содержание      ..     4      5      6      7     ..

Deutz Fahr Зерноуборочный комбайн 5650 H - 5690 HTS Balance. Руководство по эксплуатации и ТО - часть 6

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Фасоль

Условия

Молотильный барабан

Турбо-

Вентилятор

Решето

Решето

Элеватор

обмолота

сепаратор

верхнее

нижнее

Число

Расстояние между

Остеотделители

Зазор и

Число

Размер

Удлинитель

Размер

Число

оборотов

между молотильным

оборотов

оборотов [об/мин]

отверстий

отверстий

оборотов [об/мин]

[об/мин]

барабаном и

Число

Вес зерна

[мм]

[мм]

Устройство стопорное

легкий тяжелый

спереди

сзади

Условия обмолота

500

10

10

открыты

перемещен

650 Я 750

12 ... 16

14 мм

10 ... 14*

800

Нормальные

наружу

при-

(медленный)

380 об/мин

поднят

без фрикционных

(медленный)

дисков

Условия обмолота

600

10

10

открыты

перемещен

650 ч 750

12 ... 16

14 мм

10 ... 14*

800

трудные

(6)**

(6)**

наружу

при-

(медленный)

380 об/мин

поднят

без фрикционных

(медленный)

дисков

Условия обмолота

400*

12

12

открыты

перемещен

650 Я 750

12 ... 16

14 мм

10 ... 14*

800

благоприятные

наружу

при-

(медленный)

380 об/мин

поднят

без фрикционных

(медленный)

дисков

** Частота вращения, достигаемая только при

использовании редуктора

Рекомендуется:

Прочие указания:

** Для уборки неравномерно дозревшего урожая

- Редуктор для

Профессиональное применение:

молотильного барабана.

- Нижнее решето: круглые отверстия O 13

- Установка устройства

мм /

предупреждения от наматывания

O 15 мм (для более эффективной очистки

на верхнем валу элеватора.

от стручков)

Для фасоли большего размера необходимо

использовать подбарабанье для кукурузы.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Кукуруза

Условия

Молотильный барабан

Турбо-

Вентилятор

Решето

Решето

Элеватор

обмолота

сепаратор

верхнее

нижнее

Число

Расстояние между

Остеотделители

Зазор и

Число

Размер

Удлинитель

Размер

Число

оборотов

между молотильным

оборотов

оборотов [об/мин]

отверстий

отверстий

оборотов [об/мин]

[об/мин]

барабаном и

Число

Вес зерна

[мм]

[мм]

Устройство стопорное

легкий тяжелый

спереди

сзади

Условия обмолота

650

5

5

перемещен

700 Я 800

32 или 52 с

800

Нормальные

наружу

вставкой для

(медленный)

380 об/мин

окна

без фрикционных

(медленный)

дисков

Условия обмолота

700

3

3

перемещен

700 Я 800

32 или 52 с

800

трудные

наружу

вставкой для

(медленный)

380 об/мин

окна

без фрикционных

(медленный)

дисков

Условия обмолота

600

7

7

перемещен

700 Я 800

32 или 52 с

800

благоприятные

наружу

вставкой для

(медленный)

380 об/мин

окна

без фрикционных

(медленный)

дисков

Необходимое вспомогательное

Прочие указания:

оборудование:

- Подбарабанье для кукурузы

Внимание:

- Поднять приводную цепь в канале

- Плиты покрытия молотильного барабана

Во время перемещения машины с

транспортировки соломы

- Отражательный фартук для кукурузы в

очистителем початков по дороге на

- Демонтировать каждый второй нож с

зоне соломотряса

задний мост необходимо установить

ротора соломореза

- Крышка для системы обработки

балластный материал.

- Демонтировать контрножи и

недомолота

фрикционные

- Решето с отверстиями типа “лягушкин рот

плиты соломореза

(Graepel) диаметром 32 или 52 мм со вставкой

для окна или без нее или с отверстиями 80 x

- Демонтаж оконной вставки

40 в зависимости от процентного содержания

вызывает повышение процента

стержня початки

стержня кукурузного початка.

- Крышка для камнеуловителя

- Редуктор для соломореза

- Демонтировать стабилизаторный вал

- Очиститель початков

с транспортного канала.

- Увеличение числа оборотов подающего

шнека

- При влажном урожае установить

вспомогательное устройство опустошения

зернового бункера.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Горох

Условия

Молотильный барабан

Турбо-

Вентилятор

Решето

Решето

Элеватор

обмолота

сепаратор

верхнее

нижнее

Число

Расстояние между

Остеотделители

Зазор и

Число

Размер

Удлинитель

Размер

Число

оборотов

между молотильным

оборотов

оборотов [об/мин]

отверстий

отверстий

оборотов [об/мин]

[об/мин]

барабаном и

Число

Вес зерна

[мм]

[мм]

Устройство стопорное

легкий тяжелый

спереди

сзади

Условия обмолота

500 - 600

13

13

открыты

сдвинут

700 Я 750

12 ... 14

14 - 16 мм

10 ... 12

800

Нормальные

наружу

при-

(медленный)

380 об/мин

поднят

без фрикционных

(медленный)

дисков

Условия обмолота

500 - 600

8

8

открыты

сдвинут

700 Я 750

12 ... 14

14 - 16 мм

10 ... 12

800

трудные

наружу

при-

(медленный)

380 об/мин

поднят

без фрикционных

(медленный)

дисков

Условия обмолота

500 - 600

13

13

открыты

сдвинут

700 Я 750

12 ... 14

14 - 16 мм

10 ... 12

800

благоприятные

наружу

при-

(медленный)

380 об/мин

поднят

без фрикционных

(медленный)

дисков

Необходимое вспомогательное

Прочие указания:

оборудование:

- Специальный колосоподъемник

для более эффективной очистки от стручков

- Нижнее решето: круглые отверстия O 11 - 13 мм

(Изготовитель: компания Schuhmacher)

(в зависимости от диаметра гороха)

- Если необходимо, использовать подборщик

(Изготовитель: компания Bouchard)

При наличии большого количества примесей:

- Перфорированная плита для элеватора и

шнека транспортировки зерна

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Трава

Условия

Молотильный барабан

Турбо-

Вентилятор

Решето

Решето

Элеватор

обмолота

сепаратор

верхнее

нижнее

Число

Расстояние между

Остеотделители

Зазор и

Число

Размер

Удлинитель

Размер

Число

оборотов

между молотильным

оборотов

оборотов [об/мин]

отверстий

отверстий

оборотов [об/мин]

[об/мин]

барабаном и

Число

Вес зерна

[мм]

[мм]

Устройство стопорное

легкий тяжелый

спереди

сзади

Условия обмолота

1000

3

3

открыты

790 об/мин

500 Я 600

2 ... 9**

7 ... 9

5 ... 7

1100

нормальный

(быстрый)

при-

(быстрый)

перемещен

поднят

без фрикционных

внутрь

дисков

Условия обмолота

1150

1

1

Закрыт, если

790 об/мин

500 Я 600

2 ... 9**

7 ... 9

5 ... 7

1100

трудный

необходимо

(быстрый)

при-

(быстрый)

перемещен

поднят

без фрикционных

внутрь

дисков

Условия обмолота

950

4

4

открыты

790 об/мин

500 Я 600

2 ... 9**

7 ... 9

5 ... 7

1100

благоприятные

(быстрый)

при-

(быстрый)

перемещен

поднят

без фрикционных

внутрь

дисков

** Если необходимо, установить крышку (опция) на вентилятор

** В зависимости от типа семян

Прочие указания:

В зависимости от требований к чистоте убираемого урожая

поставляются по отдельному заказу решета с круглыми

отверстиями с диаметром

4; 5,5 и 7 мм.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Операции регулировки молотильного механизма

14.9

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Кукуруза

Условия

Молотильный барабан

Турбо-

Вентилятор

Решето

Решето

Элеватор

обмолота

сепаратор

верхнее

нижнее

Число

Расстояние между

Остеотделители

Зазор и

Число

Размер

Удлинитель

Размер

Число

оборотов

между молотильным

оборотов

оборотов [об/мин]

отверстий

отверстий

оборотов [об/мин]

[об/мин]

барабаном и

Число

Вес зерна

[мм]

[мм]

Устройство стопорное

легкий тяжелый

спереди

сзади

Условия обмолота

500

7

7

перемещен

750 Я 850

12 ... 14

12 ... 14

O 15 - 18

800

Нормальные

наружу

(медленный)

380 об/мин

без фрикционных

(медленный)

дисков

Условия обмолота

600

5

5

перемещен

750 Я 850

12 ... 14

12 ... 14

O 15 - 18

800

трудные

наружу

(медленный)

380 об/мин

без фрикционных

(медленный)

дисков

Условия обмолота

400*

8

8

перемещен

750 Я 850

12 ... 14

12 ... 14

O 15 - 18

800

благоприятные

наружу

(медленный)

380 об/мин

без фрикционных

(медленный)

дисков

* Частота вращения, достигаемая только при использовании редуктора

Прочие указания:

Необходимое вспомогательное

оборудование:

Внимание:

- Поднять приводную цепь в канале

- Подбарабанье для кукурузы

Во время перемещения машины с

транспортировки соломы

- Плиты покрытия молотильного барабана

очистителем початков по дороге на

- Демонтировать каждый второй нож с

- Отражательный фартук для кукурузы в

задний мост необходимо установить

ротора соломореза

зоне соломотряса

балластный материал.

- Демонтировать контрножи и

- Верхнее решето: длинные пластины для

фрикционные плиты соломореза

кукурузы

- Нижнее решет: круглые отверстия O 15 - 18

Рекомендуется:

- Крышка для камнеуловителя

- Редуктор для молотильного барабана

- Редуктор для соломореза

- Демонтировать стабилизаторный вал

- Очиститель початков

с транспортного канала.

- Увеличение числа оборотов подающего

шнека

- При влагосодержании зерна менее 20 %,

демонтировать нижние решета и перекрыть

систему возврата недомолота.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Льняные семена

Условия

Молотильный барабан

Турбо-

Вентилятор

Решето

Решето

Элеватор

обмолота

сепаратор

верхний

нижнее

Число

Расстояние между

Остеотделители

Зазор и

Число

Размер

Удлинитель

Размер

Число

оборотов

между молотильным

оборотов

оборотов [об/мин]

отверстий

отверстий

оборотов [об/мин]

[об/мин]

барабаном и

Число

Вес зерна

[мм]

[мм]

Устройство стопорное

легкий тяжелый

спереди

сзади

Условия обмолота

1150

2

2

закрыт

Средний

550 Я 650

5 ... 9

10 - 12 мм

3 ... 7

1100

Нормальные

стопор

при-

(быстрый)

790 об/мин

поднят

с фрикционными

(быстрый)

плитами

Условия обмолота

1200

1

3

закрыт

Средний

550 Я 650

5 ... 9

10 - 12 мм

3 ... 7

1100

трудные

стопор

при-

(быстрый)

790 об/мин

поднят

с фрикционными

(быстрый)

дисков

Условия обмолота

1100

3

3

закрыт

Средний

550 Я 650

5 ... 9

10 - 12 мм

3 ... 7

1100

благоприятные

стопор

при-

(быстрый)

790 об/мин

поднят

с фрикционными

(быстрый)

дисков

Необходимое вспомогательное

Дополнительные регулировки:

оборудование:

- Демонтаж камнеуловителя с жатки

Внимание:

- Защита верхнего элеватора

- Установка подающего шнека в более

Косильное устройство и зубья не

соломы от засорения (при обработке не

низком положении

должны быть изношены. Косильное

созревших и не обрызганных раствором

- Более плотный монтаж скребковых

устройство должен иметь заточенную

йода льняных семян)

перекладин подающего шнека

режущую кромку (если необходимо,

- Крышка для транспортных зубьев

- Демонтировать контрножи и фрикционные

использовать

(Grain-Guard, №. зак. 1601-2222)

плиты соломореза

плоское косильное устройство).

