Snowmobile Arctic Cat (2000 year). Manual - part 101

Fig. 8-36

B460

6. Remove the three socket-head cap screws and lock

washers securing the torque bracket (cam) to the
stationary sheave; then remove torque bracket.

Fig. 8-37

AI062

7. Place the roller plate on a work fixture (roll of duct

tape, etc.).

Fig. 8-38

SC004D

8. Using a 1/8-in. punch, remove the roll pin securing

the roller, pin, and thrust washer to the plate.

Fig. 8-39

SC005D

9. Using the Roller Pin Removal Tool (p/n 0644-276)

from inside the plate, drive the roller pin out of the
plate.  Account  for the  pin,  thrust washers, and
roller.

Fig. 8-40

SC006D

Fig. 8-41

SC007D

CLEANING AND INSPECTING

NOTE: Whenever a part is worn excessively,

cracked, or damaged in any way, replacement is
necessary.

1. Using parts-cleaning solvent, wash grease, drive

belt dust, and foreign matter off all components.

8-10

Do not use steel wool or a wire brush to clean
driven pulley components. A wire brush or steel
wool will cause the sheaves to be gouged (thus,
the drive belt may not slide properly between
sheaves). Decreased performance and possible
accelerated drive belt wear will result.

2. Inspect the rollers for damage, cracks, or wear.

3. Inspect the sheaves for any gouges, cracks, or other

damage. Also, inspect threaded areas of sheaves for
damaged or stripped threads.

4. Inspect the torque bracket (cam)  for cracks  or

damage. The ramp portions of the bracket and caps
must be free of gouges and damage. Minor
scratches may be repaired using #320 grit
wet-or-dry sandpaper.

Fig. 8-42

B465

5. Inspect spring  for distortion,  crystallization, or

breaks.

6. Inspect the roller plate, rollers, pins, and spring

mounting holes for cracks, damage, or wear.

7. Inspect the roller plate and movable sheave

bearings for wear. For each respective bearing,
measure the outside diameter of the shaft and the
inside diameter of the bearing. Compare the
readings. Clearance between the shaft and the
respective bearing must not exceed 0.5 mm (0.020
in.). If the clearance exceeds the specification, the
bearing must be replaced.

Fig. 8-43

B466D

Fig. 8-44

B467

REMOVING BEARINGS

To remove  driven pulley bearings, use  the  Bearing
Removal and Installation Tool (p/n 0644-167) and the
following procedure.

! WARNING

Always wear safety glasses when using the
bearing driver.

NOTE: To remove the movable sheave bearing,

heat must be applied around the bearing.

1. Place the movable sheave (or roller plate) flat on a

press.

2. Using the bearing tool, press the bearing out.

! CAUTION

8

8-11

Fig. 8-45

AF154

INSTALLING BEARINGS

NOTE: Before installing a bearing, apply red

Loctite #271 to the outside face of the bearing.

1. Place the movable sheave (or roller plate) flat on a

press.

2. Using the bearing tool, press the bearing into

position. The bearing must be flush with the outside
of the bearing boss.

3. Wipe off excess Loctite. Allow the Loctite to cure

for 24 hours at room temperature.

ASSEMBLING

Fig. 8-46

0733-501

1. Place the roller and thrust washer (toward the

outside of the roller plate) and secure with the roller
pin.

2. Secure the roller, thrust washer, and pin into

position with the roll pin. Drive the roll pin in until
it is flush with the plate.

Fig. 8-47

SC012D

KEY

1. Movable Sheave
2. Stationary Sheave
3. Torque Bracket (Cam)
4. Lock Washer
5. Cap Screw
6. Spring
7. Roller Plate
8. Bearing
9. Lock Nut

10. Spring Pin
11. Thrust Washer
12. Roller Washer
13. Roller
14. Roller Pin
15. Cover
16. Cover
17. Self-Tapping Screw

8-12

3. Place the torque bracket (cam) into position on the

stationary sheave making sure the degree number
on the bracket aligns with the part number on the
stationary sheave. Install the three socket-head cap
screws and lock washers. DO NOT tighten at this
time.

Fig. 8-48

AI062

4. Place any washers (as noted during disassembly) on

the stationary sheave shaft.

Fig. 8-49

B460

5. Align the scribed line made during disassembly;

then slide the movable sheave onto the stationary
sheave shaft.

Fig. 8-50

B459D

6. Place the sheaves on a work fixture (roll of duct

tape, etc.).

7. Place the spring over the stationary sheave hub and

hook the turned down end of the spring into the hole
in the casting of the stationary sheave.

Fig. 8-51

B458D

8. Place the roller plate over the spring and hook the

turned-up end of the spring in the 3rd hole (standard
spring tension) of the plate.

9. While holding the sheaves to prevent them from

rotating, grasp the plate and rotate it approximately
120

°

clockwise until the mounting holes align; then

push the plate into position and install the three lock
nuts. Tighten the lock nuts to 1.5-1.8 kg-m (11-13
ft-lb).

NOTE: The line scribed during disassembly

should be aligned.

Fig. 8-52

SC003D

10. Rotate the movable sheave to ensure free movement

without binding.

11. Rotate the torque bracket (cam) until it is tight; then

using a long hex wrench, tighten the three
socket-head cap screws securing the bracket.

8

8-13