Chrysler PT Cruiser. Manual - part 793

(7) Using an arbor press, Handle C-4171, and Tool

L-4410, install differential side bearings to ring gear
and case side (Fig. 88) (Fig. 89).

Measure and Adjust Side Gear End-Play

(1) Rotate the assembly two full revolutions both

clockwise and counterclockwise.Set up dial indicator
as shown and record end play (Fig. 90) (Fig. 91).
Rotate side gear 90 degrees and take another mea-

surement. Again, rotate side gear 90 degrees and
record a final measurement.

(2) Using the smallest end play recorded, shim

that side gear to within 0.001 to 0.013 inch. The
other side gear should be checked using the same
procedure.

CAUTION: Side gear end play must be within 0.001
to 0.013 inch. Five select thrust washers are avail-
able: 0.027, 0.032, 0.037, 0.042, and 0.047 inch.

Fig. 88 Install Differential Bearing Cone to Ring

Gear Side

1 - ARBOR PRESS RAM
2 - BEARING CONE
3 - SPECIAL TOOL HANDLE C-4171
4 - SPECIAL TOOL L-4410
5 - DIFFERENTIAL ASSEMBLY

Fig. 89 Install Bearing Cone to Differential Case

Side

1 - TOOL C-4171
2 - TOOL L-4410
3 - BEARING CONE

Fig. 90 Checking Side Gear End Play (Typical)

1 - SPECIAL TOOL C-4996 (NOTE POSITION)
2 - DIAL INDICATOR SET
3 - DIFFERENTIAL ASSEMBLY
4 - SIDE GEAR

Fig. 91 Checking Side Gear End Play—Typical

1 - SPECIAL TOOL C-4996 (NOTE POSITION)
2 - DIAL INDICATOR SET
3 - DIFFERENTIAL ASSEMBLY

21 - 126

T350 MANUAL TRANSAXLE

PT

DIFFERENTIAL (Continued)

ADJUSTMENTS

DIFFERENTIAL BEARING PRELOAD
ADJUSTMENT / SHIM SELECTION

Measure and adjust differential side bearing pre-

load during any transaxle service, especially when
the following components are replaced:

• Transaxle gear case

• Clutch bellhousing case

• Differential case

• Differential bearings

NOTE: True bearing turning torque readings can be
obtained only with the geartrain removed from the
case.

(1) Remove bearing cup and existing shim from

clutch bellhousing case.

(2) Press in new bearing cup into bellhousing case

(or use a cup that has been ground down on the
outer edge for ease of measurement).

(3) Press in new bearing cup into gear case side.
(4) Oil differential bearings with transmission

fluid. Install differential assembly in transaxle gear
case. Install clutch bellhousing over gear case. Install
and torque case bolts to 29 N·m (21 ft. lbs.).

(5) Position

transaxle

with

bellhousing

facing

down on workbench with C-clamps. Position dial
indicator.

NOTE: Indicator is set up as shown for illustrative
purposes only (Fig. 92). Indicator must be parallel
to T-Handle to obtain the most accurate reading.

(6) Apply a medium load to differential with Tool

C-4995 and a T-handle, in the downward direction.
Roll differential assembly back and forth a number of
times. This will settle the bearings. Zero the dial
indicator. To obtain end play readings, apply a
medium load in an upward direction while rolling
differential assembly back and forth (Fig. 92). Record
end play.

(7) The shim required for proper bearing preload is

the total of end play, plus (constant) preload of
0.18 mm (0.007 in.). Never combine shims to obtain
the required preload.

(8) Remove case bolts. Remove clutch bellhousing

differential bearing cup. Install shim(s) selected in
Step 7. Then press the bearing cup into clutch bell-
housing.

(9) Install clutch bellhousing. Install and torque

case bolts to 26 N·m (19 ft. lbs.).

