201. Сепараторщик

201. Сепараторщик

2-й разряд

Характеристика работ. Сепарация сырьевых материалов. Загрузка магнитного сепаратора сырьевыми материалами. Наблюдение за работой сепараторов и очисткой материалов от окислов железа.

Должен знать: устройство и принцип действия магнитного сепаратора; правила обращения с пусковыми приспособлениями; правила сепарации сырьевых материалов.

202. Серебрильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Серебрение стекла и стеклоизделий простой конфигурации. Подготовка стекла и стеклоизделий к серебрению. Укладка стеклоизделий на серебрильный станок. Промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой.

Должен знать: технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий; виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.

Примеры работ.

1. Отражатели размером до 200 м - серебрение.

2. Призмы до 30 мм - серебрение.

3. Стекла и стеклоизделия размером до 20 ´ 25 см, елочные украшения - серебрение.

4. Термосы емкостью до 3 л - серебрение.

203. Серебрильщик

3-й разряд

Характеристика работ. Серебрение стекла и стеклоизделий средней сложности. Промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой. Сушка серебрильной пленки (амальгамы). Наблюдение и регулирование температурного режима сушки стеклоизделий. Составление серебрильных растворов.

Должен знать: технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий; рецептуру и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения; технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия; виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.

Примеры работ.

1. Детали мелкие размером до 10 мм - серебрение.

2. Отражатели размером свыше 200 мм - серебрение.

3. Призмы размером свыше 30 мм - серебрение.

4. Сетки 3 - 5 классов шероховатости - беспористое серебрение.

5. Сосуды Дьюара - серебрение.

6. Стекла и стеклоизделия размером свыше 20 ´ 20 см и 70 ´ 55 см - серебрение.

7. Термосы емкостью свыше 3 л - серебрение.

204. Серебрильщик

4-й разряд

Характеристика работ. Серебрение стекла и стеклоизделий сложной конфигурации. Составление серебрильных растворов. Укладка изделий на серебрильный станок. Промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой. Сушка серебрильной пленки. Соблюдение температурного режима сушки стеклоизделий.

Примеры работ.

1. Детали размером свыше 10 мм - светоделительное химическое серебрение.

2. Стекла размером свыше 70 ´ 55 см - серебрение.

205. Сливщик стекломассы

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса слива стекломассы из летки ванной печи. Гранулирование стекломассы на флюсы. Наблюдение за работой разливочной машины и транспортера. Регулирование подачи воды для охлаждения струи стекломассы. Чистка разливочной машины.

Должен знать: правила ведения процесса слива и гранулирования стекломассы; устройство разливочной машины и транспортера; правила регулирования подачи воды для охлаждения струи стекломассы.

206. Составщик шихты

3-й разряд

Характеристика работ. Составление шихты согласно заданной рецептуре. Дозировка и взвешивание сырьевых компонентов, входящих в шихту. Засыпка компонентов шихты в смесительные агрегаты. Регулирование поступления сырьевых компонентов в смесители. Наблюдение за работой транспортеров, элеваторов, смесителей. Контроль правильности взвешивания. Отбор проб для химического анализа и контроля качества перемешивания шихты. Выгрузка приготовленной шихты и подача ее в бункер запаса. Учет материалов и оформление на них первичной документации.

Должен знать: устройство и принцип действия дозировочного, смесительного и транспортирующего оборудования; рецептуру приготовляемой шихты; последовательность взвешивания и засыпки компонентов шихты; требования, предъявляемые к качеству смешивания шихты; правила обращения с содой, мышьяком, соединениями свинца и другими ядовитыми веществами, входящими в состав шихты; правила транспортировки шихты.

207. Составщик шихты

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления шихты для стекловаренного производства на поточно-механизированных и автоматизированных линиях. Гранулирование шихты на специальном оборудовании. Приготовление шихты для варки специальных стекол: технического (электровакуумного), накладного, хрустального. Приготовление кварцевой крупки. Наблюдение и регулирование работы агрегатов, входящих в технологическую линию. Обезвоживание, сушка, травление кварцевой крупки в различных кислотах (кроме плавиковой). Отбор контрольных проб для анализа качества шихты. Подналадка обслуживаемого оборудования. Учет приготовленной шихты и ведение документации.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила подналадки обслуживаемого оборудования; состав шихты; последовательность обработки сырья; технические требования, предъявляемые к шихте и качеству смешивания шихты.

208. Составщик шихты

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание процесса приготовления шихты на линиях с автоматизированной системой управления. Приготовление сложной многокомпонентной шихты (12 - 14 компонентов) с применением сырьевых материалов 1-го класса токсичности. Дозировка, взвешивание отдельных компонентов согласно заданной рецептуре. Наблюдение за работой смесительного и транспортирующего оборудования. Учет приготовленной шихты.

Должен знать: технологический процесс приготовления многокомпонентной шихты; рецептуру приготавливаемой шихты; порядок и приемы работы с токсичными материалами; требования, предъявляемые к качеству шихты.

209. Стекловар

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки стекломассы простых марок, силикат - глыбы, эрклеза, флюсов в соответствии с утвержденным режимом. Обеспечение своевременной засыпки шихты и стеклобоя в горшки и печи. Регулирование продвижения шихты и стеклобоя в печь. Поддержание необходимого уровня стекломассы в печи. Наблюдение за состоянием рабочей камеры, каналов и горелок, тяговых и дутьевых приспособлений. Периодическая чистка и замена форсунок. Регулирование температуры варки стекла и поступления топлива в печь. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры. Участие в установке и выемке горшков в печь. Участие в проведении текущего ремонта печи. Ведение записей основных показателей стекловарения. Участие в разливе стекла в лист или блок.

Должен знать: основы технологии варки стекломассы; конструкции обслуживаемых печей и оборудования; технологическую инструкцию по обслуживанию стекловаренных печей; способы регулирования подачи в печь топлива и воздуха; назначение и применение термоизмерительных приборов; состав шихты и свойства ее компонентов; причины брака стекломассы и меры по предупреждению и устранению их.

210. Стекловар

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки стекломассы средней сложности марок, хрустального, накладного, тугоплавкого и жаропрочного стекол в горшковых и ванных печах, оборудованных системами автоматического регулирования. Проведение своевременной засыпки шихты и стеклобоя в печь. Регулирование продвижения шихты и стеклобоя. Поддержание заданного уровня стекломассы в печи. Регулирование теплового, газового и гидравлического режима варки. Контроль за состоянием зеркала стекломассы и работой барботажной установки. Постоянный контроль за процессом варки путем отбора проб из контрольных точек печи. Руководство установкой горшков в печи и их выемкой. Ведение технической отчетности и документации. Участие в ремонте печей.

Должен знать: основы технологии варки стекломассы; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей и оборудования; состав шихты и свойства ее компонентов; схему подвода топлива и воздуха; устройство и правила пользования контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратурой; дефекты стекломассы и меры по их предупреждению и устранению.

211. Стекловар

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки стекломассы сложных, редко повторяющихся марок стекла в ванных и горшковых печах непрерывного и периодического действия. Ведение электроварки стекла. Обеспечение стабильного режима питания печи шихтой и стеклобоем. Регулирование заданного теплового, газового и гидравлического режима варки стекла. Контроль за состоянием стекловаренной печи, насадок, работой вентиляционных систем. Наблюдение за давлением воздуха и топлива в магистралях, разрежением в трубе. Отбор контрольных проб. Ведение записей показателей работы обслуживаемых печей, участие в их "горячем" и "холодном" ремонте.

