наблюдение за работой и регулирование всех узлов и механизмов, режима тепловой обработки. Переналадка механизмов при изменении размеров цилиндров. Контроль качества изделий, их упаковки. Ведение процесса производства шнура на специальной установке. Подготовка к работе, пуск, остановка и регулирование узлов и механизмов. Наблюдение за равномерной подачей ваты, оплеточного материала или сетчатого чулка, работой аспирационных устройств, намоткой готовых изделий на бобины. Заготовка материалов. Наладка оборудования. Устранение неполадок в работе и участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство установок и связанных с ними оборудования; систему автоматического управления; схему смазки; порядок загрузки и разгрузки вагонеток; устройство всех узлов и механизмов установок; технологию и режимы производства изделий из минеральной ваты; принцип действия и назначение всех контрольно-измерительных устройств; систему блокировки и сигнализации; виды и сорта смазочных материалов для смазки скалок; конструктивные размеры скалок; правила эксплуатации газового хозяйства и аспирационных устройств; требования, предъявляемые к минеральной вате, материалам; номенклатуру машины; типы теплоизоляционного шнура; порядок пуска, регулирования, наладки и остановки механизмов, замены коклюшек, бобин; систему блокировки механизмов; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования.
§ 193. Оператор установок по тепловой обработке бетона 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса тепловой или тепловлажностной обработки бетона по заданным параметрам и технологии (паром при атмосферном или повышенном давлении в камерах и автоклавах, в формах с паровыми рубашками, в формовочных агрегатах; горячей водой в камерах и бассейнах; электрическим током путем контактного или электродного прогрева: электронагревателями в щелевых камерах тепловой обработки и др.). Предварительный электроразогрев бетонной смеси перед укладкой ее в формы. Ведение журнала тепловой обработки бетона. Прием заполненных изделиями камер на тепловую обработку. Выдача разрешений на выгрузку изделий, прошедших тепловлажностную обработку. Должен знать: устройство и правила эксплуатации установок тепловой обработки бетона, контрольно-измерительной аппаратуры; режим тепловой обработки изделий; номенклатуру обрабатываемых изделий; систему сигнализации и блокировки; правила ведения журнала работы пропарочных камер.
§ 194. Оператор центрального пульта управления 6-й разряд Характеристика работ. Обслуживание автоматизированных технологических линий по производству керамического кирпича. Управление, наладка, регулирование и контроль работы туннельной сушилки, печи, теплогенераторов горячего воздуха, систем сжигания топлива, оборудования загрузки и выгрузки сушила, печи. Управление температурным и гидравлическим режимами печи и сушилки в соответствии с требованиями технологического процесса. Контроль качества садки, высушенного и обожженного кирпича. Ведение журнала работы печи и сушилки. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования в различных режимах; требования технологического процесса к режимам сушки и обжига кирпича, качеству выпускаемой продукции; правила розжига и остановки печи, действия при аварийных остановках печи и сушилки; техническую документацию на обслуживаемое оборудование (чертежи, схемы, графики и т.п.).
§ 195. Отделочник железобетонных изделий 3-й разряд Характеристика работ. Отделка вручную и с применением средств малой механизации железобетонных изделий (плит, панелей, блоков, концов и внутренней поверхности труб), прошедших тепловую обработку. Мойка панелей наружных стен на специальных моечных машинах с очисткой облицовки от клея и бумаги. Отделка откосов и сливов в проемах стеновых панелей. Доводка, шпатлевка и затирка поверхности изделий согласно требованиям технической документации. Отделка поверхности плит, панелей, ригелей, колонн под окраску и оклейку обоями. Шлифование прямолинейных поверхностей изделий (подоконных досок, ступеней, облицовочных досок и др.) на шлифовальных станках или с применением средств малой механизации. Подъем, установка, кантовка, перемещение и укладка изделий. Расшивка и заделка трещин, раковин и сколов с приготовлением растворов и шпатлевки. Мойка панелей наружных стен кистями, щетками с очисткой облицовки от клея и бумаги. Удаление пятен и ржавчины. Промывка форм и прокладочных полотен вручную или в специальных моечных установках. Должен знать: устройство применяемых станков и средств малой механизации; требования к качеству изделий; способы приготовления отделочных материалов, их свойства и предъявляемые к ним требования; способы шлифования изделий; правила строповки, подъема, кантования, транспортировки и установки обрабатываемых изделий; назначение обрабатываемых изделий и основные требования к их внешнему виду; рецептуру, способы приготовления шпатлевки, растворов, составов для удаления пятен и ржавчины; способы отделки изделий.
§ 196. Отделочник железобетонных изделий 4-й разряд Характеристика работ. Отделка наружной поверхности труб и других железобетонных изделий способом торкретирования с одновременным уплотнением под давлением посредством цемент-пушки или других торкретирующих установок. Отделка фасадных элементов зданий методом "декор" с облицовкой готовых изделий декоративным фактурным слоем дробленого камня или стекла. Вскрытие фактуры крупного заполнителя в архитектурных бетонах на моечных или других специальных машинах. Шлифование криволинейных поверхностей изделий на шлифовальных станках или с помощью ручного шлифовального электропневмоинструмента. Замена дефектной облицовочной плитки в готовых изделиях: панелях наружных стен, цокольных панелях, лестничных площадках, поддонах сантехкабин и др. Должен знать: устройство и принцип действия применяемых установок, машин и средств малой механизации; чертежи и технические условия на обрабатываемые изделия; состав смесей, используемых для торкретирования изделий; требования, предъявляемые к применяемым отделочным составам; типы и марки применяемых абразивных материалов; номенклатуру обрабатываемых изделий.
§ 197. Перекристаллизаторщик 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перекристаллизации доломитового молока и приготовления гидромассы при производстве совелитовых изделий под руководством перекристаллизаторщика более высокой квалификации. Подготовка перекристаллизаторов к работе. Загрузка и дозировка асбеста, доломитового молока. Наблюдение за исправностью тепловой изоляции и приборов. Отбор проб. Чистка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство аппаратов, насосов, приборов; свойства доломитового молока, асбеста, пара, готовой гидромассы; правила отбора проб; требования, предъявляемые к гидромассе, асбесту, доломитовому молоку; порядок чистки обслуживаемого оборудования.
§ 198. Перекристаллизаторщик 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перекристаллизации доломитового молока и приготовления гидромассы при производстве совелитовых изделий на установках периодического или непрерывного действия. Подготовка, пуск и остановка перекристаллизаторов и насосов. Перекачка доломитового молока. Загрузка и дозировка асбеста. Регулирование давления пара, переключение аппаратов. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами. Регулирование температуры и подачи гидромассы к прессам. Должен знать: устройство, принцип действия, правила пуска и остановки обслуживаемого оборудования; технологический процесс; правила пользования измерительными приборами; требования к исходным материалам и гидромассе; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 199. Прессовщик асбестоцементных изделий 3-й разряд Характеристика работ. Управление гидравлическим прессом мощностью до 5000 т в процессе производства асбестоцементных изделий. Подготовка пресса к работе. Подача тележки непрессованного шифера под пресс. Опускание траверсы и включение давления. Подъем траверсы и выкатка тележки из-под пресса. Снятие стопы шифера. Возврат прессовой тележки на поворотный круг. Наблюдение за своевременным пополнением запаса масла в баке пресса и воды в баке гидравлического подъемника. Наладка гидравлического пресса и его профилактический осмотр. Участие в работах по ремонту пресса. Должен знать: принцип действия гидравлического пресса; режимы прессования по технологической карте; способы предупреждения и устранения брака прессованной продукции.
§ 200. Прессовщик асбестоцементных изделий 4-й разряд Характеристика работ. Управление гидравлическим прессом мощностью свыше 5000 до 10000 т в процессе производства асбестоцементных изделий в соответствии с установленным технологическим процессом. Подготовка пресса к работе. Проверка правильности произведенной наладки. Участие в текущем, среднем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство мощных гидравлических прессов; способы предупреждения и устранения брака прессованной продукции.
§ 201. Прессовщик асбестоцементных изделий 5-й разряд Характеристика работ. Управление гидравлическим прессом мощностью свыше 10000 т в процессе производства асбестоцементных изделий в соответствии с установленным технологическим процессом. Регулирование поступления масла в пресс. Настройка автоматизированной схемы управления прессом. Участие в текущем, среднем и капитальном ремонте гидравлического пресса. Наблюдение за качеством прессуемых изделий. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы перевода управления гидравлическим прессом с автоматического на ручное и обратно; технологию приготовления рабочей эмульгированной воды; требования, предъявляемые к качеству полуфабриката, поступающего на участок прессования; требования, предъявляемые к качеству прессованных изделий; правила настройки обслуживаемого оборудования.
