содержание .. 16 17 18 19 ..
Тепловозы серии ТЭМ18. Руководство по ремонту - часть 18
Устранить повреждения проводов, шунтов, наконечников в
соответствии с требованиями п. 3.8.3 настоящего Руководства.
Поврежденную бандажировку пучков проводов восстановить, новую
бандажировку окрасить под цвет старой краски.
У электропневматических вентилей проверить и отрегулировать по
техническим условиям чертежа ход клапанов. У вентилей, имеющих утечку
воздуха, заменить тарелку с резиновым уплотнением или торцевать клапан.
Ослабшие катушки вентилей закрепить.
13.4.2 Контакторы электромагнитные
13.4.2.1 При проведении ремонта в объеме ДР следует осмотреть и
отремонтировать:
1) детали и узлы, изготовленные из пластмассы (пресс-материала).
Детали и узлы, изготовленные из пластмассы (пресс-материала), имеющие
трещины длиной более
15% сечения поверхности, а также трещины,
выходящие на проходные или резьбовые отверстия, изломы, пробоины,
сколы, прожоги, оплавления, износы поверхностей сопряжения со
смежными деталями, заменить.
Трещины не оговоренные выше, незначительные выработки, риски,
задиры, забоины, вмятины на поверхностях допускается исправить
эпоксидными компаундами, смолами, клеями. Поверхности после
исправления должны быть зачищены заподлицо.
2) катушки. Катушки аппаратов заменить при наличии:
- ослабления каркаса;
- обрыва или межвиткового замыкания провода;
- обгорания или старения изоляции;
- пробоя на корпус;
-
заниженного сопротивления изоляции, не поддающегося
восстановлению сушкой.
Выводы катушек, имеющие ослабления или обрыв, перепаять припоем
марки, предусмотренный чертежом. Проверить активное омическое
сопротивление катушек, которое не должно превышать расчетное более чем
на
8% или быть менее расчетного на
5%. При большем отклонении
сопротивления катушки заменить.
Катушки, залитые эпоксидным компаундом и не имеющие
механических повреждений, проверить на межвитковое замыкание,
электрическую прочность изоляции, сопротивление изоляции, негодные
заменить.
137
Отремонтированные катушки испытать напряжением, равным 75%
величины напряжения, установленного для испытания новых катушек.
Катушки, прошедшие ремонт, покрыть лаком в соответствии с
требованиями чертежей.
Сопротивление изоляции катушек в холодном состоянии по
отношению к корпусу должно быть не менее 50 МОм.
Катушки дугогасительные, имеющие трещины, изломы, оплавления,
подгары на витках, заменить. Допускается наращивание концов катушек
газовой сваркой с последующей обработкой по размерам чертежа.
Поврежденною изоляцию заменить.
3) Пружины. Пружины проверить на параллельность опорных
поверхностей витков, равномерность шага и отсутствие перекоса витков, а
имеющие трещины, изломы, потертости, потерю упругости, а также
просевшие пружины - заменить.
4) контакты, мостики контактные силовой и низковольтной цепей.
Контактные пластины аппаратов, контактные мостики, контакты, держатели
контактов, имеющие трещины, изломы, оплавления, заменить.
Контакты, имеющие напайки из сплавов серебра с остаточной
толщиной менее 60% от чертежной, заменить новыми.
Контакты силовых цепей (медные), имеющие износ по толщине более
20% сечения восстановить наплавкой или приваркой новых пластин с
последующей обработкой. Чистота обработанных рабочих поверхностей
контактов и их профиль должны соответствовать требованиям чертежа.
У собранных аппаратов касание контактов на прилегание должно
быть: силовых не менее 80%, блокировочных не менее 75% их чертежной
ширины.
Растворы, провалы, нажатие контактов силовой и вспомогательной
цепей должны быть отрегулированы согласно нормам их технических
характеристик.
5) якори, магниты постоянные, угольники, пластины, скобы. Якори,
магниты постоянные, угольники, пластины, скобы с трещинами, изломами,
оплавлениями заменить. Сопрягаемые поверхности, имеющие износ,
восстанавливать хромированием или осталиванием с последующей
обработкой. На опорных кромках якорей и скоб устранить забоины и
вмятины. Перемычки, провода, имеющие старение изоляции, обрывы жил
более 10%, заменить.
