Производство изделий строительной керамики. Тарифно-квалификационные характеристики

Производство изделий строительной керамики. Тарифно-квалификационные характеристики

_ 1. Ангобировщик санитарно-строительных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на санитарно-строительные изделия ангоба в несколько слоев кистью. Снятие скребком поверхностного слоя с изделий. Зачистка изделий наждачной бумагой и промывка влажной губкой. Обдувка сжатым воздухом изделий от пыли. Покрытие изделий после ангобирования глазурью в несколько слоев кистью. Зачистка изделий после глазурования.

Должен знать: состав и свойства ангоба и глазури; приемы ангобирования и глазурования изделий и требования к их качеству; характеристику применяемых кистей и необходимого наждачного полотна; виды брака и способы его устранения; нормы расхода ангоба и глазури.

_ 2. Армировщик санитарно-строительных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Армирование унитазов, умывальников, смывных бачков. Монтаж металлической, пластмассовой и деревянной арматуры к фаянсовым, фарфоровым изделиям. Транспортировка арматуры и изделий к рабочему месту.

Должен знать: правила армирования и испытания армированных изделий; требования государственного стандарта к арматуре; ассортимент арматуры; ассортимент армированных изделий; назначение деталей арматуры; правила монтажа узлов арматуры.

_ 3. Армировщик санитарно-строительных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Армирование унитазов в комплекте с бачком, бидэ керамических, бачков смывных с непосредственным присоединением к унитазу, сливов больничных (видуар). Армирование - бронировка химаппаратуры. Транспортировка арматуры и изделий к рабочему месту. Испытание армированного изделия гидравликой.

Должен знать: правила армирования и испытания армированных изделий; ассортимент арматуры и армированных изделий; правила присоединения к унитазу смывных бачков; способы армирования химаппаратуры.

_ 4. Глазуровщик изделий строительной керамики

2-й разряд

Характеристика работ. Глазурование кистью заделанных и недоглазурованных участков изделий. Подготовка раствора для устранения дефектов в изделиях после их глазурования. Осмотр изделий после глазурования. Зачистка трещин и ощебененных участков и заделывание их раствором.

Должен знать: ассортимент изделий; состав и способ приготовления раствора для заделки дефектов; виды дефектов, подлежащих заделке и способы их устранения.

_ 5. Глазуровщик изделий строительной керамики

3-й разряд

Характеристика работ. Глазурование встроенных деталей и мелкой химической аппаратуры вручную окунанием, пульверизацией и доглазуровка кистью. Глазурование керамических плиток для внутренней облицовки стен на глазуровочной машине. Обдувка изделий перед глазурованием, протирка их и парафинирование. Процеживание глазури через сито, наполнение бака глазурью и разбавление ее до требуемой плотности в зависимости от ассортимента глазуруемых изделий. Проверка готовности глазуровочной машины к работе. Включение и выключение пропеллерной мешалки. Загрузка стопочного делителя плитками. Регулирование подачи глазури на изделия. Оправка глазурованных изделий и установка их на стеллажи или заборка в капсели. Наблюдение за движением изделий по транспортеру. Мойка глазуровочной машины.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и плотность глазури; способы глазурования и ассортимент глазуруемых изделий; качественные требования, предъявляемые к глазурованию изделий; толщину глазурного слоя и нормы расхода глазури; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

_ 6. Глазуровщик изделий строительной керамики

4-й разряд

Характеристика работ. Глазурование керамических канализационных труб диаметром до 300 мм и изделий санитарных керамическим поливом, погружением в ванну, при помощи аэрографа, кисти, комбинированным способом и на глазуровочной машине. Разбавление глазури до требуемой плотности в зависимости от ассортимента глазуруемых изделий. Заполнение ванны глазуровочной машины глазурью с соблюдением заданной плотности. Установка изделий на решетки для стока излишков глазури или на стеллажи для просушки. Перемещение к месту глазурования монорельсовых вагонеток с трубами. Съем вручную с вагонеток труб и укладка их на приемное приспособление глазуровочной машины. Регулирование подачи пара в калорифер. Перемещение порожних вагонеток на запасной монорельс.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; состав, свойства и плотность глазури; способы глазурования; ассортимент глазуруемых изделий; толщину глазурного покрова и нормы расхода глазури; требования к глазурованию; дефекты при глазуровании и способы их предупреждения.

