содержание .. 14 15 16 17 ..

Haas Фрезерный станок. Руководство оператора (96-0117 ред. AL Июль 2011) - часть 16

240

СОЖ и проверяйте уровень чаще (проверяйте после каждой восьмичасовой смены).

Работа при

падении уровня СОЖ приводит к преждевременному износу насоса.

Техобслуживание TSC1000 (СОШ1000)

Перед выполнением любых работ по обслуживанию системы 1000 psi отключите источник

энергии и отсоедините его от источника питания.

Насос

СОШ

Стандартный

насос

Ручка

Впускной фильтр

Крышка

датчика

уровня

Вспомогатель-

ный фильтр

Двухзахват-

ная крышка

Замена держателя

мешочного фильтра

Проверяйте уровень масла ежедневно. Если уровень масла упал, доливайте масло через крышку

горловины на резервуаре. Заполните резервуар приблизительно на 25% синтетическим маслом 5-30W.

Замена вспомогательного фильтрующего элемента

Замените фильтрующий мешок, если манометр фильтра показывает уровень вакуума -5 дюймов

ртутного столба или более. Не допускайте роста вакуума на всасывающей стороне свыше -10 дюймов

ртутного столба, иначе может произойти повреждение насоса. Для замены используйте фильтрующий

мешок 25 микрон (Haas P/N 93-9130).
Ослабьте зажимы и откройте крышку. При помощи рукоятки снимите корзинку (фильтрующий элемент

будет снят с корзинкой). Снимите фильтрующий элемент с корзинки и сдайте в утиль. Очистите

корзинку. Установите новый фильтрующий элемент и установите корзинку на место (с элементом).

Закройте крышку и затяните зажимы.

ВОЦ БУСИ/Трансмиссионное масло

Проверка уровня масла в редукторе БУСИ

Oil Fill Level

Циферблат поворот-

ного магазина

Винт крепления

диска (6)

Уровень

заливки масла

Уровень

заливки

масла

Шкив ку-

лачкового

механизма

Заливка

масла/

Сапун

Вертикально-фрезерные станки

Вертикально-фрезерные станки:

См. смотровое стекло уровня масла в показанных местах. Нужный

уровень масла - до половины смотрового стекла. Если необходимо долить масло, снимите бронзовый

глушитель сверху кулачкового механизма. Медленно долейте масло до нужного уровня (емкость – 6

кварт), затем установите глушитель на место.

241

Проверка уровня масла в редукторе шпинделя

Шпиндель с конусом ISO 50

- Снимите крышку лючка с правой стороны стойки, чтобы получить

доступ к щупу уровня масла редуктора шпинделя.

Шпиндель с конусом ISO 40

- Способ определить уровень масла в редукторе шпинделя отсутствует.

Слейте масло, затем заполните редуктор.

Замена трансмиссионного масла вертикально-фрезерного станка, конус ISO 40

Для уровня трансмиссионного масла на моделях VF 1-6/40T отсутствует какой-либо визуальный

индикатор.
Для доливки трансмиссионного масла снимите технологический лючок, расположенный сразу сзади

головки шпинделя. Это откроет доступ к перепускной трубке трансмиссионного масла. Поставьте

контейнер на стол ниже этого отверстия. Вручную переместите ось Z на ее полное перемещение

-Z. Выключите станок. Найдите заливное отверстие трансмиссионного масла, доступ к которому

имеется сверху корпуса двигателя. Наверху штампованной панели корпуса двигателя имеется

вырез для заполнения. Медленно залейте масло Mobil SHC 625, пока масло не начнет вытекать из

перепускной трубки, это переполнение указывает, что резервуар полон. Закройте заливное отверстие

трансмиссионного масла, вытрите перепускную трубку и установите крышку лючка. Масло, которое

вытекло из трубки, считается отработанным и должно соответствующим образом утилизироваться.

Трансмиссия
Пробка залив-

ного отверстия

трансмиссии
Смотровое

стекло
Крышка лючка

Резервуар

Перепускная

трубка масла

Заливное отверстие

трансмиссионного масла
Двигатель головки

шпинделя
Трансмиссия

Повернуто

на 180°

Трубка для за-

ливки масла

Технологиче-

ский лючок

от VF 6 до 11, конус ISO 50T

VF 1-6 конус ISO 40

ПРИМЕЧАНИЕ: У станка VF-5 с конусом ISO 50 нет смотрового стекла, масло подается прямо на

шестерни через шланг.

Замена масла

1. Снимите штампованную панель с головки шпинделя.
2. Снимите датчик положения и монтажную плиту датчика положения.
3. Снимите сливную пробку масла. Когда масло сольется, проверьте магнит на присутствие частиц

металла.
4. Установите на место сливную пробку масла и залейте в картер редуктора 1? литра

трансмиссионного масла Mobil SHC 625 через заливное отверстие сверху.
5. Установите на место заглушку переполнения, нанесите немного герметика для резьбы на резьбу.