6) наконечники. Наконечники проводов, имеющие выплавление
припоя, обрывы жил, ослабление, перепаять, а наконечники с трещинами,
138
износом отверстий и контактных поверхностей заменить новыми.
Пайку
наконечников производить припоем, предусмотренным
чертежом. Контактные поверхности наконечников после ремонта должны
быть прямолинейными, хорошо пролуженными и не иметь повреждений.
Ослабшие бандажи на изоляции проводов заменить новыми.
13.4.2.2 При осмотре электромагнитных контакторов следует:
а)очистить контактор от пыли и загрязнения;
б)проверить надежность всех резьбовых соединений и в случае
необходимости произвести их подтяжку;
в)проверить отсутствие механических затираний.
13.4.2.3 В контактной системе проверить состояние контактных напаек
и основные контактные параметры
(провалы, растворы и начальное
контактное нажатие на мостик), которые должны соответствовать данным,
приведенным в табл. 13.6. (для контакторов серии МК 5 и МК 6 табл. 13.7).
Таблица
13.6
- Состояние контактных напаек и основные контактные
параметры контакторов серии МК
Нажатие на
Раствор
Провал
Номиналь
Назначение
Исполнение
мостик
контактов,
контактов,
ный ток, А
контактов
контактов
(начальное),
мм
мм
кг
1
2
3
4
5
6
20,40,63
главной
0,5-0,7*
4-6**
замыкающие
2,5-3**
100,160
цепи
1,2-1,5
5-6**
1
2
3
4
5
6
40,63
0,35-0,45
4-6
2,5-4
размыкающи
100,160
0,45-0,7
2,5-3**
е
5-6**
250
0,9-1,1
1,5-2
контакты
замыкающие
10
вспомогател
размыкающи
0,09-0,12
5-7**
1,5-3,5**
ьной цепи
е
Примечания:
*Для контакторов МК1-20Д начальное нажатие на мостик 0,35- 0,4 5 кг.
** Для контакторов МК1-20М на 1н = 20 А раствор контактов должен быть
7-8 мм, провал не менее 1,5 мм;
- для контакторов МК 1-22 провал 2,0-2,5 мм;
- для контакторов МК 4-22 на I н = 160 А раствор г/к должен быть 4-6 мм,
провал 2-3 мм, раствор в/к должен быть 5-7 мм, провал 1,5-3,5 мм.
139
Таблица
13.7
- Состояние контактных напаек и основные контактные
параметры контакторов электромагнитных серии МК 5 и МК 6
Нажатие на
Номинальный ток
Раствор
Провал
Исполнение
мостик
главных
контактов,
контактов,
контактов
(начальное),
контактов, А
мм
мм
кг
250
2,0-2,8
замыкающие
3,4 ± 0,2
6-8
400
2,5-3,5
13.4.2.4
Закопченные
поверхности
контактных
колодок,
дугогасительной камеры, контактных траверс следует протирать чистой,
сухой хлопчатобумажной ветошью. Категорически запрещается зачищать
контактные
поверхности
надфилем,
наждачной
бумагой.
Серебросодержащие контактные напайки в течение всего срока службы
контактов до полного их износа при нормальной работе зачистки не
требуют. Потемнение контактной поверхности или наличие следов износа
не являются признаками неработоспособности контактов.
Допускается зачистка контактных напаек напильником после
протекания по контактам тока короткого замыкания, приведшего к
свариванию или сильному оплавлению контактов.
13.4.2.5 При износе контактов провал уменьшается. При уменьшении
провала контактов до величины 0,5 мм или при полном износе контактных
напаек в месте контактирования полностью на любом из контактов
(подвижном и неподвижном) эти контакты необходимо сменить.
13.4.2.6 При установке нового контактного мостика необходимо
следить, чтобы выступы мостика плотно зашли в соответствующие выемки
направляющей колодки. При установке неподвижных контактов
необходимо, чтобы контактные скобы плотно легли на выступы контактной
колодки.
13.4.2.7 Произвести регулировку растворов и провалов.
13.4.2.8 Допускается увеличение раствора и провала контактов и
контактных нажатий по сравнению с указанными в табл. 13.4, если при этом
обеспечивается четкая работа контактора.