§ 202. Прессовщик миканита и микалекса 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования заготовок для пластин микалекса на прессах. Дозировка микалексовой массы. Засыпка массы и разравнивание ее в пресс-форме вручную. Пуск и остановка пресса. Укладка готовых заготовок на стеллажи. Устранение мелких неполадок в работе и участие в ремонте пресса. Должен знать: принцип работы прессов и вспомогательного оборудования; состав и дозировку компонентов микалексовой массы; технологический регламент прессования заготовок микалекса; технические требования на микалекс; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
§ 203. Прессовщик миканита и микалекса 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования и отжига миканита, микалексовых пластин в электропечах и фасонных изделий из микалекса на прессах холодного прессования. Укладка пакетов под гидропресс для отжима избыточного раствора химикатов. Загрузка отжатых пакетов в электропресс. Наблюдение за заданным температурным режимом пакетов и дополнительная их подпрессовка в печи. Пуск и остановка пресса. Укладка готовых пакетов и фасонных изделий на стеллажи или поддоны. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия прессов, электропечи и вспомогательного оборудования; технологический регламент на сушку, нагрев, горячее прессование, отжиг миканита и микалекса; технические условия на микалекс и миканит; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 204. Прессовщик строительных изделий 3-й разряд Характеристика работ. Прессование мелков на автоматическом эксцентриковом прессе или вручную. Загрузка колобков в воронку пресса. Укладка прессованных прутков на деревянные поддоны, перемещение и установка на стеллажи. Осмотр и смазка механизмов. Очистка штампов. Прессование кирпича-сырца из глиняной массы на различных прессах. Осмотр, пуск и остановка пресса, транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов. Наблюдение за работой пресса и качеством отпрессованного кирпича-сырца. Регулирование поступления глиномассы в пресс, проверка работы вакуум-камеры. Чистка пресса, пластин и штампов. Загрузка брака сырца в пресс для вторичного прессования. Устранение мелких неисправностей в работе пресса. Ведение процесса прессования плиток под руководством прессовщика более высокой квалификации. Уборка и пересыпка песком готовых плиток. Обеспечение равномерной загрузки массы под пресс. Ведение процесса прессования изделий из слюдопласта на пароэлектрических прессах давлением до 200 кг/см2. Разметка и нарезание слюдопластовых заготовок по шаблону. Сборка в пакеты и промазывание лаком. Закладка заготовок в разогретую пресс-форму. Наблюдение за режимом нагревания и охлаждения изделий. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; методы определения по внешним признакам качества формуемой массы; требования, предъявляемые к качеству массы и мелков, к кирпичу-сырцу; правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования; способы устранения мелких неисправностей в работе пресса; производительность формовочного конвейера; емкость раздаточных бункеров; правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток; приемы раскроя и прессования изделий; технологический режим нагревания и охлаждения в пресс-форме; технические условия на слюдопластовые изделия.
§ 205. Прессовщик строительных изделий 4-й разряд Характеристика работ. Прессование одинарного, полуторного, двойного и других видов кирпича на прессах с автоматами-укладчиками и пакетоштабелирующими устройствами или силикатного кирпича и черепицы на прессах с ручным снятием. Наблюдение за работой пресса и автомата-укладчика. Регулирование поступления массы в пресс и ее увлажнение. Установка вагонетки в автомат-укладчик и выкатывание ее с сырцом. Замена разрушенного кирпича-сырца на вагонетке. Регулирование зазора между верхней и нижней формами. Снятие черепицы на рамку. Укладка рамки с черепицей на столик или передача резчику. Смена форм. Смазка пресса. Ведение процесса прессования плиток. Осмотр пресса. Проверка наличия песка для пересыпки асфальтовых плиток. Регулирование заполнения пресс-форм пресс-массой. Наладка пресса. Наблюдение за качеством поступаемой пресс-массы. Ведение процесса прессования слюдопластов на пароэлектрических прессах с давлением свыше 200 кг/см2. Сборка заготовок в пакеты, наблюдение за температурным режимом, прессованием и охлаждением слюдопласта под давлением. Проведение профилактического ремонта оборудования. Ведение процесса прессования плит, скорлуп, сегментов, блоков, кирпичей и других изделий из совелита, диатомита, перлита, вермикулита, минеральной ваты на карусельных, гидравлических, механических, вакуумных прессах. Подготовка к работе, пуск и остановка оборудования. Управление оборудованием. Залив гидромассы, ее распределение. Наблюдение за процессом поступления массы, прессования, вакуумирования и контрольно-измерительными приборами. Выдача изделий на приемный или резательный стол. Укладка поддона. Промывка пресс-формы и формующей плиты. Чистка, промывка, смазка и переналадка механизмов. Наблюдение за работой насосов. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемых прессов, пусковых механизмов и вспомогательного оборудования и правила управления ими; принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке кирпича; способы перевода управления пресса с автоматического на ручное и обратно; правила регулирования и размеры зазора между формами; требования, предъявляемые к качеству подаваемой массы и прессуемых изделий; стандарты на черепицу; технические условия на изделия; свойства гидромассы, ее состав и водозатворение; правила пользования контрольно-измерительными приборами; дозировку и гидромассы для прессования изделий различной толщины и формы; порядок пуска, переналадки и остановки механизмов; расход гидромассы на изделия различных типоразмеров; систему смазки, блокировки и сигнализации; способы контроля качества гидромассы и изделий; технологический режим прессования и технические условия на производство слюдопласта; допустимые нагрузки на оборудование и профилактические меры по предупреждению поломок и аварий.
§ 206. Прессовщик строительных изделий 5-й разряд Характеристика работ. Прессование крупноразмерных блоков и кирпича на автоматической линии в соответствии с установленным технологическим процессом. Прессование кирпича из глиняного порошка на различных прессах. Осмотр, пуск, контроль работы и остановка агрегатов технологической линии. Контроль качества прессуемых изделий. Участие в наладке, текущем ремонте автоматической линии. Ведение процесса производства теплоизоляционных твердых плит из минеральной ваты на поточно-конвейерной линии оборудования. Наблюдение за продвижением заготовок ковра, укладкой заготовок на поддоны, продвижением поддонов с заготовками и накоплением их в накопителе. Загрузка и выгрузка из многоэтажного гидравлического пресса. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, подачей теплоносителя. Регулирование скоростей транспортерной линии. Переналадка пресса при изменении типоразмеров выпускаемых изделий. Контроль качества продукции. Должен знать: устройство автоматической линии; принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке блоков разных типоразмеров; требования, предъявляемые к качеству крупноразмерных блоков; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; устройство, принцип работы всех механизмов и агрегатов, гидравлическую схему пресса теплоизоляционных изделий; причины неполадок обслуживаемого оборудования и методы их устранения; номенклатуру продукции и технические условия на нее; методы определения качества продукции; свойства связующего, минераловатного волокна; нормы расхода пара; время выдержки под давлением; способы и правила упаковки и транспортировки продукции; систему сигнализации, контроля, блокировки, смазки механизмов.
§ 207. Приготовитель растворов и масс 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание глиноперерабатывающего оборудования: вальцев, глиномешалки, бегунов при производстве кирпича, камней, черепицы, аглопоритового, керамзитового гравия и других материалов и изделий. Приготовление растворов и масс по заданной рецептуре под руководством приготовителя более высокой квалификации. Пуск, остановка и очистка обслуживаемого оборудования. Наблюдение за равномерным поступлением глины в глиноперерабатывающие машины. Удаление посторонних включений. Увлажнение массы. Регулирование количества подаваемых компонентов шихты. Обслуживание ленточных транспортеров подачи шихты в шихтозапасник. Ведение процесса приготовления шихты при полусухом прессовании кирпича и других керамических изделий; смешивания компонентов и предварительного увлажнения силикатной массы. Приготовление рабочих растворов и масс в производстве изделий из гипса. Снятие валюшки с пресса, перемещение и укладка ее в камеры вылеживания, посыпка песком или опилками. Укрывание валюшки. Просев материалов на вибросите или вручную и погрузка на транспортеры. Приготовление раствора ПАВ алюминиевой пасты, суспензии, водоэмульсионной смазки и других растворов. Дозировка компонентов по заданной рецептуре. Регулирование количества подаваемой воды или пара для обеспечения выхода бруса или формовочной массы заданной температуры и влажности. Наблюдение за работой транспортирующих устройств смесительного оборудования, перемешиванием и переработкой массы. Обеспечение выхода шихты силикатной массы и раствора заданной рецептуры. Выдача приготовленной массы в расходные бункеры и порционные дозаторы, на транспортирующие устройства и посты смазки. Чистка подовых плит, катков, скребков, валков, течек, стенок чаш и др. Уборка просыпей. Смазка механизмов. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска и остановки оборудования; очередность загрузки компонентов в приемные устройства; правила увлажнения массы; технические условия на приготовление, качество растворов и масс; правила смазки оборудования; требования технологического регламента к качеству шихты, растворов и масс; систему сигнализации и блокировки; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 208. Приготовитель растворов и масс 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перемешивания и доувлажнения гашеной силикатной массы. Разгрузка реакторов. Наблюдение за работой питателей, мешалок и транспортирующих устройств. Регулирование количества воды, подаваемой на доувлажнение массы до формовочной влажности. Приготовление растворов и масс по заданной рецептуре. Дозировка компонентов по установленной рецептуре. Регулирование равномерной подачи компонентов. Определение качества перерабатываемой массы. Обеспечение выхода раствора и смеси заданной рецептуры. Выдача приготовленного раствора или массы в расходные бункеры или на транспортирующие устройства. Наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе. Уборка просыпей, чистка лопастей и течек. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила регулирования компонентов; технологическую схему поступления и подачи материалов; рецептуру приготовления растворов и масс; правила и способы дозировки компонентов по заданной рецептуре; правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; требования технологического процесса к гашеной известково-песчаной массе; методы определения полноты гашения и качества силикатной массы.
