Haas Фрезерный станок. Руководство оператора (96-0117 ред. AL Июль 2011)

224

изменение отклоняется.

143 Machine Data Collect (сбор данных станка)

Эта настройка позволяет пользователю извлекать данные из системы управления с помощью

одной или нескольких команд Q, посланных через последовательный порт RS-232, и устанавливать

макропеременные при помощи команды "E". Это программная функция, для работы которой

дополнительно требуется компьютер, который будет слать запросы, интерпретировать и сохранять

данные, полученные из системы управления. Аппаратная опция также позволяет осуществлять снятие

показаний о состоянии станка. Для получения более подробной информации см. раздел "Передача

данных на ЧПУ".

144 - Feed Overide->Spindle (Ручная коррекция подачи->шпиндель)

Эта настройка предназначена для поддержания постоянного усилия резания при применении ручной

коррекции. Если эта настройка включена (On), любая коррекция скорости подачи применяется также к

скорости вращения шпинделя, а ручная коррекция шпинделя отключается.

146 - APC Pallet 3 Load X (УАСС, спутник 3, загрузка X)

147 - APC Pallet 3 Load Y (УАСС, спутник 3, загрузка Y)

148 - APC Pallet 3 Unload X (УАСС, спутник 3, выгрузка X)

149 - APC Pallet 3 Unload Y (УАСС, спутник 3, выгрузка Y)

150 - APC Pallet 4 Load X (УАСС, спутник 4, загрузка X)

151 - APC Pallet 4 Load Y (УАСС, спутник 4, загрузка Y)

152 - APC Pallet 4 Unload X (УАСС, спутник 4, выгрузка X)

153 - APC Pallet 4 Unload Y (УАСС, спутник 4, выгрузка Y)

154 - APC Pallet 3 & 4 Safe X (УАСС, спутники 3 и 4, безопасное положение по X)

См. настройки 121-129

155 - Load Pocket Tables (загрузка таблиц инструментальных гнезд)

Данную настройку следует использовать только при выполнении обновления программного

обеспечения и/или очистке памяти и/или повторной инициализации системы управления. Для замены

содержимого таблицы инструментальных гнезд бокового устройства смены инструмента данными из

файла данная настройка должна быть включена.
Если значение настройки – «OFF» (выкл.), при загрузке файла коррекций с накопителя USB или

через порт RS-232 содержимое таблицы инструментальных гнезд не меняется. При включении станка

значение настройки 155 автоматически устанавливается в OFF (Выкл.).

156 - Save Offset with PROG (Сохранять коррекцию с программой)

При включении (on) этой настройки система управления сохраняет коррекцию в том же файле что и

программу, но под заголовком O999999. Коррекция помещается в файл перед конечным знаком %.

157 - Offset Format Type (Тип формата коррекции)

Эта настройка управляет форматом, в котором сохраняются значения коррекции в программах.
Если задано значение A, формат выглядит так, как отображается системой управления, и

содержит десятичные точки и заголовки столбцов. Коррекцию, сохраненную в этом формате, легче

редактировать на ПК, и можно загружать в станок.
Если задано значение B, каждая коррекция сохраняется в отдельной строке со значениями N и V.

158,159,160 - XYZ Screw Thermal COMP% (Термокомпенсация винтов XYZ)

Эти настройки могут устанавливаться в пределах от -30 до +30 и будут регулировать имеющуюся

термокомпенсацию винтов соответственно на величину от -30% до +30%.

225

162 - Default To Float (Плавающая точка по умолчанию)

При включении этой настройки (on) система управления добавит десятичную точку к значениям,

введенным без десятичной точки (для некоторых адресных кодов). Если эта настройка выключена (off),

значения, следующие за адресными кодами, в которых отсутствует десятичная точка, воспринимаются

как операторная нотация (т.е., тысячные или десятитысячные). Эта настройка исключит значение

А (угол инструмента) в блоке G76. Таким образом, эта функция применима к следующим адресным

кодам: X, Y, Z, A, B, C, E, F, I, J, K, U, W
А (кроме с G76), если при выполнении программы обнаружено значение А G76, содержащее

десятичную точку, порождается сигнал об ошибке 605, Invalid Tool Nose Angle.

D (кроме использования с G73)

R (кроме использования с G71 в режиме YASNAC)

Введенное значение С выключенной настройкой С включенной настройкой

В режиме дюймов

X-2 X-.0002 X-2.

В режиме мм

X-2 X-.002 X-2.

Имейте в виду, что эта настройка влияет на интерпретацию всех программ, введенных или вручную,

или с диска, или через порт RS-232. Она не изменяет действие настройки 77 Scale Integer F

(масштаб скорости подачи).

163 - Disable .1 Jog Rate (Отключение шага толчковой подачи .1)

Эта настройка отключает наивысший шаг толчковой подачи. При выборе наивысшего шага толчковой

подачи автоматически выбирается следующий более низкий шаг.

164 - Rotary Increment (приращение поворотного стола)

Эта настройка применяется к кнопке Rotary Index (индексатор поворотного стола) на EC300. Она

задает поворот поворотного стола в станции загрузки. Она должна быть установлена на значение

от -360 до 360 градусов. Например, ввод значения «90» приведет к повороту спутника на 90° при

каждом нажатии кнопки Rotary Index (индексация поворотного аппарата). Если задано значение "ноль",

поворотный стол не будет вращаться.