(10) Using Special Tool C-4995 and an inch-pound

torque wrench, check turning torque of the differen-

tial assembly (Fig. 93). The turning torque should
be 6 to 12 in. lbs. If the turning torque is too
high, install a 0.05 mm (0.002 inch) thinner
shim. If the turning torque is too low, install a
0.05mm (0.002 inch) thicker shim.

(11) Recheck turning torque. Repeat Step 10 until

the proper turning torque is obtained.

Fig. 92 Checking Differential Bearing End Play to

Determine Shim Thickness

1 - T-HANDLE
2 - DIAL INDICATOR SET
3 - SPECIAL TOOL C-4995

Fig. 93 Checking Differential Bearing Turning

Torque

1 - INCH-POUND TORQUE WRENCH
2 - SPECIAL TOOL C-4995

PT

T350 MANUAL TRANSAXLE

21 - 127

DIFFERENTIAL (Continued)

DIFFERENTIAL BEARING
CUPS

REMOVAL

(1) Remove differential assembly from gear case

using the procedure outlined in this group.

(2) Install Miller tool #L-4518 into the differential

bearing cup (Fig. 94).

(3) Install the tool cup over the tool (Fig. 95).

(4) Tighten the tool until the race is removed from

the case.

INSTALLATION

(1) Position the bearing cup into the case.
(2) Install

the

bearing

cup

onto

Miller

tool

#L-4520.

(3) Using Miller tool #L-4520 and C-4171 driver,

install differential bearing cup into the transaxle
case.

FLUID

STANDARD PROCEDURE - FLUID DRAIN AND
FILL

NOTE: All T350 Manual Transaxles require the use
of ATF+4 (Automatic Transmission Fluid).

The transaxle fill plug is located on the left side of

the transaxle differential area (Fig. 96). The fluid
level should be within 3/16 inch from the bottom of
the transaxle fill hole (vehicle must be level when
checking).

Fig. 94 Tool Installed in Bearing

1 - SPECIAL TOOL L-4518
2 - GEAR CASE

Fig. 95 Tool Cup Installed

1 - GEAR CASE
2 - SPECIAL TOOL L-4518
3 - WRENCH

Fig. 96 Fill Plug Location

1 - RUBBER FILL PLUG
2 - LEFT DRIVESHAFT SEAL

21 - 128

T350 MANUAL TRANSAXLE

PT

The transaxle drain plug is located on the lower

right side of the transaxle differential housing (Fig.
97). Tighten drain plug to 14 N·m (120 in. lbs.)

Fill transaxle to capacity with suitable amount of

ATF+4. Refer to following chart. Wipe the outside of
the transaxle if any lubricant spills.

NV T350 MANUAL TRANSAXLE FLUID FILL

TRANSAXLE

METRIC

MEASURE

U.S. MEASURE

NV T350

2.4-2.7 Liters

2.5-2.8 Quarts

GEAR SHIFT BOOT

REMOVAL

(1) Pull up on gearshift knob with moderate force

to remove from gearshift mechanism (Fig. 98).

(2) Remove shifter boot/bezel assembly from con-

sole by lifting up at mounting ring area (Fig. 99).

INSTALLATION

(1) Position gearshift boot (Fig. 99) over the gear-

shift mechanism and engage tab on mount ring at
front to opening in console. Apply hand pressure to
engage bosses on mount ring of boot to console open-
ing slots.

(2) Position gearshift knob hole over the gearshift

mechanism (Fig. 98) and align the shift pattern.

(3) Strike knob with rubber mallet to engage knob

to mechanism.

(4) Verify that shift pattern is aligned properly.

Fig. 97 Drain Plug Location

1 - DRAIN PLUG

Fig. 98 Gearshift Knob Removal/Installation

1 - GEARSHIFT KNOB

Fig. 99 Gearshift Boot Removal/Installation

1 - GEARSHIFT BOOT

PT

T350 MANUAL TRANSAXLE

21 - 129

FLUID (Continued)