содержание   ..  9  10  11  ..

Глава 39.

Требования к химической промышленности (пожарная безопасность)

1228. Загрузка и дозировка компонентов и катализатора должны осуществляться в соответствии с нормами технологического регламента.

1229. Очистка теплообменной аппаратуры и другого оборудования, в котором возможно образование кристаллогидратных и полимерных пробок, должна производиться в сроки, установленные производственной инструкцией или утвержденные графиком.

1230. Очистку внутренних поверхностей колонн, адсорберов, газгольдеров, трубопроводов, вентиляционного и другого оборудования от отложений, способных к самовозгоранию на воздухе (сернистые соединения, смолы и др.), следует проводить при постоянном смачивании очищаемой поверхности водой или другой негорючей жидкостью.

1231. Отложения, снимаемые со стенок при очистке, необходимо складывать в металлическую тару и удалять в специально отведенные места.

1232. При процессах нагревания горючих веществ в печах и установках с огневым обогревом следует соблюдать следующие требования:

1. пуск печи необходимо производить, соблюдая установленную инструкцией последовательность операций;

2. топливо не должно содержать воды и механических примесей;

3. к розжигу горелок допускается приступать только после продувки топливного газопровода инертным газом и внутреннего объема печи водяным паром;

4. необходимо следить за состоянием теплообменной поверхности печи и при опасности повреждения немедленно принимать меры, предотвращающие ее прогар или разрыв. Работа с отдушинами, а также при превышении допустимых пределов износа теплообменной поверхности не допускается;

5. на трубопроводах жидкого и газообразного топлива на расстоянии не ближе 5 м от печи должна быть установлена задвижка, позволяющая одновременно прекращать подачу топлива ко всем форсункам. Задвижка должна находиться в исправном состоянии;

6. при выбросе ЛВЖ, ГЖ необходимо немедленно принять меры против растекания жидкости по площадке перед печами, прекратить обогрев печей, пролитую жидкость необходимо убрать, о случившемся сообщить руководству производства;

7. шкафы двойников трубчатых печей должны иметь исправные, плотно закрывающиеся металлические дверцы. Подтяжку зажимных болтов для уплотнения пробок двойников можно производить только после снижения давления в трубах до атмосферного. Не допускается во время работы печи держать открытыми дверцы коробок двойников;

8. на производстве должен быть обеспечен надзор за состоянием кладки, труб, трубных подвесок и опор печи. В случае неисправности подвесок, деформации кладки, наличия свищей эксплуатировать печь не допускается;

9. не допускается эксплуатация печей с отключенными и неисправными устройствами для опорожнения печей от нагреваемых горючих жидкостей при аварии и пожаре;

10. площадка перед печами должна быть исправной и поддерживаться в чистоте.

1233. При эксплуатации теплообменников (холодильников, конденсаторов) следует соблюдать следующие требования:

1. перед пуском в работу теплообменников необходимо провести их внешний осмотр, проверить исправность контрольно-измерительных или регулирующих приборов, арматуры, теплоизоляции, проверить состояние площадок под аппаратами. Не допускается загрязнение площадок горючими веществами;

2. разогрев (при пуске) и охлаждение (при остановке) теплообменников должны производиться плавно во избежание повреждения от температурных напряжений;

3. необходимо следить за подачей хладагента (захоложенной воды, рассола, сжиженного газа) в холодильники-конденсаторы. При прекращении подачи хладагента процесс необходимо остановить;

4. при эксплуатации теплообменников необходимо осуществлять контроль за содержанием горючих веществ в негорючем теплоносителе. Периодичность контроля должна быть указана в производственной инструкции;

5. не допускается снижение уровня нагрева ГЖ в аппаратуре и оголения поверхности теплообмена во избежание ее перегрева;

6. необходимо соблюдать установленную периодичность контроля за состоянием трубок, трубной доски и межтрубного пространства кожухотрубных теплообменников. Отглушение неисправных трубок не должно влиять на нормируемые параметры технологического процесса.