167-186 Periodic Maintenance (периодическое обслуживание)

В настройках периодического технического обслуживания имеются 14 пунктов, которые можно

контролировать, а также шесть резервных пунктов. Эти настройки позволяют пользователю изменить

количество часов по умолчанию для каждого пункта, когда он инициализируется при использовании.

Если количество часов установлено на ноль, пункт не отображается в списке пунктов, отображаемых

на странице обслуживания текущих команд.

167 Coolant Replacement default in power-on hours (интервал замены СОЖ по умолчанию в часах с

включенным питанием)

169 Oil Filter Replacement default in power-on hours (интервал замены масляного фильтра по

умолчанию в часах с включенным питанием)

170 Gearbox Oil Replacement default in power-on hours (интервал замены масла редуктора по

умолчанию в часах с включенным питанием)

171 Coolant Tank Level Check default in power-on hours (интервал проверки уровня в резервуаре СОЖ

по умолчанию в часах с включенным питанием)

172 Way Lube Level Check default in motion-time hours (интервал проверки уровня смазки

направляющих по умолчанию в часах в движении)

173 Gearbox Oil Level Check default in power-on hours (интервал проверки уровня масла в редукторе

по умолчанию в часах с включенным питанием)

174 Seals/Wipers Inspection default in motion-time hours (интервал проверки уплотнений/

грязесъемников по умолчанию в часах в движении)

175 Air Supply Filter Check default in power-on hours (интервал проверки фильтр подачи воздуха по

умолчанию в часах с включенным питанием)

226

176 Hydraulic Oil Level Check default in power-on hours (интервал проверки уровня гидравлического

масла по умолчанию в часах с включенным питанием)

177 Hydraulic Filter Replacement default in motion-time hours (интервал замены фильтра гидросистемы

по умолчанию в часах в движении)

178 Grease Fittings default in motion-time hours (интервал смазки оснастки по умолчанию в часах в

движении)

179 Grease Chuck default in motion-time hours (интервал смазки патрона по умолчанию в часах в

движении)

180 Grease Tool Changer Cams default in tool-changes (смазка кулачков устройства смены

инструмента по умолчанию в количестве смен инструмента)

181 Spare Maintenance Setting #1 default in power-on hours (резервная настройка обслуживания по

умолчанию в часах с включенным питанием)

182 Spare Maintenance Setting #2 default in power-on hours (резервная настройка обслуживания по

умолчанию в часах с включенным питанием)

183 Spare Maintenance Setting #3 default in power-on hours (резервная настройка обслуживания по

умолчанию в часах в движении)

184 Spare Maintenance Setting #4 default in power-on hours (резервная настройка обслуживания по

умолчанию в часах в движении)

185 Spare Maintenance Setting #5 default in power-on hours (резервная настройка обслуживания по

умолчанию в количестве смен инструмента)

186 Spare Maintenance Setting #6 default in power-on hours (резервная настройка обслуживания по

умолчанию в количестве смен инструмента)

187 - Machine Data Echo (Отображение данных станка)

Эта настройка может быть включена "ON" или выключена "OFF". Если задано значение ON, команды

Q сбора данных, поданные с ПК пользователя будут отображаться на экране ПК. Если задано значение

OFF, эти команды не будут отображаться.

188/189/190 - G51 X/Y/Z SCALE (масштаб)

Оси могут быть масштабированы индивидуально при помощи новых настроек (должны быть

положительными числами).

Настройка 188 = G51 X SCALE (масштаб)

Настройка 189 = G51 X SCALE (масштаб)

Настройка 190 = G51 X SCALE (масштаб)

Однако, если настройке 71 присвоено какое-либо значение, то настройки 188-190 будут

игнорироваться, а для масштабирования будет использоваться значение настройки 71. Если значение

настройки 71 равно нулю, тогда будут использоваться значения настроек 188-190. Отметьте, что

когда настройки 188-190 являются всего лишь линейной интерполяцией, допускается G01. Если

используется G02 или G03, будет выдаваться сигнал об ошибке 467.

191 - Default Smoothness (плавность по умолчанию)

Эта настройка может быть установлена на ROUGH (черновая), MEDIUM (средняя) или FINISH

(чистовая), и она использует параметры 302, 303, 314, 749, 750-754 и G187 для задания плавности и

максимальный коэффициент при радиусной обработке углов. Используются значения по умолчанию,

если они не отменены командой G187.

196 - Остановка транспортера

Задает время ожидания без выполнения действий перед выключением транспортера удаления

стружки (и СОЖ для смыва, если установлена). Единицы измерения – минуты.

197 - Выключение СОЖ

Задает время ожидания без выполнения действий перед выключением орошения, душа и СОШ на

фрезерных станках. Единицы измерения – минуты.

198 - Цвет фона

Задает цвет фона для неактивных панелей дисплея. Диапазон от 0 до 254.

227

199 - Таймер подсветки

Задает время в минутах после которого подсветка дисплея станка выключится, если в систему

управления не вводятся данные (кроме режимов толчковой подачи (JOG), графического (GRAPHICS)

или спящего режима (SLEEP) или если имеется сигнал об ошибке). Для восстановления подсветки

экрана нажмите любую клавишу (лучше всего CANCEL (отмена)).

201 - Show Only Work and Tool Offsets In Use (показать только используемые коррекцию

детали и коррекцию на инструмент)

Если эта настройка включена, будут отображаться только коррекция детали и коррекция на

инструмент, используемые выполняющейся программой. Для включения этой функции программу

необходимо сначала выполнить в графическом режиме.

