содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

Глава 38.

Требования к металлургическим предприятиям (пожарная безопасность)

1206. При выпуске чугуна, шлака и разливке стали, ферросплавов не допускается использование ковшей, изложниц и других емкостей с водой или влажным материалом.

1207. Места разливки должны быть освобождены от горючих материалов, не предусмотренных технологическим регламентом.

Входы в кабельные тоннели, маслоподвалы, расположенные в непосредственной близости от мест разлива, а также у мест транспортировки расплавленного металла, должны быть защищены от попадания расплавленного металла ограждениями высотой не менее 300 мм.

Кабели электромеханизмов, электрооборудования и устройства гидроприводов у мест разлива металла, шлака и в других зонах повышенных температур должны быть защищены от механических повреждений, воздействия лучистого тепла, а также от попадания на них брызг расплавленного металла и шлака.

Пульты управления разливочных машин, кабины завалочных машин, посты управления непрерывной разливки стали и другие пульты управления, расположенные в непосредственной близости от места выпуска расплавленного металла и шлака, должны быть выполнены из негорючего материала, защищены металлической сеткой, застеклены теплопоглощающим стеклом и иметь не менее двух выходов.

1208. На агломерационных производствах и производствах металлизованных окатышей следует соблюдать следующие требования:

1. хранить негашеную известь следует в специальных помещениях, пол которых должен быть поднят над поверхностью земли не менее чем на 0,5 м;

2. места хранения металлизованных окатышей должны быть защищены от попадания влаги.

3. температура восстановленных окатышей не должна превышать 60 °С;

4. металлизованные окатыши, удовлетворяющие требованиям качества, должны выгружаться из бункера, оборудованного системой подачи сухого инертного газа. Избыточное давление в бункере должно быть не менее 200 Па (20 мм. вод. ст.);

5. окатыши при температуре более 100 °С должны сбрасываться специальным устройством на площадку. При этом на ленту рекомендуется подавать воду;

6. окатыши, сброшенные на площадку, должны быть уложены при помощи погрузчиков слоем не более 0,5 м и обильно политы водой.

1209. На агломерационных производствах и производствах металлизованных окатышей не допускается:

1. хранение негашеной извести в сырых помещениях вместе с влажными и горючими материалами;

2. применение воды для разрушения спекшейся извести;

3. применение транспортерных лент из легкогорючих материалов (резинобитумных, синтетических);

4. транспортировать мокрые окатыши на склад;

5. скопление металлизованной пыли в галереях транспорта, местах дробления, перегрузки и выгрузки окатышей слоем более 5 мм.

1210. На сталеплавильных производствах следует соблюдать следующие требования:

1. для спуска мазута в случае пожара расходные баки должны соединяться закрытыми спускными и переливными трубопроводами с аварийными емкостями;

2. на вводе мазутопровода в цех в доступном для обслуживания месте должна быть установлена отключающая задвижка;

3. сухой помол взрывоопасных материалов должен производиться в защитной атмосфере при автоматической остановке помольных средств и достижении рабочей концентрации, равной 50 % минимального взрывоопасного содержания кислорода;

4. вдувание пожаровзрывоопасных порошков в жидкий металл должно производиться только при условиях, исключающих попадание горючих порошков в газоход;

5. смазка изложниц должна производиться только после остывания их до температуры ниже температуры вспышки применяемого смазочного материала.

1211. В помещениях сталеплавильного производства не допускается:

1. размещение расходных баков с мазутом под печами. Баки должны располагаться на расстоянии не менее 5 м от печей и надежно защищены специальными теплозащитными экранами;

2. применение механизмов поворота конвертера с гидравлическим приводом;

3. работа конвертера при наличии утечки конвертерных газов в охладителе;

4. охлаждение водой раскаленных мест на кожухе конвертера с расплавленным металлом;

5. использование ЛВЖ для зажигания газа при постановке на сушку сталеплавильных печей, конвертеров, миксеров;

6. разливка стали на машине непрерывного литья заготовок на неисправном кристаллизаторе и при нарушении технологии разливки;

7. размещать бункер с легковоспламеняющимися шихтовыми материалами под троллеями шихтовых кранов.

