содержание .. 32 33 34 35 ..
Турбовальный двигатель Д-136. Руководство по эксплуатации (2000 год) - часть 34
СИГНАЛИЗАТОРЫ СТРУЖКИ
И ПЕРЕГРЕВА ОТКАЧИВАЕМОГО
МАСЛА ИЗ ОПОР
72.90.17
СИГНАЛИЗАТОРЫ СТРУЖКИ И ПЕРЕГРЕВА ОТКАЧИВАЕМОГО МАСЛА
ИЗ ОПОР - ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1.
Общая часть
Стружкосигнализатор СС-36 и термостружкосигнализаторы ТСС-36 входят в
систему раннего обнаружения дефектов деталей, омываемых маслом, и
предназначены для выдачи светового сигнала на табло, указывающее о на-
личии ферромагнитных частиц в масле или превышении допустимой темпе-
ратуры масла, откачиваемого из масляных полостей опор роторов.
2.
Описание
2.1.
Стружкосигнализатор СС-36 (см. рис. 201)
Стружкосигнализатор установлен в поддоне нижней коробки приводов в пото-
ке откачиваемого из двигателя масла основным откачивающим насосом мас-
лоагрегата.
Стружкосигнализатор состоит из корпуса 3 магнитов, изготовленного из ди-
электрика, крышки 2 и болта-съемника 1.
Корпус магнитов имеет по периферии восемь окон А, образованных крышкой,
основанием и стойками между ними. В каждой стойке установлены постоян-
ные магниты 4 и 9, полюса которых расположены последовательно, благода-
ря чему между полюсами образуется магнитное поле с поперечными потоку
масла силовыми линиями.
Магниты установлены с определенным зазором между полюсами, на которых
накапливаются ферромагнитные частицы из проходящего через окна масла.
К магниту 4 и диаметрально ему противоположному подсоединены электро-
провода. Провода заканчиваются вилкой 10 соединителя, к которой подсое-
динены питание и сигнальная лампа табло.
Схема электрическая подсоединения СС-36 приведена на рис. 2.
2.2.
Термостружкосигнализаторы ТСС-36 (см. рис. 1)
ТСС-36 с предохранительными фильтрами откачивающих насосов устанав-
ливаются в магистралях откачки масла из опор роторов и взаимозаменяемы
между собой. ТСС-36 состоит из постоянного магнита 7, вокруг которого рас-
положен индуктор 13 из ферромагнитной стали с малым зазором, заполнен-
ным диэлектриком, внизу и с большим зазором вверху.
В промежутке между магнитом 7 и индуктором 13 расположена плавкая
вставка 12, не создающая электроконтакта между индуктором и магнитом в
условиях нормальной работы двигателя.
Индуктор 13 и магнит 7 отделены от корпуса 2 термостружкосигнализатора
диэлектрической проставкой 5.
72.90.17
Фильтр предназначен для задержания посторонних частиц и состоит из
фланца 3 и фильтрующего элемента 6, изготовленного из перфорированной
стальной ленты с отверстиями диаметром 0,8 мм.
В разъемы под фланцы ТСС-36 и фильтров установлены резиновые уплотни-
тельные кольца 4.
1. Вилка соединителя
7. Магнит
2. Корпус
8. Кольцо стопорное
3. Фланец
9. Втулка
4. Кольцо уплотнительное рези -
10. Кольцо уплотнительное рези но-
новое
вое
5. Проставка
11. Шайба
6. Элемент фильтрующий
12. Вставка плавкая
13. Индуктор
Термостужкосигнализатор ТСС-36
Рис. 1
72.90.17
1. Стружкосигнализатор СС-36
2. Лампа сигнальная табло «СТРУЖКА»
3. Предохранитель ПМ-2
Схема электрическая подсоединения СС-36
Рис. 2
1. ТСС-36 опор свободной турбины
2. ТСС-36 опоры КНД
3. ТСС-36 опор турбин ВД и НД
4. Лампа сигнальная табло «Т МАСЛА СТУЖКА СТ»
5. Лампа сигнальная табло «Т МАСЛА СТУЖКА ТК»
6. Предохранитель ПМ-2
Схема электрическая подсоединения ТСС-36
Рис. 3
72.90.17
ТСС-36 З (см. рис. 202) опоры КНД совместно с предохранительным фильт-
ром 5 расположен в корпусе 8, закрепленном на правом торце нижней короб-
ки приводов.