Должен знать: устройство печей различных конструкций и правила их эксплуатации; технологический процесс варки стекломассы; правила регулирования токовых нагрузок; состав применяемой шихты и свойства ее компонентов; особенности технологического процесса варки стекол различных марок; дефекты стекломассы и меры по их предупреждению и устранению; правила пользования и устройство контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры; устройство системы дополнительного электроподогрева стекломассы.

212. Стекловар

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки стекломассы для линии термического формования, особо сложных опытных, экспериментальных, специальных марок стекла в ванных и горшковых печах непрерывного и периодического действия с автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУ-ТП) варки стекломассы. Обеспечение стабильного режима питания печей шихтой и стеклобоем. Отбор проб стекла. Поддерживание заданного теплового, газового и гидравлического режима печей. Ввод заданных параметров варки стекломассы в АСУ-ТП. Ведение записей показателей работы обслуживаемых печей.

Должен знать: технологический процесс варки стекломассы; устройство печей различной конструкции и правила их эксплуатации; устройство и принцип действия автоматических систем управления процессом варки стекла; состав шихты и ее свойства; дефекты стекломассы и меры по их предупреждению и устранению.

Требуется среднее профессиональное образование.

213. Стеклодув

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простейших изделий и деталей из кварцевого и простого стекла выдуванием на пламени газовой и газокислородной горелки. Изготовление прямых газоразрядных трубок с одним или двумя углами из дрота, покрытого люминофором, простых спаев стекла с металлом, вспомогательных креплений для сборки ртутно-кварцевых ламп и креплений для горелок ртутных ламп.

Должен знать: правила пользования газовыми горелками всех систем; способы регулирования пламени горелок на разных стадиях обработки и отжига стекла; температуру нагрева металлов (вольфрама, молибдена, меди); правила и приемы спая стекла с металлом; правила применения защитных средств при работе с кварцем; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

Примеры работ.

1. Ампулы уровней диаметром до 24 мм - изготовление.

2. Воронки к аппаратам - изготовление.

3. Выводы металлические диаметром до 1 мм - обмотка жидкой стеклянной нитью.

4. Дифлегматоры шаровые для перегонки жидкой смеси (Линемана) - изготовление.

5. Изделия сувенирные из цветного стеклодрота, состоящие из четырех приемов (гусенок, утенок и другие аналогичные), - изготовление.

6. Изоляторы для электропитания вакуумных установок - изготовление.

7. Капилляры для термометров, вискозиметров и ртутных барометров - заготовка и отжиг.

8. Колбы для различных типов электровакуумных приборов - изготовление.

9. Колбы - изготовление из заготовок стекла разных марок с формовкой купола, продуванием отверстия, приваркой штенгеля.

10. Колбы немерные емкостью 25 - 50 мл - изготовление.

11. Колбы счетчиков - запайка катодного вывода.

12. Колбы счетчиков собранные (с нанесенным катодным слоем и впаянной внутренней трубкой анода) - формовка горловины.

13. Круги диаметром до 1,3 м из дрота, не покрытого люминофором, - изготовление.

14. Лампы ДРП - остекление электродов.

15. Лампы прямые газоразрядные из дрота, покрытого люминофором, - изготовление.

16. Лопатки глазные, катушки, золотники для наглядных пособий и другие аналогичные по сложности изделия - изготовление.

17. Надставки штенгельные металлокерамических ламп - изготовление и напайка.

18. Ножи анодные для тиратронов - изготовление.

19. Отростки, трубки - приварка к отверстиям.

20. Пикнометры для определения удельного веса жидкостей (Реньс) - изготовление.

21. Пипетки со шлифом к капельницам для хранения индикаторов и других жидкостей (Строшейна) - изготовление.

22. Пробирки диаметром свыше 16 до 30 мм - изготовление.

23. Пульки из тугоплавкого стекла - изготовление.

24. Сапожки для жиромеров - изготовление.

25. Трубки внутренние анодов счетчиков - изготовление.

26. Трубки изоляционные из дротового стекла диаметром свыше 2 мм - изготовление.

27. Украшения елочные: Дед Мороз, крупные шары, юла, верхушки, одинарные ракеты и другие аналогичные им по сложности - изготовление.

28. Фигуры простые прямолинейной формы из дрота, образующие свыше 2 до 4 углов, - изготовление.

29. Формы молочных сосок, пустышек, муфт - изготовление.

30. Шары, колбы, трубки - продувка отверстий.

31. Штенгели у ареометров, резервуары для ртути, головки термометров, песочные часы - запайка.

214. Стеклодув

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых изделий и деталей различных конфигураций из кварцевого и простого стекла выдуванием на пламени газовой и газокислородной горелки. Сборка кварцевых изделий с вакуум-прочным впаем в приборы. Заварка электродов в кварцевые изделия с применением предварительной откачки воздуха из изделий. Предварительная обработка изделий из стекла и изготовление герметичных спаев стекла со стеклянными и металлическими узлами и деталями.

Должен знать: технологию изготовления простых изделий и деталей различных конфигураций из кварцевого стекла; устройство газокислородных горелок и откачивающих установок и правила работы с ними; правила и способы заварки электродов в кварцевые изделия; свойства различных марок стекла; температуру размягчения стекла различных марок для обработки и резки спаев; температуру нагрева металлов и коэффициент расширения их; способы и приемы впаев стекла и металла в стекло; правила приема отжига стекла; правила пользования различным контрольно-измерительным инструментом; виды брака и меры по его устранению.

Примеры работ.

1. Ампулы уровней диаметром свыше 24 мм - изготовление.

2. Ареометры всех назначений - изготовление.

3. Баллоны ртутных колб весом до 30 кг - ремонт.

4. Буквы и цифры рубленого и круглого шрифта из дрота, не покрытого люминофором, - изготовление.

5. Бюретки с оливой емкостью 25 - 100 мл - изготовление.

6. Вкладыши - покрытие переходным стеклом, откачка и формирование донышка.

7. Волюметры (Шателье - Кондло) - изготовление.

8. Воронки диаметром до 50 мм, краны и шлифы - изготовление.

9. Втулки всех типов размером до 5 мм - изготовление.

10. Детали вакуумных схем, гребенки, шары - изготовление.

11. Изделия сувенирные из цветного дрота, состоящие из 5 предметов, - изготовление.

12. Канюли к шприцам - изготовление.

13. Капельницы колбообразные - изготовление.

14. Капельницы к приборам для определения кислотности молока (Тернера) - изготовление.

15. Капельницы Строшейна, приборов Паскаля, воронок Флоринского, воронок для волокна - изготовление.

16. Капилляры для всех термометров - развертка.

17. Капилляры и лодочки - изготовление.

18. Колбы высоковольтных счетчиков - изготовление.

19. Конусы колб для электронно-лучевых трубок - вварка чашечных боковых выводов.

20. Круги диаметром до 1,3 м из дрота, покрытого люминофором, - изготовление.

21. Круги диаметром свыше 1,3 м из дрота, не покрытого люминофором, - изготовление.

22. Кюветы ртутных манометров для низкого вакуума, вакуумные коммуникации для низкого и высокого вакуума - изготовление.

23. Ножки из калиброванного стекла для электродной конструкции - изготовление.

24. Посуда химическая несложная - изготовление.

25. Приборы электровакуумные с капиллярами и коваровыми выводами с перемычками - изготовление.

26. Пробирки всех назначений диаметром свыше 30 мм - изготовление.