1234. При процессах нагрева горючих веществ ВОТ следует соблюдать следующие требования:

1. при приготовлении ВОТ необходимо строго соблюдать рецептуру. Хранить запас нерасплавленных и жидких компонентов ВОТ в котельной не допускается;

2. необходимо следить за циркуляцией теплоносителя, температурным режимом котла и теплообменных аппаратов. Скорость повышения температуры не должна превышать установленной в инструкции;

3. в процессе эксплуатации установки обогрева необходимо осуществлять контроль пожароопасных свойств ВОТ. При обогреве ароматизированным маслом температуру вспышки масла следует проверять не реже одного раза в 2 дня, а температуру самовоспламенения – не реже одного раза в месяц;

4. в котлах с огневым и электрическим обогревом, а также в нагревательных рубашках аппаратов при электрообогреве необходимо следить за уровнем жидкости ВОТ. Уровень теплоносителя должен быть не ниже установленного предела во избежание перегрева жидкости, ее разложения и прогара теплообменной поверхности аппаратов;

5. при остановке аппаратов, которые обогреваются дифенильной смесью (даутерм), из системы должен быть удален теплоноситель;

6. котлы с электрообогревом должны иметь герметичные защитные трубки нагревательных элементов. Состояние электроизоляции спиралей должно проверяться не реже одного раза в год;

7. контактная система электрообогрева котлов открытого исполнения должна иметь исправный герметичный кожух, внутри которого должно создаваться избыточное давление инертного газа. При падении давления газа питание котлов электрическим током должно автоматически прекращаться;

8. в процессе эксплуатации должно обеспечиваться удаление летучих веществ, образующихся при разложении ВОТ.

1235. При эксплуатации установок обогрева электрическим током следует соблюдать следующие требования:

1236. пуск установки электрообогрева должен производиться при наличии в аппарате нагреваемого продукта. Электрообогрев при пониженном уровне ЛВЖ, ГЖ в аппарате или при отсутствии циркуляции нагреваемого продукта не допускается;

1237. электрические индукционные печи и печи сопротивления допускается эксплуатировать только при наличии исправно действующих блокировочных контактов, выключающих ток при открывании крышек загрузочных люков;

1238. электронагревательные головки гомогенизационных, грануляционных, формовочных, отливочных машин и прессов допускается включать при работающих местных отсосах и исправной блокировке, исключающей возможность пуска машины при выключенной или неисправной системе местных отсосов;

1239. при отключении системы местных отсосов следует немедленно прекратить операции, связанные с обогревом веществ;

1240. при электрокрекинге газов не допускается замыкание электрической дуги на корпус аппарата во избежание его прогара и воспламенения выходящего наружу газа, повышение сверх установленной нормы температуры корпуса аппарата и температуры газа, подаваемого для закалки;

1241. излучающие поверхности электронагревательных радиационных печей должны содержаться в исправном состоянии, нагреваемые вещества не должны соприкасаться с поверхностью излучения. Температура поверхности излучения должна поддерживаться в установленных пределах;

1242. при эксплуатации дуговых печей не допускается выброс пламени из загрузочных, разгрузочных и других отверстий;

1243. слив нагретых жидкостей из аппаратов периодического действия допускается производить только после выключения и охлаждения системы обогрева.

1244. При эксплуатации реакторов и осуществлении химических процессов следует соблюдать следующие требования:

1. вскрытие реакторов при их остановке допускается после стравливания избыточного давления, слива ЛВЖ, ГЖ, удаления горючих паров и газов, продувки внутреннего объема инертным газом;

2. загрузку порошкообразных пожаровзрывоопасных веществ необходимо осуществлять при исправной системе местных отсосов или использовать эти вещества в виде предварительно подготовленных суспензий;

3. при использовании металлоорганических катализаторов необходимо контролировать содержание кислорода и влаги в исходном сырье, инертном газе с периодичностью, установленной технологическим регламентом;

4. выгрузка отработанного катализатора, в составе которого могут быть самовоспламеняющиеся продукты разложения, должна производиться в герметически закрытые бункеры, в которые должен подаваться инертный газ;