(Не используйте клей для резьбовых соединений) установите датчик положения и убедитесь, что

ориентация шпинделя правильна.
6. Установите штампованную панель и выполните прогрев шпинделя и проверьте на утечки.

242

гоц буси/Т

рансмиссионное

масло

Проверка уровня масла в редукторе БУСИ

Снимите заглушку и нащупайте уровень масла пальцем. Если нащупать масло не удается, доливайте

масло, пока оно не начинает вытекать из отверстия (емкость – 8 кварт). Установите заглушку.

Пробка залив-

ного отверстия

роверка

уровня

масла

редукТоре

шпинделя

Серия EC-300/400/500 и ES-5

- Малые горизонтально-фрезерные станки не имеют редуктора

шпинделя.

EC-630/1600/2000/3000

- Чтобы получить доступ к трансмиссии, снимите штампованный кожух.

Определите уровень масла по смотровому стеклу сбоку на картере трансмиссии, как показано.

Нормальный уровень масла - до половины смотрового стекла. При необходимости долейте масло.

Слив

масла

Контроль

уровня масла

Заливка масла

Заливная горловина

масла

Смотро-

вое стек-

ло уровня

масла

Сливная проб-

ка масла

EC-1600

HS-3/4/6/7

Замена масла в редукторе шпинделя

1. Снимите штампованную панель с головки шпинделя.
2. Выверните сливную пробку, как показано. Осмотрите магнитную сливную пробку на присутствие

частиц металла.
3. Продуйте сжатым воздухом поверхность в зоне заливного отверстия, чтобы предотвратить

попадание загрязнений и частиц металла в картер. Выверните заливную пробку.
4. Долейте трансмиссионное масло Mobil SHC 625, чтобы уровень масла был на высоте середины

смотрового стекла.

243

5. Запустите шпиндель для прогрева, убедитесь в отсутствии утечек масла.

ехническое

обслуживание

усТройсТва

смены

инсТруменТа

магазином

на

инсТруменТов

(

сТанки

Hs-3/4/6/7)

Каждые шесть месяцев
•

Смажьте ведущую шестерню магазина, инструментальное гнездо, а также рейку каретки УСИ

красной смазкой:
•

Нанести пластичную смазку Moly на вал манипулятора.

Ежегодно
•

Нанести красную смазку на направляющие манипулятора.

Натяжение цепи с инструментальными гнездами

Натяжение цепи инструментального гнезда необходимо регулярно проверять. Регулировка натяжения

цепи выполняется в зоне левой нижней части магазина. Ослабьте четыре винта с углублением под

ключ M12x50 спереди магазина. После этого плиту можно перемещать. Ослабьте шестигранную

контргайку на валу и подтяните вал шестигранным болтом. Затяните контргайку и четыре винта 12x50.

Натяжение цепи в зоне державки не изменится, поэтому произведите проверку юстировки между

ручным толкателем инструмента и инструментальным гнездом.

овороТный

сТол

усТройсТва

авТомаТической

смены

спуТников

(

серия

eC).

Замена масла

EC-300

Периодически проверяйте уровень масла в резервуаре и доливайте до необходимого уровня. Замена

масла не требуется.

Масляный резервуар

поворотного стола

Снимите ряд

винтов (6)

BHCS сверху

Снимите ряд

(3) винтов с

полукруглой

головкой сбоку
Снимите ряд

(8) винтов с

полукруглой

головкой снизу

Обли-

цовка

Поворотный стол полной четвертой оси EC-400)

(Выполнять каждые 2 года)

Подача

масла

Плунжер

соленоида

Смо-

тровое

стекло

заливки

масла

Слив

масла

Предва-

рительная

заливка

Воздушник

(разгрузка

давления)

Масляный

резервуар

Соединение

для заливки

Сторона спутника

Сторона шпинделя

1. Снимите четырнадцать (14) винтов с полукруглой головкой на правой крышке направляющих оси Z

244

со стороны приемника и сдвиньте ее в направлении стойки.
2. Снимите левую крышку направляющих оси Z: Толчковой подачей сместите ось Z в направлении

стойки, поверните Н-образную раму на 45° против часовой стрелки. Снимите тринадцать (13) винтов,

которые крепят крышки направляющих к приемнику и снимите ее сквозь дверцу на подвесном пульте

управления.
3. Отсоедините резервуар со стороны поворотного аппарата, заткнув конец шланга.
4. Выверните сливную пробку с обратной стороны поворотного аппарата. После слива масла

заверните пробку.
5. Выверните пробку отдушины со стороны платформы.
6. Заливайте масло в поворотный стол до тех пор, пока оно не начнет вытекать через отдушину.

Заверните пробку отдушины.
7. Установите на место шланг резервуара и защиту направляющих. В течение пятнадцати минут

многократно поворачивайте приемник в диапазоне от 180° до 0°. До следующей замены масла уровень

в резервуаре может понизиться. Долейте масло в резервуар до уровня сразу под линией нормального

уровня.