13.4.2.9 Провал контактов определяется как свободный ход траверсы
с момента касания контактов до полной ее остановки. Начальное нажатие на
мостик
- это усилие, создаваемое контактной пружиной в момент
первоначального касания контактов.
140
13.4.2.10 При осмотре магнитной системы необходимо обратить
внимание на следующее:
- якорь должен легко поворачиваться;
- в отключенном состоянии пластмассовая колодка, соединенная с
якорем, должна упираться на другую колодку.
13.4.2.11 При работе контактора происходит износ кулачков
блокировки. После
8 млн. срабатываний
(половины механической
износостойкости) или после
4 лет работы контактора в условиях
эксплуатации необходимо переставить кулачки местами с последующей
перерегулировкой контактных параметров.
13.4.3 Контакторы электропневматические
13.4.3.1
В крышках воздушного цилиндра и рычаге
электропневматического контактора произвести заварку по одной трещине,
если она не более 25 % сечения. Контактор заменить при наличии отколов и
сквозных трещин в воздушном цилиндре. Мелкие раковины, несквозные
трещины в цилиндре исправить запайкой твердыми припоями с
последующей обработкой внутренней поверхности.
13.4.3.2 В процессе ремонта внутренней поверхности цилиндра при
наличии выработки или задира произвести расшлифовку цилиндра до
диаметра 59,5 мм.
13.4.3.3 Привалочные поверхности цилиндра и крышек проверить по
плите. При короблении более 0,1 мм поверхности детали проточить на
станке.
13.4.3.4 Проверить размеры под втулку в рычаге и держателе контакта
и при овальности их более 0,05 мм отверстия проверить на станке с
приточкой новой втулки по месту. Разрешается увеличить диаметр
отверстия на 2 мм сверх допустимого по чертежу.
Размеры между осями отверстий выдержать строго по чертежу,
перекос осей отверстий под общий валик не допускается. Шток поршня и
поршень при наличии трещин заменить.
Профиль контактов и чистота обработки должны соответствовать
чертежу, наличие раковин не допускается.
13.4.3.5 Катушка дугогасительная не должна иметь обгоревших
концов, подгаров и поврежденной изоляции.
Подгоревшие места восстановить наплавкой меди. Поврежденную
изоляцию вывода заменить. При ослаблении соединения дугогасительной
катушки с кронштейном соединение переклепать и восстановить полуду
141
припоем согласно чертежу. Изоляцию выводов катушек и шин окрасить
эмалью ГФ92ХС ГОСТ 9151.
13.4.3.6
Отколотые и лопнувшие стенки и перегородки
дугогасительной камеры заменить новыми. Заменить независимо от
состояния изоляцию полюса дугогасительной камеры из лакоткани,
изоляцию блокировочных пальцев из фибры, прокладки крышек цилиндра и
кожаные манжеты.
Толщина перегородок внутри дугогасительной камеры допускается не
менее 6 мм.
13.4.3.7 В собранном электропневматическом контакторе проверить
суммарный осевой зазор в соединении штока поршня с рычагом, который
должен быть в пределах
0,5-1,0 мм. Зазоры суммарные в остальных
соединениях - в пределах 0,2-0,3 мм. Смещение контактов относительно
друг друга не должно превышать 1 мм. Касание контактов по линии должно
занимать не менее 80 % их ширины.
13.4.3.8 Произвести проверку выпускаемого из ремонта контактора по
окончании всех ремонтных и сборочных работ. Нормы допусков, износов и
контролируемых величин электропневматических контакторов приведены в
таблице 13.8.