ТСС-36 З опор свободной турбины совместно с предохранительным фильт-
ром 5 расположен в корпусе 9, закрепленном справа сверху на нижней короб-
ке приводов.
ТСС-36 З (см. рис. 203) опор турбин ВД и НД совместно с предохранительным
фильтром 5 расположен в гнезде корпуса маслоагрегата MA-136.
TСC-36 всех опор имеют одинаковую конструкцию и взаимозаменяемы.
Схема электрических подсоединении ТСС-36 приведена на рис. 3.
3.
Работа
3.1. Стружкосигнализатор CC-36
Масло, откачиваемое из полости нижней коробки приводов, увлекая металли-
ческие и другие частицы, проходит через окна А (см. рис. 201), омывая полю-
са магнитов. При этом ферромагнитные частицы из масла притягиваются по-
люсами магнитов и, накапливаясь в межполюсных зазорах, создают электри-
ческую цепь между магнитами. В результате электрическая цепь магнитов
замыкается и загорается сигнальная лампа табло. Для загорания табло дос-
таточно заполнить четыре смежных зазора между контактными магнитами, к
которым подсоединены провода на внешнюю цепь.
3.2. Термостружкосигнализатор ТСС-36 (см. рис. 1)
Откачиваемое из опор масло, увлекая металлические частицы из зоны раз-
рушаемого узла, входит в полость фильтра, где резко разворачивается на
90°, при этом металлические частицы, имеющие значительно большую плот-
ность, чем масло, по инерции направляются на торец А термостружкосигна-
лизатора, где задерживаются магнитным полем системы магнит-индуктор.
При накоплении металлических частиц зазор между магнитом 7 и индуктором
13 заполняется, замыкая электроцепь, в результате чего загорается табло.
Это же табло загорается при достижении предельно допустимой температуры
откачиваемого из опор масла, которая установлена в пределах 200...207°С.
При этой температуре расплавляется плавкая вставка 12 и соединяет между
собой магнит 7 и индуктор 13, образуя замкнутую электроцепь.
72.90.17
СИГНАЛИЗАТОРЫ СТРУЖКИ И ПЕРЕГРЕВА ОТКАЧИВАЕМОГО MAСЛА
ИЗ ОПОР - ОТЫСКАНИЕ И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
1. Перечень неисправностей сигнализаторов стружки и перегрева
(1) Табло "СТРУЖКА" не горит при проверке СС-36 по TК 201 (см. рис. 101).
(2) Табло "Т МАСЛА СТРУЖКА ТК" не горит при проверке ТСС-36 опор турбин ВД,
НД и КНД по ТК 202 (см. рис. 102).
(3) Табло "Т МАСЛА СТРУЖКА СТ" не горит при проверке ТСС-36 опор свободной
турбины по ТК 202 (см. рис. 103).
Отсоедините розетку 11 (см. рис. 201) соеди-
нителя и поставьте перемычку между гнезда-
ми 2 и 3 розетки 11. Если:
↓
табло горит
табло не горит
↓
↓
Устраните неисправность
Замените СС-36
цепей питания СС-36
Табло «СТРУЖКА» не горит при проверке СС-36 по ТК 201
Рис. 101
72.90.17
Если лампа не горит при проверке одного из ТСС-36, то отсо-
Если лампа не горит при проверке обоих ТСС-36, то отсоедините розетку 7
едините розетку 7 (см. рис. 202, 203) того ТСС-36, при замыкании
от ТСС-36 3 (см. рис. 202) опоры КНД и от ТСС-36 3 (см. рис. 203) опор
которого лампочка не горит. Поставьте перемычку между гнез-
турбин ВД и НД и последовательно поставьте перемычку между гнездами
дами 2 и 3 розетки 7. Если:
2 и 3 розетки 7. Если:
↓
табло горит
табло не горит
↓
↓
Табло не горит при установке пе-
↓
↓
Табло горит при установке пере-
ремычки на одной из розеток, то
мычки на обеих розетках, то заме-
Исправьте линию питания данного
исправьте линию питания этой ро-
Замените ТСС-36 (см. ТК 202
ните оба ТСС-36
ТСС-36
зетки и проверьте этот же ТСС-36
по ТК 202
табло не горит
↓
↓
Исправьте линию питание обоих ТСС-36 и
проверьте оба ТСС-36 по ТК 202.
