содержание .. 6 7 8 9 ..
Тепловозы серии ТЭМ18. Руководство по ремонту - часть 8
Продолжение таблицы 12.1
1
2
3
4
5
демонтажа с дизель-генератора одного или нескольких
ТНВД. При несоответствии отрегулировать.
12.3.9.6 Проверить работоспособность регулятора.
-
+
+
+
Выявленные замечания устранить.
12.3.9.7 Проверить исправность исполнительного
-
-
+
+
устройства. При выявлении замечаний выполнить
регулировку.
12.3.9.8 Снять исполнительное устройство, заменить
-
-
-
+
манжету на приводном валу. Манжеты на силовом валу
менять при необходимости.
12.3.9.9 Снять и проверить преобразователь частоты
-
-
-
+
вращения с дизеля. Неисправный преобразователь
заменить.
12.3.9.10 Снять блок управления с тепловоза, проверить
-
-
-
+
состояние монтажа, паек жгутов, разъемов, надежность
крепления навесных элементов. Промыть контакты
разъемов спиртом этиловым ректификованным
техническим ГОСТ 18300. Проверить блок управления.
При обнаружении неисправности заменить. Исправный
блок управления установить на тепловоз и провести
пуско-наладочные работы.
12.3.9.11 Проверить состояние и целостность кабелей и
-
-
-
+
жгутов регулятора, состояние маркировки на них.
Поврежденные кабели и жгуты заменить. При
необходимости маркировку восстановить. Контакты
штепсельных
разъемов
промыть
этиловым
ректификованным техническим спиртом ГОСТ 18300.
Разъемы соединить, обеспечив надежность их
сочленения.
12.3.10 Привод масляного насоса
12.3.10.1 Открыть верхний лючок конической передачи
-
+
+
+
масляного насоса
12.3.10.2 Визуально осмотреть зубья шестерен на
-
+
-
-
наличие сколов
12.3.10.3 Путем остукивания проверить гайки
-
+
+
+
крепления корпуса конической передачи. Ослабшие
гайки закрепить
12.3.10.4 Осмотреть зубья шестерен и проверить зазоры
-
-
+
+
в их зацеплении. Сливные трубки очистить и продуть
без съемки
12.3.10.5 Снять и продуть воздухом маслоподводящую
-
-
+
+
57
Продолжение таблицы 12.1
1
2
3
4
5
трубку и каналы в корпусе привода
12.3.10.6 Осмотреть масляный насос центробежного
-
-
+
+
фильтра, неисправности устранить
12.3.11 Система охлаждения
12.3.11.1 Проверить надежность крепления водяных
+
+
+
+
насосов и водяного коллектора, трубопроводов
12.3.11.2 Проверить каплепадение воды через сальник
-
+
+
-
насоса, которое должно быть не более 30 капель в
1 мин на 0 позиции контроллера для дизелей 1ПД4А.
При увеличенном каплепадении добавить набивку в
сальник. При применении сальника из материала марки
«Графлекс» каплепадения воды не допускается.
12.3.11.3 Осмотреть и отремонтировать эластичную
-
-
+
-
муфту привода водяного насоса
12.3.11.4 Водяной насос дизеля и контура охлаждения
-
-
-
+
наддувочного воздуха снять для ремонта. Водяной
насос отремонтировать в объеме ДР
12.3.12 Система всасывания, наддува и выхлопа
12.3.12.1 Проверить надежность крепления охладителя
наддувочного воздуха, коллекторов, искрогасителя.
+
+
+
+
12.3.12.2 Снять и разобрать охладитель наддувочного
воздуха, очистить и промыть внутренние поверхности,
продуть воздухом трубки. Проверить на плотность
воздушную и водяные полости.
-
-
+
+
12.3.12.3 Снять, разобрать и очистить от нагара
выхлопные коллекторы.
Осмотреть
и при
необходимости заменить уплотнительные кольца.
-
-
+
+
12.3.12.4 Очистить фильтры очистки воздуха,
установленные перед вентиляторами охлаждения
тяговых электродвигателей.
+
+
+
+
12.3.12.5
Осмотреть и очистить внутреннюю
поверхность искрогасителя. Проверить и при
необходимости
отрегулировать
зазор
между
выхлопным патрубком дизеля и приемным патрубком
искрогасителя, который должен быть в пределах от 3 до
4мм по периметру и регулируется за счет перемещения
корпуса на опорах.
-
+
+
+
12.3.12.6 Спустить из ванны воздухоочистителя отстой
до появления масла.
