ПАСТОНАКЛАДОЧНАЯ МАШИНА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОЙ (КОНСЕРВНОЙ) ЛИНИИ СИМФЕРОПОЛЬСКОГО ЗАВОДА ИМЕНИ КУЙБЫШЕВА

  Главная      Учебники - Продукты питания     Производство жестяной консервной тары (Чупахин В.М.) - 1962 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

 

 

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЖЕСТЯНО-БАНОЧНАЯ ЛИНИЯ СИМФЕРОПОЛЬСКОГО ЗАВОДА ИМЕНИ КУЙБЫШЕВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНСЕРВНЫХ БАНОК

 

 

ПАСТОНАКЛАДОЧНАЯ МАШИНА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОЙ (КОНСЕРВНОЙ) ЛИНИИ СИМФЕРОПОЛЬСКОГО ЗАВОДА ИМЕНИ КУЙБЫШЕВА

 

 

 

Техническая характеристика пастонакладочной машины

 

Производительность, шт/мин ............................150

Диаметр обрабатываемых концов в мм..........50—100

Км кость бака с пастой в л ..............................32

Мощность электродвигателя в кет........................1

Габариты в мм:

длина ..............................................1410

ширина..............................................910

высота..............................................1500

Вес машины в кг.................. . . 550

 

 

 

 

 



Пастонакладочная машина предназначена для пастирования круглых концов. Она последовательно выполняет следующие операции: из стопы поштучно выдаст концы, подает их на заливочное устройство, пастирует и собирает готовые концы в стопку.

Машина (рис. 44) состоит из литой коробчатой станины 1, внутри которой установлен электродвигатель ‘2. На валу электродвигателя закреплен спаренный шкив 3, от которого вращение клиновыми ремнями передается шкиву 4 и компрессору 5.

Фрикционная муфта, установленная на шкиве 4, управляется рукояткой 6. На валу 7 сидят коническая шестерня 8, цилиндрическая шестерня 9 и штурвал 10 для ручного прокручивания машины. Шестерня 8 приводит во вращательное движение шпиндель 11.

 

 

Шестерня 9 передает вращение коленчатому распределительному валу 12. им котором установлен шатун 13. Через рычаг 14 и тягу 15 шатун приводит в движение подающие каретки 16. Эксцентрик 17 через шатун 18, рычаг 19 и тягу 20 приводит в движение ножи 21. которые вынимают поштучно концы из стопки магазина 22. Кулачок 23 через тягу 21 и кронштейн 25 поднимает и опускает шпиндель 11.

На верхней плоскости станины расположены магазин концов, подающая каретка, разливочная головка 26, прижим концов 27 и стоп-кособиратель 28.

 

 

К планке подающей каретки 16 прикреплены средняя каретка 29 и две боковые узкие каретки 30. На каретке 30 установлены пальцы 31, перемещающие концы по столу. Каретка 29 проходит под корпусом магазина 22 и служит для выдачи крышки из магазина.

Разливочная головка (рис. 45) смонтирована на кронштейне 1. Прижим крышек 2 расположен над патроном 3.

Разливочная головка состоит из корпуса 4, внутри которого вставлена тяга 5 с пружиной, сменной насадки 6, иглы 7, прикрепленной к тяге ,5, и герметизирующей резиновой мембраны 8.

 

Тяга 5 ушком 9 соединена с коромыслом 10, подвешенным на корпусе разливочного устройства 11 с помощью специального пальца 12 и прижимного винта 18 с пружиной 14. Упорный винт 15, в который упирается тяга 16, регулирует подъем прижима 2. Палец 12, управляемый рукояткой 32 (см. рис. И), может поворачиваться, опуская левый конец коромысла 10 (см. рис. 45), включая разливочную головку.

 

 

С помощью винта 17 (см. рис. 45) разливочная головка может перемещаться в зависимости от диаметра конца.

Стопкособиратель состоит из четырех стержней и скошенного с одной стороны диска 33 (см. рис. 44).

Сбоку станины на кронштейне установлен бак с пастой 34, в который от компрессора 5 подается сжатый воздух по трубке 35. На крышке бака установлены манометр и предохранительный клапан. Из бака наста через фильтр 36 поступает в разливочную головку 26.

Машина работает следующим образом.

 

 

Концы вручную укладывают в магазин. Нижняя крышка опирается на каретку 29. При движении ее и ножей 21 назад за счет разности скоростей происходит отсечение ножами от сгони нижнего конца, который проваливается на плоскость стола.

При ходе каретки н ножей вперед нижний конец стопки ложится на плоскость каретки 29, а отсеченный конец вырезом подается на патрон разливочного механизма.

Патрон 3 (см. рис. 45) в этот момент начинает подниматься и поднимает конец, который упирается в прижим 2 и, преодолевая сопротивление пружины 18, поднимает тягу 16. Упираясь в винт 15, тяга приподнимает коромысло 10, которое через тягу 5 поднимает иглу 7, открывая отверстие сопла для истечения пасты на конец. Подача пасты прекращается, как только патрон шпинделя опустится вниз а игла 7 закроет отверстие сопла.

 

 

 

Если по каким-либо причинам конец не попал на патрон 3, то паста не подается, так как патрон, поднимаясь, не поднимает прижим 2.

Патрон опускает пастированный конец, и пальцы 31 (см. рис. 44) каретки 30 подаёт его под прижим 27, а на его место каретка 29 устанавливает новый конец.

Одновременно конец, стоящий под прижимом, пальцы 31 подают в стопкособиратель 28, где конец с помощью скоса на диске 33 поднимается, приподнимая на себе всю стопу.

 

 

 

Для правильной дозировки пасты необходимо, чтобы давление в баке с пастой не превышало 0,3—0,4 ати. Количество накладываемой пасты зависит от давления в баке, вязкости пасты и продолжительности ее истечения.

Для правильного наложения пасты конец сопла должен на 0,8— I мм не доходить до вытяжки конца, а расстояние сопла от поля завитка не должно превышать 1,5—2,0 мм.

Основные неполадки пастонакладочной машины и способы их \« гранения приведены в табл. 20.

 

 

 

 

 

Рис. 44. Пастонакладочная машина

 

 

 

 

 

Рис. 45. Разливочная головка пастонакладочной машины

 

 

 

 

Т а б л и ц а 20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..