§ 209. Прокатчик слюды 2-й разряд Характеристика работ. Прокатка слюды на прокатных станках. Подача из ванны с водно-меловой суспензией предварительно термированных подборов слюды на транспортерную ленту прокатного станка. Равномерное распределение смоченной слюды по всей поверхности транспортерной ленты. Выявление и удаление непригодных для дальнейшей обработки кристаллов слюды. Периодическая выгрузка прокачанной между валиками станка слюды и заполнение ванны жидкостью. Загрузка слюды в тару для транспортировки на сушку. Устранение мелких неполадок в работе станка. Должен знать: устройство и принцип работы прокатного станка; технологию прокатки слюды на прокатном станке; способы определения бракованных кристаллов по их внешнему виду и готовность прокатанной слюды по степени ее расслоенности; технические условия на обрабатываемые подборы и прокатанную слюду.
§ 210. Прокатчик слюды 3-й разряд Характеристика работ. Прокатка слюды на многовалковых прокатных станках. Обслуживание моечной машины, виброгрохота и другого вспомогательного оборудования поточной линии. Регулирование технологического процесса прокатки слюды. Проведение профилактического ремонта оборудования и участие в его текущем ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; методы определения качества прокатанной слюды по степени ее разделяемости по плоскостям спайности; правила настройки оборудования на заданный режим; допустимые нагрузки на работающее оборудование, профилактические меры по предупреждению поломок и аварий.
§ 211. Пропарщик изделий 3-й разряд Характеристика работ. Пропаривание в пропарочных камерах песчано-цементной черепицы, виброкирпичных панелей, блоков из кирпича, листовых асбестоцементных и асбестосилитовых изделий, других изделий. Пуск и регулирование поступления пара в камеры. Наблюдение за режимом пропаривания по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирование процессов теплообработки. Очистка камер от щебня. Перемещение тележек к камерам пропаривания. Загрузка тележек в камеры пропаривания и их выгрузка. Смазка тележек. Ведение журнала работы пропарочных камер. Должен знать: устройство паропарочных камер; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами: схему паропроводов; технологию процесса и режим теплообработки изделий; величину механической прочности изделий после пропарки и технические условия на приемку готовых изделий; режим пропаривания асбестоцементных и асбестосилитовых изделий; правила регулирования технологического процесса; правила ведения журнала работы пропарочных камер.
§ 212. Пропарщик изделий 4-й разряд Характеристика работ. Пропаривание силикатных изделий в автоклавах. Закрепление и раскрепление крышек автоклавов. Подъем, спуск или отведение в сторону крышки автоклава подъемными механизмами. Прокладка в пазах автоклава асбестового шнура, смазка его графитом. Перепуск пара из автоклава в автоклав. Спуск конденсата и пара после пропарки изделий. Загрузка и выгрузка вагонеток, контейнеров с изделиями. Пропаривание в автоклавах листовых асбестоцементных и асбестосилитовых изделий. Установка крышек автоклавов перед подачей пара и снятие их после прекращения поступления пара. Наблюдение за режимом тепловой обработки и регулирование параметров технологического процесса. Соблюдение графика работы автоклавов. Выгрузка запаренных изделий из автоклава. Очистка автоклавов и сточных желобов. Участие в смене прокладок и уплотнительных колец затворов автоклавов. Ведение журнала работы автоклавов. Должен знать: устройство автоклавов и подъемных приспособлений; схему паропроводов, водоотсосов и предохранительных клапанов; технологию процесса теплообработки силикатных изделий; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; систему сигнализации; принцип действия автоклавов; режим теплообработки изделий в автоклавах; способы смены прокладок и уплотнительных колец в затворах автоклавов; свойства и параметры теплоносителя; свойства гидромассы и изделий; схему подачи теплоносителя; назначение регулирующих кранов; последовательность операций, правила ведения журнала работы автоклавов; график работы автоклавов.
§ 213. Пропитчик слюдопластовых материалов 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки слюдопластовых материалов битумным лаком с подложкой из микалентной бумаги на пропиточной машине в соответствии с технологическим процессом. Регулирование процесса пропитки слюдопласта. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение учета расхода материалов. Должен знать: устройство пропиточной машины; порядок и правила управления пропиточной машиной; технические условия на выпускаемую продукцию.
§ 214. Пропитчик слюдопластовых материалов 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и сушки слюдопластовых материалов с подложками из стеклоткани и полимерных пленок электроизоляционными лаками. Сушка пропитанных слюдопластовых материалов в электропечах в соответствии с технологическим процессом. Устранение разрывов, складок на слюдопластовых материалах и подложках в процессе работы. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; порядок и правила управления пропиточной машиной; марки и назначение применяемых материалов; технологический процесс пропитки слюдопласта; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические характеристики электроизоляционных лаков, подложек и выпускаемой продукции.
§ 215. Просевальщик материалов 1-й разряд Характеристика работ. Просев добавок: шлака, песка, опилок, сухого глиняного порошка и других материалов на сите. Транспортировка материалов. Чистка и ремонт сит. Удаление посторонних включений. Должен знать: устройство и принцип действия сит; виды применяемых материалов; правила транспортировки материалов. § 216. Просевальщик материалов 2-й разряд Характеристика работ. Просев добавок и других материалов на механическом сите. Пуск и остановка сита. Наблюдение за работой сит и транспортеров. Смена и ремонт сит. Смазка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству материалов и добавок; правила смазки механизмов.
§ 217. Разборщик асбестоцементных изделий 4-й разряд Характеристика работ. Разборка стоп сформованной продукции. Отделение затвердевших асбестоцементных изделий от металлических прокладочных форм вручную. Раздельная укладка изделий и форм в стопы. Отсортировка поврежденных изделий с группировкой их по характеру повреждений. Должен знать: стандарты (технические условия) на листовые асбестоцементные изделия в части линейных размеров, формы и внешнего вида; установленное количество листов в стопе.
§ 218. Распределитель силикатной массы 3-й разряд Характеристика работ. Распределение силикатной массы по прессам. Наблюдение за работой транспортирующих и распределительных устройств: транспортеров, элеваторов, тарельчатых питателей, тачек, бункеров. Пуск и остановка обслуживаемых механизмов. Регулирование поступления силикатной массы на транспортирующие средства. Удаление посторонних включений. Уборка просыпавшейся массы, смазка механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемых механизмов; емкости приемных устройств; требования, предъявляемые к качеству силикатной массы; нормы и порядок загрузки бункеров пресса; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 219. Распиловщик камня 4-й разряд Характеристика работ. Гипсование блоков для укрупнения или выравнивания поверхности. Разборка распиленной ставки. Сортировка плит по породам и размерам с укладкой их на средства перемещения. Комплектовка ставки на вагонетки с выверкой ее по оси движения рамы и по отвесу. Установка на станке скомплектованной ставки и съем распиленной. Распиливание блоков на плиты на камнераспиловочных станках до двух типов с механической подачей образцов. Наблюдение за натяжением пил, равномерной подачей воды, абразива и опусканием рамы станка. Загрузка бункера абразивами. Очистка бункера, станка и рабочего места от шлама. Участие в установке и снятии пил и вагонетки со ставкой со станка. Мойка распиленной ставки и вагонетки. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе станка, подтяжка ослабевших пил. Уход за обслуживаемым оборудованием. Подрезка выработанных пил электросварочным аппаратом. Участие в работе по ремонту обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, режим работы и правила эксплуатации обслуживаемых распиловочных станков; физические свойства применяемых пород камня; марки и характеристики применяемых пил и абразивов; устройство и правила эксплуатации электросварочных аппаратов; способы, приемы гипсования блоков для укрупнения и выравнивания поверхности; требования, предъявляемые к блокам и плитам.