Масляный

резервуар

Вид спереди

Вид сбоку

Поворотный аппарат EC-400

Смотровое

стекло за-

ливки масла

Слив

масла

Вентиля-

ционное

отвер-

стие

Заливка

масла

Поворотный аппарат EC-400

1. Снимите сливную пробку с левой стороны индексатора поворотного аппарата. После слива масла

заверните пробку.
2. Выверните пробку воздушника, расположенную выше и правее сливного отверстия.
3. Залейте в поворотный аппарат масло через заливное отверстие, показанное на иллюстрации.

Заверните пробку, когда масло начнет вытекать через воздушник.
4. В течение пятнадцати минут многократно поворачивайте стол в диапазоне от 180° до 0°. В процессе

обкатки происходит выход воздуха из системы. Поворотный аппарат заполнен, если уровень масла

достигает середины смотрового стекла. При необходимости долейте масло.
5. Поставьте на место крышку направляющих.

идравлический

Тормоз

(eC-1600-3000, Hs3-7R)

Проверьте уровень тормозной жидкости, визуально оценив уровень жидкости в усилителе. Для

проверки EC 1600-3000 снимите крышку тормозного усилителя. Крышка/усилитель расположены

справа спереди на станке. Тормозной усилитель HS 3-7R расположен со стороны подвесного

пульта управления оператора станка. Снимите крышку направляющих со стола и сдвиньте крышку

направляющих от стола.

245

Линии подачи

воздуха

регулятора

Трубка

тормозной системы

Фильтр сапуна

Усилитель

Уровень

масла

Тормозное

кольцо

МАКС

МИН

Доливка масла

Используйте только Mobil SHC 525. Снимите фильтр сапуна на узле тормозного усилителя и долейте

масло. Нормальный уровень масла - между отметками «минимум» и «максимум» на усилителе.

арядка

проТивовеса

Подключите конец со штуцером CGA 580 комплекта зарядки/разрядки к источнику давления.

Убедитесь, что Т-образная рукоятка заправочного штуцера повернута до упора против часовой

стрелки. Подключите комплект зарядки/разрядки, затянув заправочный штуцер на ниппеле от руки,

затем слегка затяните ключом. Заполните в систему до необходимого давления, как указано в таблице

параметров давления в баке, приводимой ниже.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для VF-6/8 следуйте порядку установки для каждого гидравлического бака.

ПРИМЕЧАНИЕ: Используйте стабилизированный сухой азот (допускается использовать азот для

сварки), который можно подключить к штуцеру CGA 580 с правой резьбой. Не используйте сжатый

воздух, кислород или огнеопасный газ. См. таблицу ниже и проверьте давление в зависимости от

станка и положения головки шпинделя, а также убедитесь, что цилиндр сел в расточное отверстие.

Станок

Давление в баке в высшей

точке

VF-3/4

1150 PSI

VF-3YT/50

1100 PSI

VF-5/40

875 PSI

VF-5/50

1100 PSI

VF-6/7/10 конус ISO 50

1150 PSI

VF-8/9/11 конус ISO 50

1550 PSI

1025 PSI

1250 PSI

EC-630/1600/2000/3000 800 PSI

ерия

Следующие пункты должны быть выполнены в дополнение к обычным пунктам периодического

технического обслуживания.

Интервал Выполняемое обслуживание
Ежемесячно

•

Смажьте все точки вращения узла устройства смены инструмента.

246

•

Проверьте масло в трех (3) областях головки. Крышки оси A должны быть сняты для обеспечения

доступа к крышке заливной горловины и смотровому стеклу. Заливная горловина оси B находится

снаружи на корпусе. Долейте масло Mobil SHC-634 в заливную горловину сверху на корпусе.

Ежегодно

•

Замените масло в трех (3) местах головки:

Для участков с обеих сторон головки шпинделя (ось А), снимите сливную пробку (4 винта с полукруглой

головкой) и слейте масло. Примечание: Снимите заглушку ближайшую к передней части на левой

стороне головки и заглушку по направлению к задней стороне правой части головки. Заполните эти два

участка маслом Mobil SHC-634, как указано выше в разделе «Ежемесячно».

Ось B

В области сзади головки шпинделя при помощи универсального ключа снимите заглушку

трубопровода 1/4" NPT (стандартная трубная резьба) и слейте масло.

Примечание:

Заглушка

находится около центра этого заднего участка. Заполните маслом Mobil SHC-634, как указано выше в

разделе «Ежемесячно».

Заливная

горловина 1

Снимите на-

кладки (обе

стороны)

Для заливки снимите

смотровое стекло

Заливная горловина 3

Заливная

горловина 2

Расположение заливных

отверстий

Расположение сливных

пробок

оздушный

фильТр

серии

Фрезерные станки VR оборудованы воздушным фильтром (P/N 59-9088) для корпуса двигателя.