1212. В помещениях электросталеплавильного и ферросплавного производств следует соблюдать следующие требования:

1. печные трансформаторы должны быть обеспечены средствами пожаротушения и аварийными маслоприемниками, рассчитанными на полный объем масла в трансформаторе;

2. вакуумные камеры индуктивных и вакуумнодуговых печей, а также плавильные камеры электронно-лучевых печей должны быть оборудованы взрывными предохранительными клапанами в соответствии с требованиями действующих ТНПА. Конструкция предохранительных клапанов должна обеспечивать их безопасную и надежную работу;

3. порядок подачи воздуха в вакуумные камеры с легковоспламеняющимся

   конденсатом с целью их осмотра, ремонта, уборки пыли должен регламентироваться заводскими инструкциями;

4. удаление легковоспламеняющегося конденсата со стен плавильной камеры должно производиться механическим способом;

5. своды закрытых рудовосстановительных электропечей должны быть оборудованы предохранительными клапанами в соответствии с требованиями действующих ТНПА;

6. при производстве алюминиевого порошка распыление жидкого алюминия должно производиться инертным газом, содержание кислорода в котором должно быть не более 3 %. Температура в камере распыления не должна превышать 250 °С. При распылении алюминия в действующих цехах сжатым воздухом температура в камере не должна превышать 180 °С. Бункеры, камеры распыления жидкого алюминия должны быть оборудованы затворами, исключающими попадание на конвейерную ленту горячего порошка в процессе распыления. Во время работы оборудования в помещениях производства алюминиевого порошка должна исключаться возможность искрообразования. Полы в указанных помещениях должны быть выполнены из материалов, не образующих искр при ударе, трении;

7. весь инструмент и тара, используемые при работе с алюминиевым порошком, должны быть изготовлены из цветных металлов, исключающих искрообразование, или из дерева. Тара внутри должна быть сухой и чистой, без следов коррозии;

8. технологическое оборудование помещений для производства горючих порошков и пудр, а также трубопроводы должны быть защищены от статического электричества;

9. упаковывать силикокальций, ферросилиций и другие горючие твердые материалы, выделяющие при взаимодействии с водой ГГ, необходимо в сухие и чистые железные барабаны, которые должны иметь в верхней крышке отверстия для выхода газов. Эти отверстия должны быть защищены от попадания влаги;

10. транспортирование размолотых взрывоопасных компонентов пневмо- и другими видами трубопроводного транспорта необходимо производить в среде инертных газов;

11. бункеры для хранения самовозгорающихся материалов должны быть оборудованы устройствами для контроля за температурой этих материалов, работа которых сблокирована с пуском средств пожаротушения;

12. устройства водяного охлаждения токопроводов должны быть герметичны.

1213. При эксплуатации печных трансформаторов для предупреждения пожаров в случае повышенного нагрева трансформаторов и ускоренного износа его изоляции необходимо:

1. соблюдать температурные и нагрузочные режимы, уровни напряжения;

2. соблюдать нормы по качеству масла и характеристики изоляции;

3. содержать в исправном состоянии устройства охлаждения, регулирования напряжения, защиты масла и др.

1214. В помещениях электросталеплавильного и ферросплавного производств не допускается:

1. доступ обслуживающего персонала в вакуумную камеру с целью проведения ремонтных работ, осмотра камеры до полного удаления легковоспламеняющегося конденсата;

2. эксплуатация системы отвода пылегазовыделений от электросталеплавильных и рудовосстановительных печей, не оборудованной устройствами, исключающими загорания, взрывы газов и пылей;

3. наличие влаги и сырости в местах производства и хранения алюминиевого порошка;

4. совместное хранение и транспортирование алюмобариевого и алюминиевого порошков с селитрой, кислотами, щелочами и другими окислителями и горючими веществами;

5. ведение плавки с выбросом расплавленного металла и шлака. На случай выброса необходимо принять меры по ограничению зоны попадания раскаленных продуктов плавки;

6. помол взрывоопасных ферросплавов без применения инертной газовой среды или инертных добавок. Оборудование, применяемое в технологических процессах (помол, транспортирование и др.) с использованием взрывоопасных порошков, должно исключать возникновение взрыва в результате тепловых, искровых или механических воздействий. Конструкция оборудования должна исключать его разрушение в результате взрыва;

7. помол влажных ферросплавов, способных при взаимодействии с водой выделять

   взрывоопасные газы, а также транспортирование и хранение влажных порошков таких ферросплавов;

8. использование для приготовления моношихты материалов, содержащих влагу, масло, эмульсии и другие органические вещества, а также титановую стружку;

9. вывозить в отвал отходы производства горючих порошков и пудр.