§ 220. Распиловщик камня 5-й разряд Характеристика работ. Распиловка блоков на плиты на камнераспиловочных станках свыше двух типов с механической и ручной подачей образцов. Наблюдение за натяжением пил, равномерной подачей воды, абразивов и опусканием рамы станка. Загрузка бункера абразивами. Очистка бункера, станка и рабочего места от шлама. Установка и снятие пил, участие в установке и съеме вагонетки со ставкой. Обмывка распиленной ставки и вагонетки. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе станка, подтяжка ослабевших пил. Уход за обслуживаемым оборудованием. Подрезка выработанных пил электросварочным аппаратом. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство распиловочных станков; физические свойства пород камня, подлежащих распиловке; марки и характеристики применяемых пил и абразивов, в том числе пил, армированных алмазами; устройство и правила эксплуатации электросварочных аппаратов.
§ 221. Резчик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий 3-й разряд Характеристика работ. Резка на обрезных станках асбестоцементных листов, панелей и асбестосилитовых изделий по заданным размерам. Подача и укладка изделий на приемный стол станка. Обеспечение при обрезке ровной кромки. Наблюдение за нормальным поступлением воды для охлаждения режущих дисков и их состоянием. Съем асбестоцементного наката с форматного барабана листоформовочной машины и ручная нарезка (рубка) по шаблону сырых листов-заготовок для асбестоцементных изделий. Резка облицовочного материала из слоистого пластика для асбестосилитовых плит. Укладка прокладок и изделий в стопы с одновременной сортировкой по размерам. Подналадка, смена фрез, чистка и смазка станка. Должен знать: устройство и правила подналадки обрезных станков; требования, предъявляемые к изделиям в части линейных размеров и внешнего вида; приемы обрезки изделий; способы сортировки и укладки изделий в стопы; правила чистки и смазки станка.
§ 222. Резчик слюды 3-й разряд Характеристика работ. Очистка кристаллов слюды специальным ножом. Подготовка кристаллов слюды к резке путем расщепления ножом до выявления полезной площади. Удаление дефектов слюды при помощи ножа согласно техническим условиям. Определение визуально и по шаблону размера и назначения подборов. Подбор и заточка ножей. Очистка кристаллов слюды на обрезном станке. Удаление дефектов слюды на станке. Включение и выключение станка, регулирование его работы. Устранение мелких неполадок в работе станка. Должен знать: приемы и способы очистки слюды вручную и на обрезном станке; технические условия на очищенную слюду; методику определения качества и размеров очищенной слюды; способы удаления всех дефектов кристаллов и получения максимального выхода деловой слюды; правила пользования шаблонами и измерительными инструментами; удаление дефектов слюды на станке.
§ 223. Резчик строительных изделий и материалов 3-й разряд Характеристика работ. Обрезка излишков глины по краям черепицы-сырца после прессования. Принятие рамки с черепицей от прессовщика. Вырезание уголка. Прокалывание отверстий в шине. Затирка граней. Маркировка и укладка рамок с черепицей на транспортные средства. Резка гипсокартонных листов механическими ножницами или циркульной пилой на листы установленных размеров. Перемещение груженых вагонеток от сушки к рольгангу. Снятие гипсокартонных листов с вагонетки и передача их с помощью рольганга к обрезному столу. Раскрой гипсокартонных листов. Сортировка и укладка нарезанных листов по размерам и сортам. Устранение мелких неисправностей в работе механических ножниц. Перемещение вагонеток передаточной тележкой на обгонный путь. Удаление отходов в отведенное место. Должен знать: принцип действия используемых при обрезке инструментов; требования, предъявляемые к качеству черепицы; правила обрезки и маркировки черепицы; устройство механических ножниц и другого обслуживаемого оборудования; технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию; правила ее сортировки и укладки; правила работы на рольганге и передаточной тележке.
§ 224. Резчик строительных изделий и материалов 4-й разряд Характеристика работ. Продольная и поперечная резка пенобетонных панелей на блоки на струнорезательной установке. Поперечная резка железобетонных труб, подоконных досок и струнобетонных изделий, изготовленных на стендах, а также выпиловка кубов-образцов на распиловочных машинах и установках, оснащенных абразивными кругами или дисками с алмазным армированием. Регулирование, подналадка резательных, распиловочных машин и установок, устранение мелких неисправностей в их работе, смена режущих приспособлений. Подъем, установка, кантовка и перемещение изделий с применением подъемных механизмов, управляемых с пола. Резка ленты механическим ножом на листы заданной длины. Определение степени охватывания гипсовой массы в картонной ленте на конвейере. Проверка качества торцов и плотности заполнения ленты. Вырезание бракованной части ленты. Переналадка механического ножа при изменении длины листов. Наблюдение за работой передаточного стола и загрузочного моста. Наблюдение за правильной загрузкой листов в сушило. Своевременная смазка механизмов. Резка ручными резательными аппаратами керамического бруса, выходящего из мундштука пресса, на черепицу, кирпич и другие изделия с соблюдением заданных размеров. Очистка и промывка мундштука, роликов резательного столика и резательного аппарата. Смена резательных струн. Резка теплоизоляционных и акустических заготовок и изделий на полосы или плиты заданных размеров на станках. Наблюдение за укладкой заготовок и изделий. Пуск, остановка и регулирование станка. Наблюдение за работой аспирационных установок. Резка микалекса, слюдопласта, микаленты и миканита на пластины заданного размера вручную и на станках. Регулирование процесса орошения микалекса при резке. Регулярный промер габаритов пластин шаблоном и измерительными инструментами. Наладка и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых машин и установок; способы, правила резки и распиловки изделий; технические условия на изготовляемую продукцию; правила строповки и перемещения распиливаемых изделий; устройство механического ножа, передаточного стола и загрузочного моста; технические условия на гипсокартонные листы, процесс их производства; устройство ленточного пресса, мундштука и резательного аппарата; требования, предъявляемые к качеству сырца; правила пуска и остановки ленточного пресса, резки кирпича и черепицы; правила смены резательных струн и наладки резательного станка; устройство станка и механизмов, правила их пуска, установки и регулирования; технические требования к теплоизоляционным изделиям, их номенклатуру, допуски на размеры; устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; приемы и последовательность резки электроизоляционных материалов; технические условия и государственные стандарты на готовые изделия; способы измерения габаритов пластин; назначение и правила пользования контрольно-измерительными инструментами.
§ 225. Рекуператорщик 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса очистки воды. Регулирование подачи воды, подлежащей очистке, в приемный бачок. Распределение воды по рекуператорам для очистки. Наблюдение за процессом очистки воды в рекуператорах и обеспечение заданной степени очистки воды. Регулирование подачи очищенной воды в сборник. Подогрев воды паром до заданной температуры. Регулирование подачи очищенной воды на промывку сукон и сетчатых цилиндров. Регулирование подачи воды, содержащей асбест и цемент на приготовление асбестоцементной суспензии. Осмотр рекуперационной системы и подготовка ее к работе. Пуск и остановка центробежных насосов. Включение и выключение рекуператоров. Чистка рекуперационной системы. Контроль степени очистки отработанной воды. Устранение неполадок в работе рекуперационной системы. Должен знать: устройство и принцип действия рекуперационной системы, центробежных насосов и отстойников; состав и свойства воды, применяемой в производстве асбестоцементных изделий; требования, предъявляемые к воде технологической картой; способы очистки воды и регулирования подачи ее в производство; приемы чистки рекуперационной системы.
§ 226. Садчик 4-й разряд Характеристика работ. Садка кирпича в кольцевые печи под руководством садчика более высокой квалификации. Снятие кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб с вагонетки и укладка их на тоннельную вагонетку в соответствии с техническими правилами садки или передача для садки в кольцевые печи. Очистка пода вагонетки или кольцевой печи от боя и щебня. Перемещение груженых и порожних вагонеток. Должен знать: устройство кольцевой печи и вагонеток; правила укладки изделий на печные вагонетки; методы садки сырца в кольцевые печи; требования, предъявляемые к качеству сырца; процесс обжига; виды и свойства применяемого топлива.