Рекомендованная периодичность замены – ежемесячно или чаще, в зависимости от конкретных

условий обработки.
Воздушный фильтр расположен на задней стороне крышки головки. Чтобы снять воздушный фильтр

просто потяните фильтр вверх, фильтр соскользнет вверх со своего кронштейна. Чтобы установить

фильтр сдвиньте новый воздушный фильтр в корпус двигателя, нормально сориентировав его.

Направление потока воздуха в фильтре определяется по наклейке на новом фильтре.

Воздушный

фильтр

(59-9088)

Задняя плита

крышки

головки 5 оси

(25-4362)

(Вид сзади)

Фильтр выдви-

гается

Расположение воздушного фильтра VR-11

247

амена

пневмаТической

пружины

проТивовеса

серии

Пневматическая пружина противовеса и наконечники штока должны заменяться каждые два (2) года.
1. До начала работы убедитесь, что ось установлена на 0 градусов. Нажмите аварийную остановку

перед началом разборки.
2. Снимите штампованную крышку и ослабьте два винта с углублением под ключ 3/8-16 (1).
3. Вывинтите винты 1/4-20 SHCS (2) и затяните два винта 3/8-16 SHCS (1), это фиксирует кулачок

преднатяга при выполнении следующего пункта.
4. Снимите винты SHCS 3/8-16 которые крепят пневматическую пружину и наконечники штока (3).
5. Затяните наконечники штока на пневматической пружине и зафиксируйте пневматическую пружину

при помощи двух винтов SHCS 3/8-16, снятых в шаге 4.

Пневматиче-

ская пружина

P/N 93-4367

6. Немного ослабьте винты SHCS 3/8-16 (1). Ввинтите винты 1/4-20 SHCS, чтобы с усилием

переместить кулачок преднатяга противовеса вниз (это вызовет сжатие пневматической пружины).

Затягивайте этот регулировочный болт, пока пазы в кулачке не соприкоснутся с вершинами крепежных

болтов. Затяжка двух винтов 3/8-16 SHCS (1) обеспечит фиксацию кулачка преднатяга.
7. Установите все штампованные детали, выполните сброс аварийной остановки и сигналов об ошибке.

соответствовать производственным спецификациям любого лица или другим требованиям, или что

работа любого изделия Haas будет бесперебойной или безошибочной. Изготовитель не принимает

никакой ответственности в отношении использования любого изделия Haas любым лицом, кроме того

изготовитель не будет нести ответственности перед любым лицом за любой недостаток в конструкции,

изготовлении, функционировании, характеристиках или за другой недостаток любого изделия Haas,

кроме как путем его ремонта или замены, как указано выше в настоящей гарантии.

Ограничение ответственности и убытки

Изготовитель не несет ответственности перед заказчиком или любым другим лицом за любые

убытки или по любой претензии компенсационного, побочного, косвенного, штрафного, специального

или другого характера, независимо от того, явилось ли это результатом действий по контракту,

правонарушения или других допустимых или равноправных обстоятельств, проистекающих или

относящихся к любому изделию Haas, другим изделиям или услугам, предоставляемым изготовителем

или авторизованным дистрибьютором, специалистом по техническому обслуживанию или другим

авторизованным представителем изготовителя (совместно называемые «Уполномоченный

представитель»); или за отказ деталей или изделий, изготовленных при помощи любого изделия Haas,

даже если изготовителю или любому авторизованному представителю сообщили о возможности

таких убытков, каковые убытки или претензии включают, но не ограничиваясь этим, потерю прибыли,

потерю данных, потерю изделия, потерю дохода, потерю использования, стоимость времени простоя,

потерю деловой репутации, любое повреждение оборудования, помещения или другой собственности

любого лица, а также любое повреждение, которое может быть вызвано нарушением нормальной

работы любого изделия Haas. Все такие убытки и претензии не признаются изготовителем и заказчик

отказывается от их предъявления. Исключительная ответственность изготовителя и исключительная

компенсация для заказчика в отношении убытков и претензий, по какой бы то ни было причине,

ограничиваются ремонтом или заменой, на усмотрение изготовителя, дефектного изделия Haas

согласно настоящей гарантии.
Заказчик принимает все ограничения, сформулированные в настоящем Свидетельстве, включая, но

не ограничиваясь этим, ограничение на его право взыскивать убытки, в качестве части его сделки

с изготовителем или его авторизованным представителем. Заказчик понимает и признает, что цена

изделий Haas была бы выше, если бы изготовитель был обязан нести ответственность за убытки и

претензии вне компетенции настоящей гарантии.

Исчерпывающий характер соглашения

Настоящее свидетельство заменяет любые и все другие соглашения, обязательства, заявления

или гарантии, устные или письменные, достигнутые между сторонами или данные изготовителем

в отношении предмета настоящего свидетельства, и содержит все договоренности и соглашения,

достигнутые между сторонами или данные изготовителем относительно такового предмета.