1215. В помещениях прокатного, трубопрокатного и метизного производства следует соблюдать следующие требования:

1. системы гидропривода должны быть оборудованы устройством для автоматического перекрытия напорных задвижек при обрыве маслопровода;

2. при эксплуатации систем смазки и гидравлики утечка масла должна быть исключена. Замасленные места необходимо ежесменно очищать при помощи опилок, ветоши;

3. при использовании в системе для смазки растительных масел и жиров животного происхождения необходимо принимать меры, исключающие возможность самовозгорания текстильных или волокнистых материалов, смоченных этими продуктами;

4. при эксплуатации масляного хозяйства должно исключаться применение любого источника открытого огня, искрение в маслоподвалах и вблизи маслонаполненного оборудования;

5. маслоподвалы и кабельные тоннели должны быть закрыты для предотвращения попадания в них с рабочих площадок окалины, искр и других источников воспламенения;

6. ванны для расконсервации подшипниковых узлов, а также расходные баки для мазута должны на случай пожара иметь аварийные емкости для слива ГЖ и расположены вне здания цеха;

7. на участках с применением защитных ГГ технологическая автоматика, предупреждающая создание взрывоопасных концентраций, должна содержаться в исправном состоянии. Автоматика должна дублироваться устройством пуска инертного газа. Задвижка ручного пуска должна быть обозначена. Не допускается работа установок термической обработки в защитном газе при падении давления защитной среды;

8. при термической обработке металла (непрерывный отжиг ленты) не допускается использовать ванны с расплавленным натрием без защитного газа. Попадание воды или влажных материалов в ванну с натрием не допускается;

9. обработка (резка) на станках труб из титана и его сплавов допускается с применением охлаждающей эмульсии в зоне резания;

10. термическая обработка труб из титановых сплавов должна исключать возможность контакта с железной окалиной. Применение селитровых ванн в производстве таких труб не допускается;

11. не допускается на рабочих местах хранить опилки, стружку и другие отходы титана и его сплавов. Контейнеры с надписью «Отходы титана» должны храниться в специально отведенном сухом помещении с постоянно действующей вентиляцией. Хранение в этом помещении ГЖ, химикатов и других горючих материалов не допускается;

12. нагрев металлических изделий с покрытиями до температур, превышающих температуру самовоспламенения антикоррозийного покрытия, не допускается.

1216. В помещениях огнеупорного производства не допускается:

1. применение для разогрева смеси и растворения парафина, стеарина в керосине открытого огня, открытых электрических спиралей или других поверхностей с температурой свыше 100 °С. Указанные процессы допускается проводить в водяной бане;

2. производство работ по приготовлению и применению керосино-стеариновой смеси без наличия огнетушителей;

3. разлив керосино-стеариновой смеси и сбор отходов керосино-стеариновой смеси на рабочих местах при допрессовке изделий;

4. применение горючих (взрывоопасных) газов в качестве топлива и восстановительной среды без выполнения специальных мероприятий по взрывопожаробезопасности.

1217. При работе со щелочными металлами следует соблюдать следующие требования:

1. не допускается соприкосновение их с водой или галогенсодержащими соединениями в отсутствие растворителей. Работать со щелочными металлами в помещении, относительная влажность которого длительно превышает 75 %, не допускается;

2. резать щелочные металлы (литий, натрий, кальций) необходимо на фильтровальной бумаге сухим острым ножом. С целью снятия верхнего перекисного слоя первичная резка указанных металлов производится в широком стеклянном сосуде типа чаши кристаллизационной под слоем трансформаторного масла или керосина. Отходы (обрезки) щелочных металлов собираются в толстостенную посуду и полностью заливаются обезвоженным керосином или маслом;

3. для транспортирования емкостей со щелочными металлами их необходимо упаковывать в железные ящики и пересыпать асбестовой крошкой;

4. банки и ящики с химическими веществами переворачивать или бросать не допускается;

5. поступившие в химическую лабораторию или на склад щелочные металлы допускается расфасовывать в мелкую тару только при полном исключении возможности попадания воды в зону расфасовки;