216 - Отключение сервопривода и гидравлики

Эта настройка выключит серводвигатели и гидронасос, если имеются, по истечении заданного

количества минут простоя без выполняющихся действий, например, выполнения программы,

толчковой подачи, нажатий кнопок, и т.д. Значение по умолчанию – 0.

238 - Таймер светильника высокой яркости (минуты)

Задает время в минутах, в течение которого светильник высокой яркости (опция HIL) остается

включенным. Можно задать его включение при открывании двери, если выключатель светильника в

положении «включено». Если это значение – ноль, светильник включен постоянно.

239 - Worklight Off Timer (minutes) (таймер выключения светильника рабочей зоны

(минуты))

Задает время в минутах, в течение которых внутренний светильник рабочей зоны остается

включенным при переключении выключателя светильника рабочей зоны. Если это значение – нулевое,

то светильник не будет выключаться автоматически.

900 - Сетевое имя ЧПУ

Имя системы управления для идентификации системы в сети.

901 - Obtain Address Automatically (получить адрес автоматически)

Для получения адреса TCP/IP и маски подсети с сервера DHCP в сети (должен иметься сервер DHCP).

Если протокол DHCP включен, записи TCP/IP, «Маска подсети» и «Шлюз» не требуются и будут иметь

вид «***». Также обратите внимание на раздел ADMIN в конце, для получения адреса IP с сервера

DHCP. Чтобы изменения этой настройки вступили в силу, необходимо выключить и включить станок.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для получения настроек IP с DHCP: В системе управления перейдите к List Prog

(список программ). Стрелкой "вниз" перейдите к Hard Drive (жесткий диск). Нажмите клавишу

курсора «вправо», чтобы вызвать каталог жесткого диска. Введите ADMIN и нажмите Insert (вставка).

Выберите папку «ADMIN» и нажмите Write (запись). Скопируйте файл IPConfig.txt на диск или USB и

откройте его это на компьютере с Windows.

902 - IP Address (адрес IP)

Используется в сети со статическими адресами TCP/IP (протокол DHCP выключен). Адрес назначается

сетевым администратором (например 192.168.1.1). Чтобы изменения этой настройки вступили в силу,

необходимо выключить и включить станок.

ПРИМЕЧАНИЕ: Формат адреса для маски подсети, шлюза и сервера DNS - XXX.XXX.XXX.XXX

(пример 255.255.255.255), не ставьте точку после адреса. Максимальный адрес - это 255.255.255.255;

отрицательные числа не допускаются.

903 - Subnet Mask (Маска подсети)

Используется в сети со статическими адресами TCP/IP. Значение для маски назначается сетевым

администратором. Чтобы изменения этой настройки вступили в силу, необходимо выключить и

включить станок.

228

904 - Gateway (шлюз)

Используется для получения доступа через маршрутизаторы. Адрес назначается сетевым

администратором. Чтобы изменения этой настройки вступили в силу, необходимо выключить и

включить станок.

905 - DNS Server (сервер DNS)

Адрес IP в сети сервера DNS или DHCP. Чтобы изменения этой настройки вступили в силу, необходимо

выключить и включить станок.

906 - Domain/Workgroup Name (Домен/имя рабочей группы)

Сообщает сети, к какой рабочей группе или домену принадлежит устройство системы управления ЧПУ.

Чтобы изменения этой настройки вступили в силу, необходимо выключить и включить станок.

907 - Remote Server Name (имя удаленного сервера)

Для станков Haas с WINCE FV 12.001 или выше – введите имя NETBIOS компьютера, на котором

расположена общая папка. Адрес IP не поддерживается.

908 - Remote Share Path (путь доступа к удаленному ресурсу)

Имя общей сетевой папки. Чтобы переименовать путь доступа после выбора имени хоста, введите

новые данные и нажмите кнопку WRITE (запись).

ПРИМЕЧАНИЕ: Не используйте пробелы в поле PATH (путь доступа).

909 - Username (имя пользователя)

Это имя, которое используется для входа на сервер или в домен (с помощью доменной учетной записи

пользователя). Чтобы изменения этой настройки вступили в силу, необходимо выключить и включить

станок.

Имя пользователя чувствительно к регистру, использование пробелов не допускается.

910 - Password (Пароль)

Пароль, используемый для входа на сервер. Чтобы изменения этой настройки вступили в силу,

необходимо выключить и включить станок.

Пароли чувствительны к регистру, использование

пробелов не допускается.

911 - Access to CNC Share (Off, Read, Full) (доступ к общим ресурсам ЧПУ (выкл, чтение,

полный))

Используется для назначения разрешений чтения/записи для жесткого диска ЧПУ. OFF запрещает

доступ к жесткому диску по сети. READ разрешает доступ к жесткому диску только для чтения.

FULL (полный) разрешает доступ к жесткому диску из сети для чтения и записи. При совместном

выключении этой настройки и настройки 913 выключится работа сетевой платы.

912 - Floppy Tab Enabled (вкладка «Дисковод» включена)

Включает и выключает доступ к дисководу USB. Если задано значение OFF, дисковод не будет

доступен.

913 - Hard Drive Tab Enabled (вкладка «Жесткий диск» включена)

Включает и выключает доступ к жесткому диску. Если задано значение OFF, жесткий диск не будет

доступен. При совместном выключении этой настройки и общего доступа к ЧПУ (настройка 911)

выключится работа сетевой платы.