§ 227. Садчик 5-й разряд Характеристика работ. Садка кирпича-сырца, черепицы, керамических блоков, дренажных труб в камеры кольцевых обжигательных печей. Отбраковка сырца. Садка нижних рядов. Кладка ножек подовых каналов. Выкладка колосниковых решеток под топливными трубочками. Устройство кассет из кирпича-сырца для садки черепицы. Совместная садка кирпича с черепицей или дренажными трубами. Установка бумажных ширм. Участие в перекладке узкоколейных путей, кругов и металлических листов, перемещение вагонеток в печи. Должен знать: конструкцию обслуживаемых кольцевых обжигательных печей; методы садки кирпича-сырца, комбинированной садки кирпича с черепицей или дренажными трубами; принцип влияния садки на производительность печи; требования, предъявляемые к качеству сырца.
§ 228. Садчик камня в обжигательные печи 3-й разряд Характеристика работ. Участие в садке, укладке камня для обжига. Снятие камня с вагонетки или тачки и передача его в садку. Разравнивание пода печи и удаление отходов. Установка бумажных ширм. Подгонка и отгонка вагонеток. Укладка и передвижение переносных рельсовых путей, кругов, катальных листов. Должен знать: устройство и принцип работы обжигательной печи; технологию обжига; технические условия на камень; виды применяемого топлива.
§ 229. Садчик камня в обжигательные печи 4-й разряд Характеристика работ. Садка камня в обжигательные печи разных конструкций в соответствии с технологическим процессом. Подготовка печи для приема камня и топлива. Выкладывание дымовых каналов и колосниковой решетки. Выкладывание и промазывание устойчивых наружных и промежуточных стенок, свода, топок, очалков, люков, огнеходов в напольных печах. Приготовление глиняного раствора и обмазывание наружных стенок печи. Выведение тяговых отдушин. Участие в перекладывании узкоколейных путей, кругов и катальных листов. Должен знать: устройство и принцип работы обжигательной печи; рациональные методы садки; технологию обжига; технические условия на камень, гипс и известь; виды и свойства применяемого топлива; принцип влияния способов садки на производительность печи.
§ 230. Сборщик изделий и конструкций 2-й разряд Характеристика работ. Сборка асбестоцементных плит. Проверка линейных размеров плит. Сверление отверстий заданного размера для соединения листов. Вставка заклепок в просверленные отверстия и склепка их при помощи электроклещей. Контроль качества и размеров элементов крепления, закрепление их, укладка в плиты утеплителя. Изготовление асбестоцементной мастики на казеиновом клее по заданной рецептуре, обмазывание собранных плит асбестоцементной мастикой. Выполнение вспомогательных работ при сборке железобетонных изделий и конструкций. Подготовка закладных деталей под сварку. Укладка изоляционных материалов. Приготовление и нанесение изоляционных и защитных мастик и составов. Заделка стыков раствором. Должен знать: правила совмещения верхнего и нижнего листов; устройство сверлильного станка; размеры применяемых сверл и заклепок; расположение отверстий в плите для заклепок; устройство и правила пользования электроклещами для склепки плит; требования стандартов (технических условий) к плитам в части линейных размеров, формы и внешнего вида; правила обмазывания плит; свойства компонентов, их дозировку и технологию изготовления асбестоцементной мастики; назначение собираемых конструкций и предъявляемые к ним требования; правила приготовления и нанесения изоляционных мастик.
§ 231. Сборщик изделий и конструкций 3-й разряд Характеристика работ. Сборка линейных и плоскостных железобетонных конструкций, панелей и плит покрытий, панелей наружных стен и других аналогичных изделий. Сборка ферм из отдельных линейных элементов с последующим омоноличиванием соединений. Стыковка монтируемых деталей и элементов с креплением их болтами, хомутами и струбцинами с подготовкой под сварку. Управление работой кантователя и тельфера. Сборка, крепление каркасов и готовых деталей по заданным типоразмерам. Перемещение деталей каркасов (реек, планок, подкладок, строп) к месту сборки. Перемещение собираемых каркасов и укладка их в штабель. Перемещение и укладка готового каркаса на приемную секцию прокатного стана. Установка между каркасами ограничительного бруса и временное крепление. Перемещение щитов и закладка их в проемы каркаса. Учет по типоразмерам каркасов, поступивших на прокатный стан. Сборка на стенде конструкций для теплоизоляции трубопроводов и оборудования из матов, цилиндров, скорлуп, сегментов, плит и защитных покрытий, крепежных деталей в соответствии с типоразмерами конструкций. Управление вспомогательными механизмами. Перемещение изделий и деталей. Укладка и упаковка конструкций в соответствии с требованиями поставки. Должен знать: назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым конструкциям; способы и правила укрупнительной сборки, перемещения, кантовки и установки собираемых элементов и изделий, правила чтения чертежей; порядок укладки, упаковки конструкций.
§ 232. Сборщик изделий и конструкций 4-й разряд Характеристика работ. Сборка объемно-пространственных элементов строительства (комнат, блоков, сантехкабин, лестничных клеток, шахт, лифтов, коллекторов и др.). Разметка монтируемых деталей, установка их в кондукторы с креплением болтами, хомутами или струбцинами и подготовкой под сварку. Строповка, перемещение и установка деталей и готовых объемных элементов. Сборка на сборочном конвейере конструкций для теплоизоляции трубопроводов и оборудования из цилиндров, матов, скорлуп, сегментов, плит и защитных покрытий, крепежных деталей в соответствии с типоразмерами конструкций. Управление станками и механизмами для перемещения, укладки и упаковки конструкций в соответствии с требованиями поставки. Должен знать: назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым конструкциям; способы и правила сборки объемных железобетонных конструкций; способы соединения и крепления элементов конструкций; основные требования, предъявляемые к качеству собранных конструкций; устройство конвейеров, станков, механизмов и приспособлений; свойства, назначение и типоразмеры конструкций, изделий и деталей; порядок сборки конструкций; комплектность поставки.
§ 233. Сварщик арматурных сеток и каркасов 3-й разряд Характеристика работ. Укладка заготовленных стержней в шаблоны (кондукторы). Подача шаблонов или кондукторов с тяжелыми или длинномерными сетками под электроды и переворачивание широких сеток для сварки второй стороны. Перемещение готовых сеток в штабель или на вагонетку. Контактная сварка на одноточечной (двухточечной) машине простых арматурных сеток из стержней 1-2 диаметров с равным шагом продольной и поперечной арматуры. Контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью до 75 кВА. Сварка на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным под слоем флюса методами простых и средней сложности закладных деталей для железобетонных изделий. Регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марок арматуры. Должен знать: виды, классы и марки стали; назначение изготовляемых сеток и каркасов и технические требования к ним; устройство сварочных машин контактной сварки; основы технологии сварки; причины дефектов при сварке; чтение чертежей изготавливаемых сеток.
§ 234. Сварщик арматурных сеток и каркасов 4-й разряд Характеристика работ. Контактная сварка на одноточечной (двухточечной) машине арматурных сеток и каркасов из стержней различных диаметров с переменным шагом стержней. Сварка сеток и каркасов или укрупнительная сборка каркасов из готовых сеток на подвесных сварочных машинах. Сварка сеток и каркасов на многоточечных сварочных машинах. Контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью свыше 75 кВА. Сварка на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным под слоем флюса методами сложных закладных деталей для железобетонных изделий. Регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марки арматуры. Подналадка машины в процессе работы. Строповка и подача арматурных стержней и бухт. Должен знать: устройство применяемых сварочных машин; требования, предъявляемые к грузозахватным приспособлениям; основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к арматурным сеткам и каркасам; причины дефектов при изготовлении сеток и каркасов; чтение чертежей изготавливаемых сеток.
§ 235. Сварщик арматурных сеток и каркасов 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление арматурных каркасов на автоматических и автоматизированных линиях различных систем с обслуживанием всего комплекса оборудования. Изготовление арматурных каркасов на автоматических многоточечных сварочных машинах с программным управлением. Сварка металлических цилиндров для напорных труб из полосовой и листовой стали на машинах шовной сварки. Строповка и транспортировка заготовок и готовых изделий. Должен знать: устройство обслуживаемых линий и машин в комплексе с обслуживаемым оборудованием; правила наладки и способы регулировки машин; технологию сварки и технические требования, предъявляемые к арматурным каркасам; причины дефектов каркасов и способы их устранения; чтение чертежей на изготавливаемые изделия.