_ 7. Глазуровщик изделий строительной керамики

5-й разряд

Характеристика работ. Глазурование керамических канализационных труб диаметром свыше 300 мм, керамических ванн и плиток для внутренней облицовки стен при однократном обжиге поливом, погружением в ванну при помощи аэрографа, кисти, комбинированным способом и на глазуровочной машине. Проверка исправности и подготовка к работе глазуровочных, транспортных устройств. Обслуживание сушильно-глазуровочного конвейера. Нанесение слоя глазури на облицовочную плитку при помощи специальных устройств. Наблюдение за сушкой изделий до и после глазурования. Определение плотности глазури в расходном бассейне. Наблюдение за качеством покрытия плиток глазурью. Соблюдение установленного расхода глазури. Ведение записей в журнале. Регулирование подачи теплоносителя в сушила, поддержание температуры, установленной режимом сушки по контрольно-измерительным приборам.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и вспомогательных механизмов; состав, свойства и плотность глазури; способы глазурования; ассортимент глазуруемых изделий; толщину глазурного покрова и нормы расхода глазури; требования к глазурованию; способы предупреждения дефектов в изделиях при глазуровании.

_ 8. Загрузчик-выгрузчик обжигательных печей

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка вагонетки или другого вида транспорта материалами в капселях или без них, подлежащих обжогу. Перемещение груженой вагонетки к печи. Разгрузка вагонетки и укладка материалов в печь. Выгрузка обожженных материалов из печи и погрузка их на вагонетку.. Перемещение вагонетки к месту отвозки и разгрузка ее.

Должен знать: виды обжигаемых материалов и их назначение; требования к качеству загружаемых и обожженных материалов; порядок загрузки и разгрузки камеры печи.

_ 9. Загрузчик-выгрузчик обжигательных печей

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка материалов в печи различных типов. Подвозка вагонетками, тележками или другими транспортными средствами брикета или комьев глины к скиповому подъемнику или к печи. Наблюдение за работой транспортных механизмов и устранение мелких неполадок в их работе. Выгрузка обожженных материалов из печи.

Должен знать: устройство печи, скипового подъемника, элеватора, транспортера и других обслуживаемых механизмов; правила загрузки материалов в печь и выгрузки обожженных их из печи; требования к качеству загружаемых материалов.

_ 10. Загрузчик дробильно-помольного оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка к загрузке материалов с разбивкой крупных кусков вручную и удалением посторонних включений. Подвозка на тележке или вагонетке материалов к дробильно-помольным агрегатам и кабелю. Подвозка коржей и валюшки к прессу. Очистка дробильно-помольных установок, кабеля и пресса.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; виды и назначение измельчаемых материалов и расположение бункеров; правила подготовки материалов к загрузке.

_ 11. Загрузчик дробильно-помольного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка дробильно-помольных агрегатов материалами. Включение и выключение питателей и прессов разных систем и вакуум-насосов и наблюдение за их работой. Равномерная загрузка соответствующей массы с допустимой влажностью в пресс из штабеля или с движущегося транспортера. Наблюдения за показаниями амперметра с целью недопущения перегрузки пресса и электродвигателя. Протирка верхней части пресса и вакуум-насоса.

Должен знать: устройство дробильно-помольных агрегатов и других механизмов; виды и количество загружаемых материалов и требования к их качеству; правила чистки шаровых мельниц; режим загрузки пресса массой; показания вакуумметра и амперметра; виды, назначение и влажность массы по внешним признакам.

_ 12. Литейщик облицовочных плиток

2-й разряд

Характеристика работ. Литье облицовочных плиток. Наблюдение за поливом лещадки разделительным слоем, шликером и глазурью с прочисткой щелей. Снятие с транспортера чистой лещадки, очистка ее от пыли при помощи щетки и укладка ее в автомат подачи на конвейер. Осмотр лещадки по внешнему виду. Снятие лещадки с конвейера после резки плитки ножами, очистка боковых и тыльных сторон от наплывов шликера и глазури и укладка их обратно на транспортерную ленту для подачи в автотолкатель щелевой печи.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на лещадку; правила сортировки лещадок; виды брака и способы их устранения; устройство транспортных средств; технические правила загрузки плиток в щелевую печь; приемы зачистки и правила пользования приспособлениями , и инструментами.

_ 13. Литейщик санитарно-строительных изделий на конвейере

4-й разряд

Характеристика работ. Литье керамических умывальников комбинированным способом. Заливка форм шликером. Очистка и протирка гипсовых форм с установкой и съемом воронок, промазыванием швов массой. Крепление форм. Слив шликера из форм. Удаление пробок из сливных отверстий гипсовых форм. Разъем форм, выемка изделий и относка их к месту подвялки. Очистка внутренней поверхности изделий. Прокалывание и прочистка монтажных отверстий. Установка подставочного кольца, прием изделия при полном раскрытии формы. Предварительная отделка наружной поверхности изделий. Подноска изделий. Оправка поверхностей изделий. Заделка мелких трещин и других дефектов соответствующим материалом и инструментом. Отделка труднодоступных мест в изделии губкой и другими материалами. Нанесение на изделие рабочего номера и установка изделий на вагонетки.

Должен знать: устройство конвейера; свойства шликера и гипсовых форм; виды брака, причины возникновения и способы его устранения; приемы сборки, крепления, заливки и разъема форм; правила слива из форм излишнего шликера; способы оправки изделий.