914 - USB Tab Enabled (вкладка «USB» включена)

Включает и выключает доступ к порту USB. Если установлена на OFF, порт USB не будет доступен.

915 - Net Share (общий доступ)

Включает и выключает доступ к жесткому диску сервера. Если задано значение OFF, доступ к серверу

от системы управления ЧПУ невозможен.

229

916 - Second USB Tab Enabled (вторая вкладка «USB» включена)

Включает и выключает доступ к вторичному порту USB. Если установлена на OFF, порт USB не будет

доступен.

ехническое

обслуживание

Общие требования

Диапазон рабочих температур: от 41°F до 104°F (от 5 до 40°C)

Диапазон температур хранения: от -20 до 70°C (от -4°F до 158°F)

Влажность окружающего воздуха: относительная влажность 20% - 95% (без конденсации)

Высота над уровнем моря: 0-7000 футов.

ребования

по

элекТропиТанию

Для всех станков требуется:

Подаваемое питание переменного трехфазного тока по схеме треугольник или звезда, кроме того,

источник питания должен быть заземлен (например, фаза или центральный отвод для соединения

треугольником, нейтраль для соединения звездой).
Диапазон частот 47-66 Гц
Колебания сетевого напряжения не более ± 10%
Нелинейное искажение не должно превышать 10% от эффективного значения напряжения

Система 20-15 л.с.

(Стандартный VF и 10K, EC300, EC400)

Напряжение 195-260V

Высоковольтное

питание 54-488V

Питание 1

50 A

25 A

Автоматический выключатель Haas

40 A

20 A

При рабочем расстоянии от электрощитка

менее 100' используйте:

ПРОВОД 70 mm² (8 GA) ПРОВОД 70 mm² (12 GA)

При рабочем расстоянии от электрощитка

более 100' используйте:

ПРОВОД 70 mm² (6 GA) ПРОВОД 70 mm² (10 GA)

Система 40-30 л.с.

(конус ISO 50, конус ISO 40 HT 10K, VF Super Speed, EC-300, EC-400 12K, VM)

Напряжение 195-260V

Высоковольтное2 354-488V

Ток1

100 A

50 A

Автоматический выключатель Haas

80 A

40 A

При рабочем расстоянии от электрощитка

менее 100' используйте:

ПРОВОД 70 mm² (4 GA) ПРОВОД 70 mm² (8 GA)

При рабочем расстоянии от электрощитка

более 100' используйте:

ПРОВОД 70 mm² (2 GA) ПРОВОД 70 mm² (6 GA)

230

Система 40-30 л.с.

(VS 1/3, HS 3-7, включая модели R)

Напряжение 195-260V

Питание

125 A

Автоматический выключатель Haas

100 A

При рабочем расстоянии от электрощитка

менее 100' используйте:

ПРОВОД 70 mm² (2 GA)

При рабочем расстоянии от электрощитка

более 100' используйте:

ПРОВОД 70 mm² (0 GA)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! К шасси станка необходимо присоединить отдельный заземляющий

провод такого же сечения, что и кабель питания. Этот провод заземления необходим для

безопасности оператора и для нормальной работы оборудования. Заземление должно быть

подведено от цехового контура заземления на входе в электроустановку и должно быть

проложено в том же лотке, что и силовой ввод станка. Запрещается использовать для этой

цели близлежащие водопроводные трубы или заземляющие стержни вблизи станка.

Силовой ввод станка должен быть заземлен. При соединении звездой производится заземление

нейтрали. Для соединения треугольником нужно использовать заземление центрального вывода или

заземление одного вывода. При незаземленном питании нормальная работа станка не гарантируется.

(Это не относится к опции с внешним напряжением 480V).
Станок не обеспечит номинальной мощности, если дисбаланс напряжения питания превышает

допустимые пределы. Станок при этом может нормально работать, но не обеспечит заявленной

мощности. Такая ситуация часто возникает при использовании фазовых преобразователей. Фазовый

преобразователь может использоваться только тогда, когда неприменимы другие методы.
Максимальное напряжение фаза-фаза или фаза-земля не должно превышать 260 вольт или 504

вольта для станков, питающихся от линий высокого напряжения и оборудованных опцией Internal High

Voltage Option (встроенный преобразователь напряжения).
1 Требования по току, указанные в таблице, отражают параметры автоматического выключателя,

устанавливаемого на станок. Этот выключатель имеет очень большое время отключения. Для

нормальной работы может потребоваться повысить порог срабатывания внешнего выключателя

системы энергоснабжения на 20-25% относительно указанного в строке «источник питания».
2 Требования, предъявленные к высоковольтным цепям, соответствуют конфигурации Internal 400V,

которая является стандартом для европейских станков. Отечественным потребителям следует

использовать версию External (внешнее напряжение) 480V.

ребования

оздуху

Фрезерный станок требует минимум 100 psi на входе в регулятор давления на задней стороне станка.

Кроме того, требуется объем подачи 4 ст.куб.фут/мин. (9 scfm ст.куб.фут/мин. для фрезерных станков

EC и HS). Давление должно подаваться компрессором с ресивером не менее 20 галлонов, мощностью

не менее двух лошадиных сил, который включается при падении давления до 100 psi.
Примечание: Необходимо добавить 2 ст.куб.фут/мин. к минимальной потребности по подаче воздуха

(см. ниже), если оператор будет использовать сопло при работе пневматических устройств.