27. Пробирки центрифужные - изготовление.

28. Сосуды сообщающиеся, фигурные и капиллярные - изготовление.

29. Стаканчики для взвешивания (бюксы) размером 25 ´ 35 мм - 30 ´ 45 мм, смесители медицинские - изготовление.

30. Схемы вакуумные с простыми соединениями - сборка или ремонт с заменой отдельных деталей и проверкой на вакуум.

31. Счетчики типа ГС-60 - запайка и центровка анодной нити, формовка горловины.

32. Термометры оконные, ванные, для искусственного осеменения, для молока и т.п. - изготовление.

33. Тубусы - приварка к колбе и обрезка.

34. Украшения елочные - сложные изделия - изготовление.

35. Холодильники с 3 внутренними шарами - изготовление.

36. Цилиндры мерные с носиком и под нормальный шлиф - изготовление.

37. Штенгели для откачки ртутно-кварцевых и кварцево-иодных ламп - изготовление.

215. Стеклодув

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление средней сложности изделий и деталей различных конфигураций из кварцевого и простого стекла выдуванием на пламени газовой и газокислородной горелки. Выполнение наружных спаев. Проплавка, удаление дефектов, выжигание пузырей из кварцевого стекла, равномерное вытягивание и раздутие кварцевой трубки по всей длине. Запайка трубок с набором массы стекла с последующим поддувом и получением необходимой толщины стенки. Регулирование пламени газовой и газокислородной горелок. Впайка металлов в стекла при различных коэффициентах расширения. Выполнение внутренних спаев в изделиях из простого стекла. Отжиг изготавливаемых изделий в пламени газовой горелки.

Должен знать: технологию производства средней сложности выдувных работ из простого и кварцевого стекла; состав и свойства различных марок стекла; правила спайки отдельных частей изготавливаемых изделий; правила пользования газовыми горелками и контрольно-измерительным инструментом; виды и причины брака, методы его предупреждения и устранения.

Примеры работ.

1. Аппараты Гейслера - Эдмана - изготовление.

2. Аппараты для определения серы бромным методом с десятью шарами (Лунге - Мейера - Литто) - изготовление.

3. Аппараты (Рорбока - Мора) - изготовление.

4. Ареометры для морской воды - изготовление.

5. Баллоны ртутных колб весом свыше 30 кг - обработка герметическая и устранение дефектов.

6. Буквы и цифры рубленого и круглого шрифта из дрота, покрытого люминофором, - изготовление.

7. Бюретки Кнефлера - сборка.

8. Бюретки с двухходовым и трехходовым краном для хранения и отмеривания жидкостей - изготовление.

9. Воронки диаметром свыше 50 мм - изготовление.

10. Втулки всех типов диаметром свыше 5 мм - изготовление.

11. Гильзы к микроаппаратам - изготовление.

12. Жиромеры молочные, сливочные, процезионные - пайка корпуса со шкалой.

13. Изделия сувенирные из кварцевого стекла, состоящие из 5 приемов, - изготовление.

14. Изделия сувенирные из цветного стеклодрота, состоящие из 6 приемов, икроворонки со стеклянным фильтром для работы под давлением - изготовление.

15. Изоляторы электродные - изготовление.

16. Колбы для электровакуумных приборов из цветного стекла - изготовление.

17. Колбы из специального стекла - изготовление.

18. Колбы кварцевые для ртутно-кварцевых ламп - изготовление.

19. Колбы фигурные из накладного стекла - изготовление.

20. Колбы форвакуумные вакуумметров, специальные кюветы сложной конфигурации и ртутные выключатели - изготовление.

21. Колбы фотоэлементов с втянутым окошком - изготовление.

22. Колбы электронных умножителей с вваркой двух фурадитовых чашечек - изготовление.

23. Конусы электронно-лучевых трубок - приварка цилиндра.

24. Краны двух- и трехходовые, ловушки и маслоуловители для схем - изготовление.

25. Круги диаметром свыше 1,3 м из дрота, покрытого люминофором, пикнометры емкостью 50, 100 мл - изготовление и сборка.

26. Микробюретки емкостью до 5 мл - изготовление.

27. Насадки к прибору с нормальными шлифами - изготовление.

28. Насосы водоструйные - изготовление.

29. Ножки ртутно-кварцевых ламп - изготовление.

30. Переключатели жидкостные и ртутные - изготовление.

31. Пипетки для жидких и твердых поглотителей с одним шаром (Темпеля) - изготовление.

32. Посуда химическая сложная из кварцевого стекла - изготовление.

33. Протезы глазные - изготовление с использованием до 3 "скруток".

34. Протезы глазные всех видов - изготовление "скруток".

35. Схемы вакуумные - изготовление и сборка из трубок диаметром до 30 мм с установкой до 3 кранов.

36. Термоконтакторы - изготовление.

37. Термометры: минимальные, максимальные, медицинские - впайка шайб в цилиндры при формовании резервуара.

38. Термометры Савинова, родниковые, для хлебопечения - изготовление.

39. Трубки для сожжения без отводов - изготовление.

40. Трубки кварцевые - раскалибровка по диаметру и толщине стенки и нанесение защитных покрытий на станке.

41. Фигуры орнаментов, слог, слова, плоскостные спирали, специальные лампы для сигнальных огней - изготовление.

42. Холодильники с 5 - 10 шарами и с впаянной трубкой - изготовление.

43. Шайбы всех термометров - впайка.

216. Стеклодув

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных изделий и деталей различных конфигураций из кварцевого и простого стекла выдуванием. Резка, рифление кварцевого стекла. Спайка нескольких деталей изделия, трубок различных диаметров из кварцевого стекла. Выполнение внутренних спаев. Впайка металлов в стекла при различных коэффициентах расширения. Регулировка пламени горелок.

Должен знать: технологию и способы изготовления сложных изделий и деталей из кварцевого и простого стекла различной конфигурации для приборов и аппаратов; правила пользования газовыми горелками различных систем; состав и свойства стекла различных марок и спаиваемых с ними металлов; коэффициенты расширения стекла; механические и термические свойства стекла и кварца; способы регулирования пламени горелок на различных стадиях обработки кварцевого стекла; правила чтения чертежей; виды брака и способы его предупреждения.

Примеры работ.

1. Аппараты Литто - изготовление.

2. Барбатеры БТИ-2, микробюретки емкостью свыше 5 мл - изготовление.

3. Бюретки Кравезинского - изготовление.

4. Вакуумметры типа Мак - Леода - изготовление калибровкой и изготовление капилляров.

5. Гребенки для серебрения и вакуума, центры для масляных насосов, форвакуумные камеры, трубки микроманометрических дозаторов, автоматические пипетки Коппо - Супергара и другие сложные изделия с внутренними впаями - изготовление.

6. Дефлагматоры - изготовление.

7. Заготовки кварцевых ламп - изготовление.

8. Изделия сувенирные из дрота цветного стекла, состоящие из 7 и более приемов, - изготовление.

9. Кинескопы цветные - изготовление и сборка сложных деталей и узлов.

10. Колбы опытные для электровакуумных приборов, сложные, с количеством отростков до 3, колбы шаровые для ртутно-кварцевых ламп - изготовление.

11. Коллекторы - изготовление.

12. Ножки анодные для высоковольтных тиротронов - изготовление.

13. Пипетки для жидких и твердых поглотителей с 3 шарами (Темпеля) - изготовление.

14. Приборы ртутно-кварцевые - заварка цилиндрических катодов и вводов поджига.