Настоящим изготовитель в прямой форме отклоняет любые другие соглашения, обязательства,

заявления или гарантии, устные или письменные, которые дополняют или не соответствуют любым

условиям настоящего свидетельства. Ни одно условие, изложенное в настоящем свидетельстве,

не может быть изменено или дополнено, если это не сделано по обоюдному соглашению сторон, в

письменной форме, за подписью как изготовителя, так и заказчика. Несмотря на вышеупомянутое,

изготовитель обязуется соблюдать продление гарантии только в той степени, в которой оно продлевает

применяющейся гарантийный срок.

Переход гарантии

Настоящая гарантия может передаваться первоначальным заказчиком другой стороне в случае, если

станок с ЧПУ продается по частному соглашению до истечения гарантийного срока, при условии, что

об этом письменно уведомляется изготовитель и эта гарантия не потеряла силу на момент передачи.

Правопреемник настоящей гарантии принимает все условия настоящего свидетельства.
Настоящая гарантия управляется в соответствии с законами штата Калифорния без применения

правил о конфликтах законодательств. Все без исключения споры, проистекающие из настоящей

гарантии будут разрешаться в суде компетентной юрисдикции, расположенной в округе Вентура,

округе Лос-Анджелес или округе Ориндж , Калифорния. Любое условие или положение настоящего

свидетельства, являющееся недействительным или не имеющим законной силы в любой ситуации

в любой юрисдикции, не влияет на действие или законную силу его остальных условий и положений

или на действительность или законную силу не действующего условия или положения в любой другой

ситуации или в любой другой юрисдикции.

Регистрация гарантии

При неполадках станка прежде всего необходимо обратиться к руководству оператора. Если это

не поможет устранить неполадку, обратитесь к авторизованному дистрибьютору Haas. В качестве

окончательного решения обратитесь непосредственно в Haas, позвонив по номеру, указанному ниже.

Haas Automation, Inc.

2800 Sturgis Road

Oxnard, California 93030-8933 USA

Телефон: (805) 278-1800

ФАКС: (805) 278-8561

Для внесения заказчика, являющегося конечным пользователем, в списки на получение обновлений

и извещений по безопасности эксплуатации, нам необходимо немедленно получить регистрационную

информацию на станок. Просим заполнить все графы и отправить по адресу, указанному выше, в

графе ATTENTION укажите свой станок (VF-1, GR-510, VF-6 и т.д.) и впишите слово REGISTRATIONS.

Приложите копию счета для подтверждения даты гарантии и для покрытия возможных дополнительных

опций.

Название организации:

_____________________

Контактное лицо:

___________________

Адрес:

_____________________________________________________

_____________________________________________________________
_____________________________________________________________

Дилер:

____________________________

Дата установки:

_______/_______/________

Номер модели:

________________________

Серийный номер:

_______________________

Телефон:

( ____ ) ____________________

ФАКС:

( ______ ) __________________

Оборудование имеет встроенную функцию автоматического отключения, которая вызывает

автоматическое прекращение работы оборудования через 800 часов эксплуатации. Эта функция

защищает покупателя от кражи. Несанкционированное использование станка сводится к минимуму,

поскольку станок прекратит выполнение программ по истечении назначенного времени. Эксплуатация

может быть продолжена при помощи кода доступа, обратитесь к своему дилеру для получения кодов.

Процедура удовлетворения запросов потребителей

Уважаемый клиент Haas!

Для нас, Haas Automation, Inc. и дистрибьюторов Haas, у которого вы приобрели ваше оборудование, очень важно,

чтобы ваши запросы были полностью удовлетворены. Как правило, все вопросы, которые могут возникнуть у вас

относительно покупки оборудования или его работы, быстрое решаются вашим дистрибьютором.

Если же после контакта непосредственно с руководством организации-дилера у вас все еще остаются нерешенные

проблемы или вопросы, сделайте следующее:

Свяжитесь с центром работы с покупателями Haas Automation по телефону 800-331-6746 и попросите соединить вас

с отделом по работе с покупателями. Для скорейшего решения вопросов будьте готовы предоставить следующую

информацию:

• Ваше имя, название организации, адрес и номер телефона

• Модель и серийный номер станка

• Название дилера и имя контактного лица в этой организации

• Суть ваших вопросов

Вы можете написать Haas Automation по следующему адресу::

Haas Automation, Inc.

2800 Sturgis Road

Oxnard, CA 93030

Att: (кому) Customer Satisfaction Manager (менеджер по работе с клиентами)

e-mail: Service@HaasCNC.com

После того, как вы свяжетесь с центром по работе с покупателями Haas Automation, мы предпримем максимум

усилий, работая непосредственно с вами и вашим дистрибьютором для скорейшего решения проблем. В Haas

Automation мы уверены, что налаженные взаимоотношения цепочки клиент-дистрибьютор-изготовитель помогают

добиться успеха всем участникам.