_ 14. Литейщик санитарно-строительных изделий на конвейере

5-й разряд

Характеристика работ. Литье унитазов сливным и наливным способом. Заливка гипсовых форм унитаза и приставных деталей шликером. Очистка высушенных деталей гипсовой формы, унитаза и приставных деталей. Сборка гипсовых форм с установкой воронок. Промазывание швов массой и крепление форм. Съем с конвейера гипсовых форм и разъем их. Освобождение формы от креплений. Выемка деталей форм, оформляющих чашу и сифон. Приставка необходимых деталей. Очистка унитазов от массы и установка их на конвейер. Замазывание внутренней поверхности керамических унитазов, оправка и заделка трещин в унитазах при помощи приспособлений, влажной ткани и т.п. Подача унитаза на подвялку. Проколка монтажных отверстий. Заделка сливного отверстия.

Должен знать: конструкцию и режим работы конвейера; свойства шликера и гипсовых форм; устройство приспособлений дли сборки форм; приемы сборки форм, крепления и приставки деталей; способы оправки и заделывания дефектов в изделиях; виды брака при литье и оформлении изделия, способы его устранения.

_ 15. Литейщик санитарно-строительных изделий на стенде

3-й разряд

Характеристика работ. Литье и оправка на стенде встроенных деталей, приставных частей к унитазам, корпусов вентилей всех марок и т.п. Заливка гипсовых форм шликером. Очистка форм от приставшей массы и пыли, сборка их и промывка. Доливание шликера в формы. Слив из формы излишнего шликера. Разъем форм и выемка из них отлитых деталей вручную или с помощью тельфера. Подгонка и приставка к изделиям мелких деталей. Раскрытие формы с нанесением рифления и склеивающего вещества на каждую половину корпуса вентиля. Склейка двух половин корпуса вентиля и закрепления форм скобами. Обертывание корпуса вентиля бумагой для равномерной сушки. Относка на стеллаж для сушки.

Должен знать: принцип действия тельфера; ассортимент гипсовых форм; свойства шликера; требования к качеству гипсовых форм; приемы сборки и разъемки форм; приемы приставки и оправки изделий.

_ 16. Литейщик санитарно-строительных изделий на стенде

4-й разряд

Характеристика работ. Литье и оправка на стенде керамических умывальников III и IV величины, смывных бачков, писсуаров, крышек и корпусов насосов всех марок и т.п. Заливка форм шликером. Очистка форм от приставшей массы и пыли, сборка их и промывка. Доливание шликера в формы. Слив из формы излишнего шликера. Разъем форм и выемка из них отлитых изделий вручную или с помощью тельфера. Срезка подливов массы с изделий и заделывание трещин. Прокалывание и заделка отверстий, замывка и протирка изделий, установка на подвялку. Оправка корпусов керамических насосов с внутренней стороны. Подноска поддонов и переворачивание форм. Установка ламп для сушки изделий. Наблюдение за процессом подвялки и сушки изделий. Перестановка изделий с помощью тельфера.

Должен знать: принцип действия сушильных ламп; правила оправки изделий заданных размеров согласно государственным стандартам и техническим условиям; ассортимент гипсовых форм и отливаемых в них изделий; свойства шликера; приемы сборки и разъемки форм, заливки форм и оправки отлитых изделий; требования к качеству изделий; приемы приставки и оправки изделий; режим подвялки и сушки изделий.

_ 17. Литейщик санитарно-строительных изделий на стенде

5-й разряд

Характеристика работ. Литье и оправка на стенде керамических унитазов, умывальников I и II величины, медицинских, парикмахерских, хирургических высокорасполагаемых смывных бачков, лопастей насосов всех марок. Заливка форм шликером. Очистка форм от приставшей массы и пыли, сборка их и промывка. Доливание шликера в формы. Слив из формы излишнего шликера. Разъем форм и выемка из них отлитых изделий вручную или с помощью тельфера. Срезка подливов массы с изделий и заделывание трещин. Подгонка и приставка к изделиям мелких деталей. Прокалывание и заделка отверстий, заливка и протирка изделий, установка на подвялку. Оправка и зачистка проходных отверстий крылатки. Вставка отформованных "сухариков" в проходные отверстия. Подготовка форм для каждой части лопастей (крылаток). Установка ламп для сушки изделий. Наблюдение за процессами подвялки и сушки изделий. Перестановка изделий с помощью тельфера.

Должен знать: ассортимент гипсовых форм и отливаемых в них изделий; свойства шликера; приемы сборки и разъемки форм и оправки отлитых изделий; требования, предъявляемые к качеству гипсовых форм и изделий; режим и условия подвялки и сушки изделий; правила оправки и зачистки проходных отверстий лопастей (крылатки); приемы вставки отформованных "сухариков" в проходные отверстия; виды деформаций в изделиях и способы их предупреждения; правила применения "сушильных ламп.