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Репс

Условия

Молотильный барабан

Турбо-

Вентилятор

Решето

Решето

Элеватор

обмолота

сепаратор

верхнее

нижнее

Число

Расстояние между

Остеотделители

Зазор и

Число

Размер

Удлинитель

Размер

Число

оборотов

между молотильным

оборотов

оборотов [об/мин]

отверстий

отверстий

оборотов [об/мин]

[об/мин]

барабаном и

Число

Вес зерна

[мм]

[мм]

Устройство стопорное

легкий тяжелый

спереди

сзади

Условия обмолота

600

12

12

открыты

сдвинут

500 Я 700

7 ... 10

закрыт,

6 ... 8

800

Нормальные

наружу

при-

(медленный)

380 об/мин

поднят

без фрикционных

(медленный)

дисков

Условия обмолота

700

12

12

открыты

сдвинут

500 Я 700

7 ... 10

закрыт,

6 ... 8

800

трудные

наружу

при-

(медленный)

380 об/мин

поднят

без фрикционных

(медленный)

дисков

Условия обмолота

500

12

12

открыты

сдвинут

500 Я 700

7 ... 10

закрыт,

6 ... 8

800

благоприятные

наружу

при-

(медленный)

380 об/мин

поднят

без фрикционных

(медленный)

дисков

Необходимое вспомогательное

Дополнительные регулировки:

Прочие указания:

оборудование:

- Жатка для уборки репса

- Поднять подающий шнек на 20 мм

Если нужен продукт высокой чистоты:

- Демонтировать фрикционные плиты из

- Нижнее решето; круглые отверстия O

- Обшивка крышки

корпуса

5,5 - 7 мм

Желательно:

соломореза

- Демонтировать контрножи

Внимание:

- Редуктор для молотильного барабана

- Демонтировать каждый второй нож с

В случае недозревшего урожая

ротора соломореза

необходимо каждый день

контролировать чистоту подбарабанья,

Внимание:

элеватора, верхних и нижних решет.

Ножи соломореза должны иметь заточенную

режущую кромку.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Рис

Условия

Молотильный барабан

Турбо-

Вентилятор

Решето

Решето

Элеватор

обмолота

сепаратор

верхнее

нижнее

Число

Расстояние между

Остеотделители

Зазор и

Число

Размер

Удлинитель

Размер

Число

оборотов

между молотильным

оборотов

оборотов [об/мин]

отверстий

отверстий

оборотов [об/мин]

[об/мин]

барабаном и

Число

Вес зерна

[мм]

[мм]

Устройство стопорное

легкий тяжелый

спереди

сзади

Условия обмолота

500

5

5

790 об/мин

600 Я 700

10 ... 12

10 ... 12

8 ... 10

800

нормальный

(быстрый)

(медленный)

Средний

без фрикционных

стопор

плит

Условия обмолота

700

3

3

790 об/мин

600 Я 700

10 ... 12

10 ... 12

8 ... 10

800

трудные

(быстрый)

(медленный)

Средний

без фрикционных

стопор

плит

Условия обмолота

500

6

6

790 об/мин

600 Я 700

10 ... 12

10 ... 12

8 ... 10

800

благоприятные

(быстрый)

(медленный)

Средний

без фрикционных

стопор

плит

Необходимое вспомогательное

Прочие указания:

оборудование:

- Устройства для обмолота риса

Внимание:

Рекомендуется:

- Гусеничная рама (влажный рис)

В случае влажного риса необходимо

- Редуктор для молотильного барабана

- Мешалка и вспомогательное разгрузочное

каждый день проверять решета на

устройство (влажный рис)

наличие загрязнения и чистить их, если

- Комплект для облицовки шнека

это необходимо.

- Элеватор V2A с подкреплением

-

“Горбатый” битер

- Башмаки соломотряса

- Подающий шнек с устройством Multifinger

- Если необходимо, устройство защиты вала

верхнего канала от наматывания соломы.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Рожь

Условия

Молотильный барабан

Турбо-

Вентилятор

Решето

Решето

Элеватор

обмолота

сепаратор

верхнее

нижнее

Число

Расстояние между

Остеотделители

Зазор и

Число

Размер

Удлинитель

Размер

Число

оборотов

между молотильным

оборотов

оборотов [об/мин]

отверстий

отверстий

оборотов [об/мин]

[об/мин]

барабаном и

Число

Вес зерна

[мм]

[мм]

Устройство стопорное

легкий тяжелый

спереди

сзади

Условия обмолота

900 - 1100

6

6

открыты

790 об/мин

650 Я 750

10 ... 12

14 мм

8 ... 10

1100

Нормальные

(быстрый)

при-

(быстрый)

Средний

поднят

без фрикционных

стопор

плит

Условия обмолота

900 - 1100

4

6

открыты

790 об/мин

650 Я 750

10 ... 12

14 мм

8 ... 10

1100

трудные

(быстрый)

при-

(быстрый)