ETL LISTED

CONFORMS TO

NFPA STD 79

ANSI/UL STD 508

UL SUBJECT 2011

CERTIFIED TO

CAN/CSA STD C22.2 N O.73

9 7 0 0 8 4 5

C E R T I F I E D

Все станки с ЧПУ Haas имеют маркировку

«ETL Listed», которая подтверждает, что они

соответствуют

электротехническому стандарту

«NFPA 79» для промышленного оборудования,

а также его канадскому эквиваленту: «CAN/CSA

C22.2 № 73. Право на маркировку «ETL Listed» и

«cETL Listed» дается изделиям, которые успешно

прошли испытания учреждения «Intertek Testing

Services (ITS)», которое по функциям эквивалентно

организации «Underwriters’ Laboratories».

Сертификация

Обратная связь

Если у вас есть пожелания или вопросы, касающиеся руководств оператора Haas,

свяжитесь с нами по электронной почте: pubs@haascnc.com. Мы всегда благодарны

за замечания и предложения.

Сертификация ISO 9001:2000, выданная

корпорацией ISA (авторизованный регистра-

тор ISO) выступает в качестве объективной

оценки системы контроля качества Haas

Automation. Это достижение подтверждает

соответствие Haas Automation стандар-

там, сформулированными Международной

организацией по стандартизации, и под-

тверждает политику Haas, направленную на

удовлетворение потребностей и запросов ее

заказчиков на мировом рынке.

Информация, содержащаяся в настоящем руководстве,

постоянно обновляется. Последние обновления и другая

полезная информация имеются на Интернет-сайте кор-

порации, и их можно бесплатно загрузить в формате .pdf

(посетите www.HaasCNC.com, выберите в панели нави-

гации пункт меню «Работа с клиентами» и в этом меню

щелкните «Обновления руководства пользователя»).

Декларация о соответствии

Изделие:

Многоцелевые фрезерные станки с ЧПУ (вертикальные и

горизонтальные)

* Включая все опции, установленные на заводе-изготовителе или

установленные на месте эксплуатации дилерским центром фирмы

Хаас (Haas (HFO))

Изготовитель:

Haas Automation, Inc.

2800 Sturgis Road, Oxnard, CA 93030 805-278-1800

Мы заявляем с исключительной ответственностью, что вышеуказанные изделия, к

которым относится настоящая декларация, соответствуют требованиям, изложенным в

директивах ЕЭС для обрабатывающих центров:

Директива «Станки» 2006/42/EC

Директива «Электромагнитная совместимость», 2004 / 108 / EC

Директива «Низковольтное оборудование» 2006/95/EC

Дополнительные стандарты:

EN 60204-1:2006/A1:2009

EN 614-1:2006+A1:2009

EN 894-1:1997+A1:2008

EN 954-1 Безопасность оборудования - Части систем управления, относящиеся к

безопасности - Часть 1: Общие принципы конструирования: (1997)

EN 14121-1:2007

Директива RoHS: СООТВЕТСТВУЕТ освобождением согласно документации изготовителя.

Освобождается согласно:

a) Крупномасштабное стационарное промышленное оборудование

b) Системы контроля и управления

c) Свинец как легирующая добавка в стали

Лицо, уполномоченное составлять технический файл:

Патрик Горис (Patrick Goris)

Адрес:

Haas Automation Europe
Mercuriusstraat 28
B-1930 Zaventem
Belgium (Бельгия)

ребования

безопасносТи

ОМНИТЕ

БЕЗОПАСНОСТИ

РАВИЛА

БЕЗОПАСНОСТИ

HAAS

ЕРЕГИТЕСЬ

ПОПАДАНИЯ

ЧАСТИ

СТАНКА

Все фрезерные станки несут в себе опасность

из-за вращающихся частей, ремней и шкивов, вы-

сокого напряжения, шума и сжатого воздуха. При

использовании станков с ЧПУ и их компонентов

необходимо всегда соблюдать основные правила

техники безопасности, чтобы уменьшить возмож-

ность травмы и повреждения оборудования.

Важно – К эксплуатации станка допускается

только персонал, специально обученный со-

гласно требованиям руководства оператора,

знакомый со значением предупредительных

табличек и содержанием инструкций по тех-

нике безопасности при работе на станке.

Общие спецификации и ограничения по использованию изделия

Условия эксплуатации (только в помещении)*

Минимум

Максимум

Рабочая температура
Температура хранения

Влажность окружающего воздуха

Относительная 20%, без

конденсации

Относительная 90%, без

конденсации

Высота над уровнем моря

Уровень моря

6000 фут. (1829 м.)

Шум

Минимум

Максимум**

Излучаемый всеми частями станка при ис-

пользовании в обычном положении оператора

Выше 70 децибел

Выше 85 децибел

* Запрещается эксплуатация станков во взрывоопасной атмосфере (взрывоопасные пары и/или взвесь частиц)

** Примите меры во избежание повреждения слуха шумом станка/обработки. Для уменьшения шума используйте

средства защиты слуха, измените способ обработки (инструмент, скорость вращения шпинделя, скорость подачи,

крепежная оснастка, программируемая траектория) и/или ограничивайте доступ в зону вокруг станка при обработке.