5. в реакторах, в которых происходит перемешивание пожаровзрывоопасных веществ, необходимо обеспечить надежную работу мешалок и контролировать герметичность сальниковых уплотнений вала мешалок. При остановке мешалки или нарушении герметичности вала мешалки реактор должен быть остановлен;

6. при включении в работу системы охлаждения реакторов со сжиженным газом арматуру на линии его подачи необходимо открывать постепенно во избежание переохлаждения стенок аппаратов и их повреждения;

7. состояние стенок реакторов с агрессивными средами должно контролироваться путем осмотра и замера величины износа металла по утвержденному графику;

8. при применении в реакционных процессах веществ и материалов, способных к самовозгоранию в среде воздуха, должны предусматриваться меры, исключающие или тормозящие процесс их окисления (предотвращение воздействия на них воздуха, уменьшение поверхности окисления посредством уплотнения массы, принудительное охлаждение, введение ингибиторов, тормозящих процесс окисления).

1245. При эксплуатации реакторов и осуществлении химических процессов не допускается:

1. эксплуатация реакторов с отключенными или неисправными контрольно- измерительными и регулирующими приборами;

2. эксплуатация реакторов и других аппаратов при заполнении гидравлических затворов ниже требуемого уровня;

3. приготовление растворов пожаровзрывоопасных компонентов в реакторном отделении. Эта операция должна производиться в специально оборудованном помещении;

4. отбор проб из реакторов через неисправные пробоотборные устройства;

5. превышение регламентированного уровня жидкости в жидкостных реакторах. Устройства, регулирующие высоту слоя жидкости, должны быть исправными;

6. попадание в контактные аппараты, питающиеся через испарители, неиспарившейся жидкости;

7. в реакторах с использованием твердого катализатора (в виде зерен, стружки и т.п.) и необходимостью перемешивания массы повторно включать мешалку после остановки без предварительной разгрузки аппарата от твердого катализатора. Выгрузку катализатора из аппарата можно производить только после его регенерации (пассивации) и продувки инертным газом;

8. при отводе избыточного тепла реакции за счет испарения воды или другой жидкости снижение уровня испаряемой жидкости ниже установленной нормы;

9. при использовании сжиженного газа в качестве хладагента отключать охладительные устройства реактора от общей системы охлаждения без предварительного слива сжиженного газа.

1246. При процессах ректификации, абсорбции и адсорбции горючих смесей следует соблюдать следующие требования:

1. ректификационные колонны и абсорберы перед пуском должны быть осмотрены, проверена исправность и готовность к работе всех связанных с ними аппаратов и трубопроводов, исправность КИП, регуляторов температуры и давления в колонне, измерителей уровня жидкости

   в нижней части колонны, приемниках ректификата, рефлюксных емкостях и емкостях остатка;

2. при разгонке низкокипящих растворов и сжиженных газов во избежание образования ледяных и кристаллогидратных пробок необходимо контролировать количество влаги в сырье, подавать соответствующий растворитель в места, где систематически наблюдается отложение льда, или осуществлять обогрев этих мест;

3. герметичность вакуумных колонн и связанных с ними аппаратов контролируется, как правило, автоматически по содержанию кислорода в парогазовой фазе после вакуумных насосов или вакуум-эжектора. При отсутствии стационарных приборов осуществляется лабораторный контроль с периодичностью, определенной в производственных инструкциях. При падении вакуума ниже предельно допустимой нормы в колонну должен быть подан инертный газ и приняты меры по остановке процесса;

4. приборы автоматического контроля уровня жидкости в сепараторах должны быть в исправном состоянии. При отсутствии стационарных приборов должен осуществляться лабораторный контроль с периодичностью, определенной в производственных инструкциях;

5. на открытых установках в зимнее время спускные и дренажные линии, а также участки трубопроводов подачи замерзающих жидкостей (воды, щелочи и других жидкостей) должны иметь исправное утепление;

6. фильтры на адсорбционных установках или циклоны для улавливания из транспортируемой среды твердых примесей должны быть исправными и регулярно очищаться. Участки линий, где возможно образование конденсата, должны иметь уклон для стекания жидкости.