Средний

поднят

без фрикционных

стопор

плит

Условия обмолота

900 - 1100

7

7

открыты

380/790 об/мин

650 Я 750

10 ... 12

14 мм

8 ... 10

800

благоприятные

(быстрый)

при-

(быстрый)

Средний

поднят

без фрикционных

стопор

плит

Дополнительные регулировки:

- Турбосепаратор:

солома сухая, ломкая постепенно выдвинуть наружу

солома зеленая, влажная

постепенно сместить внутрь

- Соломотряс:

зеленая солома

Постепенно сместить контрножи наружу

В случае сопротивления соломы при выходе,

необходимо

демонтировать фрикционные плиты

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Летний ячмень

Условия

Молотильный барабан

Турбо-

Вентилятор

Решето

Решето

Элеватор

обмолота

сепаратор

верхнее

нижнее

Число

Расстояние между

Остеотделители

Зазор и

Число

Размер

Удлинитель

Размер

Число

оборотов

между молотильным

оборотов

оборотов [об/мин]

отверстий

отверстий

оборотов [об/мин]

[об/мин]

барабаном и

Число

Вес зерна

[мм]

[мм]

Устройство стопорное

легкий тяжелый

спереди

сзади

Условия обмолота

950

3

3

открыты

790 об/мин

650 Я 750

12

14 мм

10

1100

Нормальные

(быстрый)

при-

(быстрый)

Средний

поднят

при-

стопор

необходимости

с фрикционными

дисков

Условия обмолота

1050

1

4

при

790 об/мин

650 Я 750

12

14 мм

10

1100

трудные

необходимости,

(быстрый)

при-

(быстрый)

закрыты

поднят

с фрикционными

дисков

Условия обмолота

900

5

5

открыты

790 об/мин

650 Я 750

12

14 мм

10

1100

благоприятные

(быстрый)

при-

(быстрый)

**

поднят

без фрикционных

дисков

* Медленно сместить из центрального положения внутрь

** Медленно сместить из центрального положения внутрь

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Летняя пшеница

Условия

Молотильный барабан

Турбо-

Вентилятор

Решето

Решето

Элеватор

обмолота

сепаратор

верхнее

нижнее

Число

Расстояние между

Остеотделители

Зазор и

Число

Размер

Удлинитель

Размер

Число

оборотов

между молотильным

оборотов

оборотов [об/мин]

отверстий

отверстий

оборотов [об/мин]

[об/мин]

барабаном и

Число

Вес зерна

[мм]

[мм]

Устройство стопорное

легкий тяжелый

спереди

сзади

Условия обмолота

1000

4

4

открыты

790 об/мин

650 Я 750

10 ... 12

14 мм

8 ... 10

1100

Нормальные

(быстрый)

при-

(быстрый)

Средний

поднят

с фрикционными

стопор

плит

Условия обмолота

1100

1

4

при

790 об/мин

650 Я 750

10 ... 12

14 мм

8 ... 10

1100

трудные

необходимости,

(быстрый)

при-

(быстрый)

закрыты

поднят

с фрикционными

дисков

Условия обмолота

900

6

6

открыты

790 об/мин

650 Я 750

10 ... 12

14 мм

8 ... 10

800

благоприятные

(быстрый)

при-

(быстрый)

**

поднят

с фрикционными

дисков

* Медленно сместить из центрального положения внутрь

** Медленно сместить из центрального положения внутрь

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Подсолнечник

Условия

Молотильный барабан

Турбо-

Вентилятор

Решето

Решето

Элеватор

обмолота

сепаратор

верхнее

нижнее

Число

Расстояние между

Остеотделители

Зазор и

Число

Размер

Удлинитель

Размер

Число

оборотов

между молотильным

оборотов

оборотов [об/мин]

отверстий

отверстий

оборотов [об/мин]

[об/мин]

барабаном и

Число

Вес зерна

[мм]

[мм]

Устройство стопорное

легкий тяжелый

спереди

сзади

Условия обмолота

350*

13

13

открыты

перемещен

600 Я 700

12 ... 14

закрыт,

10 ... 12

800

Нормальные

наружу

при-

(медленный)

380 об/мин

поднят

без фрикционных

(медленный)

дисков

Условия обмолота

500

13

13

открыты

перемещен

600 Я 700

12 ... 14

закрыт,

10 ... 12

800

трудные

наружу

при-

(медленный)

380 об/мин

поднят

без фрикционных

(медленный)

дисков

Условия обмолота

250*

13

13

открыты

перемещен

600 Я 700

12 ... 14

закрыт,

10 ... 12

800

благоприятные

наружу

при-

(медленный)

380 об/мин

поднят

без фрикционных

(медленный)

дисков

* Частота вращения, достигаемая только при использовании редуктора

Необходимое вспомогательное

Дополнительные регулировки:

Прочие указания:

оборудование:

- Жатка для уборки подсолнечника

- Поднять подающий шнек на 20 мм

Для повышения производительности:

- Подбарабанье для кукурузы

- Демонтировать угловые направляющие

- Верхнее решето с пластинами для

подающего

кукурузы

Профессиональное применение:

шнека

- Редуктор для молотильного барабана

- Поднять приводную цепь в канале

При уборке урожая на небольших

транспортировки соломы

площадях можно использовать зерновой

- Полностью сместить наружу контрножи

бункер.