_ 18. Литейщик санитарно-строительных изделий на стенде

6-й разряд

Характеристика работ. Литье и оправка на стенде шамотированных ванн, напольных писсуаров и унитазов. Заливка форм шликером. Очистка форм от приставшей массы и пыли, сборка их и промывка. Доливание шликера в формы. Слив из форм излишнего шликера. Разъем форм и выемка из них отлитых изделий вручную или с помощью тельфера. Срезка подливов массы с изделий и заделывание трещин. Подгонка и приставка к изделиям мелких деталей. Прокалывание и заделка отверстий, замывка, протирка изделий и установка на подвялку. Наблюдение за процессом подвялки и сушки изделий. Перестановка изделий с помощью тельфера.

_ 19. Наборщик керамических плиток в ковры

2-й разряд

Характеристика работ. Набор керамических плиток в ковры типа "Брекчия". Набивка ячеек шаблона порошком соответствующего цвета. Выравнивание засыпанного в шаблон порошка. Съем шаблона и рам. Вставка шаблона соответствующего рисунка в раму. Разгрузка пустых щитков с вагонетки и укладка их в штабель у рабочего стола. Подготовка матрицы нужного размера для наборки плитки. Подноска воды и клея на рабочее место. Смазка бумаги клеем и наклеивание бумаги на ковер. Установка деревянного щитка на матрицу с ковром, перевертывание щитка вместе с матрицей. Установка готовых ковров на вагонетку или в штабель.

Должен знать: размеры матриц, шаблонов и бумаги; качество бумаги и клея; технические, условия на готовую продукцию; типы рисунков-узоров; виды брака и причины его возникновения; влажность пресс-порошков; правила укладки изделий на вагонетки или в штабель.

_ 20. Наборщик керамических плиток в ковры

3-й разряд

Характеристика работ. Набор плиток керамических в ковры (кроме типа "Брекчия"). Сортировка плиток по размерам, сортам, цветам, оттенкам. Раскладывание плиток по клеткам матрицы в соответствии с рисунком ковра согласно государственным стандартам и техническим условиям.

Должен знать: ассортимент набираемых плиток; технические условия на плитки; ассортимент ковров и приемы раскладывания плиток по клеткам матриц для составления ковров; требования к качеству набираемых ковров; дефекты ковров и способы их предупреждения; правила пользования контрольно-измерительными инструментами.

_ 21. Обжигальщик изделий строительной керамики

2-й разряд

Характеристика работ. Охлаждение периодических печей до надлежащей температуры, распределение отходящего тепла. Разборка ходков, открывание шиберов, транспортировка и установка вентиляторов, наблюдение за их работой.

Должен знать: правила эксплуатации вентиляционных установок и систему трубопроводов; режим охлаждения.

_ 22. Обжигальщик изделий строительной керамики

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига изделий строительной керамики в печах различных типов под руководством обжигальщика более высокой квалификации в соответствии с установленным режимом. Проверка пригодности вагонеток к обжигу. Контроль за соблюдением схемы садки изделий на вагонетке.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых печей и их механизмов; температурный и газовый режим обжига изделий строительной керамики; схему садки изделий на вагонетки или в камеру печи; ассортимент обжигаемых изделий.

_ 23. Обжигальщик изделий строительной керамики

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига капселей и огнеупорного припаса в печах различных типов, в соответствии с установленным режимом. Проверка состояния печи, оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Наблюдение за температурным режимом и обеспечение заданной равномерности распределения и скорости подъема температуры в печи. Обеспечение заданного режима печи. Проверка пригодности вагонеток к обжигу. Контроль за состоянием изделий, находящихся в печи, и за показаниями контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в журнале работы печи.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации печей периодического действия и туннельных печей, обслуживающих их механизмов и контрольно-измерительных приборов; температурный и газовый режим обжига капселей и огнеупорного припаса; влияние обжига на физико-химические свойства изделий; схему садки изделий на вагонетки или в камеру печи; нормы расхода топлива; ассортимент обжигаемых изделий; причины возникновения брака от обжига и способы его устранения; виды и характеристику топлива; элементарные знания по теории горения; виды и устройство горелок.

_ 24. Обжигальщик изделий строительной керамики

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига керамических изделий в печах периодического действия, туннельных, кольцевых, роликовых и с сетчатым подом, в соответствии с установленным режимом. Проверка состояния печи и контрольно-измерительной аппаратуры. Наблюдение за температурным режимом и обеспечением заданной равномерности распределения и скорости подъема температуры в печи. Контроль за работой горелок и периодическая прочистка их. Обеспечение заданного гидравлического режима печи. Проверка пригодности вагонеток к обжигу. Контроль за соблюдением схемы садки изделий на вагонетки. Контроль за состоянием изделий, находящихся в печи, по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство обслуживаемых печей и их механизмов; правила применения контрольно-измерительных приборов; температурный и газовый режим обжига керамических изделий; влияние обжига на физико-химические свойства изделий; схему садки изделий на вагонетки или в камеру печи; нормы расхода топлива; ассортимент обжигаемых изделий; причины возникновения брака от обжига и способы его устранения; виды и характеристику топлива; виды и устройство горелок.