5°C (41°F)

-20°C (-4°F)

50°C (122°F)
70°C (158°F)

ЕРЕД

ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ

СТАНКА

ПРОЧТИТЕ

СЛЕДУЮЩИЕ

ПРАВИЛА

♦ К работе на станке допускается только уполномоченный персонал. Неподготовленные работники

представляют потенциальную опасность для самих себя и для оборудования, нарушения при

эксплуатации аннулируют гарантию.

♦ Перед работой на станке убедитесь, что отсутствует повреждение его деталей и инструментов.

Поврежденные детали или инструмент подлежат ремонту или замене силами уполномоченного

персонала. Не работайте на станке, если есть сомнения в исправности какого-либо узла. Обратитесь

в ремонтную мастерскую.

♦ Во время работы на станке пользуйтесь средствами защиты зрения и слуха. Для уменьшения риска

повреждения зрения и потери слуха используйте защитные очки, соответствующие требованиям ANSI

и средства защиты слуха, соответствующие требованиям OSHA.

♦ Запрещается эксплуатация станка с открытыми дверями и неисправными блокировками дверей.

Вращающийся режущий инструмент может причинить тяжелую травму. В процессе выполнения

программы стол фрезерного станка и головка шпинделя могут в любой момент быстро перемещаться

в любом направлении.

♦ Кнопка аварийной остановки – это большой, круглый красный выключатель, расположенный на

пульте управления. Нажатие кнопки аварийного останова немедленно прекращает перемещение

всех рабочих органов станка, останавливает все серводвигатели, устройство смены инструмента и

насос подачи СОЖ. Пользуйтесь кнопкой аварийного останова только в аварийных ситуациях для

предотвращения удара станка.

♦ Электрощиток должен быть закрыт, и защелки на шкафе управления должны быть постоянно

заперты, кроме периода монтажа и обслуживания. В это время только квалифицированные электрики

должны иметь доступ к панели щитка. Когда главный автоматический выключатель включен, везде

в электрощитке присутствует высокое напряжение (включая монтажные платы и логические цепи), а

некоторые компоненты работают при высокой температуре. Поэтому требуется особая осторожность.

По окончании подключения станка шкаф управления следует запереть, а ключ хранить в месте,

доступном только для работников эксплуатационной службы.

♦ ЗАПРЕЩАЕТСЯ вносить в конструкцию станка какие-либо изменения. При необходимости проведения

модернизации следует направить запрос в Haas Automation, Inc. Внесение каких-либо изменений в

конструкцию фрезерного или токарного станка Haas может привести к травмам и /или повреждению

оборудования и аннулирует гарантийные обязательства изготовителя.

♦ До начала эксплуатации станка ознакомьтесь с требованиями местных правил и нормативов техники

безопасности. При возникновении любых вопросов, касающихся безопасности, всегда обращайтесь к

своему дилеру.

♦ Владелец предприятия отвечает за то, чтобы каждый участвующий в установке или эксплуатации

станка тщательно ознакомился с инструкциями по установке, эксплуатации и технике безопасности,

прилагающимися к станку, ПРЕЖДЕ чем фактически выполнять какие-либо работы. Наибольшая

ответственность за безопасность эксплуатации лежит на владельце предприятия и персонале,

непосредственно работающем на станке.

♦ Станок управляется автоматически и может начать работу в любой момент.

♦ Станок может причинить тяжелую травму.
♦ Эксплуатация с открытыми дверями запрещена.
♦ Не входите в зону ограждения станка.
♦ Работа необученного персонала запрещена.

♦ Работа без защитных очков запрещена.
♦ Запрещается касаться инструмента в шпинделе и нажимать «АУСИ ВПЕРЕД», «РЕВЕРС АУСИ»,

«СЛЕД ИНСТ» или выполнять цикл смены инструмента. Устройство смены инструмента может

раздавить руку.
♦ Во избежание повреждения устройства смены инструмента при загрузке инструмента убедитесь в

правильном совмещении с приводными лапками шпинделя.
♦ Используемый источник электропитания должен соответствовать требованиям настоящего

руководства. Попытка запитать станок от какого-либо другого источника может вызвать серьезное

повреждение и аннулирует гарантийные обязательства изготовителя.
♦ Запрещается нажимать «POWER UP/RESTART» (включение/перезапуск) на пульте управления до

завершения установки.
♦ Запрещается пытаться эксплуатировать станок до завершения всех операций установки.
♦ Категорически запрещается производить техническое обслуживание станка без отключения питания.
♦ При обработке на высоких скоростях плохо зажатая деталь может сорваться и пробить защитную

дверцу. Обработка крупногабаритный деталей или слабый зажим детали только за края небезопасны.
♦ Окна необходимо заменить при их повреждении или глубоких царапинах, поврежденные окна

необходимо заменить немедленно.
♦ Запрещается обработка токсичных или горючих материалов. Возможно образование ядовитых

паров. До начала обработки проконсультируйтесь у изготовителя относительно способов безопасного

обращения с материалами.
♦ Головка шпинделя может внезапно упасть. Персоналу запрещается находится в зоне, расположенной

непосредственно под головкой шпинделя.
♦ Запрещается выполнять сброс автоматического выключателя до установления причины неполадки.