Тип станка

Главный

регулятор подачи

воздуха

Размер шланга

входной линии подачи

воздуха

EC-300

85 PSI

Внутренний диаметр 1/2".

EC-400

85 PSI

Внутренний диаметр 1/2".

EC-1600

85 PSI

Внутренний диаметр 1/2".

231

HS-3/4/6/7 включая модели R

85 PSI

Внутренний диаметр 1/2".

VF-1 - VF-11 (конус ISO 40), VM 85 PSI

Внутренний диаметр 3/8".

VF-5 - VF-11 (Конус ISO 50)

85 PSI

Внутренний диаметр 1/2".

Серия VR

85 PSI

Внутренний диаметр 1/2".

VS 1/3

85 PSI

Внутренний диаметр 1/2".

Рекомендуемый способ крепления воздушного шланга - к штуцеру в задней части станка при помощи

хомута. Если нужно использовать быстросъемную муфту, это должна быть муфта 1/2".

ПРИМЕЧАНИЕ: Избыток масла и воды в подаваемом воздухе вызовут нарушение нормальной

работы станка. В воздушном фильтре/регуляторе предусмотрен отстойник, который следует

опорожнить перед запуском станка. Для нормальной работы следует проверять состояние отстойника

ежемесячно. Кроме того, сильное загрязнение линии подачи воздуха может закупорить сливной

клапан отстойника и вызвать попадание в станок масла и/или воды.

ПРИМЕЧАНИЕ: Вспомогательные воздушные подключения нужно производить на нерегулируемой

стороне воздушного фильтра/регулятора.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Если во время работы станка давление на манометре (на регуляторе

станка) падает более, чем на 10 psi при смене инструмента или смене спутника, это означает,

что на станок подается недостаточное количество воздуха.

рафик

Технического

обслуживания

Ниже приводится перечень мероприятий периодического технического обслуживания

обрабатывающего центра. Соблюдение указанных технических требований необходимо для

сохранения гарантий изготовителя и поддержания станка в рабочем состоянии.

Интервал

Выполняемое обслуживание

Ежедневно

•

После каждой восьмичасовой смены проверить уровень СОЖ (особенно при интенсивном

использовании СОШ).•

Проверка уровня масла в баке.

•

Очистка от стружки защиты направляющих и нижнего поддона.

•

Очистить от стружки устройство смены инструмента.

•

Протереть конус шпинделя чистой ветошью и смазать маслом.

Еженедельно

• Проверить фильтры системы охлаждения через шпиндель (СОШ). При необходимости прочистите

или замените.
•

Проверка нормальной работы автоматического дренажа регулятора фильтра.

•

На станках, оборудованных системой подачи СОЖ через шпиндель, очистить бункер стружки

резервуара СОЖ. Снять крышку резервуара бака и очистить его от осадка. Перед очисткой резервуара

СОЖ отсоедините кабель насоса подачи СОЖ от шкафа и

выключите питание

станка.

Выполняйте

это ежемесячно на станках без опции СОШ.

•

Проверьте воздушный манометр / регулятор при давлении 85 фун./кв.дюйм. Убедитесь, что

регулятор давления воздуха шпинделя для вертикально-фрезерных станков обеспечивает давление 15

psi. 25 psi для горизонтально-фрезерных станков.

232

•

На станках, оборудованных опцией СОШ, нанесите небольшое количество консистентной смазки

на тяговый стержень каждой инструментальной оправки.

Выполняйте это ежемесячно на станках

без опции СОШ.

• Чистка наружных поверхностей мягким моющим средством.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

использовать

растворители.
•

Проверьте гидравлическое давление противовеса согласно техническим требованиям станка.

Ежемесячно

•

Проверьте уровень масла в редукторе.

Для шпинделей с конусом ISO 40:

Снимите крышку лючка

под головкой шпинделя. Медленно доливайте масло, пока оно не начнет капать из трубки перелива

внизу отстойника.

Для шпинделей с конусом ISO 50:

Проверьте уровень масла по смотровому стеклу.

При необходимости добавьте со стороны редуктора.
•

Проверьте нормальную работу крышки направляющих и при необходимости смажьте жидким

маслом.
•

Нанесите небольшое количество консистентной смазки на внешние грани направляющих

устройства смены инструмента и выполните на полный оборот.
•

Проверьте уровень масла в БУСИ по смотровому стеклу (см. "Уровень масла в устройстве смены

инструмента боковой навески" в настоящем разделе).
•

EC-400

Очистите установочные площадки оси А и станции загрузки. Для этого необходимо снять

спутник.
•

Для станков с устройствами смены инструмента зонтичной конструкции, смажьте фланец с

V-образной канавкой каждой инструментальной оправки.
•

Проверьте скопление пыли на вентиляции векторного привода электрошкафа (под выключателем

питания). Если скопление имеется, откройте шкаф и протрите вентиляцию чистой ветошью.

Используйте сжатый воздух, если необходимо для удаления накопившейся пыли.

Каждые шесть месяцев

• Замените охлаждающую жидкость и тщательно очистите резервуар СОЖ.
•

Осмотр всех шлангов и маслопроводов на предмет трещин.

•

Проверить ось А поворотного стола. При необходимости долить масло (Mobil SHC-630).

Нормальный уровень масла - до половины смотрового стекла.

Ежегодно

•

Замените масло в редукторе. Слейте масло через нижнюю часть редуктора. Снимите крышку

лючка под головкой шпинделя. Медленно доливайте масло, пока оно не начнет капать из трубки

перелива внизу отстойника.