_ 25. Обжигальщик изделий строительной керамики

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига химической кислотоупорной аппаратуры и канализационных труб в печах различных типов в соответствии с установленным режимом. Наблюдение за температурным режимом и обеспечение заданной равномерности распределения и скорости подъема температуры в печи. Контроль за соблюдением схемы садки изделий на вагонетки. Контроль за состоянием изделий, находящихся в печи по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: конструкцию обслуживаемых печей и их механизмов; температурный и газовый режим обжига химической кислотоупорной аппаратуры и канализационных труб; влияние обжига на физико-химические свойства изделий; схему садки изделий на вагонетки или в камеру печи; нормы расхода топлива; ассортимент обжигаемых изделий.

_ 26. Прессовщик изделий строительной керамики

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование керамических плиток для многоцветных полов (парфировидные, мраморовидные, узорчатые) под руководством прессовщика более высокой квалификации. Засыпка рам порошком глины и выравнивание его линейкой. Установка рам под пресс. Подноска полок с плитками к подъемнику и укладка их на подъемник. Переноска плиток от подъемника на сушку. Съем отпрессованных плиток, осмотр, оправка, отбраковка и укладка их в стопки. Подача рамок. Вытаскивание рамок с плитками и укладка плиток на стол. Очистка рамок от пыли и прилипшей глины.

Должен знать: виды сырья и его качество; размеры рамок; виды плиток и их внешние дефекты; правила установки рам под пресс.

_ 27. Прессовщик изделий строительной керамики

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование керамических плиток для многоцветных полов (парфировидные, мраморовидные, узорчатые). Засыпка глины в пресс-форму. Регулирование процесса прессования плиток. Предупреждение дефектов при прессовании плиток. Прессование плиток керамических для одноцветных полов на трех-четырехколонных прессах. Выталкивание каретки после прессования плитки. Очистка матрицы каретки от прилипшей глины и пыли щеткой и вталкивание каретки обратно под пресс.

Должен знать: принцип действия пресса; виды и размеры прессуемых плиток; режим прессования; правила засыпки сырья в пресс-форму; способы выталкивания кареток из пресса.

_ 28. Прессовщик изделий строительной керамики

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование керамических глазурованных плиток для внутренней облицовки стен, плиток фасадных, для полов на автоматах и полуавтоматах различных типов, фасонных плиток, кислотоупорных изделий, изделий из пористой керамики, лещадок для плиток методом литья. Проверка исправности и подготовка к работе пресса и питательного бункера. Наблюдение за электроподогревом матрицы и пуансонов пресса. Промывка пресс-формы. Съем и чистка изделий от заусенцев и порошка с одновременной отбраковкой изделий по внешнему осмотру. Укладка изделий стопками на стол, ленточный транспортер или заборка в капсель. Устранение мелких неполадок в работе пресса.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; ассортимент прессуемых изделий; степень влажности порошка; виды брака при прессовании и способы его предупреждения; правила устранения неполадок в работе пресса.

_ 29. Раскольщик блоков

3-й разряд

Характеристика работ. Подноска блока к месту его расколки. Установка блока в требуемом для раскола положении. Раскол блока с помощью зубила и молотка на отдельные плиты. Сколка внутренних стенок блока и откидка отходов в сторону, зачистка плит. Укладка плит по размерам, маркам и сортам.

Должен знать: механические свойства блоков; схему надрезов; ассортимент плит; виды брака.

_ 30. Сборщик химаппаратуры и химоборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка химаппаратуры и химоборудования путем склеивания соответствующих деталей, частей, монтажа и установки требуемых деталей (подшипников, сальников и т.п.) под руководством сборщика более высокой квалификации. Подготовка комплектующих деталей, сборных частей и разметка их. Упаковка и сдача готовой продукции на склад.

Должен знать: назначение химаппаратуры; правила подготовки комплектующих деталей, сборных частей и разметки их; правила упаковки и сдачи готовой продукции на склад.

_ 31. Сборщик химаппаратуры и химоборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка химаппаратуры и химоборудования путем склеивания соответствующих деталей, частей, монтажа и установки требуемых деталей (подшипников, сальников и т.п.). Ознакомление с чертежами собираемой химаппаратуры и химоборудования. Обработка деталей на шлифовальном станке. Сверление отверстий, нарезание резьб и т.п. Подгонка деталей по соответствующему классу точности и классу чистоты. Приготовление кислотостойкой клеющей массы. Проведение испытаний химаппаратуры и химоборудования на механическую прочность, герметичность швов после склейки.

Должен знать: приемы обработки, оправки и подгонки частей химаппаратуры; состав кислостойкой клеющей массы и способ ее приготовления; правила сборки и методы испытания аппаратуры; требования, предъявляемые к качеству химаппаратуры и химоборудования; чтение чертежей на собираемую химаппаратуру и химоборудование.