Замените ТСС-36
Если:
↓
Табло не горит при проверке обоих или одно-
го из ТСС-36, то замените оба или один из
ТСС-36, при проверке которого табло не го-
рит.
Табло "Т МАСЛА СТРУЖКА ТК" не горит при проверке ТСС-36
опор турбин ВД, НД и КНД по ТК 202
Рис. 102.
72.90.17
Отсоедините розетку 7 соединителя ТСС-36 3
(см. рис. 202) и поставьте перемычку между
гнездами 2 и 3 розетки 7.
Если:
↓
табло горит
табло не горит
↓
↓
Замените ТСС-36
Исправьте линию питания
Табло "Т МАСЛА СТРУЖКА СТ" не горит при проверке ТСС-36
опор свободной турбины по ТК 202
Рис. 103.
72.90.17
СИГНАЛИЗАТОРЫ СТРУЖКИ И ПЕРЕГРЕВА ОТКАЧИВАЕМОГО МАСЛА
ИЗ ОПОР - ТЕХНОЛОГИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ
Технология обслуживания изложена в следующих технологических картах:
Осмотр, промывка и проверка работоспособности
стружкосигнализатора СС-36
……………….……. TК 201
Осмотр, промывка и проверка работоспособности
термостружкосигнализаторов опор КНД, свободной турбины
и опор турбин ВД и НД
………………………………………..…….. ТК 202
72.90.17
К РО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 201
На страницах 203 … 206
Осмотр, промывка и проверка рабо-
Пункт РО
Наименование работы: тоспособности стружкосигнализа-
Трудоемкость
72.90.17 а
тора СС-36
Работы, выполняемые
Содержание операции и технические требования (ТТ)
Контроль
при отклонениях от ТТ
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ; СОБЛЮДАЙТЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С
МАСЛАМИ, ОБЛАДАЮЩИМИ ТОКСИЧНЫМИ СВОЙСТВАМИ (см. 72.00.02).
1. Демонтаж (см. рис. 201)
1.1. Поставьте емкость под поддон коробки приводов.
1.2. Слейте масло из коробки приводов, для чего выньте шплинт 8, снимите чеку
7, нажмите и поверните на четверть оборота рукоятку крана и оставьте его
открытым до капельной течи масла.
Закройте кран, для чего поверните рукоятку крана 6 до щелчка, установите
чеку 7 и шплинт 8.
1.3. Расконтрите розетку 11 соединителя и болт-съемник 1.
1.4. Отсоедините розетку 11.
1.5. Отверните болт-съемник 1 и выньте стружкосигнализатор из поддона.
2. Осмотр и промывка
2.1. Осмотрите торцы магнитов стружкосигнализатора.
1. Болт-съемник
7. Чека
2. Крышка
8. Шплинт
3. Корпус магнитов
9. Магнит
4. Магнит
10.Вилка соединителя
5. Резиновое уплотнительное
11. Розетка соединителя
кольцо
6. Кран слива масла из нижней
коробки приводов
Стружкосигнализатор СС-36
Рис. 201
72.90.17
Работы, выполняемые
Содержание операции и технические требования (ТТ)
Контроль
при отклонениях от ТТ
При наличии металлических частиц выполните работы по 72.90.00, "Отыскание
и устранение неисправностей", п. 2.
2.2. Промойте стружкосигнализатор чистым керосином или бензином. Отложения и
металлические частицы удаляйте волосяной щеткой. Если металлические час-
тицы полностью удалить с торцов магнитов не удается, примените ватный там-
пон, смоченный керосином или бензином.