§ 236. Смесительщик 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса смешивания компонентов при приготовлении формовочной массы, гидромассы, эмульсии, в смесителях, голлендорах и баках-мешалках. Дозировка компонентов. Наблюдение за поступлением в смесители, голлендоры и мешалки смешиваемых компонентов по заданной рецептуре. Пуск, остановка оборудования и механизмов. Подача приготовленной формовочной массы и эмульсии к расходным бакам. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство голлендоров, смесителей и других механизмов; технологию и рецептуру приготовления формовочных масс, гидромасс, эмульсий; свойства сырья и требования к нему, порядок пуска и остановки механизмов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 237. Смесительщик 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса смешивания компонентов при приготовлении формовочной массы, гидромассы, эмульсии на поточной линии оборудования. Управление оборудованием дозировки, перемешивания, перекачки. Контроль соблюдения заданной рецептуры, температуры; давления пара, наблюдение за контрольно-измерительными приборами. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство оборудования поточной линии, насосов, контрольно-измерительных приборов, механизмов, дозаторов; технологию и рецептуру приготовления растворов, гидромассы, эмульсий и суспензий; свойства сырья, растворов, формовочных масс, предъявляемые к ним требования; порядок пуска и остановки механизмов; систему сигнализации, блокировки и автоматики; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 238. Смесительщик муки на силосах 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса воздушного и механического перемешивания, корректирование и равномерная подача сырьевой муки. Контроль поступления, расхода и уровня муки в силосах. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния перемешивающих и транспортирующих устройств. Контроль герметизации обслуживаемого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия смесительного и транспортирующего оборудования силосов; схему воздухопроводов; состав и характеристику сырьевой муки; назначение контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики, сигнализации и блокировки; сорта и свойства смазочных материалов, карты смазки обслуживаемого оборудования; методы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
§ 239. Сортировщик 3-й разряд Характеристика работ. Сортировка обожженных гранул керамзитового гравия и песка по фракциям и удаление брака. Заполнение силосных банок и других емкостей рассортированным гравием. Наблюдение за рассевом готовой продукции по фракциям и насыпной плотности. Обслуживание транспортирующих устройств и холодильников. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Обслуживание классифицирующих ситовых установок. Осмотр и проверка работы цилиндрических сит. Пуск и остановка цилиндрических сит. Равномерная загрузка сит дробленым камнем (порошком). Наблюдение за качественным помолом порошка. Периодическая очистка ситовых полотен, шнеков и ленточных транспортеров. Наблюдение за герметичностью всех уплотнений. Отбор проб порошка для лабораторий. Своевременная замена ситовых полотен. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Чистка и смазка оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; систему сортировки и транспортировки; правила хранения и технические условия на готовую продукцию; заданную точность классификации; назначение и устройство ситовых установок, их производительность; устройство транспортирующих средств; виды применяемых сеток и сроки их службы; правила и способы устранения неполадок в работе оборудования.
§ 240. Сортировщик (упаковщик) теплоизоляционных изделий 2-й разряд Характеристика работ. Сортировка изделий из совелита, перлита, вермикулита, диатомита по маркам и видам. Разгрузка вагонеток. Упаковка изделий в тару, мешки, пакеты вручную. Заворачивание в бумагу, проклейка и крепление тары, наклеивание бирки и ярлыков, закрытие ящиков. Перемещение тары, транспортировка упакованных мест, их укладка на транспортные устройства. Маркировка штабелей на складе готовой продукции. Должен знать: номенклатуру и свойства материалов и изделий; упаковочные материалы; порядок упаковки, прошивки, обкладки, заклейки, обвязки, забивки ящиков, транспортировки, складирования, отбраковки.
§ 241. Сортировщик (упаковщик) теплоизоляционных изделий 3-й разряд Характеристика работ. Сортировка изделий из совелита, перлита, вермикулита, диатомита по размерам. Упаковка в тару, мешки, пакеты на упаковочных станках. Прошивка мешков на прошивочной машине. Подача тары на место упаковки. Управление станками для укладки изделий в ящики, заворачивания в бумагу и штабелирование. Должен знать: устройство и принцип действия оборудования; номенклатуру и свойства материалов; порядок разгрузки, сортировки, упаковки, прошивки, штабелирования, транспортировки, складирования; признаки брака.
§ 242. Сортировщик (упаковщик) теплоизоляционных изделий 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса упаковки минераловатных плит в пленку, бумагу или в щитки на автоматизированных установках. Регулирование работы всех механизмов, наблюдение за подачей плит, упаковочного материала, качеством упаковки. Сортировка плит, поступающих на упаковку. Заправка пленки, бумаги. Должен знать: устройство установки, порядок пуска, остановки и регулирования всех механизмов; свойства пленки, бумаги, номенклатуру плит; правила упаковки, штабелирования пакетов, допуски на их размер и вес.
§ 243. Сортировщик сырья и изделий из слюды 2-й разряд Характеристика работ. Сортировка сырья, полуфабрикатов и полезных отходов слюды по размерам, толщине и назначению вручную и на механических установках. Очистка полезных отходов от посторонних примесей вручную и на механических установках. Должен знать: приемы сортировки промышленного сырца, полуфабрикатов и полезных отходов; технические условия на промышленный сырец, слюдяные подборы и полезные отходы.
§ 244. Сортировщик сырья и изделий из слюды 3-й разряд Характеристика работ. Сортировка готовых изделий из слюды вручную, на полуавтоматах и на автоматах. Подготовка полуавтоматов и автоматов к работе. Установка наполненных кассет на автоматы. Должен знать: устройство полуавтоматов и автоматов; методы сортировки готовых изделий; требования государственных стандартов на готовую продукцию; правила установки кассет на автомат.
§ 245. Сушильщик асбестоцементных изделий 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки асбестоцементных изделий. Навешивание асбестоцементных изделий на конвейер. Должен знать: устройство обслуживаемого конвейера; правила обращения с окрашиваемыми изделиями.
§ 246. Сушильщик заполнителей 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание сушильных барабанов, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе, при сушке или подогреве заполнителей под руководством сушильщика более высокой квалификации. Бесперебойное питание сушильного барабана топливом. Обеспечение равномерного питания сушильного барабана заполнителем. Должен знать: принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемых топок, сушильных барабанов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; порядок подачи топлива в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов; требования к качеству подсушиваемых материалов.
§ 247. Сушильщик заполнителей 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание сушильных барабанов, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе, при сушке или подогреве заполнителей. Розжиг топки. Бесперебойное питание топки сушильного барабана топливом, регулирование процесса его сжигания и поддержание в сушильных барабанах необходимой температуры. Наблюдение за работой сушильного барабана, регулирование загрузки сушильного барабана заполнителями. Уход за механизмами отделения. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых топок, сушильных барабанов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; основные понятия по теплотехнике; установленные нормы расхода топлива; требования к качеству подсушиваемых материалов.
§ 248. Сушильщик изделий 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение подсобных и вспомогательных работ в процессе естественной сушки кирпича. Переворачивание сырца на ребро. Раздвижка сырца для просушки. Оправка сырца и посыпка его опилками и песком. Открывание и закрывание вытяжных люков. Предохранение сырца от дождя и ветра путем укрытия и установки щитов. Очистка водосточных канав. Уборка, очистка сушильных сараев и площадок. Вывоз боя и мусора в установленные места. Выравнивание и посыпка песком пода сараев и сушильных площадок. Перемещение вентиляторов. Транспортировка песка или опилок для посыпки. Перемещение, складирование, хранение, мелкий ремонт сушильного инвентаря. Должен знать: требования, предъявляемые к качеству сырца; правила его укладки и предохранения от атмосферных влияний; устройство вытяжных окон, люков, фонарей; правила планировки пода сараев и площадок.
§ 249. Сушильщик изделий 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса естественной сушки кирпича-сырца и черепицы в сушильных сараях и мелков в искусственных сушилах. Открывание и закрывание фрамуг, фонарей, люков, окон, вытяжек в сушильных сараях. Перестановка щитов. Пуск, остановка и перемещение вентиляторов. Контроль температуры и влажности воздуха. Определение готовности высушенного сырца. Подготовка свободной сушильной площади под загрузку сырцом. Наблюдение за укладкой сырца и перекладкой его в процессе подсушки. Наблюдение за укладкой высушенного сырца в брус-подушку. Предохранение сырца от атмосферных осадков, заморозков и пересушки. Соблюдение графика загрузки и разгрузки сушильных сараев. Ведение журнала сушки сырца. Должен знать: устройство сушильных сараев, площадок и правила их эксплуатации; режим сушки кирпича в сушильных сараях; требования, предъявляемые к качеству сырца, и правила его укладки в сушильных сараях и брус-подушках; установленные сроки оборачиваемости сушильных сараев; правила предохранения сырца от атмосферных влияний.