7. линии паро-, газовоздушной смеси адсорбционной установки должны быть снабжены огнепреградителями. Число огнепреградителей, их вид и размеры огнегасящей насадки должны соответствовать проекту. Эксплуатировать установку без огнегасителей или с огнепреградителями, не соответствующими проекту, не допускается;

8. перед остановкой адсорбера из поглотителя необходимо отогнать горючие вещества и охладить аппарат;

9. отработанный адсорбент после выгрузки необходимо смачивать водой для исключения самовоспламенения.

1247. При процессах разделения горючих материальных сред следует соблюдать следующие требования:

1. отстойники для разделения горючих суспензий и эмульсий должны иметь исправные средства контроля уровня жидкости с обозначением максимально допустимого предела. Понижение уровня относительно установленного предела не допускается;

2. аппараты для разделения горючих суспензий и эмульсий должны эксплуатироваться при исправных дыхательных линиях. Аппараты с открытыми люками к работе не допускаются;

3. слив воды (негорючей жидкости) из аппаратов разделения горючих смесей должен производиться в закрытую систему дренирования. При этом должен осуществляться контроль за наличием в отходящей воде растворенных горючих паров и газов;

4. твердый осадок, образующийся при разделении горючих суспензий, перед выгрузкой из аппарата должен быть продут инертным газом или водяным паром и промыт водой до полного удаления ГЖ. Если осадок способен к самовозгоранию, разгрузка должна производиться при смачивании его водой или другими нейтрализующими жидкостями;

5. непрерывно действующие отстойники при разделении смесей вода-горючая жидкость должны иметь исправные устройства для прерывания сифона в момент прекращения или уменьшения подачи эмульсии;

6. не допускается вскрытие нутчфильтров без предварительного стравливания избыточного давления, удаления ГЖ и продувки инертным газом или водяным паром;

7. центрифуги для разделения горючих суспензий на видном месте кожуха должны иметь данные о максимально допустимом числе оборотов барабана в минуту и максимально допустимой величине загрузки. Не допускается пуск центрифуги в работу без проверки ее исправности путем пуска и остановки несколько раз вхолостую. Процесс разделения горючих суспензий допускается проводить только в среде инертного газа. Центрифуги и другое оборудование для разделения суспензий должны быть оснащены исправными блокировками, исключающими их работу без подачи инертного газа;

8. крышки центрифуг, применяемых для разделения горючих суспензий, должны иметь исправную блокировку, исключающую пуск барабана при открытой крышке;

9. при эксплуатации центрифуги не допускается: загрузка суспензии, для которой данная центрифуга не предназначена; неравномерная загрузка корзины продуктом; наличие в продукте твердых (неразмятых) кусков вещества или попадание посторонних твердых предметов; превышение нормы загрузки центрифуги и числа оборотов ротора; загрузка центрифуги на ходу;

10. во время работы центрифуги не допускается перегрев корпуса подшипников и снижение давления масла в системе относительно норм, установленных инструкцией. При недостаточной смазке подшипников центрифугу необходимо немедленно остановить;

11. после окончания работы центрифуга должна быть промыта, пропарена и очищена снаружи.

1248. При процессах очистки ГГ от твердых веществ следует соблюдать следующие требования:

1. циклоны и фильтры, а также технологические трубопроводы должны быть герметичными;

2. для рукавных фильтров должен применяться негорючий материал (стеклоткань, пропитанная силиконовым лаком, и аналогичные ткани);

3. не допускается превышение нормированной скорости движения пылевоздушных смесей во избежание взвихрения и образования взрывоопасной смеси;

4. при эксплуатации фильтров, циклонов и бункеров, содержащих самовозгорающиеся пыли, открытие люков и заслонок, а также разборку систем следует производить, убедившись в отсутствии тлеющих очагов пыли. Обнаруженные очаги тления пыли должны быть ликвидированы методом, предусмотренным инструкцией;

5. при очистке ГГ в электрофильтрах должно обеспечиваться регламентированное избыточное давление во избежание подсоса воздуха. Предельно допустимое содержание кислорода в газах должно быть установлено регламентом и отражено в производственной инструкции;

6. температура газов, поступающих в электрофильтры, не должна превышать 200– 250 °С.