15. Приборы Флоринского (ФЛ-3; ФЛ-4) - изготовление.

16. Протезы глазные двустенные - изготовление с использованием 4 и 5 "скруток".

17. Протезы глазные сложных форм - изготовление по рецепту врача.

18. Соединения шаровые диаметром до 60 мм для сборки и разборки вакуумных систем - изготовление.

19. Сосуды Дьюара шаровые емкостью до 2,5 л - изготовление.

20. Схемы вакуумные - изготовление и сборка из трубок диаметром свыше 30 мм с установкой свыше 3 кранов.

21. Термометры метостатические, метаофологические - изготовление.

22. Термометры минимальные, максимальные для определения температуры поверхности почвы к экспирационному психрометру (Асмана) - изготовление.

23. Трубки для сожжения с отводом для микроаппаратов - изготовление.

24. Трубки газоочистительные с отводом - изготовление.

25. Холодильники - змеевиковые и обратимые со шлифами - изготовление.

26. Холодильники и экстракторы к аппарату для экстрагирования жиров - изготовление.

27. Холодильники к аппарату для определения содержания мышьяка в железной руде (Лебедура) - изготовление.

28. Ячейки Корра - изготовление.

217. Стеклодув

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление особо сложных изделий и деталей различной конфигурации из кварцевого и простого стекла выдуванием. Выполнение нескольких наружных и внутренних спаев. Сварка толстостенных изделий из кварцевого стекла с применением штабика и одновременной проваркой и формовкой свариваемого изделия двумя газокислородными горелками. Выполнение нескольких внутренних спаев. Изготовление мигающих газоразрядных прозрачных трубок, покрытых люминофором. Регулирование пламени горелок.

Должен знать: технологию изготовления особо сложных изделий из кварцевого и простого стекла; устройство оборудования для обработки изделий из кварцевого стекла; правила чтения чертежей и эскизов; состав и свойства стекла различных марок и спаиваемых с ними металлов; коэффициенты расширения стекла различных марок; виды и причины брака, методы его предупреждения и устранения.

Примеры работ.

1. Аппараты для определения углерода в железе - изготовление.

2. Волометры и фотоэлементы с приемными окнами любых кристаллов - монтаж.

3. Детали на комплект для определения удельных поверхностей пористых и порошкообразных тел (аппарат Дерягина) - изготовление.

4. Изделия и сувениры уникальные художественные - изготовление.

5. Колбы для электровакуумных приборов, опытные, сложные, с количеством отростков свыше 2 - изготовление.

6. Краны высоковакуумные, шлифы - изготовление.

7. Лампы спиральные с внутренними холодильниками - изготовление.

8. Микрокапилляры - изготовление с впаями в них различных металлов и полупроводников.

9. Насосы диффузионные СДП и насос СДН-1 - изготовление.

10. Ножки анодные изобара высоковольтных тиротронов - изготовление.

11. Перегородки внутренние в трубах, отделяющих бисер от катода, - впай.

12. Приборы для исследования процессов изотопного обмена между амальгамами металлов и растворами их солей - изготовление.

13. Приборы физические и химические, аппаратура из кварцевого стекла, детали к аппаратам микроанализа - изготовление.

14. Приборы электровакуумные (источников, приемников, ионов, масс, спектрометров) - впаивание диодной системы ВЭУ.

15. Протезы глазные - изготовление с применением 6 и более "скруток".

16. Протезы глазные особо сложные - изготовление по рецепту врача.

17. Реакторы для диффузионных установок со шлифом и отводами - изготовление.

18. Реакторы для эпитаксиальных процессов - изготовление на станке.

19. Реакторы профильного сечения с фланцевым уплотнением - изготовление.

20. Системы вакуумные, позволяющие вести катодное распыление металлов при проточном газе (кислород), - изготовление.

21. Системы наполнения инертными газами оборудования - ремонт.

22. Соединения шаровые диаметром свыше 60 мм для сборки и разборки вакуумных систем - изготовление.

23. Сосуды Дьюара шаровые емкостью свыше 2,5 л - изготовление.

24. Сосуды поглотительные с шаровой и цилиндрической воронками газоанализатора ГОУ (Вюрца - Штролейна) - изготовление.

25. Трубки для определения углерода и водорода со шлифом - изготовление.

26. Трубки для сожжения легколетучих соединений - изготовление.

27. Установки специальные для заполнения любыми газами (аргон, азот, гелий и др.) - изготовление.

28. Фигуры из трубок с плавным переходом по диаметру - изготовление.

29. Фигуры сложные объемного исполнения в нескольких плоскостях, объемные спирали - изготовление.

218. Сушильщик стеклоизделий

2-й разряд

Характеристика работ. Сушка стеклоизделий, колб для термосов и зеркал после покрытия защитным слоем. Установка изделий на конвейер и подача их в сушильную камеру. Регулирование технологических параметров сушки: температуры, скорости движения конвейера, давления воздуха. Снятие изделий с конвейера и укладка их в тару.

Должен знать: устройство и принцип работы сушильных камер и конвейера; способы регулирования режимов работы обслуживаемого оборудования, давления, воздуха, температуры; виды брака и меры по его предупреждению.

219. Сушильщик сырья и материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Загрузка сырья и материалов в сушильные установки. Выгрузка сырья и материалов после сушки.

Должен знать: устройство сушильных установок и правила их загрузки.

220. Сушильщик сырья и материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Сушка сырья и материалов в сушильных установках. Наблюдение за процессом сушки материалов в соответствии с заданным температурным режимом. Поддержание температурного режима сушки.

Должен знать: устройство сушильных установок; температурный режим сушки материала; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

221. Съемщик стекла и стеклоизделий

2-й разряд

Характеристика работ. Снятие горячих стеклотрубок и дрота с тянульных машин. Снятие изделий с сетки горизонтального конвейера и укладка их на конвейер для подачи на отрезку колпачка или в тару. Укладка стеклоизделий в печи отжига. Укладка и снятие нарезанных листов стекла. Установка их в стопы. Накладывание листов стекла на форму для моллирования, снятие с форм и установка на место контроля качества. Установка листов стекла в пирамиды для охлаждения. Группировка охлажденных листов стекла по размерам и ассортименту, отбор годного дрота и увязка его в пучки. Подноска ящиков и лотков к рабочему месту. Транспортировка изделий в установленные места.

Должен знать: свойства стекла; влияние температурных режимов на свойства стекла и стеклоизделий; правила обращения с горячими изделиями и укладка их в печи отжига и тару; правила группировки стекла по размерам; виды брака и способы его устранения.

222. Съемщик стекла и стеклоизделий

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов съема, укладки и упаковки стеклоизделий в термоусадочную пленку на полуавтоматах. Съем стеклоизделий с поворотного круга и укладка их на стол полуавтомата. Сварка верхнего и нижнего швов пакета. Подача пакета в термоусадочную камеру и регулирование в ней температурного режима. Снятие пакета и установка его на поддон. Прием горячих стеклоизделий от выдувальщика стеклоизделий или отдельщика выдувных изделий и укладка их на сетку лера. Перекладка стеклоизделий с конвейера на сетку лера. Прием пирамиды с листами стекла. Группировка стекла по толщинам, размерам и сортам. Осмотр листов и установка их в стопы на поворотный круг. Визуальный контроль качества снимаемых изделий.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к снимаемым изделиям; приемы погрузки, разгрузки и перестановки листов стекла; подбор и правила группировки листов стекла по толщине, размеру и сорту; нормы расхода упаковочного материала; правила подачи сигналов крановщику при транспортировке и перестановке пирамид с листами стекла.