соломореза

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Соя

Условия

Молотильный барабан

Турбо-

Вентилятор

Решето

Решето

Элеватор

обмолота

сепаратор

верхнее

нижнее

Число

Расстояние между

Остеотделители

Зазор и

Число

Размер

Удлинитель

Размер

Число

оборотов

между молотильным

оборотов

оборотов [об/мин]

отверстий

отверстий

оборотов [об/мин]

[об/мин]

барабаном и

Число

Вес зерна

[мм]

[мм]

Устройство стопорное

легкий тяжелый

спереди

сзади

Условия обмолота

500

6

6

перемещен

700 Я 800

10 ... 13

14 мм

10 ... 12

800

Нормальные

наружу

при-

(медленный)

380 об/мин

поднят

без фрикционных

(медленный)

дисков

Условия обмолота

700

4

4

перемещен

700 Я 800

10 ... 13

14 мм

10 ... 12

800

трудные

наружу

при-

(медленный)

380 об/мин

поднят

без фрикционных

(медленный)

дисков

Условия обмолота

400*

8

8

перемещен

700 Я 800

10 ... 13

14 мм

10 ... 12

800

благоприятные

наружу

при-

(медленный)

380 об/мин

поднят

без фрикционных

(медленный)

дисков

* Частота вращения, достигаемая только при использовании редуктора

Необходимое вспомогательное

Прочие указания:

оборудование:

- Жатка для уборки сои

Профессиональное применение:

В случае наличия сорняков в убираемой

- Подбарабанье для кукурузы

- Верхнее решето: длинные пластины для

массе необходимо демонтировать плиты

кукурузы

покрытия молотильного барабана (если

При наличии большого количества примесей:

- Нижнее решето: круглые отверстия O 11 -

они были установлены при уборке

- Перфорированная плита для элеватора и

13 мм

кукурузы).

шнека транспортировки зерна

- Редуктор для молотильного барабана

Дополнительные регулировки:

- Демонтировать контрножи и фрикционные

плиты соломореза

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Тритикал

Условия

Молотильный барабан

Турбо-

Вентилятор

Решето

Решето

Элеватор

обмолота

сепаратор

верхнее

нижнее

Число

Расстояние между

Остеотделители

Зазор и

Число

Размер

Удлинитель

Размер

Число

оборотов

между молотильным

оборотов

оборотов [об/мин]

отверстий

отверстий

оборотов [об/мин]

[об/мин]

барабаном и

Число

Вес зерна

[мм]

[мм]

Устройство стопорное

легкий тяжелый

спереди

сзади

Условия обмолота

950

5

5

открыты

790 об/мин

700 Я 750

12 ... 14

14 мм

10 ... 12

1100

Нормальные

(быстрый)

при-

(быстрый)

Средний

поднят

без фрикционных

стопор

плит

Условия обмолота

1050

3

3

при

790 об/мин

700 Я 750

12 ... 14

14 мм

10 ... 12

1100

трудные

необходимости, закрыты

(быстрый)

при-

(быстрый)

поднят

с фрикционными

дисков

Условия обмолота

850

7

7

открыты

790 об/мин

700 Я 750

12 ... 14

14 мм

10 ... 12

800

благоприятные

**(быстрый)

при-

(быстрый)

***

поднят

без фрикционных

дисков

* Медленно сместить из центрального положения внутрь

Дополнительные указания по

** (при необходимости - 380)

регулировке:

*** Медленно сместить из центрального положения внутрь

При большом количестве соломы постепенно

сместить контрножи наружу.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Пшеница

Условия

Молотильный барабан

Турбо-

Вентилятор

Решето

Решето

Элеватор

обмолота

сепаратор

верхнее

нижнее

Число

Расстояние между

Остеотделители

Зазор и

Число

Размер

Удлинитель

Размер

Число

оборотов

между молотильным

оборотов

оборотов [об/мин]

отверстий

отверстий

оборотов [об/мин]

[об/мин]

барабаном и

Число

Вес зерна

[мм]

[мм]

Устройство стопорное

легкий тяжелый

спереди

сзади

Условия обмолота

950

4

4

открыты

790 об/мин

650 Я 750

12 ... 14

14 мм

10 ... 12

1100

Нормальные

(быстрый)

при-

(быстрый)

Средний

поднят

без фрикционных

стопор

плит

Условия обмолота

1100

1

4

* если

790 об/мин

650 Я 750

12 ... 14

14 мм

10 ... 12

1100

трудные

необходимо,

(быстрый)

при-

(быстрый)

закрыты

поднят

при-

необходимости

с фрикционными

дисков

Условия обмолота

800

6

6

открыты

790 об/мин

650 Я 750

12 ... 14

14 мм

10 ... 12

1100

благоприятные

(быстрый)

при-

(быстрый)

**

поднят

без фрикционных

***

дисков

* Медленно сместить из центрального положения внутрь

Дополнительные указания по регулировке:

** (при необходимости - 380)

* В случае выхода не обмолоченных верхушек колосьев,

*** Медленно сместить из центрального положения внутрь

закрыть остеочиститель.

Внимание:

При открытом остеочистителе уменьшается поверхность

сепарации подбарабанья.

При этом увеличивается объем потерь в соломотрясе, а также

количество дробленого зерна.

При выполнении регулировки желательно выбирать

приемлемый компромисс между оптимальным обмолотом и

количеством дробленого зеран.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Озимый ячмень

Условия

Молотильный барабан

Турбо-

Вентилятор

Решето

Решето

Элеватор

обмолота

сепаратор

верхнее

нижнее

Число

Расстояние между

Остеотделители

Зазор и

Число

Размер

Удлинитель

Размер

Число

оборотов

между молотильным

оборотов

оборотов [об/мин]

отверстий

отверстий

оборотов [об/мин]

[об/мин]

барабаном и

Число

Вес зерна

[мм]

[мм]

Устройство стопорное

легкий тяжелый

спереди

сзади

Условия обмолота

1000

3

3

при

790 об/мин

650 Я 750

12 ... 14

14 мм

10 ... 12

1100

Нормальные

необходимо,

(быстрый)

при-

(быстрый)

закрыты

Средний

поднят

с фрикционными

стопор

дисков

средний

(45 мм)