_ 32. Сборщик этажерочных вагонеток

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка этажерочных вагонеток. Смазка припаса раствором и установка на вагонетку. Проверка надежности собранных вагонеток и их габарита. Перемещение вагонеток к месту сборки. Подноска стоек, плит, брусков и другого огнеупорного припаса. Приготовление раствора по установленному рецепту.

Должен знать: состав и способ приготовления раствора; ассортимент и назначение припаса; приемы сборки и проверки надежности этажерочных вагонеток; типы этажерок.

_ 33. Формовщик изделий строительной керамики

2-й разряд

Характеристика работ. Формование вручную и на прессах вставочных колец, подставок под химаппаратуру и стройдеталей к санизделиям. Подноска к прессу валюшек, рамок, щитков и поддонов. Набивка форм массой, утрамбовка, заглаживание, выравнивание и удаление излишков массы. Очистка щитков, поддонов и рамок. Съем отформованных изделий и укладка на поддоны, рамки и щитки. Разборка форм и выемка изделий. Оправка изделия и его маркировка. Осмотр и очистка, сборка форм и промазка их. Чистка и смазывание пресса. Приготовление смазки и подноска ее.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого пресса; состав и основные свойства различных формовочных масс; ассортимент формуемых изделий и требования, предъявляемые к их качеству; схемы укладки изделий на поддоны, рамки и щитки.

_ 34. Формовщик изделий строительной керамики

3-й разряд

Характеристика работ. Формование вручную, на ленточных прессах, а также с использованием гончарного круга втулок, кислотоупорных ванн, кранов диаметром до 80 мм, фасонных камней и плит весом до 10 кг, насадочных колец, подставок для бескапсельного обжига. Подноска массы к месту формования шамотных припасов для бескапсельного обжига, настил хлопчатобумажного полотна внутри формы. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Приготовление брикета по заданной технологии. Загрузка валюшки в пресс. Проверка влажности и качества массы, загружаемой в пресс. Выравнивание пласта, сформованного на ленточном прессе, удаление излишков массы, заглаживание, придание изделию для бескапсельного обжига нужной формы. Проформовка деталей, прорезка отверстий. Приставка составных частей. Установка изделия на поддон соответствующей формы. Установка изделий на деревянные щитки и относка для сушки на стеллажи. Зачистка заусенцев и шлифование краев изделий. Наблюдение за изделием в период его подвялки и сушки. Проверка исправности форм.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; влажность и степень вакуумирования массы; ассортимент формуемых изделий; требования, предъявляемые к их качеству; допуски по размерам и форме; дефекты формовки и способы их устранения; виды брака при формовке, сушке и обжиге, способы его устранения; приемы ручной формовки; требования, предъявляемые к изделиям при сушке.

_ 35. Формовщик изделий строительной керамики

4-й разряд

Характеристика работ. Формование вручную, на ленточных прессах, а также с использованием гончарного круга фасонных камней и плит весом свыше 10 кг до 25 кг, кранов диаметром свыше 80 мм, капселей, кислотоупорных плиток, сосудов емкостью до 50 л, кирпича, канализационных труб диаметром до 300 мм, облицовочных блоков, огнеупорного припаса, ширм для бескапсельного обжига. Проверка сформованного изделия по размерам и профилю. Установка изделия на поддон соответствующей формы. Регулирование влажности выходящего бруса. Контроль за качеством изделий, сталкивание отформованных труб со стола пресса. Выталкивание капселя из формы, съем и укладка его на транспортное устройство или в штабель. Допрессовка кирпича и плиток на прессах. Проверка исправности прессов и вакуум-насосов. Ликвидация забивания массой вакуум-камеры и периодическая чистка решеток и пресса. Контроль за разряжением в вакуум-камере. Участие в работе по замене мундштуков и устранение мелких неполадок в работе пресса и вакуум-насоса.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; ассортимент формуемых изделий, требования к их качеству; допуски по размерам и форме; дефекты формовки и способы их устранения; виды брака при формовке, сушке и обжиге, способы его устранения; приемы ручной формовки; правила замены мундштука в прессе; способы регулирования работы пресса и устранения мелких неполадок в работе.

_ 36. Формовщик изделий строительной керамики

5-й разряд

Характеристика работ. Формование вручную, на ленточных прессах, а также с использованием гончарного круга кислотоупорных труб, колонн, тройников, крестовин шиберов, отводов, переходов, кислотоупорных сосудов емкостью свыше 50 до 500 л, звеньев башен, коллекторов нутч-фильтров, абсорбционных башен, бромных плит, царг, вакуум-турил, змеевиков, аккумуляторных баков, фасонных плит и камней весом свыше 25 до 45 кг, пористой керамики, канализационных труб диаметром свыше 300 мм, стоек и этажерочных плит для бескапсельного обжига. Пуск и остановка прессов, брикетных вальцев, двухвального смесителя, грохота, ковшового элеватора и ленточного транспортера, конвейера и справочного механизма. Откатка каретки к конечному фиксатору. Регулирование влажности входящего бруса.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; состав и основные свойства различных формовочных масс; ассортимент формуемых изделий; допуски по размерам и форме; размеры труб; дефекты формовки и способы их устранения; виды брака при формовке, сушке и обжиге, способы его устранения; правила регулирования стола пресса и справочных механизмов.