+
-
-
-
12.3.12.7 Очистить воздухоочиститель дизеля, для чего
снять и выварить кассеты в специальном растворе,
58
Продолжение таблицы 12.1
1
2
3
4
5
после чего кассеты прополоскать сжатым воздухом и
просушить, пропитать кассеты дизельным маслом,
ванну фильтра очистить от грязи и промыть дизельным
топливом.
12.3.12.8 Осмотреть внутреннюю полость экрана
экранного глушителя шума на всасывании дизеля и при
наличии маслянистой грязи на поверхности
перфорированного листа протереть насухо. Проверить
наличие зазора
«А», который при полностью
-
+
+
+
отвернутых рукоятках должен быть
40 мм по
периметру. В случае нарушения размеров зазора «А»,
что может произойти из-за ослабления крепления,
восстановить зазор до рекомендуемого путем
подтягивания гаек, крепящих пружины поджатия.
12.3.13 Центробежный очиститель масла
12.3.13.1
Проверить состояние центробежного
-
-
+
+
очистителя масла
12.3.13.2 Снять ротор с оси, удалить из него
-
-
+
+
накопившиеся отложения, а также отложения на
корпусе центрифуги
12.3.13.3 Ротор промыть в осветительном керосине,
-
-
+
+
сопловые отверстия продуть сжатым воздухом
12.3.14 Турбокомпрессор
12.3.14.1 Очистить тройник трубопровода подвода
-
+
+
-
смазки к подшипникам турбокомпрессора и
кулачковому валу топливного насоса
12.3.14.2 Отсоединить трубопровод подвода масла к
-
+
+
-
подшипникам турбокомпрессора и снять крышки
подшипников
12.3.14.3 Осмотреть цапфы вала ротора и подшипники,
-
-
+
+
проверить плавность вращения ротора от руки
12.3.14.4 Проверить радиальный зазор «на масло» в
-
+
+
+
подшипниках, осевой разбег ротора при помощи
индикаторного приспособления.
12.3.14.5 Вскрыть масляный фильтр турбокомпрессора,
-
-
+
+
снять фильтрующий элемент, очистить корпус фильтра
и фильтрующий элемент от загрязнения. Снять трубки,
подводящие смазку к подшипникам вала ротора,
очистить в эмульсии с применением ПАВ или в
керосине под давлением и продуть воздухом.
Вывернуть дроссели запорного воздуха, подаваемого на
59
Продолжение таблицы 12.1
1
2
3
4
5
уплотнения, со стороны турбины и
(там, где они
имеются) со стороны компрессора, очистить
дроссельные отверстия от загрязнений. Очищенный
масляный фильтр собрать и установить на место,
приняв меры против случайного попадания грязи в
масляный трубопровод. Очищенные дроссели
установить на место.
12.3.14.6 Турбокомпрессор с дизеля снять, разобрать,
-
-
-
+
очистить, промыть детали. Неисправные детали
заменить. Устранить повреждения лопаток колес и
подшипников.
Произвести
динамическую
балансировку ротора
12.3.14.7 Проверить после сборки осевой люфт ротора,
-
-
-
+
радиальный зазор: на «масло» в подшипниках, между
лопатками турбины и сопловым аппаратом, между
лопатками колеса компрессора на входе и фигурной
вставкой.
12.3.15 Выхлопная система
12.3.15.1 Осмотреть внутреннюю полость экрана
-
-
+
-
глушителя
12.3.15.2 Осмотреть внутреннюю полость экрана
-
-
+
+
экранного глушителя шума на всасывании дизеля.
Очистить поверхность перфорированного листа от
наличия масляных отложений и проверить действие
механизма установки экрана в положение «открыто»
или
«закрыто». Проверить наличие зазора
«А»,
который при полностью открытых рукоятках должен
быть
40 мм по периметру. Восстановить зазор до
рекомендуемого путем подтягивания гаек, крепящих
пружины поджатия.
12.3.15.3 Осмотреть внутреннюю полость корпуса
-
-
+
+
искрогасителя, при наличии нагарообразования и
отложений зачистить. Проверить зазор между
выхлопным патрубком дизеля и приемным патрубком
искрогасителя (зазор «Б»)
12.3.15.4 Глушитель с тепловоза снять, внутреннюю
-
-
-
+
полость глушителя очистить от масла и нагара.
12.3.15.5 Трещины в корпусе глушителя заварить,
-
-
-
+
листы корпуса при прогаре или при уменьшении
толщины свыше 50 % заменить.