223. Съемщик стекла и стеклоизделий

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса упаковки стеклоизделий в термоусадочную пленку на технологической линии, оснащенной пакетирующим автоматом. Подготовка линии к работе. Установка заданного количества изделий на стол пакетирующего автомата. Включение автоматической подачи стеклоизделий на последующие операции по упаковке в пакеты. Регулирование температуры оплавки краев пакета. Снятие пакета и установка его на поддон. Контроль качества упаковки. Устранение неисправностей в работе обслуживаемой линии.

Должен знать: устройство и принцип действия технологической линии; правила эксплуатации пакетирующих автоматов; нормативные документы на укладку и упаковку стеклоизделий; причины брака и способы их устранения.

224. Травильщик стекла плавиковой кислотой

1-й разряд

Характеристика работ. Травление простых стеклоизделий и обозначений на них плавиковой кислотой путем погружения их в ванну под руководством травильщика стекла плавиковой кислотой более высокой квалификации.

Должен знать: способы травления простых стеклоизделий плавиковой кислотой; свойства кислот и защитных лаков; правила обращения с кислотами; виды брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ.

1. Стеклоизделия простые - вытравливание марки, клейма, штрихов, делений, цифр и других обозначений.

2. Штрихи толщиной свыше 100 микрон на оптических и электровакуумных деталях - травление.

225. Травильщик стекла плавиковой кислотой

2-й разряд

Характеристика работ. Травление плавиковой кислотой стеклоизделий средней сложности и обозначений на них путем погружения в ванну.

Должен знать: способы травления плавиковой кислотой стеклоизделий средней сложности и обозначений на них; свойства кислот и защитных лаков; правила обращения с кислотами; виды брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ.

1. Детали оптические из кислотонеустойчивых и налетоопасных сортов стекла 4 - 5 классов шероховатости - химическая обработка.

2. Стеклоизделия средней сложности и объемные - вытравливание марки, клейма, штрихов, цифр и других обозначений.

3. Штрихи толщиной 30 микрон и более на оптических и электровакуумных деталях - травление.

226. Травильщик стекла плавиковой кислотой

3-й разряд

Характеристика работ. Травление, химическая полировка сложных стеклоизделий и обозначений на них путем погружения в кислотную ванну, приготовленную из плавиковой кислоты или пасты. Приготовление травильных растворов.

Должен знать: способы травления сложных стеклоизделий и обозначений из них; свойства кислот и защитных лаков; рецептуру приготавливаемой травильной смеси; правила обращения с кислотами; виды брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ.

1. Зеркало, покрытое алюминиевой пленкой, - травление.

2. Стеклоизделия: бюретки, микробюретки, мановакуумметрические трубки - вытравливание круговых делений.

3. Стеклоизделия - травление многоплановых рисунков матового покрытия.

4. Фигуры на оптических деталях с металлическими покрытиями - травление.

5. Хрусталь - химическая полировка.

6. Штрихи толщиной свыше 6 - 30 микрон на оптических и электровакуумных деталях - травление.

227. Травильщик стекла плавиковой кислотой

4-й разряд

Характеристика работ. Травление покрытых слоем воска контурных, особо сложных тематических рисунков, портретов, композиций, пейзажей и национальных орнаментов путем погружения в кислотную ванну, приготовленную из плавиковой кислоты или пасты.

Должен знать: способы травления особо сложных изделий из стекла; свойства кислот и защитных лаков; рецептуру приготавливаемой травильной смеси; правила обращения с кислотами; виды брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ.

1. Стеклоизделия особо сложной конфигурации - травление.

2. Трубы из кварцевого стекла сложного профиля и кварцевая крупка - травление.

3. Штрихи с толщиной до 6 микрон на оптических и электровакуумных деталях - травление.

228. Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление лепки для вытягивания дротового стекла. Присоединение лепки к набору. Вытягивание совместно с выдувальщиком стеклоизделий стеклянных трубок и капилляров.

Должен знать: способы изготовления лепки и соединения ее с набором; процесс вытягивания стеклотрубок и капилляров различных размеров по диаметру и толщине стенок; основные марки стекла.

229. Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота

4-й разряд

Характеристика работ. Вытягивание кварцевых труб на тянульной машине под руководством тянульщика по выработке стеклянных труб и дрота более высокой квалификации. Обслуживание машин различных систем по вытягиванию стеклоблоков (дрота). Подготовка графитовых деталей и элементов, футеровки для сборки печи. Подготовка кварцевых блоков и загрузка их в печь. Контроль температуры стекломассы, поступающей на мундштук. Регулирование скорости вращения мундштука и хода тянульной машины. Выполнение различных вспомогательных операций в процессе вытягивания стеклянных трубок. Участие в наладке тянульных машин.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс вытягивания кварцевых труб и дрота; способы регулирования скорости вращения мундштука, подачи воздуха и скорости хода тянульной машины; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; виды брака и способы его предупреждения.

230. Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота

5-й разряд

Характеристика работ. Вытягивание из кварцевых блоков толстостенных труб круглого профиля с наружным диаметром до 100 мм. Вытягивание кварцевых пластин и штабиков. Подготовка к работе печи, системы охлаждения и подачи воздуха и азота. Обслуживание машин различных систем по вытягиванию стеклянных трубок. Определение системы разогрева стекла. Регулирование режима нагрева печи и скорости подачи трубки в горячую зону печи для вытягивания трубок заданных размеров. Руководство работой по замене лотков, мундштуков и шиберов.

Должен знать: устройство и правила обслуживания печи для вытягивания труб и дрота; свойства стекла различных марок; свойства кварцевого стекла; технологический процесс вытягивания трубок; технические условия на изготовление стеклянных трубок, глухих палок (штабиков) и толстостенных труб; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; виды брака и меры по его устранению.

231. Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота

6-й разряд

Характеристика работ. Вытягивание стеклянных трубок с диаметром свыше 40 мм и с допусками по диаметру от 1,0 до 0,5 мм. Вытягивание из кварцевых блоков толстостенных и тонкостенных труб круглого профиля с наружным диаметром свыше 100 мм и труб других профилей (квадратных, прямоугольных, овальных и др.). Выбор режима вытягивания. Расчет исходных данных для вытягивания труб соответствующего диаметра. Сборка печи и вывод ее на заданный режим. Подбор геометрических размеров формующих деталей (матриц, пуансонов) из углеграфитовых материалов.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила обслуживания печи для вытягивания кварцевых трубок; технологический процесс вытягивания труб различного профиля; правила подбора режима вытягивания в зависимости от марки стекла и вида изделий; способы наладки тянульных машин на изготовление заданной продукции; правила сборки печи и свойства материалов, идущих на ее сборку; принцип действия и устройство контрольно-измерительных приборов и инструмента; виды брака и меры по его устранению.

232. Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота

7-й разряд

Характеристика работ. Вытягивание стеклянных трубок из стекломассы химически и термически стойкого стекла медицинского назначения с допусками по диаметру от 0,5 мм и менее в печах с автоматизированной системой управления технологическим процессом. Выбор режима вытягивания. Расчет технологических параметров изготовления стеклянных трубок в зависимости от состава стекла и ассортимента изделий. Наладка обслуживаемого оборудования. Участие в "холодных" и "горячих" ремонтах печей и вывод их на заданный режим.