Поиск неисправностей и ремонт оборудования могут выполнять только специалисты по техническому

обслуживанию, прошедшие обучение на фирме Haas.
♦ При выполнении работ на станке выполняйте следующие рекомендации:
Нормальная работа – При работе станка дверь должна быть закрыта, а ограждения должны

находиться на месте.
Загрузка и выгрузка деталей – Оператор открывает дверь или ограждение, выполняет операцию

и закрывает дверь или ограждение, прежде чем нажать кнопку запуска цикла (включающую

автоматическое перемещение).
Загрузка или выгрузка инструмента – Для загрузки или выгрузки инструмента механик входит в

зону обработки станка. Прежде чем подавать команду на автоматическое перемещение (например,

следующий инструмент, АУСИ/Револьверная головка вперед/назад) персонал должен полностью

покинуть зону.
Наладка механической обработки – Прежде чем добавлять или снимать приспособления станка,

нажмите кнопку аварийной остановки.
Техническое обслуживание / очистка станка – Прежде чем входить внутрь ограждения, нажмите кнопку

аварийной остановки или отключите питание станка.
Запрещается входить в зону обработки при движении станка; это может привести к получению тяжелой

травмы или к гибели.

Безлюдная технология

Конструкция станков Haas закрытого исполнения с ЧПУ позволяет осуществление работы в

необслуживаемом режиме; однако, в этом случае процесс механической обработки может быть

небезопасным в связи с отсутствием контроля работы.
Пользователь несет ответственность за безопасную эксплуатацию станков, а также за использование

оптимальных способов обработки, он также несет ответственность за постоянное развитие этих

способов. Процесс машинной обработки должен контролироваться в целях предотвращения

повреждения в случае возникновения опасных условий.
Например, если существует риск возникновения пожара, связанный с обрабатываемым материалом, в

таком случае, для снижения риска нанесения вреда персоналу, оборудованию и зданию, должна быть

установлена соответствующая система пожаротушения. Необходимо связаться с соответствующим

специалистом для установки средств контроля до того, как станки будут допущены к работе в

необслуживаемом режиме
Особенно важно выбрать такое оборудование контроля, которое, в случае обнаружения проблемы,

может мгновенно выполнить соответствующее действие по предотвращению аварий без

вмешательства человека.

ежим

наладки

Все фрезерные станки Haas оборудованы замком на дверях оператора и переключателем с ключом на

боковой стороне подвесного пульта управления, чтобы блокировать и разблокировать режим наладки.

Вообще, состояние блокировки/разблокировки режима наладки влияет на то, как станок работает, когда

открыты двери.
Эта функция заменяет следующие настройки и параметры в пределах системы управления:

•

Настройка 51, Отмена останова по открыванию двери

•

Параметр 57 бит 7, Цепь аварийной защиты

•

Параметр 57 бит 31, Остановка ШП по двери

•

Параметр 586, Макс. скорость ШП откр. двери.

В большинстве случаев режим наладки должен быть блокирован (переключатель с ключом в

вертикальном, блокированном положении). При блокированном режиме двери ограждения заперты в

закрытом положении во время выполнения программы ЧПУ, вращения шпинделя или перемещения

оси. Двери автоматически разблокируются, когда станок не выполняет цикл обработки. Большинство

функций станка недоступно при открытой двери.
В разблокированном состоянии режим наладки позволяет квалифицированному наладчику получить

доступ к большему количеству функций станка для задания техпроцесса. В этом режиме поведение

станка зависит от того, открыты ли двери или закрыты. Если дверь закрыта в режиме наладки,

открывание двери остановит перемещения и уменьшит скорость вращения шпинделя. Станок

допускает использованием нескольких функций в режиме наладки при открытых дверях, обычно на

пониженной скорости. Следующие диаграммы кратко иллюстрируют режимы и допустимые функции.

НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ОТКЛЮЧАТЬ ЗАЩИТНЫЕ ФУНКЦИИ. ЕСЛИ ЭТО СДЕЛАТЬ, СТАНОК БУДЕТ

ПРЕДСТАВЛЯТЬ ОПАСНОСТЬ И ЭТО АННУЛИРУЕТ ГАРАНТИЮ.

Ячейки с загрузочным манипулятором

В ячейке с загрузочным манипулятором допускается работа станка, без ограничений, с открытой

дверью, в режиме выполнения с блокировкой.
Это условие открытой двери допускается, только если манипулятор обменивается данными со

станком с ЧПУ. Обычно интерфейс между манипулятором и станком с ЧПУ учитывает требования к

безопасности обеих машин.
Интегратор ячейки с загрузочным манипулятором будет способен проверить состояния станка с ЧПУ

при открытии двери и обеспечить безопасность ячейки с загрузочным манипулятором

содержание .. 14 15 16 17 ..