Условия обмолота

1150

1

3

закрыты

790 об/мин

650 Я 750

12 ... 14

14 мм

10 ... 12

1100

трудные

при-

(быстрый)

поднят

с фрикционными

дисков

Условия обмолота

900

4

4

открыты

380 об/мин

650 Я 750

12 ... 14

14 мм

10 ... 12

1100

благоприятные

**

при-

(быстрый)

поднят

с фрикционными

дисков

* Медленно сместить из центрального положения внутрь

** Медленно сместить из центрального положения внутрь

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Спельта

Условия

Молотильный барабан

Турбо-

Вентилятор

Решето

Решето

Элеватор

обмолота

сепаратор

верхнее

нижнее

Число

Расстояние между

Остеотделители

Зазор и

Число

Размер

Удлинитель

Размер

Число

оборотов

между молотильным

оборотов

оборотов [об/мин]

отверстий

отверстий

оборотов [об/мин]

[об/мин]

барабаном и

Число

Вес зерна

[мм]

[мм]

Устройство стопорное

легкий тяжелый

спереди

сзади

Условия обмолота

800

6

6

открыты

790 об/мин

650

12 ... 14

14 В

10 ... 12

1100

Нормальные

(быстрый)

(быстрый)

Средний

без фрикционных

стопор

плит

(45 мм)

Условия обмолота

900

4

4

открыты -

790 об/мин

700

12 ... 14

14 мм

10 ... 12

1100

трудные

(быстрый)

(быстрый)

перемещен

без фрикционных

внутрь

дисков

Условия обмолота

700

10

10

открыты

790 об/мин

600

10 ... 12

14 мм

10 ... 12

уменьшенный

благоприятные

(быстрый)

перемещен

без фрикционных

наружу

дисков

Предупреждение:

При уборке урожая в сухой период нижние решета

могут быть демонтированы. В этом случае

рекомендуется перекрыть систему возврата

недомолота.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Гидравлическая система

Компоненты гидравлической системы

1

Гидравлическая система состоит из следующих

8

основных частей:

2

- тройной насос (3)

- насос тяговой системы (2)

- тяговый двигатель

3

- бак гидравлического масла (4) с обратным фильтром

(5)

- блок вентилей управления (6)

- трубопроводный фильтр (7)

- масляный фильтр Top-Micro (8)

34930

- радиатор системы охлаждения масла

- дополнительное оборудование при наличии системы

Balance: фланцевый насос (1) и трубчатый радиатор

4

Насосы

Насос тяговой системы (2) и тройной насос (3)

непосредственно соединены с двигателем посредством

соответствующих фланцев и получают питание от бака

гидравлического масла, обеспечивая создание

необходимого рабочего давления в различных

гидравлических контурах.

5

33965

Гидравлические контуры

Гидравлическая система состоит из следующих

гидравлических контуров:

- гидравлический контур управления рабочими

органами (жаткой и т.д.)

- гидравлический контур рулевого управления

- гидравлический контур тяговой системы.

Насосы обеспечивают создание рабочего давления в

6

отдельных контурах, независимо один от другого.

Бак гидравлического масла

}

Бак гидравлического масла (4) обеспечивает питание

системы и возврат масла из различных контуров, а

также его фильтрацию посредством встроенного

34914

фильтра (5).

Охлаждение масла

Гидравлическое масло проходит через следующие

радиаторы охлаждения:

7

- радиатор, расположенный над вращающимся

барабаном решета

- трубопроводный радиатор (только при наличии

системы Balance)

Трубопроводный фильтр (7)

- Фильтр в сборе

1605 - 4940 -

Фильтрующий элемент

1605 - 5740

34934

15.3

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Гидравлическая система

Блок вентилей управления

Блок с вентилями управления отдельными функциями

гидравлической системы рабочих органов расположен с

левой задней стороны сиденья водителя под боковой

крышкой (1).

1

Вентили системы Balance расположены на ведущем

мосте.

ВНИМАНИЕ!

На блоке управления и на трубопроводах

гидравлической системы не должны быть

33963

произведены никакие работы

техобслуживания и регулировки.

В случае возникновения каких-либо

проблем обратитесь к продавцу или в

специализированную сервисную

мастерскую.

Аварийное включение электромагнитных клапанов

Включение клапанов в случае дефекта или

возникновения какой-либо неисправности в

электрической системе.

Поставьте зерноуборочный комбайн на плоскую

☞

поверхность и убедитесь, что он не может

трогаться с места.

-

Надежно припаркуйте зерноуборочный

комбайн.

-

Отсоедините все сцепления.

-

Включите ручной тормоз.

-

Поставьте клинья под колеса.

Убедитесь в отсутствии людей в опасной

зоне.

Выполнение этой операции представляет

особую опасность, т.к. передаточные органы

вращаются как при прямом включении

клапанов, так и при выполнении следующих

операций:

- перемещение трубы пересыпания зерна из

зернового бункера

- операции регулировки жатки и мотовила,

заставляющих на некоторое время

покидать сиденье водителя.

При выполнении этих операции зерноуборочный

☞

комбайн должен работать на минимальном

режиме. Тем не менее, для подъема жатки

большой ширины число оборотов двигателя

необходимо увеличить.

Работы желательно выполнять в присутствии второго

человека, который должен находиться всегда в

визуальном и слуховом контакте.

15.4

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Гидравлическая система

В этом случае клапаном можно непосредственно управлять

- путем приложения давления на удлинителей поршней.

Поршни расположены под резиновыми муфтами на

передней части клапанов.

ВНИМАНИЕ!

К прямому управлению клапаном

разрешается прибегать только в экстренных

случаях и не на долгое время.