§ 250. Сушильщик изделий 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб, листов гипсовой штукатурки и других изделий из гипса в туннельных, камерных и искусственных сушилах других типов. Соблюдение графика разгрузки и загрузки сушил или регулирование скорости движения рольгангов сушила в соответствии с ходом формовочного конвейера. Регулирование температуры в различных зонах сушила в соответствии с режимом сушки. Переключение камер, проверка исправности, пуск и остановка вентиляторов, регулирование работы вариатора скорости, натяжной станции, цепей, паропровода, конденсатопровода, расширителей. Определение готовности высушенных изделий. Контроль своевременной очистки газоходов, камер и туннелей от золы, шлака, сажи и щебня, правильности закрытия люков, лазов и дверей, а также отсутствием подсосов воздуха в сушиле. Устранение мелких неисправностей в работе сушила и механизмов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Своевременная смазка механизмов. Ведение журнала работы сушил и графика их загрузки. Должен знать: устройство и принцип работы сушил и вспомогательного оборудования; контрольно-измерительные приборы и правила пользования ими; температурный режим сушки изделий; требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов, и методы их контроля по внешним признакам; правила ухода за оборудованием.
§ 251. Сушильщик посыпочных материалов 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки посыпочных материалов в сушильных барабанах. Регулирование подачи топлива в сушильные установки. Очистка сырой посыпки от посторонних примесей путем просеивания через сетки. Загрузка транспортера сырыми посыпочными материалами. Наблюдение за равномерным поступлением посыпки в сушильный барабан. Смазка трущихся частей оборудования. Обслуживание топочных устройств сушилки. Обеспечение необходимой температуры в соответствии с заданным режимом сушки. Должен знать: принцип действия сушильного барабана, топочного устройства сушилки; виды посыпочных материалов; режим сушки посыпочных материалов.
§ 252. Сушильщик теплоизоляционных изделий 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка поддонов и вагонеток для сушки минераловатных, перлитовых, вермикулитовых, совелитовых, диатомовых и других теплоизоляционных изделий в туннельных, конвейерных и других сушилах. Обеспечение равномерной загрузки и подачи вагонеток в сушило и своевременной выгрузки. Регулирование работы вентиляторов, толкателей и других механизмов. Должен знать: устройство сушил; порядок укладки на вагонетки теплоизоляционных изделий; технологический режим сушки изделий; порядок пуска, регулирования, остановки оборудования; систему сигнализации и вентиляции; график работы сушил.
§ 253. Сушильщик теплоизоляционных изделий 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки минераловатных, перлитовых, вермикулитовых, совелитовых, диатомовых и других теплоизоляционных изделий в туннельных, конвейерных и других сушилах по заданному режиму. Пуск, наладка и остановка сушил, вентиляторов и других механизмов. Наблюдение за работой форсунок или горелок топок сушил. Регулирование подачи топлива и воздуха к форсункам или горелкам. Обеспечение необходимой температуры по зонам сушила. Ведение журнала процесса сушки. Должен знать: устройство сушил различных конструкций и связанных с ними механизмов; технические требования к изделиям; технологический режим сушки изделий; правила определения температуры пламени по цвету; принцип работы и назначение контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации газового хозяйства. § 254. Съемщик теплоизоляционных изделий 3-й разряд Характеристика работ. Снятие с конвейера, укладка на промежуточные транспортеры или упаковка в тару вручную минераловатных изделий и укладка их на щиты или в штабеля. Контроль изделий по внешним признакам. Удаление очагов горения. Подача сигналов мастеру об ухудшении качества изделий. Должен знать: стандарты и технические условия на минеральную вату и изделия из нее; технологию производства минераловатных изделий; безопасные приемы работы при механизмах; правила упаковки и укладки изделий.
§ 255. Съемщик теплоизоляционных изделий 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формирования и рулонирования минераловатного ковра при производстве минеральной ваты и прошивных матов из нее. Наблюдение за работой транспортера, ножей продольной и поперечной резки, рулонирующего устройства, поступлением прошивочных и упаковочных материалов. Пуск, остановка и регулирование работы механизмов. Снятие рулонов с рулонирующего устройства и укладка их на щиты или в штабеля. Контроль ваты и матов по внешним признакам. Наблюдение за равномерностью слоя ковра, его температурой, обработкой обеспыливателем и влажностью. Удаление очагов горения. Подача сигналов мастеру об ухудшении качества волокна, увеличении влажности, обработке связкой и температуре ковра. Должен знать: устройство, принцип действия оборудования и механизмов; технические условия на вату и минераловатные маты; правила контроля и упаковки; порядок пуска и остановки механизмов; способы визуального определения равномерности ковра, его влажности, обработки обеспыливателем; температуру; систему блокировки.
§ 256. Съемщик-укладчик 2-й разряд Характеристика работ. Перемещение металлических поддонов и укладка их на транспортер. Снятие и укладка рамок, брусков и реек в магазин, на транспортер или каретку пресса. Проталкивание их под брус или мундштук. Наблюдение за правильным продвижением рамок, брусков и т.д. Подача предупредительных сигналов. Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила снятия и укладки рамок, брусков, реек и поддонов; правила подачи предупредительных сигналов.
§ 257. Съемщик-укладчик 3-й разряд Характеристика работ. Снятие асфальтовых плиток с формовочного конвейера и укладка их в штабель. Заготовка песка и опилок для пересыпки асфальтовых плиток. Наблюдение за охлаждением асфальтовой мастики и сбросом мастики на транспортерную ленту. Регулирование скорости движения транспортера. Проверка состояния транспортера. Снятие свежесформованного и высушенного сырца керамического и силикатного кирпича, керамических и гипсовых плит, блоков, дренажных труб, черепицы и других изделий с резательного стола, пресса и транспортера вручную или при помощи пневматического съемника и укладка их на сушильные вагонетки, люльки конвейера, транспортеры, стеллажи, клетки и обрезные столики. Установка поддонов с кирпичом и перевозка кирпича в поддонах. Сортировка сырца. Установка прокладок. Пуск, регулировка и остановка обслуживаемого оборудования. Транспортировка вагонеток и возвращение порожняка. Разгрузка вагонеток, тачек и тележек на выставочной площадке, укладка готовой продукции в клетки или на поддон. Откатка порожних тележек и вагонеток. Участие в перекладке узкоколейных путей и листов в камере печи или на площадке. Смазка обслуживаемых механизмов. Обслуживание транспортера подачи сырых листов и ротационных ножниц при резке сырого асбестоцементного наката на форматы. Скатывание сырых листов в рулоны и их укладка. Отсортировка поврежденных листов. Отправка поврежденных листов и обрезков в переработку. Чистка ротационных ножниц и транспортера. Должен знать: устройство и принцип действия ротационных ножниц и транспортера; требования стандартов (технических условий) к вырабатываемым изделиям в части линейных размеров и внешнего вида; признаки брака сырых асбестоцементных листов; правила смазки трущихся частей оборудования; правила выгрузки и укладки плиток и мастики; требования, предъявляемые к плитам по конфигурации; способы разделения слипшихся плиток; устройство обслуживаемого оборудования; правила снятия, укладки, перекладки и транспортировки изделий; требования, предъявляемые к свежесформованным, высушенным и готовым изделиям; способы предохранения изделий от деформации.
§ 258. Съемщик-укладчик 4-й разряд Характеристика работ. Загрузка поддонов с одновременной сортировкой керамического кирпича и керамических камней по маркам, цвету и внешнему виду. Снятие асбестоцементных труб с форматной скалки при помощи каретки. Ввод сердечников в трубу и сцепление их с траверсой крана. Сопровождение транспортируемой электрокраном трубы и укладка ее для обкатки на конвейер. Выемка сердечников из трубы. Установка трубы со скалкой на каландр. Вальцовка трубы. Снятие трубы со скалкой с каландра после вальцовки и укладка для обкатки на конвейер. Выемка форматной скалки. Участие в смене технических сукон и сетчатых цилиндров, а также чистке и ремонте трубной машины. Должен знать: устройство кареток для снятия труб; устройство каландра; правила обеспечения сохранности сырых труб.
§ 259. Термист по обработке слюды 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки слюды, предназначенной для щипки и изготовления слюдопластов. Загрузка слюды в электропечь. Наблюдение за процессом обработки слюды по приборам. Выгрузка обработанной слюды из печи и охлаждение ее в ванне с водномеловой суспензией. Выгрузка из ванны смоченной слюды и транспортировка ее на прокатку. Сушка слюды после прокатки. Устранение мелких неполадок в работе печи. Должен знать: устройство электропечей; технологический режим термической обработки слюды; правила и порядок регулирования работы электропечей по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры; методы определения готовности слюды на различных стадиях термической обработки по внешним признакам.