1249. При процессах сушки следует соблюдать следующие требования:

1. при загрузке и эксплуатации сушилки не допускается превышать установленную предельно допустимую норму загрузки и предельно допустимую температуру сушки;

2. при сушке веществ и материалов в газовоздушной среде не допускается создание взрывоопасной концентрации в объеме камеры;

3. при отсутствии автоматических средств необходимо осуществлять лабораторный контроль с периодичностью, установленной регламентом;

4. работа сушилок непрерывного действия допускается при наличии исправно действующей блокировки, обеспечивающей автоматическое отключение обогрева (калориферов, излучателей, электродов и других устройств) при внезапной остановке конвейера или вытяжного вентилятора;

5. работа сушилок, в которых высушиваемый горючий материал находится в движущемся или взвешенном состоянии, допускается при подаче в объем сушильной камеры инертного газа.

1250. При эксплуатации конвекционных (воздушных) сушилок необходимо:

1. следить, чтобы калориферы, расположенные внутри сушильных камер, не соприкасались с высушиваемым материалом и предохранялись от загрязнения поверхности пылью и отходами. Нагревательные элементы должны быть доступны для осмотра и очистки;

2. загрузку тележек горючими материалами в сушилках периодического действия производить вне камеры. После каждой выгрузки камеру сушилки очищать от сгораемых отходов;

3. при сушке волокнистых материалов следить за тем, чтобы не было наматывания волокон на валы питателей, транспортеров и вентиляторов;

4. устанавливать минимальные зазоры между цапфами валов и подшипниками;

5. своевременно очищать валы от намотов;

6. при сушке материалов в виде ленты (каучука, ткани, пропитанной полимерными материалами, и других материалов) обеспечивать установленную технологическим регламентом скорость движения ленты; иметь исправную блокировку, обеспечивающую автоматическое отключение обогрева при остановке или обрыве ленты, следить, чтобы ленты были расправлены;

7. при сушке измельченных материалов (в виде крошки, волокнистой массы и других), склонных к самовозгоранию, а также веществ и материалов, окрашенных или пропитанных составами, склонными к самовозгоранию, поддерживать установленную оптимальную толщину слоя.

1251. При эксплуатации терморадиационных сушилок (панельные сушилки с газовым или электрическим обогревом и ламповые) необходимо:

1. включать их в работу при наличии исправных терморегуляторов, автоматически поддерживающих заданную температуру и отключающих источники теплоизлучения при превышении температуры;

2. не допускать уменьшения предельно допустимых расстояний от ламп и панелей до высушиваемых материалов.

1252. При эксплуатации электрических высокочастотных сушилок необходимо:

1. следить за исправностью блокировки, автоматически отключающей электрическое напряжение при открывании дверей сушильной камеры;

2. для предотвращения замыкания рабочих конденсаторов в момент падения капель (при конденсации паров на верхних пластинах контурных конденсаторов конвейерных сушилок) оклеивать верхние пластины конденсаторов негорючими материалами.

1253. При сушке веществ в кипящем слое необходимо:

1. контролировать герметичность системы для предотвращения возможности попадания горючих паров и пыли в помещение;

2. обеспечивать нормируемые давление и скорость движения газов.

1254. При загорании высушиваемого материала система вентиляции и транспортирующие устройства должны быть немедленно остановлены.