_ 37. Формовщик изделий строительной керамики

6-й разряд

Характеристика работ. Формование на ленточных прессах, а также с использованием гончарного круга кислотоупорных, сосудов емкостью свыше 500 л, управляющих головок автоматических монжусов, эксгаустеров, насосов и аппаратов, фасонных плит и камней весом свыше 45 кг. Разборка формы и выемка изделия. Проверка сформованного изделия по размерам и профилю. Остановка изделия на поддон соответствующей формы.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; состав и основные свойства различных формовочных масс; ассортимент формуемых изделий; предъявляемые требования к их качеству; допуски по размерам и форме; дефекты формовки и способы их устранения.

_ 38. Шлифовщик изделий строительной керамики

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифование после обжига плоскостей санитарных керамических изделий, торцов керамических глазурованных плиток для внутренней облицовки стен, керамических фасадных плиток и изделий из пористой керамики абразивами по заданным допускам. Замеры шлифуемых изделий точным контрольно-измерительным инструментом. Установка, выверка и крепление обрабатываемых изделий.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; применяемые эмульсии и абразивные материалы; требования к механической прочности абразива при различных скоростях шлифования; ассортимент шлифуемых изделий; назначение контрольно-измерительного инструмента.

_ 39. Шлифовщик изделий строительной керамики

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, после обжига керамических изделий "под замок". Шлифование и притирка кранов и вентилей абразивами по заданным допускам. Подбор и правка шлифовальных абразивов. Замеры шлифуемых, изделий Точным контрольно-измерительным инструментом. Подналадка обслуживаемого станка. Подбор наивыгоднейших режимов шлифования.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; требования к механической прочности абразива при различных скоростях шлифования; правила подбора наивыгоднейших режимов шлифования; ассортимент шлифуемых изделий; систему допусков при шлифовании; правила применения контрольно-измерительного инструмента.

_ 40. Шлифовщик изделий строительной керамики

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, доводка и притирка центробежных и вакуумных насосов в производстве химаппаратуры абразивами по заданным допускам после обжига. Установка изделий на станок и отрегулирование соосности изделий. Установка режущей кромки абразива под определенным углом к изделию. Подбор наивыгоднейших режимов шлифования. Наладка обслуживаемого станка. Замеры шлифуемых изделий точным контрольно-измерительным инструментом. Заточка абразивов алмазным камнем и смена образцов в процессе работы.

Должен знать: конструкцию и правила наладки шлифовальных станков различного назначения; ассортимент шлифуемых изделий; марки шлифовальных кругов; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; устройство контрольно-измерительного инструмента; правила заточки абразивов.

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС, издания 1969 г.

—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

|———|————————————————|——————————|———————————————————————|——————————|—————————|————————————————————|