Стандартное исполнение

Привод с передней стороны блока клапанов управления

(1) переместите режущий аппарат вправо

(2) крышка зернового бункера: в выдвинутом положении

(3) горизонтальная регулировка мотовила: в переднем

положении

(4труба пересыпания зерна из зернового бункера: в

1

выдвинутом положении

(5) вертикальная регулировка мотовила: в нижнем

2

положении

7

(6) жатка: в поднятом положении

3

(7) передний угол среза

Привод с задней стороны блока клапанов управления

4

(1) переместите режущий аппарат влево

(2) крышка зернового бункера: в убранном положении

5

(3) горизонтальная регулировка мотовила: в заднем

6

положении

34914

(4) труба пересыпания зерна из зернового бункера: в

убранном положении

(5) вертикальная регулировка мотовила: в поднятом

положении

(6) жатка: в нижнем положении

(7) задний угол среза

Исполнение с системой Balance

Привод с передней стороны блока клапанов управления

(1) передний угол среза

(2) крышка зернового бункера: в выдвинутом положении

(3) горизонтальная регулировка мотовила: в переднем

положении

(4) труба пересыпания зерна из зернового бункера: в

выдвинутом положении

(5) вертикальная регулировка мотовила: в нижнем

положении

(6) жатка: в поднятом положении

1

(7) боковая ориентация жатки

Привод с задней стороны блока клапанов управления

2

(1) задний угол среза

(2) крышка зернового бункера: в убранном положении

3

(3) горизонтальная регулировка мотовила: в заднем

положении

7

4

(4труба пересыпания зерна из зернового бункера: в

убранном положении

(5) вертикальная регулировка мотовила: в поднятом

6

5

положении

34914

(6) жатка: в нижнем положении

(7) боковая ориентация жатки

15.5

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Гидравлическая система

Гидравлическое масло

1

Прежде чем машина покидает завод гидравлическая

система наполняется гидравлическим маслом DIN 51524

H-LP46 (ISO).

При доливке рекомендуется использовать масло такой же

марки. Допускается применение:

- Гидравлические масла

При эксплуатации машины в странах с

3

экстремальными температурными условиями

2

рекомендуется использовать масла марки H-LP 46

(ISO) или с большей вязкостью.

34919

- Моторные масла

Deutz Ol DQC3 или ACEA E4-99

(Вязкость 10W40FE)

Доливка масла должна производиться в

☞

условиях максимальной чистоты. Используйте

только чистые и отфильтрованные масла.

Контроль уровня масла

Уровень масла следует контролировать через каждые 10

часов работы.

Прежде чем приступать к контролю уровня

☞

масла:

полностью опустите жатку и мотовило,

приведите устройство Balance в нейтральное

положение.

- Контролируйте уровень масла с помощью

соответствующего щупа (2)..

Уровень масла должен быть между верхней и

☞

нижней метками.

- Если необходимо, доливайте масло до нужного уровня

(даже через обратный фильтр).

Перед доливкой аккуратно чистите бак

☞

гидравлического масла (3) и маслоналивную

горловину (1).

Расход масла в случае полной замены

5670 на машинах без системы Balance: около 50 л

5670 на машинах с системой Balance: около 75 л

5680/90

около 75 л

Замена масла

Замена масла производится первый раз после

☞

50 часов работы, затем через каждые 500 часов,

но в любом случае не реже чем один раз в год

(см. график технического обслуживания).

4

- Приведите все гидравлические цилиндры в исходное

положение.

35588

- Откройте сливную трубу гидравлического масла (4) и

полностью слейте содержимое бака.

15.6

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Гидравлическая система

- Замените обратный фильтр (2) при каждой замена

масла.

Доливка масла должна производиться в

☞

условиях максимальной чистоты. Применяйте

только чистые и отфильтрованные масла.

- Закройте трубу слива масла (1), наливайте свежее

масло через маслоналивную горловину (3) до

достижения верхней метки на щупе (4).

- Запустите двигатель и приведите в действие все

устройства гидравлической системы для того, чтобы

1

вытеснять из нее воздух.

35588

- Контролируйте еще раз уровень и доливайте масло

до нужного уровня.

Ни в коме случае не запускайте двигатель,

если уровень масла в баке ниже нижней

2

метки на щупе (опасность повреждения

масляных насосов).

3

ВНИМАНИЕ!

После замены масла необходимо выполнять

аккуратную прокачку для удаления воздуха

из гидравлической системы. Данная

операция должна производиться только в

4

специализированной сервисной мастерской.

34919

Замена обратного масляного фильтра

- Замените обратный фильтр (2) при каждой замена

масла.

- Проверьте корпус фильтра и удалите накопившиеся в

нем отложения, если это необходимо.

15.7

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Гидравлическая система

Замена масляного фильтра гидравлической

системы

-

Расположите под насосом емкость для сбора масла.

-

Открутите патрон фильтра (5).

-

Наполните новый патрон гидравлическим маслом.

5

-

Смазывайте резиновую прокладку патрона

гидравлическим маслом.

-

Плотно закрутите новый патрон.

Убедитесь, что рычаг переключения

скоростей находится в нейтральном

35587

положении.

Не разрешайте посторонним лицам

находиться вблизи машины.

Доверяйте выполнение работ только

специализированному персоналу.

-

Рычаг управления в нейтральном положении.

-

Переключите рычаг Сommander Stick в нейтральное

положение.

-

Запустите двигатель и дайте ему поработать

несколько минут.

-

Включите ручной тормоз и во время работы

двигателя на малом газе при рычаге передач в

нейтральном положении переключите рычаг

Commander Stick поочередно в переднее и заднее

положение.

-

Выключите двигатель и оставьте машину в покое на

1 час (при этом имеющийся в системе воздух

вытесняется в бак).