§ 260. Токарь по обработке асбестоцементных труб и муфт 3-й разряд Характеристика работ. Растачивание на станке асбестоцементных муфт, обтачивание концов асбестоцементных труб различных диаметров. Обрезка концов асбестоцементных труб, резка труб и муфт на станке-полуавтомате или на станке с ручной подачей суппорта. Наладка станка при переходе на обработку муфт или труб другого диаметра. Чистка и смазка станка. Устранение мелких неисправностей в обслуживаемом станке. Участие в работах по ремонту станка. Должен знать: устройство и принцип действия токарных станков по обработке асбестоцементных изделий; правила заточки резцов; свойства асбестоцементных груб и муфт; правила пользования контрольно-измерительными приборами; внешние признаки брака труб и муфт; причины, вызывающие брак труб и муфт в процессе их обработки; способы предотвращения брака.
§ 261. Токарь по обработке асбестоцементных труб и муфт 4-й разряд Характеристика работ. Токарная обработка с одновременной обточкой и обрезкой асбестоцементных труб и муфт различных диаметров и длины на специальных токарных станках-автоматах с соблюдением точных размеров мест обточки. Наладка станка на заданный режим работы в зависимости от диаметра труб и муфт. Участие в ремонте станка. Должен знать: устройство, принцип действия и правила наладки обслуживаемого оборудования; конструктивные особенности и правила применения специальных приспособлений; устройство и правила применения сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки специального режущего инструмента; правила определения режимов резания по паспорту станка.
§ 262. Тоннельщик 2-й разряд Характеристика работ. Управление механизмами по транспортировке вагонеток с формами в сушильно-прокалочную печь и на заливку, а также подача вагонеток с залитыми расплавом формами в кристаллизационную печь и на расформовку. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Участие в разборке форм и извлечении из них готовых камнелитейных изделий. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; процесс сушки и прокалки форм; процесс кристаллизации изделий из каменного литья.
§ 263. Тоннельщик 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки изделий из каменного литья, а также сушки и прокаливания форм под руководством тоннельщика более высокой квалификации. Регулирование температуры по зонам печи и обеспечение заданного режима. Соблюдение заданного ритма перемещения изделий по температурным зонам. Подача прокаленных форм под заливку расплавом. Профилактический осмотр прокалочных и кристаллизационных печей. Участие в ремонте футеровки печей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс прокалки форм и термической обработки изделий из каменного литья; влияние температуры форм на структуру и качество изделий; зависимость скорости охлаждения изделий от их габаритов и положения на входе в печном пространстве; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; причины возникновения брака и способы их устранения.
§ 264. Тоннельщик 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки изделий из каменного литья, а также прокаливания форм. Расчет требуемого температурного режима по зонам печей. Определение времени и температуры кристаллизации расплава в зависимости от габаритов изделий и регулирование режима работы печей. Контроль состояния печей. Ведение сменного журнала работы печей. Должен знать: конструкцию сушильно-прокалочных и кристаллизационных печей; технологию заливки форм, кристаллизации расплава и охлаждения изделий; влияние температуры и габаритов изделий на процесс кристаллизации и структуру литья; причины возникновения брака и способы их устранения.
§ 265. Транспортерщик горячего клинкера 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание транспортеров горячего клинкера суммарной производительностью до 70 т/ч. Обеспечение равномерной загрузки и транспортировки клинкера. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния клинкерных транспортеров. Смазка приводного механизма и роликов. Уборка просыпи. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия клинкерных транспортеров; характеристику транспортируемого материала; систему сигнализации и блокировки; карты смазки механизмов, сорта и свойства смазочных материалов.
§ 266. Фенольщик 3-й разряд Характеристика работ. Слив фенолоспиртов и других синтетических смол из железнодорожных цистерн. Заполнение и слив цистерн на складе. Управление кранами, насосами для перекачки продуктов. Регулирование заполнения и слива расходных емкостей, работы насосов, подачи связки. Наблюдение за контрольно-измерительной аппаратурой. Должен знать: порядок и правила заполнения и слива цистерн, хранения и подачи фенолоспиртов и других смол на производство; назначение кранов, вентилей и арматуры; способы предохранения кожи от действия фенолоспиртов и смол; технические условия на смолы.
§ 267. Фенольщик 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления и нейтрализации связки по заданной рецептуре из фенолоспиртов, синтетических смол, эмульсола и других компонентов. Подготовка, пуск и остановка дозаторов, баков, мешалок и насосов. Промывка и чистка оборудования, трубопроводов, арматуры. Наблюдение за работой системы автоматизации, приборами и сигналами на щите управления. Переналадка системы автоматики, обеспечение ручного управления механизмами при неисправности автоматической системы. Должен знать: устройство, принцип работы системы автоматизации, сигнализации, приборов, насосов, дозаторов, мешалок, баков, кранов, форсунок, щита управления; способы переналадки, регулирования системы автоматики; свойства и виды связок, технологию и рецептуру приготовления связок; нормы расхода связки и компонентов.
§ 268. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций. Перемещение арматурных сеток, каркасов, закладных деталей и монтажных петель с укладкой их в форму. Разравнивание бетонной смеси в форме с помощью ручного инструмента. Очистка бортов формы от остатков бетона. Заглаживание открытых поверхностей отформованных изделий. Очистка расформованных изделий от облоя. Очистка закладных деталей и выпусков арматуры от бетона. Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по заданным цвету и размеру. Набор в ковры отдельных керамических плиток с простым рисунком для изделий несложных профилей. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий с помощью трафарета или штампа. Формование гипсовых плит и блоков в вакуумирующих коробках. Перемещение формовагонетки к растворомешалке или перемещение платформы со столом под ковш бункера растворомешалки. Заливка форм раствором. Перемещение вагонеток и стола с заполненными формами на транспортер. Оправка поверхности изделия. Периодическая проверка плиты шаблоном. Наблюдение за наполнением и перемешиванием массы в коробке. Определение окончания вакуумирования плиты. Очистка вакуумирующих коробок и сетки от гипса. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах под руководством формовщика более высокой квалификации. Подготовка, пуск и остановка глиномешалки, вальцев, пресса и других механизмов. Загрузка пресса, отборка и перемещение валюшки. Увлажнение глины. Выполнение вспомогательных работ при формовании гипсокартонных листов: распаковка, перемещение рулонов тельфером, установка и закрепление их; наблюдение за равномерным поступлением ленты картона к формовочному столу и смазка ее клеем; устранение перекосов ленты картона, склеивание картона при обрывах. Смазка обслуживаемого оборудования. Формование асбестоцементных изделий вручную под руководством формовщика более высокой квалификации. Раскрой сырых асбестоцементных листов по шаблонам и разметкам на плитки для коньков и других фасонных изделий с помощью рычажных ножниц, специальных приспособлений или вручную. Укладка сырых плиток на металлические прокладки-формы. Отправка обрезков и сырого брака на переработку. Разборка стоп коньков по окончании процесса твердения. Отсортировка дефектных изделий. Должен знать: требования стандартов и технических условий к асбестоцементным фасонным изделиям в части линейных размеров, формы и внешнего вида; методы сочленения отдельных деталей фасонных изделий; основные свойства бетонной смеси; правила транспортировки арматуры; требования, предъявляемые к внешнему виду изделий; ассортимент облицовочных ковров и плиток; требования к качеству плиток, бумаги, клея и ковров; маркировку изделий; принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска, остановки и смазки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству формуемых изделий; назначение применяемых инструментов и приспособлений.
§ 269. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением. Отделка открытых поверхностей отформованного изделия. Строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки. Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером. Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей. Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине. Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах. Формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков. Выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т.д. Сборка, установка форм на вагонетки и их разборка. Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду. Обслуживание вибростенда. Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование. Чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения. Формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации. Контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой. Регулирование подачи мастики на конвейер. Смазка разгрузочного бункера и лотка. Приготовление глиняного раствора и смазывание форм. Формование асбестоцементных изделий вручную. Разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом. Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки. Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования. Осортировка дефектных изделий. Должен знать: стандарты линейных размеров; методы раскроя наката; методы и приемы формовки; методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий; ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству; правила сборки и разборки форм; порядок заливки форм; сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность; рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки; требования, предъявляемые к гранулам и валюшке; устройство форм, поддонов, вибростенда; правила распалубки изделий и их укладки; правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов; свойства смазочных материалов; производительность формовочного конвейера; емкость раздаточных бункеров; правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток. Примеры работ Формование: 1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами перегородки. 2. Блоки фундаментные простой конфигурации. 3. Камни бортовые. 4. Плиты покрытий и перекрытий плоские. 5. Плиты тротуарные, трамвайные и дорожные. 6. Площадки лестничные. 7. Сваи длиной до 6 м. 8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки и колонны безконсольные. 9. Ступени и проступи. 10. Шпалы.
содержание .. 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 ..
|
|
|