6. перед вскрытием банки со щелочными металлами необходимо осуществить ее предварительный осмотр. Вскрывать поврежденную банку с металлом не допускается. После осмотра банку устанавливают в вертикальном положении на стол с приподнятыми бортиками и предохранительным щитком и вскрывают ножом верхнюю крышку, после чего специальными приспособлениями (клещами, пинцетом) из банки извлекают кусок щелочного металла. Если металл залит в банку сплошным блоком, ее вскрывают по вертикальному шву клещами, обильно смазанными маслом. Одновременно допускается вскрыть только одну банку, вскрывать банку зубилом не допускается. В случае обнаружения повреждения банки ее необходимо отложить и сообщить об этом непосредственному руководителю для принятия мер;

7. небольшие количества отходов щелочных металлов необходимо уничтожать, превратив их в алкоголят с избытком обезвоженного этанола. Посуду и приборы, в которых находились щелочные металлы, обработать этанолом, а затем промыть водой;

8. работать со щелочными металлами необходимо в защитных очках и резиновых перчатках. Щелочные металлы должны находиться на противнях в вытяжном шкафу, обитом внутри листовой сталью с асбестовой прокладкой, вдали от источников воды и огня;

9. при использовании щелочных металлов необходимо пользоваться масляными, песчаными или воздушными банями;

10. щелочные металлы необходимо хранить в обезвоженном керосине или маслах без доступа воздуха в толстостенной, тщательно закупоренной посуде. Склянки со щелочными металлами необходимо помещать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками, стенки и дно которых выложены асбестом;

11. вынимать щелочные металлы из тары и переносить их в сосуды необходимо только сухим пинцетом или тигельными щипцами. Керосин с поверхности кусков металла удаляют фильтровальной бумагой.

1218. При процессах карбонизации следует соблюдать следующие требования:

1. карбонитрацию, как правило, следует проводить в титановых тиглях при температуре 520–580 °C. При этом процессе необходимо осуществлять продувку расплава воздухом с целью предупреждения возможности местных перегревов и образования цианидов. Соли должны добавляться в ванну небольшими порциями. Каждая последующая порция соли добавляется после прекращения вспенивания расплава от предыдущей порции. При добавлении солей температуру в ваннах следует снизить до 400–450 °C;

2. не реже двух раз в неделю необходимо производить контроль расплава ванны карбонитрации на содержание в ней углекислого калия.

1219. При процессах карбонизации не допускается:

1. повышать температуру расплава цианистых соединений выше 650 °C с целью предупреждения образования цианидов;

2. пользоваться водой и пенными огнетушителями в случае загорания каких-либо предметов около ванн карбонитрации. Для целей пожаротушения следует применять сухой песок или углекислотные огнетушители.

1220. При процессах термообработки в соляных ваннах следует соблюдать следующие требования:

1. загружать соли в ванны только хорошо просушенными при температуре 200 °C. Уровень расплавленных солей не должен превышать 3/4 высоты ванны. Соли, добавляемые в

   процессе работы в печи-ванны, должны засыпаться небольшими порциями (0,5–1 кг) при помощи специальных ковшей;

2. применяемые детали и приспособления хорошо просушить, они должны иметь комнатную температуру. Холодные и влажные детали и приспособления при погружении в ванну вызывают выброс расплавленной соли;

3. в печах-ваннах, работающих на жидком или газообразном топливе, форсунки или газовые горелки устанавливать посредине высоты тигля с направлением пламени по касательной к стенкам. Во избежание местного перегрева тигля и солей нагрев должен вестись медленно. Равномерный нагрев обеспечивается благодаря интенсивной циркуляции расплавленной соли;

4. внутреннюю поверхность печей-ванн выкладывать шамотным кирпичом;

5. периодически удалять при помощи специальных, предварительно просушенных ковшей с отверстиями, пленку и шлаки с поверхности расплава в ванне. Для уменьшения окисления и улетучивания расплавленных солей зеркало ванны рекомендуется покрывать защитным слоем (например, порошком серебристого графита);

6. при остановке электродных ванн соль вычерпывать подогретым ковшом, оставив в ванне 1/4 часть ее объема. В случае использования для последующего розжига вынимаемого блока нагревательных элементов, вмороженного в расплав, соль из ванны не сливается. При разогреве застывших солей запрещается пробивать твердую корку солей во избежание брызг и выплеска;

7. после слива расплава ванны очищать от остатков солей, окалины и грязи только после отключения печи от источника электроэнергии;

8. работу на печах-ваннах после ремонта допускается начинать только после их тщательной просушки;

9. для тушения расплавленных солей и металла на рабочем месте необходимо иметь ящик с сухим песком.