12.3.15.6
Ограждение снять, отремонтировать,
-
-
-
+
60
Продолжение таблицы 12.1
1
2
3
4
5
порванную сетку заменить. При сборе глушителя на
крыше тепловоза зазор под лапами устранить
постановкой прокладок.
12.3.15.7 Болты крепления лап глушителя ставить с
-
-
-
+
подмоткой под головку трёх витков шнурового асбеста,
предварительно смазать графитовой смазкой.
12.4 Вспомогательное оборудование
12.4.1 Привод вспомогательных агрегатов
12.4.1.1 Проверить на отсутствие течи масла и воды в
-
+
+
+
соединениях, а также плотность закрытия жалюзи и
исправность их действия.
12.4.1.2 Осмотреть редуктор холодильника, проверить
-
+
+
+
надежность его крепления, регулировку фрикционной
муфты редуктора холодильника.
12.4.1.3 Проверить исправность действия механизма
-
-
-
+
включения муфты вентилятора холодильника.
12.4.1.4 Заменить смазку в картере редуктора
-
-
-
+
вентилятора.
12.4.1.5 Редуктор вентилятора холодильника и
-
-
-
+
фрикционную муфту вентилятора холодильника снять,
разобрать и отремонтировать.
12.4.1.6 Трещины в корпусе редуктора заварить.
-
-
-
+
12.4.1.7
Самоподжимные сальники, войлочные
-
-
-
+
уплотнения заменить. Кожаные манжеты сальников с
оборванными краями или дающие излом при изгибе на
1800 заменить новыми, годные - прожировать.
12.4.1.8 Конические шестерни редуктора вентилятора
-
-
-
+
заменить при наличии неисправностей.
12.4.1.9 Цилиндрические шестерни заменяются при
-
-
-
+
наличии неисправностей.
12.4.1.10 Валы с износом в местах посадки шестерен и
-
-
-
+
подшипников восстановить или заменить новыми.
Восстановить резьбу на конце вала подпятника
вентилятора вибродуговой наплавкой с последующей
обработкой вала на станке и нарезкой новой.
Предварительно старую резьбу удалить на станке.
12.4.1.11 При разработке шпоночных гнезд на валу,
-
-
-
+
гнезда фрезеровать на новом, противоположном месте.
12.4.1.12 Проверить по краске прилегание конических
-
-
-
+
поверхностей валов и фланцев.
61
Продолжение таблицы 12.1
1
2
3
4
5
12.4.1.13 Восстановить
(суммарно диаметральный)
-
-
-
+
зазор в лабиринтовом уплотнении лужением
внутренней поверхности втулки.
12.4.1.14 Ремонт фрикционной муфты вентилятора
-
-
-
+
холодильника произвести в соответствии с п.13.3.2
настоящего Руководства
12.4.1.15 При установке редуктора вентилятора
-
-
-
+
холодильника и регулировке муфты включения
вентилятора
соблюдать следующие основные
требования:
12.4.1.16 Вал редуктора вентилятора отцентровать
-
-
-
+
постановкой регулировочных прокладок под корпус
редуктора. Карданный вал установить согласно
требованию чертежа, он должен поворачиваться от
руки без заеданий и заклиниваний. Центровку
произвести стрелками, укрепленными попарно к
фланцам карданных валов и соединительных агрегатов.
Замеры производить в четырех диаметрально
противоположных точках за полный оборот вала.
12.4.1.17 Муфту отрегулировать во включенном
-
-
-
+
положении.
12.4.1.18 Карданные валы привода вентилятора
-
-
-
+
холодильника (вертикальный и горизонтальные) снять
для ревизии.
12.4.1.19 Осмотреть вентиляторы охлаждения тяговых
-
+
+
+
электродвигателей,
проверить надежность его
крепления.
12.4.1.20 Осмотреть состояние привода агрегатов и
-
+
+
+
вентилятора холодильника, его карданную головку,
шлицевых соединений и упругих звеньев.
12.4.1.21 Проверить и отрегулировать натяжение
-
+
+
+
приводных ремней.
12.4.1.22 Проверить состояние муфты привода
-
+
+
-
водяного насоса системы охлаждения наддувочного
воздуха, изношенные пальцы заменить.
12.4.2 Секции холодильника
12.4.2.1 Наружные поверхности масляных и водяных
-
+
+
+
секций холодильника обдуть сжатым воздухом,
погнутые охлаждающие ребра секции холодильника
выправить. Течь масла и воды в соединениях секций не
допускается. При наличии течи воды или масла
62
Продолжение таблицы 12.1
1
2
3
4
5
неисправные секции холодильника заменить на
отремонтированные.