Для шпинделей с конусом ISO 50

долейте масло со стороны

трансмиссии.
•

Очистите масляные фильтры внутри масляного резервуара панели воздуха и масла и удалите

осадок со дна фильтра.
•

Станки VR

Замена трансмиссионного масла в осях A и B (Mobil SHC 634).

Каждые 2 года

•

EC-400

Замена масла в оси A поворотного стола.•

Станки VR

Замена оси А противовеса

233

ериодическое

обслуживание

Нажмите «ТЕКУЩ КОМНД» и используйте кнопки «ПРЕДЫД» или «СЛЕДУЮЩ» для перехода на экран

периодического технического обслуживания.
Для выделения пункта в списке используйте клавиши курсора «вверх» и «вниз», а затем нажмите

«Начало координат», чтобы включить или выключить пункт. Если пункт активен, показаны остающиеся

часы. В выключенном пункте вместо этого показан прочерк «—».
Время выполнения обслуживания, установленное для элемента, можно изменить используя клавиши

со стрелками влево/вправо. Нажатие клавиши "Origin" (исходное положение) задаст время по

умолчанию.
Время запуска элемента технического обслуживания может отслеживаться от момента включения

станка (ON-TIME) или от начала цикла (CS-TIME). При убывании времени до нуля в нижней части

экрана появляется сообщение Maintenance Due (наступил строк обслуживания), а отрицательное

число обозначает время просрочки в часах.
Это сообщение - не сигнал об ошибке и никак не мешает работе станка. После того как необходимое

техническое обслуживание выполнено, выберите пункт на экране «Техническое обслуживание»,

нажмите кнопку «Начало координат» для его выключения, а затем снова нажмите «Начало координат»

для его повторного включения с периодом по умолчанию.
См настройки 167-186, где указаны дополнительные значения по умолчанию для технического

обслуживания. Имейте в виду, что настройки 181-186 используются в качестве резервных

предупреждений о необходимости технического обслуживания вводом числа. Число, соответствующее

техническому обслуживанию, отобразится на странице "Current Commands" (текущие команды), как

только к настройке будет добавлено значение (время).

кна

/ о

граждения

Прочность поликарбонатных окон и элементов ограждения снижается от воздействия СОЖ и

химикатов, содержащих амины. Возможна ежегодная потеря до 10% остаточной прочности. Если

подозревается снижение физических свойств, замените окно. Рекомендуется заменять окна каждые

два года.

Окна и ограждения должны заменяться, если они повреждены или сильно поцарапаны.

Поврежденные окна немедленно замените.

свещение

рабочей

зоны

Есть четыре типа светильников рабочей зоны для фрезерных станков Haas. Выключите питание на

станок на главном выключателе перед выполнением любой работы на фрезерном станке.

Линза

Фиксатор

Винты

Линза

Винт

Стекло

Рамка

Питание для светильника рабочей зоны подается из цепи с реле утечки на землю. Если светильник

рабочей зоны не включается, прежде всего проверьте эту цепь питания, сработавший выключатель

можно сбросить сбоку на пульте управления.

234

нек

удаления

сТружки

Во время работы основная часть стружки выгружается из станка по выпускной трубе. Однако очень

мелкая стружка могут пройти сквозь дренаж и собраться в сетчатом фильтре резервуара СОЖ. Для

предотвращения засорения дренажа сетчатый фильтр должен регулярно очищаться. Если дренаж

засоряется и вызывает застой СОЖ в поддоне станка, остановите станок, размешайте стружки,

которые блокировали дренаж, и дайте СОЖ стечь. Опорожните сетчатый фильтр резервуара СОЖ,

затем возобновите работу.

авление

воздуха

шпинделя

Проверьте давление воздуха шпинделя при помощи манометра, расположенного сзади главного

регулятора подачи воздуха. На фрезерных станках VF, VR и VS должно устанавливаться на 17

psi. Давление воздуха, подаваемого к станкам серий EC и HS должно составлять 25 psi. При

необходимости выполните регулировку.

Шпиндель 12K и 15K

Давление воздуха для шпинделей 12K и 15K составляет 20 psi. Шпиндели 12K и 15K требуют более

высокого давления, чтобы немного уменьшить скорость подачи и количество масла на подшипники.

хема

мазки

Система

Смазочный

материал

Количество

Вертикально-фрезерные станки

Смазка направляющих и пневматическая система Mobilith SHC 007

2-2.5 кварты

Трансмиссия

Mobil SHC 625

Конус ISO 40 – 34 унция

Mobil SHC 625

Конус ISO 50 – 51 унция

Оси А и В (Серия VR)

Mobil SHC 634

Ось A - 5 кварт, ось B - 4 кварты

Серия ЕС

Смазка направляющих и пневматическая система Mobil Vactra #2*

2-2.5 кварты

Трансмиссия

Mobil SHC 625 (конус

ISO 40)

34 унций

Mobil SHC 625 (конус

50)

34 унций

Поворотный стол

Mobil SHC 634

До перекрытия смотрового стекла

HS3/4/6/7 включая модели R

Смазка направляющих и пневматическая система Mobil DTE 25

2-2.5 кварты

Трансмиссия

Mobil SHC 625

34 унций

Поворотный стол

Mobil SHC 634

До перекрытия смотрового стекла

* Для всех станков с конусом ISO 50, шпинделей на 30,000 об/мин с конусом ISO 40 и шпинделей на

15,000 об/мин на фрезерных станках серии GR используйте SHC 625.