1221. При процессах термообработки в щелочных ваннах следует соблюдать следующие требования:

1. вскрытие металлической тары с каустиком производить при помощи специального ножа из материалов, не образующих искр;

2. дробление каустика и других щелочей выполнять в закрытых шкафах или камерах. Дробление каустика и других щелочей открытым способом не допускается;

3. кристаллическую едкую щелочь следует вводить в действующую щелочную ванну небольшими порциями до 0,5 кг при непрерывном помешивании с использованием специальных приспособлений во избежание выброса раствора;

4. в ванну с расплавленной щелочью добавлять воду ковшом с длинной ручкой. Вводить воду в ванну рекомендуется в виде 30–50 % водного раствора щелочи при температуре не выше 200 °C;

5. загрузку деталей в щелочные ванны осуществлять в технологической таре (сетчатые корзины и т.п.) с помощью специальных приспособлений (щипцы, крючки);

6. масса расплава для изотермической закалки должна быть такой, чтобы ее температура при погружении горячих деталей повышалась не более чем на 10 °C;

7. кожух щелочной ванны должен иметь запирающуюся дверцу у загрузочного окна. 1222. В печах-ваннах следует предусматривать:

1. систему автоматического регулирования температуры. При неисправности приборов системы следует предусмотреть автоматическое отключение нагревателей с одновременным включением световой или звуковой сигнализации;

2. защитные кожухи (с закрывающимися дверцами), подсоединенными к местной вытяжной вентиляции, или оборудованы эффективными бортовыми отсосами;

3. в селитровых ваннах устройства, предупреждающие местный перегрев расплавов: контрольная дублирующая термопара и вторичный прибор, отключающий нагрев при превышении заданной температуры, механическая мешалка;

4. в свинцовых ваннах или ваннах с расплавленным силумином защиту от разъедания тигеля ванны и чехла датчика температуры (термопары).

1223. В конструкции печей-ванн не допускается размещение нагревательных устройств под днищем из-за возможного скопления твердых осадков на дне ванны, создающих теплоизоляцию, что может привести к перегреву и прогоранию днища.

1224. Электропечи, электрованны, газоприготовительные установки, индукционные установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.2.007.9.1

1225. В электрических печах следует предусматривать:

1. щиты управления закрытого типа. Допускается устройство открытых щитов панельного типа, но только в специально отведенных для них изолированных помещениях с окнами для наблюдения за приборами;

2. световую сигнализацию о подаче напряжения на нагревательные элементы и о работе блокировочных устройств на щитах и пультах управления электропечей;

3. блокировочные устройства для автоматического снятия напряжения с нагревательных элементов при открывании дверец печи для электропечей с ручной загрузкой и выгрузкой деталей;

4. изоляцию или ограждение всех токоведущих частей. Оградительные устройства и другие металлические нетоковедущие части должны быть заземлены;

5. блокировочное устройство, отключающее питание электродвигателей печных вентиляторов перед открытием дверцы или крышки (в электропечах с принудительной циркуляцией рабочей атмосферы, в которую не исключается выброс горячего газа через открытый проем);

6. возможность остановки дверцы в любом промежуточном положении, автоматическую остановку механизма подъема и опускания в конечных положениях и исключение возможности падения дверцы при отключении механизма (в печах с механизированным подъемом и опусканием дверец или заслонок рабочих окон или крыше);

7. автоматическую регулировку температуры. При повышении температуры выше установленной должны включаться световые и звуковые сигналы;

8. заземление рабочих площадок, расположенных над сводом электропечи;

9. аварийный выключатель для группы электропечей, снабженный соответствующей надписью и находящийся по возможности ближе к печам. Доступ к аварийному выключателю должен быть всегда свободен;

10. загрузку, разгрузку, осмотр, ремонт, очистку электропечей только при полностью снятом напряжении во избежание короткого замыкания.