12.4.2.2 Секции, имеющие течь по трубной коробке и
-
-
-
+
трубкам заменить на отремонтированные.
12.4.2.3 Проверить действие и плотность закрытия
-
+
+
+
жалюзи.
12.4.2.4 Отрегулировать привод жалюзи с целью
-
-
+
+
обеспечения равномерного открытия и полного их
закрытия.
12.4.3 Контрольно-измерительные приборы
12.4.3.1
Манометры,
электроманометры,
-
+
+
+
электротермометры, аэротермометры, аэроманометры,
вольтметры, амперметры проверить независимо от
срока поверки. Поверку произвести образцовыми
приборами без снятия пломб и клейм, установленных
подразделением метрологической службы, с отметкой
даты выполнения поверки. Неисправные приборы
заменить.
12.4.3.2
Манометры,
электроманометры,
-
-
-
+
электротермометры, аэротермометры, аэроманометры,
вольтметры, амперметры снять, отремонтировать,
испытать на стенде.
12.4.4 Реле давления масла, термореле
12.4.4.1 Реле давления масла осмотреть на наличие
+
+
-
-
пломбы. При отсутствии пломбы выполнить
требования пункта 12.4.4.2.
12.4.4.2 Реле давления масла снять для осмотра и
-
-
+
+
проверки работы на стенде. Негодный сильфон,
пружины и контакты заменить. Опломбировать
регулировочный болт и винт крепления крышки.
12.4.4.3 Термореле снять для осмотра и проверки
-
-
+
+
работы на стенде, выявленные неисправности
устранить.
12.4.5 Фильтры топлива, масла и воздуха
12.4.5.1 Фильтры топлива, масла и воздуха снять,
-
+
+
+
разобрать
и очистить.
Произвести очистку
пластинчато-щелевых фильтров масла.
12.4.5.2 Заменить набивку сетчатонабивных топливных
-
+
+
+
и масляных фильтров.
12.4.5.3 Наружные и внутренние сетки фильтров
-
+
+
+
промыть в осветительном керосине и продуть сжатым
63
Продолжение таблицы 12.1
1
2
3
4
5
воздухом. Корпус и все детали фильтра грубой очистки
топлива промыть в осветительном керосине и продуть
сжатым воздухом.
12.4.5.4 Пластинчато-щелевые фильтры масла очистить
-
+
+
+
и промыть в осветительном керосине, продуть сжатым
воздухом. Фильтр, имеющий поврежденные пластины
или ножи, заменить.
12.4.5.5 Кассеты воздушных фильтров очистить на
-
+
+
+
типовом стенде по утвержденной технологии. При
установке кассет воздушных фильтров проверить
состояние уплотнения их в корпусе.
12.4.5.6 Сетки фильтров, вентиляторов охлаждения,
-
+
+
+
тяговых электродвигателей промыть, высушить и
продуть.
12.4.5.7 Набивку воздушных фильтров компрессора
-
+
+
+
промыть в эмульсии с применением ПАВ или в
керосине, слегка промаслить машинным маслом и
просушить в печи 2-3 мин.
12.4.5.8 Проверить работу воздухоочистителя. Слить
-
+
+
-
отстой из его ванны до появления масла. Проверить
уровень масла в воздухоочистителе, при малом уровне
долить.
12.4.5.9 Очистить корпус центробежного фильтра
-
-
+
+
масла.
12.4.5.10 После очистки корпуса все детали очистить в
-
-
+
+
эмульсии с применением ПАВ или в осветительном
керосине.
12.4.5.11 Воздушный фильтр и сапун компрессора
-
-
+
-
снять, разобрать, очистить от грязи и продуть сжатым
воздухом. Капроновое волокно фильтра промыть в
керосине, просушить и промаслить дизельным маслом.
Проверить состояние обратного клапана сапуна,
компрессора КТ6.
12.4.5.12 Очистить фильтры сапуна компрессора КТ-6 и
-
-
-
+
маслоотделителя дизеля. Проверить состояние
обратного клапана сапуна.
12.4.6 Трубопроводы топливной, масляной, водяной и воздушной систем
12.4.6.1 Устранить течи топлива, масла, воды и утечки
-
+
+
+
воздуха, обнаруженные в соединениях трубопроводов с
заменой негодных прокладок и рукавов.
12.4.6.2
Проверить на отсутствие течи по
-
+
+
+
64
содержание .. 6 7 8 9 ..