исТема

смазки

минимальным

количесТвом

масла

Для оптимизации количества смазки частей станка система смазки минимальным количеством масла

состоит из двух подсистем. Система подает смазку, только когда это необходимо; таким образом

уменьшается количество смазочного масла, необходимого станку, а также вероятность того, что

избыток масла загрязнит СОЖ.
(1) Система подачи консистентной смазки для смазки линейных направляющих и шариковых винтов

235

(2) Система подачи воздуха/масла для смазки подшипников шпинделя.
Система смазки минимальным количеством масла расположена рядом с шкафом управления. Защита

системы обеспечивается запирающейся дверью.

Принцип работы

Система подачи консистентной смазки

- Смазка минимальным количеством смазки для линейных

направляющих и шариковых винтов – это система подачи консистентной смазки.
Система подачи консистентной смазки подает смазку на основании расстояния перемещения оси,

а не времени работы. Консистентная смазка подается, если перемещение любой из осей достигло

расстояния, определенного в параметре 811. Подаваемая консистентная смазка распределяется

одинаково для каждой из точек смазки для всех осей.
Полного резервуара смазки должно хватить примерно на один год.

Система подачи воздуха/масла

- Система смазки шпинделя минимальным количеством масла:

воздушно-масляной смесью. Система подачи воздуха/масла подает смазку на основании фактического

количества оборотов шпинделя. Для работы шпинделя на низкой скорости также используется

цикл подачи воздушно-масляной смеси, рассчитанный по времени, что обеспечивает нормальное

количество смазки, подаваемое к шпинделю.
Одного бака масла должно хватить минимум на 1 год постоянной работы шпинделя.

Резервуар для смазки

Масляный резервуар

Ручной

запуск

Выход кон-

систентной

смазки

Подача

воздуха

85 PSI

Низкий

уровень

Рег. давле-

ния воздуха

Точка залив-

ки масла

Техническое обслуживание

Пополнение резервуара для смазки:

Примечание: Обязательно регулярно проверяйте уровень консистентной смазки. Если резервуар

окончательно опорожнился, не пополняйте резервуар и не эксплуатируйте станок. Обратитесь к

своему дилеру, чтобы продуть и заправить систему, прежде чем можно будет эксплуатировать станок.

Для пополнения резервуара для смазки используйте смазку Mobilith SHC 007.
Можно также заказать пакет для пополнения, с помощью номера детали Haas 93-1933.

1. Отключите подачу воздуха к станку.
2. Используйте гаечный ключ из комплекта станка, чтобы ослабить и снять резервуар для смазки.
3. Отрежьте угол пакета для пополнения консистентной смазки, чтобы использовать всю смазку, или

оторвите верх пакета по просечке, чтобы использовать часть смазки, а затем запечатать пакет.

236

Оторвите пакет по просечке (закрывается) или отрежьте угол

4. Наполните резервуар из пакета со смазкой.
5. Навинтите резервуар обратно и затяните гаечным ключом. У головки есть упор, который защищает

от перетяжки.

6. Подключите подачу воздуха к станку.

Если выдается сигнал об ошибке системы смазки, примите меры для устранения неполадки за

короткое время. Если сигнал об ошибке игнорировать долгое время, это приведет к повреждению

станка.

Заполнение масляного резервуара:

1. Очистите верх бака.
2. Откройте крышку заливной горловины и залейте масло SHC 625 в резервуар, пока уровень не

достигнет отметки максимального уровня.

Сигналы об ошибке маслосистемы: Сигнал об ошибке 805 – это сигнал об ошибке маслосистемы.

Если выдается сигнал об ошибке, примите меры для устранения неполадки в ближайшее время. Если

сигнал об ошибке игнорировать долгое время, это приведет к повреждению станка.

Система подачи воздуха/масла:

Проверка системы смазки: Пока вращается шпиндель на низкой

скорости, нажмите кнопку ручной коррекции на электромагнитном пневмоклапане на 5 секунд, затем

отпустите. Появится очень немного масла на штуцере между медной линией подачи воздуха, ведущей

к воздушному шлангу. Может потребоваться несколько секунд перед тем, как станут видны следы

масла.

исТема

воздуха

смазки

Смазка станка обеспечивается внешней системой смазки. Текущий уровень машинного масла виден

в резервуаре, доливайте масло по мере необходимости, чтобы поддерживать нормальный уровень

масла. Предупреждение! Не доливайте масло выше отметки «high» (высокий уровень), имеющейся на

резервуаре. Не позволяйте уровню масла упасть ниже отметки «low» (низкий уровень), имеющейся на

резервуаре, это может вызвать повреждение станка.

237

MAX

MIN

Манометр воздуха/

масла шпинделя

Штуцер для шлан-

га (воздух из цеха)

Воздушный фильтр/

регулятор

Маслонасос

Манометр

Мас-

ляный

фильтр

Масляный

резервуар

Заливка масла

(До верхней отметки)

Линия

подачи

воздуха к соплу

Вид сзади

Отвертка

Фильтрующий

элемент

(P/N 94-3059)

Масляный

фильтр

Уплотни-

тельное

кольцо

Отвинтите

торцевую

крышку

Внешняя система смазки

Масляный фильтр

В системе смазки направляющих используется элемент масляного фильтра из пористого металла

25 микрон (94-3059). Рекомендуется заменять фильтр ежегодно или каждые 2000 часов работы

станка. Фильтрующий элемент размещен в корпусе фильтра, который установлен внутри резервуара

маслонасоса (внутренние фильтры).
Фильтрующий элемент меняется как указано ниже:

1. Снимите винты, которые крепят масляный резервуар к корпусу насоса, осторожно опустите

резервуар и уберите в сторону.