1226. При обработке изделий из титана, магния и их сплавов следует соблюдать следующие требования:

1. при шлифовании шлам титановой пыли следует удалять во влажном состоянии и высушивать в специально отведенном месте. Отходы титана в мелкоизмельченном состоянии, покрытые маслом, необходимо обезжиривать;

2. сушку и обезжиривание шлама титановой пыли следует осуществлять в соответствии с технологическими инструкциями, утвержденными руководством организации;

3. обработка резанием деталей из магниевых сплавов должна проводиться согласно режимам, приведенным в технологической карте, инструментом, исключающим возможность воспламенения стружки металла, как правило, без применения смазочно-охлаждающих жидкостей (далее – СОЖ);

4. для шлифования и полирования деталей из магниевых сплавов необходимо использовать абразивные материалы, не содержащие искрообразующих включений;

5. уборка рабочих мест от магниевой стружки и пыли должна производиться способом, исключающим появление пыли и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;

6. стружку и отходы магниевых сплавов следует собирать в специальную закрытую герметичную тару, устанавливаемую на расстоянии не менее 6 м от станков и имеющую надпись

   «Отходы магния». Не допускается смешивать отходы магниевых сплавов с отходами других металлов;

7. взаимодействие магния с водой должно быть исключено на всех этапах технологического процесса производства;

8. обработка магниевых сплавов должна вестись только острым, правильно заточенным инструментом, исключающим возможность повышенного трения и загорания от

   перегрева (температура отводимой стружки не должна превышать 200 °C). Не допускается работать с подачей менее 0,06 мм или скоростью резания более 100 м/мин;

9. станки и рабочие места должны очищаться от стружки и пыли не реже 3 раз в смену;

10. все поступающие на обработку детали из магниевых сплавов должны быть освобождены от каркасов из черных металлов;

11. хранение ЛВЖ и ГЖ на участках обработки магниевых сплавов не допускается, за исключением ЛВЖ для обезжиривания на рабочих местах в количестве не более сменной потребности;

12. подручники и кожухи шлифовальных станков, на которых производится обработка деталей из магниевых сплавов, должны быть изготовлены из цветного металла;

13. накапливаемый в пылеприемнике шлам должен удаляться из отстойника и утилизироваться на специально отведенной площадке по окончании каждой рабочей смены;

14. отходы титановых сплавов должны храниться в герметичной таре в специально отведенном сухом помещении;

15. промасленная мелкая стружка и пыль титановых сплавов по мере накопления должны утилизироваться на специально отведенной площадке;

16. спецодежда работающих по обработке магниевых сплавов должна храниться в металлических шкафах и стираться не реже одного раза в неделю;

17. помещения, в которых производится обработка магниевых сплавов шлифованием и другие операции, связанные с образованием пыли, должны обеспечиваться предупредительными надписями: «Запрещается пользоваться открытым огнем», «Запрещается обработка черных металлов на наждачных кругах», «Запрещается проведение работ с применением огня или вызывающих искрообразование»;

18. помещения, в которых производятся плавка и механическая обработка магниевых сплавов, должны обеспечиваться предупредительными надписями: «Осторожно, магниевые сплавы», «Огнеопасно», «Запрещается тушение пожара водой»;

19. здания, в которых хранятся магниевые сплавы и готовые изделия, должны обеспечиваться предупредительными надписями: «Запрещается тушение пожара водой» и знаками пожарной безопасности в соответствии с CТБ 1392;

20. для целей пожаротушения магния и его сплавов следует применять порошковые составы. Для локализации небольших очагов горения допускается применять формовочную смесь, сухой песок, порошкообразный графит и окись магния. Применять эти вещества для тушения расплавленного в печи магния не допускается. Все перечисленные средства тушения необходимо подавать к очагам горения магния с помощью лопат или посредством стационарных установок;

21. пригодность средств тушения и огнетушащих веществ должна проверяться не реже одного раза в месяц, а в аварийных бункерах у плавильных печей – еженедельно;

22. заготовки, вещества и материалы следует хранить в специально отведенных для них складских помещениях;

23. стружку и пыль магниевых сплавов следует хранить в закрытой металлической таре (кроме магний-литиевых сплавов);

24. использованный обтирочный материал следует собирать в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой и не реже одного раза в смену удалять для утилизации.

1227. При обработке изделий из титана, магния и их сплавов не допускается:

1. обрабатывать детали из титаномагниевых сплавов на обдирочно-шлифовальных станках;

2. удалять пыль из зоны обработки сжатым воздухом;

3. производить в помещениях работы, связанные с применением открытого огня;

4. хранение титановой пыли и опилок в негерметичной таре и под открытым небом;

5. тушить магний и его сплавы водой, паром, воздушно-пенными и углекислотными огнетушителями;

6. производить заточку инструментов и обработку изделий из черных металлов на станках, предназначенных для обработки изделий из магниевых сплавов.

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..