Должен знать: принцип действия и правила пользования автоматизированной системой управления технологическим процессом; правила выбора технологических параметров вытягивания в зависимости от вида изделия; способы наладки тянульных машин на изготовление стеклянных трубок заданного диаметра и профиля; свойства материалов, применяемых для сборки и оснастки печи; виды брака и способы его устранения.

Требуется среднее профессиональное образование.

233. Усреднильщик сырья

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка сырья (соды, сульфата и др.) в усреднительную установку. Наблюдение за работой установки. Выгрузка усредненного сырья.

Должен знать: устройство усреднительной установки; технические требования, предъявляемые к усредненному сырью.

234. Фацетчик

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на стеклоизделия плоского, двугранного, полукруглого и конического фацета на фацетных станках и шайбах различных типов. Заточка кромок на стеклоизделиях различной конфигурации. Подготовка абразивных материалов и шайб. Промывка обработанных стеклоизделий.

Должен знать: принцип работы фацетного станка и способ установки абразивных кругов; устройство шайб и правила пользования ими; приемы нанесения фацетов; свойства абразивных материалов; виды брака и способы его предупреждения.

Примеры работ.

1. Клингеры, карманные и сумочные зеркала - нанесение фацета.

2. Линзы очковые круглой и овальной формы - нанесение плоского, полукруглого и конического фацета.

3. Отражатели зеркальные с допуском на фацет ± 0,5 мм - заточка кромок.

235. Фацетчик

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение крутого и широкого фацета на стеклоизделия на плоскошлифовальном станке и вручную на деревянных и войлочных шайбах. Заточка кромок. Обработка кромки стеклоизделий различной конфигурации на шайбах различных типов. Нанесение полированного фацета на стеклоизделия. Промывка обработанных стеклоизделий. Наладка шайб. Подготовка используемых для работы абразивных материалов. Регулировка подачи воды и абразивных материалов.

Должен знать: устройство плоскошлифовального станка, шайб и правила их эксплуатации; свойства абразивных материалов и их маркировку; допускаемые отклонения при фацетировании стеклоизделий; технические условия на фацетированные изделия; общие сведения о рефракции и чистоте очковых линз; причины брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ.

1. Зеркала - нанесение полированного фацета.

2. Зеркала, стеклоизделия различной конфигурации - обработка кромок.

3. Изделия сдвоенные с подгонкой стыка с допуском ± 0,05 мм - нанесение фацета.

4. Изделия с периметром до 3 м, с допуском ± 1 мм - нанесение крутого и широкого фацета.

236. Фацетчик

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение фасок на стекло и стеклоизделия на чугунных и каменных шайбах. Обработка кромки зеркал типа "Алмаз". Укладка, установка и снятие стеклоизделий. Промывка обработанных изделий. Наладка шайб. Подготовка абразивных материалов для работы. Регулирование подачи воды и абразивных материалов.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации шайб различной конфигурации; приемы нанесения фасок различным инструментом на фацетных станках с применением различных марок абразивов; технические условия на фацетированные изделия; способы проверки фацетных станков на точность; способы правки поверхности горного камня, липовой шайбы, войлочного круга; причины брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ.

1. Стекла технические и мебельные с периметром листа свыше 3 м - нанесение крутого и широкого фацета.

2. Стекло триплекс, блоки средних размеров, светотехническое стекло - обработка краев с подгонкой под щуп.

237. Фацетчик

5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение пазов на стекло и стеклоизделия вручную на чугунных и каменных шайбах и фацетных станках. Обработка вручную кромок стеклоизделий сложной и неправильной формы, имеющих пять и более углов или форму круга. Укладка, установка и снятие изделий. Подготовка абразивных материалов. Регулирование подачи воды и абразивных материалов.

Должен знать: устройство фацетных станков, шайб и правила их эксплуатации; способы правки каменных шайб; правила проверки фацетного станка на точность; свойства абразивных материалов; технические условия на фацетированные изделия; причины брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ.

Полотна дверные - нанесение паза.

238. Фидерщик

4-й разряд

Характеристика работ. Регулирование температурного режима, веса, конфигурации и количества подаваемых фидером в стеклоформующие машины капель стекломассы. Смазка и чистка фидеров. Текущий ремонт узлов фидера.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации фидера; свойства стекла и стекломассы; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

239. Флотаторщик

2-й разряд

Характеристика работ. Поддержание необходимого уровня пульпы в камерах и заданной температуры. Подача реагентов. Чистка обслуживаемого оборудования. Выполнение работы под руководством флотаторщика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип обогащения песка флотацией; устройство флотационной установки; состав применяемых для обогащения песка реагентов.

240. Флотаторщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обогащения песка. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Приготовление щелочных реагентов. Наблюдение за непрерывным поступлением пульпы во флотационную установку. Регулирование нагрузки флотационной установки. Поддержание заданной плотности пульпы, температуры, давления сжатого воздуха. Чистка обслуживаемого оборудования. Руководство флотаторщиками более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основы технологического процесса обогащения песка, правила контроля и регулирования процесса обогащения; состав применяемых для обогащения песка реагентов; требования, предъявляемые к качеству песка после обогащения; способы устранения неполадок в работе оборудования.

241. Формовщик деталей из стекла

1-й разряд

Характеристика работ. Формование простых деталей из стекла в специальных формах на формовочных станках.

Должен знать: физические свойства стекла; технические требования, предъявляемые к нормальным шлифам; правила обслуживания формовочного станка.

Примеры работ.

1. Горла у колб грушевидных, конических, круглодонных и плоскодонных - формование шлифов размером до 14 мм.

2. Муфты к деталям аппаратов и приборов и другие аналогичные по сложности изделия - формование шлифов размером до 14 мм.

242. Формовщик деталей из стекла

2-й разряд

Характеристика работ. Формование изделий из стекла средней сложности в специальных формах на формовочных станках.

Должен знать: физические свойства стекла; температуру плавки различных сортов стекла; технические требования, предъявляемые к стеклянным соединительным деталям; правила пользования газовыми горелками.

Примеры работ.

1. Горла у колб конических, круглодонных и плоскодонных - формование шлифов размером свыше 14 до 20 мм.

2. Муфты для кранов - формование шлифов размером свыше 14 до 20 мм.

243. Формовщик деталей из стекла

3-й разряд

Характеристика работ. Формование сложных изделий из стекла в специальных формах на формовочных станках. Соединение стеклянных труб посредством разогрева отрезков труб в ванной печи с последующим формованием их в специальных формах. Наладка формовочного станка.

Должен знать: правила управления формовочным станком и его наладки; правила регулирования газовых горелок, их промывки и прочистки; способы установки калибров; технологию производства стеклянных труб и изделий из стекла с нормальными шлифами; физические свойства стекла; технические требования, предъявляемые к стеклянным соединительным деталям; виды брака и меры по его устранению.

Примеры работ.

1. Горла колб конических, круглодонных и плоскодонных - формование нормальных шлифов размером свыше 20 мм.

2. Заготовки из стеклотрубок, муфты к деталям аппаратов и приборов и другие аналогичные по сложности изделия - формование шлифов.

3. Отводы стеклянные, тройники и другие фасонные части - формование их в специальных формах.

244. Формодержатель

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка формы для выдувания стеклоизделия. Прием выдуваемого стеклоизделия в раскрытую форму. Закрытие и раскрытие формы.

Должен знать: устройство формы; правила пользования формой.

245. Фотопечатник на стекле

3-й разряд

Характеристика работ. Перевод рисунка на стеклоизделия. Подготовка пластин стекла для копирования. Копирование.

