Defender 90 / 110 / 130. Manual - part 119

 

  Index      Land Rover     Defender 90 / 110 / 130 - service repair manual

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  117  118  119  120   ..

 

 

Defender 90 / 110 / 130. Manual - part 119

 

 

BRA

K

ING SYSTEM 

DISMANTLE AND OVERHAUL 

Do 

not separate the caliper halves. 

5. 

Clean  the  outer  surfaces  of  the  caliper  with 

methylated spirit. 

6. 

Using special tool 

clamp the pistons in the 

mounting  half 

of  the  caliper  and  gently,  keeping 

fingers  clear,  and  with  CAUTION,  apply  air 

pressure to the fluid inlet port to expel the rim  half 
pistons.  Since  it  is  unlikely  that  both  pistons  will 
expel  at  the  same  time,  regulate  the  rate  with  a 
suitable  piece 

of 

timber  between  the  appropriate 

piston and caliper. 

7.  Finally,  remove  the  pistons  keeping  them 

identified with their respective bores. 

8. 

Remove 

the wiper seal retainer by inserting a blunt 

screw driver between  the retainer and the seal and 

prise  the  retainer  carefully  from  the  mouth 

of 

the 

bore. 
Taking care not to damage the seal grooves, extract 
the wiper seal and fluid seal. 

10.  Clean  the  bores,  pistons  and  particularly  the  seal 

grooves with  clean  brake fluid or methylated  spirit 
only.  If  the  caliper 

or  pistons  are  corroded  or  if 

condition  is  not  perfect  the  parts  must  be 

renewed. 

/- 

Assemble rim-half pistons 

Coat  a  new  fluid  seal  with  Lockheed  disc  brake 
lubricant. Ease the seal into the groove in  the bore 

using only  the fingers and ensure that it is properly 
seated. The fluid  seal  and  the  groove  are not  the 
same 

in  section 

so  that  when  the  seal  is  seated  it 

feels proud  to the  touch at the edge furthest  away 
from t h e  mouth of  the bore. 

12.  Smear  the  appropriate  piston  with  disc  brake 

lubricant  and  insert  it  squarely  into  the  bore  by 
hand  only. 

Do 

not  tilt  the  piston  during insertion 

and leave approximately 

projecting  from the 

bore. 

13.  Coat a new wiper seal with disc brake lubricant and 

fit 

it 

to a new seal retainer.  Slide the assembly, seal 

first, over  the  protruding  piston  and  into the  bore 
recess.  Remove  the  piston  clamp 

from  the 

mounting half  and use  t h e  clamp to 

home 

seal retainer and piston. 

Mounting-half pistons 

14.  Clamp the rim-half  pistons and carry out the same 

procedure  as for removing  and  fitting  the  rim  half 
pistons and seals, instructions 

to 

13. 

Fit calipers and pads 

to 

vehicle 

15. Fit  the caliper  to  the  axle  and  secure with  the  two 

bolts  tightening  evenly 

to 

the 

torque, 

data. 

16.  Connect  the brake  flcxiblc hose  to the 

and 

remove the hose clamp. 

17. 

Lightly smear the back  and edges 

of  the  pads 

with 

disc  brake  lubricant  carefully  avoiding  the  friction 
material. 

18.  Fit  the friction pads and secure using 

pins and 

clips 

or 

split  pins  (latest  type)  and  anti- 

rattle  springs.  Splay  the 

of 

early 

retaining pins. 
When  the  foregoing  instructions  have 
completed 

on 

both  calipers,  depress  the  brake 

pedal  firmly  several  times  to  locate  the  friction 
pads. 

20.  Fit  the  road  wheels, 

the  axle  stands  and 

finally tighten the road wheel nuts, see data. 

21. 

Road  test  the  vehicle,  remembering  that 

if  new 

friction pads have been fitted they are not ‘bedded- 

in’ and  may  take  several  hundred  miles  before the 
brakes are at maximum efficiency. 