1255. При процессах измельчения и размола следует соблюдать следующие требования:

1. места выделения пыли на оборудовании и агрегатах, производящих дробление, размол, транспортирование и другие операции, связанные с получением измельченной продукции, должны быть обеспечены исправными укрытиями с отсосом пыли;

2. все люки и дверцы, расположенные в размольно-дробильных агрегатах и трубопроводах с горючей пылью, должны быть плотно закрытыми. Загрузка вещества в агрегаты не должна превышать предельной массы, указанной в паспорте завода-изготовителя;

3. во избежание попадания в размольно-дробильные агрегаты (дробилки, мельницы) вместе с горючим сырьем металлических предметов, магнитные уловители должны содержаться в исправном состоянии;

4. машины для измельчения и смешения измельченных веществ, оборудованные системой подачи инертного газа, должны иметь исправно действующую блокировку, позволяющую производить пуск машин только после подачи инертного газа и отключать подачу газа только после остановки машины;

5. в размольно-дробильных агрегатах не допускается наличие тупиковых линий, а также конденсации паров воды во избежание увлажнения стенок, образования зависаний пыли в бункерной части машин и аппаратов.

1256. При процессах сжатия ГГ, эксплуатации компрессоров и компрессорных станций следует соблюдать следующие требования:

1. при сжатии ГГ необходимо обеспечить герметичность уплотняющих устройств, исправность блокировки, обеспечивающей остановку компрессора при падении давления в системе гидравлического уплотнения ниже предельно допустимого. При обнаружении пропуска газа компрессор должен быть остановлен и неисправность устранена;

2. системы смазки механизма движения цилиндров и сальников должны иметь исправные блокировки по остановке двигателя компрессора при падении давления в системе смазки ниже допустимого;

3. для предотвращения отложений в трубопроводах продуктов разложения масла и их возгорания не допускается превышать нормы расхода масла, установленные регламентом;

4. необходимо регулярно очищать клапанные коробки и клапаны воздушных поршневых компрессоров от масляных отложений и нагара;

5. в компрессорном отделении не допускается хранение масла в количестве, превышающем установленную проектом норму;

6. для транспортирования сжиженных горючих газов (далее – СГГ) при помощи монжусов допускается применять инертный газ или пары того же СГГ. Сжатый воздух применять не допускается;

7. не допускается работа компрессора с искрением на контакте запальной свечи у газомотора, а также проверка наличия искры у свечи в компрессорной;

8. не допускается очистка компрессорного оборудования и трубопроводов от масляного конденсата и продуктов разложения масла выжиганием;

9. газомоторные компрессоры должны быть оборудованы исправными автоматическими отсекателями топливного газа, срабатывающими при понижении давления в приемной линии компрессора ниже допустимой величины.

1257. При процессах транспортирования твердых измельченных материалов следует соблюдать следующие требования:

1. пуск транспортеров и пневмотранспортных устройств под нагрузку необходимо производить лишь после проверки отсутствия в них посторонних предметов, наличия смазки в подшипниках с последующим пуском на холостом ходу и проверкой исправности защитных устройств;

2. на транспортерах и пневмотранспорте должна обеспечиваться исправность блокировки по их аварийной остановке;

3. при работе транспортеров, норий, самотечных и пневматических труб необходимо следить за исправностью укрытий мест выделения пыли, а также за эффективным отсосом пыли из-под укрытий;

4. системы аспирации и транспортирования измельченных материалов не допускается эксплуатировать с отключенными или неисправными автоматическими огнезадерживающими заслонками. Работоспособность огнезадерживающих заслонок, клапанов в технологических проемах, в противопожарных преградах при переходе транспортеров и трубопроводов с горючими материалами в соседние помещения необходимо проверять не реже одного раза в 3 месяца;

5. при работе норий не допускается трение ленты и задевание ковшей о стенки кожуха. Подшипники необходимо содержать в исправном состоянии и своевременно смазывать;

6. ролики транспортеров и натяжные барабаны должны свободно вращаться. При буксовании ленты, сбегании в сторону, а также при поломке отдельных деталей транспортера и завале продукта транспортер необходимо немедленно остановить во избежание возможного загорания. Для исключения скольжения и возгорания ленты не допускается смазывать приводные барабаны битумом, канифолью и другими горючими пастами. Для устранения скольжения ленту необходимо подтягивать или перевешивать;

7. при эксплуатации винтовых транспортеров необходимо следить за тем, чтобы винт в желобе устанавливался с зазором и не задевал при работе за стенки, работал без стука.