Должен знать: процесс копирования; свойства химикатов, используемых для фотопечати; способы перевода рисунка на изделия; требования к качеству копирования.

246. Фотопечатник на стекле

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение фотопечати на стеклоизделия. Изготовление диапозитивов. Составление и подборка эмульсии и краски. Нанесение печати методом шелкографии на штанглазную посуду. Изготовление сеток - матриц. Обезжиривание сетки, приклеивание сетки на рамки и покрытие ее фотополюмеризирующей эмульсией. Экспонирование сетки над диапозитивом.

Должен знать: процесс изготовления диапозитивов и фотографии; составление и подбор эмульсий и красок; способы нанесения рисунков на стеклоизделия.

247. Фотохимгравировщик

5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на поверхность стеклоизделий фоторезиста. Подготовка поверхности стеклоизделий. Обезжиривание поверхности. Сушка стеклоизделий после нанесения фоторезиста. Охлаждение стеклоизделий и приклеивание негатива на нанесенный фоторезист. Экспонирование заданного рисунка на стекле. Проявление рисунка. Задубливание рисунка. Травление в специальном растворе. Промывка в растворе едкого натра.

Должен знать: процесс нанесения фоторезиста; правила подготовки поверхности стеклоизделий; рецептуру растворов для обработки стеклоизделий; параметры сушки стеклоизделий; виды брака и меры по его устранению.

248. Шлифовщик стекла

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование отражателей диаметром до 500 мм на шлифовально-полировальных станках. Подбор необходимых для шлифования наждаков. Наладка пескопитающего приспособления.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; марки, сорта и свойства стекла; дефекты стекла; свойства применяемых абразивных материалов и их маркировку; технические условия на обрабатываемое стекло.

249. Шлифовщик стекла

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование поверхности стекла размером до 1 м², зеркальных отражателей диаметром свыше 500 мм до 900 мм на шлифовальных машинах, полуавтоматах, шайбах и кругах и т.п. Проверка заданной точности обработки. Наладка, установка и подбор шлифовальных приспособлений.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила регулирования обслуживаемого оборудования; приемы работ по шлифованию изделий; основные физические свойства стекла и абразивных материалов; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; технические требования, предъявляемые к шлифованной части изделия; меры по предупреждению боя и брака изделий.

250. Шлифовщик стекла

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование поверхностей стекла размером свыше 1 м², зеркальных отражателей диаметром свыше 900 мм, деталей из технического стекла на конвейерах односторонней и двухсторонней шлифовки, ротационных аппаратах. Регулирование подачи абразивных материалов и давления их на стекло. Проверка качества шлифованной поверхности стекла.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основы технологического процесса шлифовки стекла; основные физические свойства стекла, абразивных материалов и их марки; требования, предъявляемые к качеству "сырого" и шлифованного стекла; виды брака при шлифовке и меры по его предупреждению; правила работы оборудования в автоматическом режиме.

251. Шлифовщик стеклоизделий

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифование простых стеклоизделий вручную. Грубое и среднее шлифование сферических и плоских заготовок на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках. Шлифование наружных канавок, торца и поверхности шприцевых цилиндров, шлифование стержня в стеклянных поршнях. Вырезание из кусков стекла заготовок хрустальных подвесок с последующим гранением и шлифованием. Заточка абразивных кругов. Заправка горла, дна, края и поверхности стеклоизделия на шлифовальных машинах и станках. Промывание шлифованных стеклоизделий.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила установки в шлифовальный станок и снятия обрабатываемых изделий; ассортимент стеклоизделий и виды декоративных украшений; технические условия на обрабатываемые стеклоизделия; марки и составы абразивных порошков, применяемых для шлифования стекла; приемы шлифования внутренней поверхности стеклоизделия; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; причины и виды брака при шлифовании, меры его предупреждения.

Примеры работ.

1. Ампулы цилиндрические круглые - шлифование и полирование.

2. Аноды графитовые - шлифование.

3. Баллоны и пояски на баллонах - шлифование по наружному диаметру.

4. Бортики и конусы цилиндров для медицинских шприцев - заправка.

5. Воронки химические - заточка.

6. Горло, дно, края и поверхности изделий столовой (сортовой) посуды, парфюмерной, хозяйственной тары малых и средних размеров, консервной тары - шлифование.

7. Изделия кварцевые различной конфигурации - шлифование.

8. Колбы стеклянные - шлифование.

9. Краны двухходовые к газоанализаторам - шлифование.

10. Краны к уравнительным склянкам аппарата для определения содержания углерода в стали и чугуне - шлифование.

11. Линзы очковые астигматические - шлифование.

12. Ножки анодные приборов - обрезка и шлифовка торца.

13. Подвески хрустальные из штампованных заготовок с числом граней до 12 - гравирование и шлифование.

14. Поршни шприцевые - шлифование торцов и стержней.

15. Трубки и палки глухие - заточка.

16. Цилиндры шприцевые - шлифование наружных канавок.

252. Шлифовщик стеклоизделий

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и полирование плоскости стеклоизделий. Нанесение на изделия из простого и цветного стекла, на зеркала украшений путем специального шлифования - алмазным гранением. Заправка горла, дна, края и поверхности стеклоизделий на шлифовальных станках и полуавтоматах. Шлифование стеклянных труб и фасонных частей. Обдирка заготовок зеркальных отражателей до заданной толщины. Шлифование и доводка заготовок под шлифовку астигматических и стигматических очковых линз. Подбор форм для шлифования и установка их на станок. Подбор и крепление чугунных феррас на шлифовальном диске с соблюдением требуемой точности расположения феррас. Подбор абразивных порошков соответствующих номеров для различных переходов шлифования. Контроль толщины линзы в процессе работы. Установка и подбор шлифовальных приспособлений. Проверка заданной точности обработки. Вырезание из кусков стекла заготовок хрустальных подвесок с последующим гранением и шлифованием граней. Предварительное шлифование внутренней поверхности шприцевых цилиндров.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений и правила их регулирования; свойства обрабатываемых стекол; марки применяемых абразивов для шлифования стеклоизделий; ассортимент стеклоизделий и виды их декоративных украшений; устройство шлифовального станка с абразивными кругами; требования к качеству абразивных кругов и правила их заточки; правила и способы подбора и крепления феррас на шлифовальные диски ротационных аппаратов; способы определения фокусного расстояния; приемы использования измерительного инструмента; приемы шлифования внутренней поверхности стеклоизделий; правила пользования оправками; меры по предупреждению боя и брака изделий.

Примеры работ.

1. Ванночки кварцевые, сосуды, муфели и другие несложные изделия - наружное шлифование.

2. Изделия светотехнические (колпаки для осветительной арматуры) - шлифование.

3. Сортовая посуда, парфюмерная тара, чашки Петри, медицинские изделия крупных размеров и изделия из светотехнического и технического стекла - заправка.

4. Сортовая посуда с рисунками 1 и 2 групп сложности - шлифование алмазным гранением.

5. Конусы и муфты диаметром до 30 мм - шлифование.

6. Краны бюреточные и микробюреточные - шлифование.

7. Линзы очковые стигматические - шлифование и доводка заготовок под шлифовку.

8. Пластины ситалловые - шлифование и полирование двух плоскостей.

9. Подвески хрустальные из штампованных заготовок прямоугольной и криволинейной формы с числом граней свыше 12 до 36 и "пик" длиной до 400 мм - гравирование и шлифование.

10. Пробки и поршни к шприцам - предварительное шлифование на бесцентро-шлифовальных станках.