BRAKING SYSTEM 

OVERHAUL REAR BRAKES 

90 models 

DISMANTLING 

WARNING: Do not use an air line to blow dust from the 
brake  assemblies 

asbestos  dust  from  brake  linings 

can 

be a serious health risk if inhaled. 

Slacken  the  road  wheel  nuts,  jack-up  the  vehicle, 
lower  onto  axle  stands  and  remove  the  road 

wheels. 

2.  Slacken t h e  brake shoe adjuster on  the rear of  the 

back-plate  to assist removal of brake drum. 

3.  Remove  the  single  retaining  screw  and  withdraw 

t h e  

brake drum. 

4.  Remove the trailing shoe anchor plate. 
5.  Lever off the brake shoes whilst noting the position 

of  the pull-off springs. 

6.  Disconnect  the  brake  fluid  pipe  to  the  wheel 

cylinder and cover  the pipe 

to prevent  ingress 

of  dirt. 

7.  Remove  the  two  retaining  nuts  and  withdraw  the 

wheel cylinder from the back-plate. 

Dismantle and overhaul wheel cylinder 

8. 

Remove the two dust covers. 

10.  Remove the spring. 
11.  Remove the bleed screw. 
12.  Clean  components with  Girling cleaning  fluid  and 

allow to dry. 

13.  Examine  the  cylinder  and  pistons  for  corrosion, 

scores and wear.  Renew any component that is not 
satisfactory or replace complete cylinder assembly. 

14.  Fit 

new seals to the pistons noting that the seal lip is 

15. 

Lubricate the pistons with new clean  Girling brake 

16.  Fit the spring between the two pistons. 
17.  Fit the dust covers. 
18.  Fit a rubber band around the cylinder to retain  the 

19.  Fit the bleed  screw and tighten  to 

0,8 kgf m 

towards the cylinder. 

fluid. 

parts, until the brake shoes are 

in 

position. 

(4 to 6  Ibf  ft). 

ASSEMBLING REAR BRAKE 

1.  Fit the wheel  cylinder  to the back-plate and secure 

with the two nuts and spring washers. 

2.  Reconnect  the  pull-off  spring to  the  brake  shoes 

and fit the shoes at the wheel cylinder end first. 

3.  Reconnect the leading shoe pull-off spring; replace 

it  with  its  long  end  hooked  over  the  post  on  the 
shoe web. 

4.  Refit the trailing shoe anchor plate and secure with 

the two bolts and tab plate. 

5 .  

Turn  the  adjuster 

on  the  back-plate 

to 

check 

operation. 

6  Connect the brake fluid pipe to the wheel cylinder. 
7.  Examine  the  brake  drum  for  internal  scoring  and 

ovality. If  required, the interior 

of  the drum can be 

machined  to  a  maximum  diameter 

of 

(10.060  in). 

8. 

Fit  the  brake  drum  and  ensure  that 

it 

seats 

correctly  on  the  hub  register  and  secure  with  the 
single screw. 

9. 

adjuster on the back-plate until the brake 

shoe 

is  locked  against  the  drum.  Back  off 

approximateiy  two  serrations 

so 

drum 

revolves freely. 

10.  Repeat the procedure for the opposite brake. 
11.  Bleed the brakes. 
12. 

Fit  the  road  wheels,  remove  the  axle  stands  and 
finally  tighten  the  road  wheel  nuts  to  the  correct 
torque. 

BRAKING SYSTEM 

OVERHAUL REAR BRAKES 

110 models 

DISMANTLING 

WARNING: Do not use an air line to blow dust from the 
brake  assemblies 

asbestos  dust  from  brake  linings 

can be a serious health risk if inhaled. 

... 

1. Slacken the  road  wheel  nuts,  jack-up  the  vehicle, 

lower  onto  axle  stands  and  remove  the  road 
wheels. 