3. Проверка работоспособности
3.1. Подсоедините розетку 11 соединителя к демонтированному стружкосигнализа-
тору.
3.2. Поставьте перемычку между контактным магнитом 4 и ему диаметрально про-
тивоположным. Включите питание электрической цепи стружкосигнализатора.
Лампочка табло "СТРУЖКА" должна загореться.
Выполните поиск неис-
правности (см. рис. 101)
3.3. Выключите питание.
Снимите перемычку.
4. Монтаж (см. рис. 201)
4.1. Осмотрите резиновое уплотнительное кольцо 5.
Поврежденное кольцо
замените
Повреждения кольца не допускаются.
Работы, выполняемые
Содержание операции и технические требования (ТТ)
Контроль
при отклонениях от ТТ
4.2. Вставьте стружкосигнализатор в гнездо поддона в положение, указанное на
рис. 201, заверните болт-съемник 1 и затяните моментом 0,8 ... 1,0 кгс·м.
4.3. Подсоедините розетку 11 соединителя.
4.4. Законтрите проволокой болт-съемник 1 и розетку 11.
4.5. Убедитесь в герметичности соединений стружкосигнализатора после работы
двигателя не менее 3 мин на любом режиме.
Контрольно-проверочная аппарату-
Инструмент и приспособления
Расходные материалы
ра (КПА)
-
Острогубцы 7818.9020
Ватный тампон
Плоскогубцы 08-69-107
Бензин Нефрас-С 50/170
Ключ закрытый 25ТЛ.19.01.213
ГОСТ 8505-80 или керосин 0,2 л
Ключ тарированный 25.19.01.140
Проволока контровочная КС 0,5
ГОСТ 792-67
Головка 25.19.01.360
Проволока контровочная КС 0,8
Кисть 20-569-169
ГОСТ 792-67
Емкость 5 л, не менее
Шплинт 1,6х14.0.029
ГОСТ 397-79 - 1 шт.
К РО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 202
На страницах 207 … 211/212
Осмотр, промывка и проверка работо-
Пункт РО
способности термостружкосигнализа-
Наименование работы:
Трудоемкость
72.90.17 б
торов опор КНД, свободной турбины и
опор турбин ВД и НД
Работы, выполняемые
Содержание операции и технические требования (ТТ)
Контроль
при отклонениях от ТТ
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: СОБЛЮДАЙТЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С МАСЛАМИ,
ОБЛАДАЮЩИМИ ТОКСИЧНЫМИ СВОЙСТВАМИ (см. 72.00.02).
1. Демонтаж (см. рис. 202 и 203)
1.1. Подставьте емкость под снимаемый ТСС-36.
1.2. Отверните гайки 1 и снимите пружинные шайбы 2.
1.3. Снимите необходимый ТСС-36 3 и фильтр 5 с резиновыми уплотнительными
кольцами 4 и 6.
1.4. Расконтрите и отсоедините розетку 7 соединителя.
2. Осмотр и промывка
2.1. Осмотрите торцы ТСС-36 и внутреннюю полость фильтров 5.
При наличии металлических и графитовых частиц выполните работы по
72.90.00, "Отыскание и устранение неисправностей", п. 2.
2.2. Промойте TСC-36 и фильтры.
Отложения и металлические частицы удаляйте волосяной щеткой. Если метал-
лические
1. Гайка
2. Пружинная шайба
3. Термостружкосигнализаторы опор КНД и свободной турбины
4. Резиновое уплотнительное кольцо
5. Фильтр
6. Резиновое уплотнительное кольцо
7. Розетка соединителя
8. Корпус ТСС-36 опоры КНД
9. Корпус ТСС-36 опор свободной турбины
Термостружкосигнализаторы опор КНД и свободной турбины
Рис. 202
72.90.17
1. Гайка
2. Пружинная шайба
3. Термостружкосигнализатор опор турбин ВД и НД
4. Резиновое уплотнительное кольцо
5. Фильтр
6. Резиновое уплотнительное кольцо
7. Розетка соединителя
Термостружкосигнализатор опор турбин ВД и НД
Рис. 203
72.90.17
содержание .. 32 33 34 35 ..