2. Используйте ленточный ключ, трубный ключ или регулируемые плоскогубцы, чтобы вывинтить

торцевую пробку (см. рисунок).

Внимание:

Используйте отвертку или похожий инструмент для

того, чтобы удержать фильтр от проворачивания при снятии торцевой крышки.

3. Извлеките элемент масляного фильтра из корпуса фильтра, как только снята торцевую крышку.
4. Очистите внутреннюю часть корпуса фильтра и торцевой крышки фильтра по мере необходимости.
5. Установите новый элемент масляного фильтра (P/N 94-3059), уплотнительное кольцо и торцевую

крышку. Для затяжки используйте те же инструменты, которые использовались для снятия

торцевой крышки фильтра - НЕ ПЕРЕТЯГИВАЙТЕ!.

6. Установите масляный резервуар; убедитесь, что прокладка нормально легла между резервуаром и

верхним фланцем.

238

ехобслуживание

сисТемы

подачи

сож

Очистка поддона для стружки

Наиболее часто емкость СОЖ будет вступать в контакт с поддоном для стружки. В зависимости от типа

обрабатываемого материала, поддон для стружки должен опорожняться и очищаться несколько раз в

день.
Если датчик уровня указывает на заполнение, а насосы начинают работать в условиях кавитации,

нужно очистить выпускной клапан. Достаньте выпускной клапан из емкости и постучите им о бак

стружки или воспользуйтесь воздушным шлангом для удаления излишней стружки.

Корпус

филь-

тра

Сетчатый

фильтр

Стопорное

кольцо

фильтра

Снимите сетчатый фильтр для чистки

Фильтр насоса СОШ

Насос

СОШ

Поддон

ручки

Стандарт-

ный насос

Плавающий

узел

Поддон для

стружки

Впускной

фильтр

Снятие насоса (показан бак на 55 галлонов)

ПРИМЕЧАНИЕ: Насос СОШ оснащен фильтром, расположенным в донной части насоса, который

также должен очищаться еженедельно.

Бак СОЖ должен очищаться ежемесячно (еженедельно для СОШ). Для осуществления лучшего

доступа, бак можно достать из под станка либо подняв насосы из бака (зацепив платформу насоса

ручками и подняв ее), либо отключив питание и отсоединив шланги (держите ключ в поддоне ручки) и

силовые кабели в зависимости от того, какой вариант подходит лучше.

239

Стандарт-

ный насос

Ручка

Насос

СОШ

Фильтр

СОШ

Впускной

фильтр

головке

шпинделя

головке

шпинделя

Впускной

фильтр

Оди-

нарная

крышка

Крышка дат-

чика уровня

Поддон для

стружки

Снятие комплектующих бака

(показан бак на 55 галлонов)

Перемещение бака (показан бак на 55 галлонов)

Процедура снятия бака заключается в зацеплении крышки и ее подъеме из бака СОЖ. Крышки бака не

закреплены.
Бак может быть очищен при помощи стандартного промышленного пылесоса. В случае большого

скопления стружки, может понадобиться ковш для удаления стружки.

Информация по СОЖ и баку СОЖ

При работе станка вода испаряется, что изменяет концентрацию СОЖ. СОЖ также уносится с

изделиями.
Нормальная концентрация СОЖ - от 6% до 7%. Для долива СОЖ нужно использовать только СОЖ

или деионизированную воду. Убедитесь, что концентрация по прежнему в норме. Для проверки

концентрации можно использовать рефрактометр.
СОЖ должна регулярно заменяться. Должен быть установлен и выполняться график. Это

предотвращает накопление машинного масла и гарантирует, что СОЖ имеет необходимые

концентрацию и смазывающую способность.
Перед снятием бака СОЖ для техобслуживания, достаньте насос(-ы) СОЖ и поместите их в стороне.

Не

отсоединяйте их от станка и

не

пытайтесь отнести бак от станка вместе с установленным(-и) и

подключенным(-и) насосом (-ами).
СОЖ станка должна быть водорастворимым смазочно-охлаждающим материалом на основе

синтетического масла или синтетических компонентов.

Использование минеральных СОЖ вызовет

повреждение всех резиновых деталей станка и аннулирует гарантию.

СОЖ должна содержать ингибиторы коррозии. Запрещается использовать чистую воду как СОЖ, части

станка будут ржаветь.
Запрещается использовать огнеопасные жидкости в качестве СОЖ.
Кислотные и высокощелочные жидкости вызовут повреждение всех компонентов станка.

Обслуживание СОШ

Насос СОШ - это высокоточный шестеренчатый насос, и он износится быстрее и не будет развивать

необходимого давления, если в СОЖ присутствуют абразивные частицы.
• Проверьте фильтр СОШ на работающей системе и без инструмента в шпинделе. Смените фильтр,

когда он забьется.
• После замены или очистки фильтрующих элементов, не устанавливая в шпиндель инструмент,

запустите систему СОШ, по крайней мере, на одну минуту для заполнения.
• При использовании системы СОШ расход СОЖ увеличивается. Поддерживайте высокий уровень

Haas Фрезерный станок. Руководство оператора (96-0117 ред. AL Июль 2011) - часть 15