2.  Slacken the two brake shoe adjusters on the rear of 

the back-plate to assist removal of brake drum. 

3. 

Disconnect  the  brake  fluid  pipe  to  the  wheel 
cylinder and  cover the pipe end to prevent  ingress 
of dirt. 

4. 

Remove  the  two  retaining nuts  and  withdraw  the 

wheel cylinder from the back-plate. 

ST 

Dismantle and overhaul wheel cylinder 

7. 

Remove the two dust covers. 

8.  Withdraw the pistons and discard seals. 
9. 

Removc the spring. 

10.  Remove the bleed screw. 
11.  Clean components  with  Girling  cleaning  fluid  and 

allow to dry. 

12.  Examine  the  cylinder  and  pistons  for  corrosion, 

scores and wear. Renew any component that is 

not 

satisfactory o r  replace complete cylinder assembly. 

13.  Fit new seals to the pistons noting that the seal lip is 

towards the cylinder. 

14.  Lubricate  the pistons with new  clean Girling brake 

fluid. 

15.  Fit the spring between the two pistons. 
16.  Fit the dust covers. 
17.  Fit the bleed  screw and  tighten  to 

0,5 to 0,8 kgf 

(4 to 

Ibf  ft). 

Assembling rear brake 

18.  Fit  the wheel  cylinder to the back-plate and secure 

pull-off  springs  to  re- 

with the two nuts and spring washers. 

lined brake shoes as illustrated. 

5. 

Remove  the  single  retaining 

6. 

off the brake shoes whilst noting the position 

the brake drum. 

of 

the pull-off springs. 

continued 

BR

A

KI

N

G SYST

E

20. 

21. 

Locate  the shoes in  the wheel  cylinder piston  slots 
and lever the opposite ends into the pivot block. 

the  snail  cams  to  check  that  the  shoes 

respond. 

22.  Connect the brake fluid pipe to the wheel cylinder. 
23.  Fit  the  brake  drum  and  secure  with  the  single 

screw. 

24.  Adjust  each  brake  shoe independently  as follows: 

turn  one adjuster  until  the  shoe is  locked  against 
the drum. Back off approximately two serrations 

of 

the snail cam 

so 

that the drum revolves freely. 

25. 

Repeat instruction 24 on the second shoe and carry 

out the same procedure for the opposite brake. 

26. 

Bleed the brakes. 

27.  Fit  the  road  wheels,  remove  the  axle  stands  and 

finally  tighten  the  road  wheel  nuts  to  the  correct 
torque. 

OVERHAUL TRANSMISSION BRAKE 

WARNING:  Do not use a n  air line to remove dust from 

the  brake  assembly.  Asbestos  dust  from  the  brake 
linings can be a serious health risk, if inhaled. 

DISMANTLING 

1. 

2.  Disconnect 

the  propeller  shaft  from  the  output 

flange. 

3.  Remove  the  two  screws  and  withdraw  the  brake 

drum. Skim if excessively scored 

or 

oval. 

4. 

Remove the split pin  and clevis pin  connecting the 

drawlink to the actuating lever. 

5. 

Remove  the  brake  shoes  complete  with  pull-off 

springs.  Note position 

of 

springs in  relation  to the 

shoes. 

6. 

Remove  the  four  bolts  securing  back-plate  to 

transfer box and withdraw the back-plate complete 
with 

oil catcher. 

KEY TO TRANSMISSION BRAKE 

1.  Brakedrum. 

Brake drum retaining screws. 

3. 

Brake shoes. 

4.  Brake shoes pull-off springs. 

5. 

Expander assembly. 

6.  Adjuster assembly. 
7.  Drawlink. 

8. 

Oil catcher. 

9. 

Back plate and retaining bolts. 

10. 

Dust cover. 

11.  Locking plate. 
12.  Packing plate. 
13.  Spring plate. 

‘2 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  117  118  119  120   ..