Таблица
13.8
- Нормы допусков, износов и контролируемых величин
электропневматических контакторов
Значение контролируемой
величины
при
при браковке
изготовлен
изделия в
Наименование контролируемой
ии нового
эксплуатации
величины
изделия
(по
рабочему
чертежу)
1
2
3
4
5
6
Провал контактов, мм
главной цепи
не менее 3
-
-
менее 3
более
Раствор контактов, мм
4-1
-
-
вспомогательной
5,5
цепи
не менее
менее
Провал контактов, мм
-
-
1,5
1,5
142
Продолжение таблицы 13.8
1
2
3
4
5
6
непод
вижны
2,5-0,25
главной
х
Размер серебряных
цепи
подви
полный износ
контактов по толщине,
2,5-0,25
жных
серебряной
мм
вспомога
мости
напайки
1,8-0,16
тельной
ка
цепи
контак
1,5-0,16
та
Конечное усилие
главной цепи
не менее 110(11)
нажатия одной
контактной группы, Н
вспомогательной
не менее 2,9(0,29)
(кгс)
цепи
Несимметричность напаек подвижных
главных контактов относительно
не более 2
более 2
неподвижных главных контактов, мм
Линия касания контактов главной цепи,
не менее 80
процент от ширины контактных напаек
Проверяется:
1) внешним осмотром качество сборки и внешней отделки, которое
должно соответствовать требованиям сборочных чертежей (см. деповский
комплект чертежей);
2) провалы контактов главной цепи во включенном положении
контактора.
Для контакторов типа ПК-1140 Л провал контактов главной цепи
проверить расстоянием между основанием контактного мостика и выступом
штока
(см. сборочный чертеж контактора типа ПК-1140 Л в деповском
комплекте чертежей).
Для контакторов ПК-1616 Л (ПК-1416 Л, ПК-1218 Л) провал контактов
главной цепи проверить расстоянием между основанием и пластиной
контактора (см. сборочный чертеж контакторов ПК-1616 Л (ПК-1416 Л,
ПК-1218 Л) в деповском комплекте чертежей). Величины провала
приведены в приложении Г;
3) раствор и провал контактов вспомогательной цепи.
Раствор контактов (расстояние между неподвижными и подвижными
контактами) измеряется набором щупов. Провал контактов допускается
рассчитывать как разность между величинами хода траверсы и раствора.
143
Величина раствора должна быть - 4-1мм, провала - не менее 1,5 мм.
4) конечное усилие нажатия контактов главной и вспомогательной
цепей.
Необходимый раствор и провал контактов главной и вспомогательной
цепей контакторов также обеспечиваются установленной минимальной
величиной нажатия соответствующих контактов (помимо контролируемых
размеров, указанных в чертежах общего вида).
Измерение конечного усилия нажатия контактов главной цепи
проводится при включенном контакторе динамометром ДПУ-0,05-1-У2,
ГОСТ 13837 в направлении размыкания размыкающих контактов. Показания
снимаются при отключении сигнальной лампы (тип ТН-0,2 или ТН-0,3),
включенной в цепь проверяемых контактов.
Допускается вышеуказанное усилие нажатия измерять прибором
ИН-641В
(исп.04, предел измерения
0,4…40 кгс). Датчик прибора
устанавливается между включенными подвижными неподвижными
контактами.
Конечное усилие нажатия контактов главной цепи должно быть:
-для контактов типа ПК-1140Л…………………………20,7 кгс(207 Н)
-для контактов типа ПК-1616Л,1416Л,1218Л……………11 кгс (110 Н)
Конечное усилие нажатия контактов вспомогательной цепи
измеряется аналогично измерению усилия нажатия контактов главной цепи
граммометром Г 25-150 или измерителем нажатия ИН-641В (исп. 01,
предел измерения
0,1-7,5 кгс), при измерении прибором ИН-641В
необходимо датчиком прибора давить на траверсу блока контактов.
Процесс снятия показаний аналогичен снятию показаний для главных
контактов.
Величина усилия нажатия вспомогательных контактов на одну
контактную группу должна быть не менее 0,29 кгс (2,9 Н).
5) срабатывание и герметичность пневматического привода.
Пневматический привод контакторов должен четко срабатывать при
давлении сжатого воздуха в пределах от
0,35 до
0,675 МПа
(3,5
-
6,75 кгс/см2) и выдерживать без повреждений давление сжатого
воздуха 0,75 МПа (7,5 кгс/см 2) в течение 60 +10 с.
Герметичность пневматического привода проверить по утечке воздуха
через привод из резервуара ёмкостью один литр наполненного сжатым
воздухом при давлении 0,675 МПа (6,75 кгс/см 2).
Снижение давления должно быть не более, чем до
0,61 МПа
(6,1 кгс/см 2) через 7 мин ± 5 с после начала проверки;
144
содержание .. 16 17 18 19 ..