11. Рассеиватели и светофильтры диаметром до 200 мм.

12. Трубы стеклянные и фасонные части - шлифование.

13. Цилиндры шприцевые - предварительное шлифование внутренней поверхности.

253. Шлифовщик стеклоизделий

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на изделия средней сложности из бесцветного, цветного с нацветом и хрустального стекла украшений путем специального шлифования - алмазным гранением. Шлифование - полирование поверхностей готовых приборов. Резка на станке образцов изделий из кварцевой керамики на полоски, укладка полосок на металлическую плиту, закрепление их и загипсовка. Точное шлифование плоскости и граней полосок на плоскошлифовальном станке, доводка на фацетной шайбе, удаление гипсового раствора. Шлифование внутренней и наружной поверхности заготовок из кварцевой керамики алмазным кругом или по копиру. Периодический замер размеров стеклоизделий микрометром. Окончательное шлифование внутренней поверхности шприцевых цилиндров. Шлифование поршней взаимозаменяемых шприцев. Наладка обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: методы и способы шлифования и полирования стекла; физические свойства стекла, кварцевой керамики и гипса; устройство шлифовального станка с абразивными кругами и шайбами; правила установки числа оборотов определенного диаметра абразивного круга и шайбы; приемы шлифования внутренней поверхности цилиндра; правила подбора разрезных и раздвижных оправок; способы определения глубины залегания дефектов стекла; ассортимент стеклоизделий и виды их декоративных украшений; величину угла заточки кромки круга в соответствии с наносимой алмазной гранью; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; технические условия на обрабатываемые стеклоизделия; виды брака.

Примеры работ.

1. Аппараты для добывания газов (Киппа) - шлифование.

2. Аппараты для экстрагирования жиров - шлифование.

3. Баллоны для колб (для кистронов) - шлифование и полирование.

4. Бюретки Блинова всех емкостей - шлифование.

5. Колбы емкостью от 500 мл и выше - шлифование.

6. Конусы и муфты диаметром свыше 30 мм - шлифование.

7. Конусы и муфты из кварца - шлифование.

8. Конусы цилиндров для медицинских шприцев и поршней - шлифование и доводка.

9. Краны Дерягина, воронки шаровые - шлифование.

10. Линзы Френеля - шлифование.

11. Микроаппаратура и аппараты Бурлакова - шлифование.

12. Ножки рюмок, бокалов, ваз и других изделий из хрустального стекла - шлифование плоских граней.

13. Пипетки без подразделения с двухходовым краном - шлифование.

14. Подвески хрустальные из штампованных заготовок прямолинейной и криволинейной формы с числом граней свыше 36 и "пик" длиной свыше 400 мм - гранение и шлифование.

15. Рассеиватели и светофильтры диаметром до 300 мм - шлифование.

16. Стеклоизделия - гравирование растительного и геометрического орнамента с рисунками алмазной гранью 1, 2 и 3 группы сложности абразивными кругами.

17. Сортовая посуда с рисунками 3 и 4 групп, отдельные элементы рисунков более высоких групп - шлифование алмазным гранением.

18. Тарелочки генераторных ламп - шлифование.

19. Цилиндры шприцевые - окончательное шлифование внутренней поверхности.

20. Шлифы сферические - шлифование с доводкой.

21. Экраны стеклянные для электронно-лучевых трубок - шлифование и полирование.

254. Шлифовщик стеклоизделий

5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на сложные изделия из цветного, с нацветом и из хрустального стекла украшений путем специального шлифования алмазным гранением, нанесение плоских граней на ножки хрустальных изделий. Шлифование плоскостей и зубцов крупных изделий из бесцветного и цветного (накладного) стекла. Полирование и окончательная доводка внутренней поверхности шприцевых цилиндров пастами на шлифовальных станках с применением специальных оправок. Окончательная доводка поверхности поршня взаимозаменяемого шприца. Окончательное точное шлифование и доводка наружной поверхности заготовок из кварцевой керамики вручную алмазным бруском.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации шлифовального оборудования; требования, предъявляемые к качеству абразивных кругов и шайб; свойства обрабатываемого стекла, абразивных материалов и паст; ассортимент стеклоизделий и виды их декоративных украшений; правила размещения рисунка; технические условия на обрабатываемые стеклоизделия; виды брака при шлифовании и меры по его предупреждению.

Примеры работ.

1. Аппараты Штроллейна для серы - шлифование.

2. Газомеры для хранения агрессивных газов под давлением - шлифование.

3. Заготовки плоских стекол для электронно-оптических приборов - шлифование.

4. Краны аппарата АГО - шлифование.

5. Краны вакуумные - шлифование.

6. Краны к аппарату Альвиола - шлифование.

7. Линзы - полирование.

8. Нитромеры пятиколенчатые - шлифование и полирование.

9. Ножки рюмок, бокалов, ваз и других изделий из хрустального стекла - шлифование плоских граней.

10. Пластины стеклянные растров и мишеней электронно-оптических приборов - шлифование и полирование.

11. Призмы из стекла, кремния и других кристаллов - шлифование.

12. Рассеиватели и светофильтры диаметром более 300 мм - шлифование.

13. Стеклоизделия - гравирование растительного и геометрического орнамента с рисунками алмазной грани 4, 5 и 6 групп сложности с разметкой и перенесением рисунка с эскиза или чертежа на изделия на гравировальных станках с дистировкой стекла.

14. Сортовая посуда с рисунками 5, 6 и 7 групп сложности - алмазное гранение.

15. Торцы экранов и конусов оболочек кинескопов для цветного телевидения всех типоразмеров - шлифование и полирование.

16. Трубки электронно-лучевые - полирование.

17. Шприцы медицинские - доводка с точностью до 5 микрон.

18. Экраны оболочек кинескопов и деталей для цветного телевидения всех типоразмеров - шлифование и полирование.

255. Шлифовщик стеклоизделий

6-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на особо сложные изделия из хрустального стекла и стекла с нацветом уникальных выставочных рисунков путем специального шлифования - алмазным гранением. Шлифование оптических, опытных стекол и изделий.

Должен знать: физические свойства стекла; ассортимент стеклоизделий и виды их декоративных украшений; устройство и правила эксплуатации шлифовального оборудования; требования, предъявляемые к качеству абразивных кругов; приемы нанесения сложных рисунков; технические условия на обрабатываемые изделия; виды брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ.

1. Детали оптические под калибр (пробное стекло) - изготовление.

2. Линзы с асферической поверхностью, заданной математическим уравнением или по шаблону, - изготовление.

3. Сортовая посуда из хрустального стекла - шлифование широкой грани.

4. Сортовая посуда с рисунками 8, 9 и 10 групп сложности - алмазное гранение.

5. Экраны и стаканы для рентгенооптических преобразователей - шлифование и полирование.

При нанесении на высокохудожественные изделия из хрустального и накладного стекла уникальных выставочных рисунков в индивидуальной обработке - 7-й разряд.

256. Штенгелевщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса штенгелевания колб для электровакуумных приборов на полуавтоматах с ручной загрузкой штенгелей колб и снятие заштенгелеванных колб со съемной позиции полуавтомата. Регулирование пламени газовых горелок полуавтомата в процессе работы. Центровка штенгеля в соответствии с геометрическими требованиями на деталь. Визуальный контроль выполняемой работы.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; правила загрузки, снятия и центровки заштенгелеванных колб; свойства стекла и назначение штенгелевания; виды брака стекла и причины, вызывающие некачественное выполнение штенгелевания.

содержание .. 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 ..