1258. Теплоизоляция ректификационных колонн и их опор должна быть чистой, исправной и поддерживаться в состоянии, исключающем при утечках образование скрытых потоков жидкости по корпусу. Запрещается работа ректификационных колонн, имеющих утечки пара, жидкости.

Запуск ректификационных колонн в работу должен производиться строго в установленной последовательности, которая должна быть указана в цеховой инструкции.

После остановки и ремонта вся аппаратура, арматура и измерительные приборы должны быть подвергнуты испытанию на прочность, герметичность и исправность действия.

После капитального или среднего ремонта ректификационные колонны могут быть допущены к эксплуатации после их освидетельствования, проверки и соответствующей записи ответственного должностного лица в эксплуатационном журнале.

1259. При разгонке низкокипящих растворов во избежание образования ледяных и кристаллогидратных пробок, а также повышенного давления необходимо:

1. подавать растворитель в места, где систематически наблюдается отложение льда, или обогревать их;

2. следить за количеством подаваемого хладагента, не допуская роста температуры в колонне.

1260. При перегонке острым паром, его подачу в ректификационную колонну следует производить после достаточного прогрева колонны и предварительного спуска конденсата из паропровода до появления «сухого» водяного пара в дренажных патрубках. Подача орошения в колонну без предварительного спуска воды из емкости орошения не допускается.

1261. Предохранительные клапаны ректификационных колонн должны содержаться в исправном состоянии. Для улавливания жидкости, выбрасываемой вместе с парами и газами через предохранительный клапан, на линии, за предохранительным клапаном, необходимо иметь сепаратор. Уровень жидкости в сепараторе не должен превышать установленного предела.

1262. Пользование пробоотборными краниками без пропускания горячего продукта через холодильник не допускается. Отводные трубки и трубки холодильника должны содержаться в исправном состоянии.

1263. Чистку внутренней поверхности ректификационных колонн следует вести с использованием инструментов, исключающих искрообразование.

1264. Запрещается производить «выстрел» лигнина при неосвобожденной сцежи от лигнина предыдущей варки, при наличии людей в опасной зоне, неисправных выгребном механизме, звуковом и световом сигналах.

Перед «выстрелом» необходимо визуально осмотреть целостность выдувной трубы и ее креплений.

1265. На производствах по изготовлению изделий из полимерных материалов (одноразовых шприцев) не допускается:

1. размещение литьевых машин в подвальных и цокольных этажах;

2. работа на механическом оборудовании и ручном инструменте для резки изделий из пластмасс при неисправных аспирационных системах;

3. хранение на рабочем месте пресс-материалов в количестве, превышающем сменную потребность. Пресс-материалы в цеховых кладовых разрешается хранить только в таре завода-изготовителя либо в герметичной металлической таре;

4. скопление вытекающей из мундштука литьевых машин расплавленной массы под обогревающими элементами;

5. продолжать работу при перегреве полимера выше заданных температур.

1266. Анализ запыленности и загазованности помещений должен производиться не реже одного раза в квартал, а также после изменения технологического процесса либо ремонта оборудования. Стены, потолки и другие внутренние конструкции должны иметь гладкую, легкоочищаемую поверхность. Очистка оборудования и все виды ремонта должны производиться только после его отключения от источников питания.

1267. При эксплуатации экстракционных установок следует соблюдать следующие требования:

1. во избежание загазованности взрывоопасными парами и газами помещений цеха в технологических аппаратах должно обеспечиваться установленное проектное разрежение;

2. устройства и системы блокировки редлера подачи подготовленного сырья в экстрактор должны содержаться в исправном состоянии и обеспечивать подачу продукта в обратном направлении при переполнении бункера экстрактора;

3. температура ЛВЖ, подаваемой в экстрактор, не должна превышать установленную технологическим регламентом;

4. прибор для непрерывного контроля за наличием влаги в ЛВЖ, автоматические устройства, обеспечивающие остановку транспортных элементов при запрессовке шрота в экстракторе, шнековых испарителях и другом оборудовании, должны содержаться в исправном состоянии.

содержание   ..  9  10  11  ..