| 1 |Ангобировщик | 5 |Ангобировщик | 5 | 45 |Стройкерамика |

| | | | | | | |

| 2 |Армировщик | 3-4 |Армировщик | 3-4 | 45 |То же |

| | | | | | | |

| 3 |Глазуровщик | 2-5 |Глазуровщик изделий| 2-5 | 45 | " |

| | | | | | | |

| 4 |Загрузчик-выгру-| 2-3 |Загрузчик-выгрузчик | 2-3 | 45 | " |

| | | | | | | |

| 5 |Загрузчик | 2-3 |Загрузчик питателей и| 2-3 | 45 | " |

| | | | | | | |

| 6 |Литейщик | 2 |Литейщик облицовочных| 2 | 45 | " |

| | | | | | | |

| 7 |Литейщик | 4-5 |Литейщик | 4-5 | 45 | " |

| | | | | | | |

| 8 |Литейщик | 3-6 |Литейщик | 3-6 | 45 |Стройкерамика |

| | | | | | | |

| | | |Литейщик химаппаратуры | 3-5 | 45 |То же |

| | | | | | | |

| 9 |Наборщик | 2-3 |Наборщик керамических| 2-3 | 45 | " |

| | | | | | | |

| | | |Набивщик узоров | 2 | 45 | " |

| | | | | | | |

|10 |Обжигальщик | 2-6 |Обжигальщик изделий| 2-6 | 45 | " |

| | | | | | | |

|11 |Прессовщик | 2-4 |Прессовщик изделий| 2-4 | 45 |Стройкерамика |

| | | | | | | |

|12 |Раскольщик | 3 |Кольщик блоков | 3 | 45 |То же |

| | | | | | | |

|13 |Сборщик | 4-5 |Сборщик химаппаратуры и| 4-5 | 45 | " |

| | | | | | | |

|14 |Сборщик | 4 |Сборщик этажерочных| 4 | 45 | " |

| | | | | | | |

|15 |Формовщик | 2-6 |Формовщик изделий| 2-6 | 45 | " |

| |керамики | |Прессовщик изделий| 2-5 | 45 | " |

| | | | | | | |

| | | |Формовщик шамотного| 3-5 | 45 | " |

| | | | | | | |

|16 |Шлифовщик | 2-4 |Шлифовщик изделий| 2-4 | 45 | " |

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом выпуска ЕТКС, с указанием измененных наименований, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

| | 1969 г. | | | | | |

| 1 |Ангобировщик | 5 |Ангобировщик | 5 | 45 |Стройкерамика |

| | | | | | | |

| 2 |Арматурщик форм | 3 |Арматурщик | 1-6 | 42 |Железобетон |

| | | | | | | |

| 3 |Армировщик | 3-4 |Армировщик | 3-4 | 45 |Стройкерамика |

| | | | | | | |

| 4 |Глазуровщик | 2-5 |Глазуровщик изделий| 2-5 | 45 |То же |

| | | | | | | |

| 5 |Загрузчик-выгру-| 2-3 |Загрузчик-выгрузчик | 2-3 | 45 | " |

| | | | | | | |

| 6 |Загрузчик | 2-3 |Загрузчик | 2-3 | 45 | " |

| | | | | | | |

| 7 |Кольщик блоков | 3 |Раскольщик блоков | 3 | 45 | " |

| | | | | | | |

| 8 |Комплектовщик | 3-4 |Комплектовщик гипсовых| 3-4 | 45 |Общие керамического|

| | | | | | | |

| 9 |Литейщик | 2 |Литейщик облицовочных| 2 | 45 |Стройкерамика |

| | | | | | | |

|10 |Литейщик | 4-5 |Литейщик | 4-5 | 45 |То же |

| | | | | | | |

|11 |Литейщик | 3-6 |Литейщик | 3-6 | 45 | " |

| | | | | | | |

|12 |Литейщик | 3-5 |Литейщик | 3-6 | 45 |Стройкерамика |

| | | | | | | |

|13 |Набивщик узоров | 2 |Наборщик керамических| 2-3 | 45 |Стройкерамика |

| | | | | | | |

|14 |Наборщик | 2-3 |То же | 2-3 | 45 | " |

| | | | | | | |

|15 |Обжигальщик | 2-6 |Обжигальщик изделий| 2-6 | 45 | " |

| | | | | | | |

|16 |Оператор | 4-5 |Сушильщик фарфоровых,| 2-5 | 45 |Общие керамического|

| | | | | | | |

|17 |Парафинировщик | 2 |Парафинировщик | 2 | 45 |То же |

| | | | | | | |

|18 |Перегрузчик труб| 3 |Съемщик-укладчик | 2-4 | 45 | " |

| | | | | | | |

|19 |Поворотчик труб | 3-4 |Кантователь труб | 3-4 | 45 | " |

| | | | | | | |

|20 |Подготовщик | 2 |Моторист передаточной| 2-3 | 43 |Теплоизоляционные |

| | | | | | | |

|21 |Прессовщик | 2-5 |Формовщик изделий| 2-6 | 45 |Стройкерамика |

| | | | | | | |

|22 |Прессовщик | 2-4 |Прессовщик изделий| 2-4 | 45 |То же |

| | | | | | | |

|23 |Резчик | 2-4 |Резчик керамических и| 2-4 | 45 |Общие керамического|

| | | | | | | |

|24 |Сборщик | 4-5 |Сборщик химаппаратуры и| 4-5 | 45 |Стройкерамика |

| | | | | | | |

|25 |Сборщик | 4 |Сборщик этажерочных| 4 | 45 |Стройкерамика |

| | | | | | | |

|26 |Сепараторщик | 2 |Сепараторщик | 2-6 | 4 |Общие обогащения |

| | | | | | | |

|27 |Сушильщик | 4-5 |Сушильщик фарфоровых,| 2-5 | 45 |Общие керамического|

| | | | | | | |

|28 |Установщик | 2 |Съемщик-укладчик | 2-4 | 45 |То же |

| | | | | | | |

|29 |Формовщик | 2-6 |Формовщик изделий| 2-6 | 45 |Стройкерамика |

| | | | | | | |

|30 |Формовщик | 3-4 |Формовщик капселей | 2-4 | 45 |Общие керамического|

| | | | | | | |

|31 |Формовщик | 3-5 |Формовщик изделий| 2-6 | 45 |Стройкерамика |

| | | | | | | |

|32 |Шлифовщик | 2-4 |Шлифовщик изделий| 2-4 | 45 |То же |

содержание .. 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 ..