-

Контролируйте уровень в баке и доливайте масло до

уровня если это необходимо.

15.8

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Гидравлическая система

Очистка трубопроводного фильтра (1)

Чистите патрон фильтра (3) после первых 50 часов

работы, а затем через каждые 200 часов. При

выполнении очистки следуйте приведенным ниже

1

указаниям:

В гидравлической системе должно

отсутствовать давление; переднее орудие

должно быть опущено на землю, а ключ

вынут из замка зажигания.

Зерноуборочный комбайн должен быть

заблокирован так, чтобы он не трогался с

места самостоятельно.

34934

Соблюдать все правила техники

безопасности.

Фильтр необходимо заменить при

проведении периодических контролей,

указанных в графике техобслуживания.

5

В противном случае могут повредиться

компоненты системы.

-

Отсоедините трубы от фильтра, обращая внимание на

то, чтобы не повредить уплотнительные кольца О-ринг.

_

С помощью двух гаечных ключей с открытым зевом

(SW32, SW41) отвинтите резьбовые крышки (5) от

4

корпуса фильтра (2), обращая внимание на то, чтобы

не повредить уплотнительные кольца O-ринг (4).

-

Чистите корпус фильтра (2) дизельным топливом или

бензином.

-

С помощью пробки закройте отверстия под резьбовые

3

крышки (5) и чистите фильтрующий элемент (3)

дизельным топливом или бензином, пользуясь мягкой

кистью.

-

Снимите пробки, затем продувайте фильтрующий

элемент (3) изнутри сжатым воздухом. При сильном

загрязнении фильтра повторите описанную выше

2

операцию

-

В случае обнаружения повреждений фильтрующего

элемента, рекомендуется заменить фильтр с

соответствующей трубой.

-

Убедитесь, что все уплотнительные кольца О-ринг

35589

находятся в хорошем состоянии, в противном случае

замените их.

-

Осторожно наденьте корпус фильтра (2) на

фильтрующий элемент, затем навинтите его на

резьбовую крышку. При этом обращайте внимание на

то, чтобы не повредить уплотнительное кольцо О-ринг

(4).

Внимание!

Обращайте внимание на направление потока.

-

Установите трубопроводный фильтр (1) не место с

учетом направления потока (А-В), обращая внимание

на то, чтобы не повредить уплотнительные кольца О-

ринг.

-

Включите гидравлическую установку зерноуборочного

комбайна и проверьте герметичность фильтра.

15.9

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Гидравлическая система

Замена трубопроводного фильтра (1)

Трубопроводный фильтр подлежит замене в следующих

случаях:

- Повреждение

1

- Замена гидравлического двигателя

- Замена насоса хода.

- После 1000 часов работы

Замена трубопроводного фильтра - См. параграф

“Очистка трубопроводного фильтра

34934

15.10

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Гидравлическая система

Температура масла

2

Температура масла контролируется по показанию

соответствующего индикатора (2) и не должна

превышать 95°C при непрерывной работе системы.

Поскольку система охлаждения гидравлического масла

рассчитана на среднюю нагрузку машины, превышение

максимально допустимого предела температуры на

короткое время является вполне нормальным явлением.

(например, при сильном напряжении органов

трансмиссии при включении передач, при подъеме

машины по склону, при высокой температуре

35457

окружающей среды.

При достижении предельной температуры

☞

раздается предупредительный звуковой сигнал.

2

Высокая температура жидкости (за максимально

допустимым пределом)

Если в нормальных условиях работы

температура масла без явных причин

выходит за обычные пределы,

незамедлительно остановите

зерноуборочный комбайн и обратитесь в

специализированную сервисную

33021

мастерскую.

Изготовитель снимает с себя всякую

ответственность за вред, причиненный

вследствие работы зерноуборочный

комбайн при высокой температуре масла.

15.11

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Гидравлическая система

Гидравлический контур тяговой системы -

Неисправности и способ их устранения

Во избежание повреждения машины, поиски

☞

неисправностей рекомендуется доверять

специализированной сервисной мастерской.

Появление ненормального шума

Как правило, тяговая гидравлическая система работает

бесшумно, даже при сильной нагрузке. Появление любого

ненормального и сильного шума является признаком

какой-либо неисправности.

При появлении острого и сильного шума во

время работы тяговой гидравлической системы

немедленно остановите машину и выключите

двигатель. Проверьте степень наполнения бака

гидравлического масла, а также нормально ли

поступает масло в картер насоса.

Причиной шума может быть недостаточная подача масла

при работе насоса на всасывание. В этом случае

давление со стороны всасывания насоса падает, вызывая

подъем температуры масла до точки кипения с

последующим его испарением.

Проверьте, не загрязнены ли фильтры. Замените фильтр

1

гидравлического масла (2) и фильтрующий элемент

возвратного фильтра (1). Чистите корпус возвратного

фильтра, если это необходимо. Контролируйте

трубопроводный фильтр, расположенный над масляном

33965

баке и чистите его, если это необходимо. Добавляйте

масло в систему.

Удаляйте воздух из системы для обеспечения

нормальной работы насоса после заправки.

Регулировка нулевой точки

Если при переключении рычага Commander Stick в

нейтральное положение зерноуборочный комбайн не

полностью останавливается, нулевую точку можно

2

3

временно поправить путем регулировки гидравлического

насоса.

- Регулировка нулевой точки выполняется на

держателе (3) тяги Bowden.

- Закрепите тягу Bowden в достигнутом положении с

помощью контргайки.

Выполнение окончательной регулировки нулевой точки

должно быть доверено специализированной сервисной

мастерской.

Регулировка и контроль насоса при выявлении

35587

жесткости или заклинивания

Для определения неисправности следуйте

☞

нижеприведенным указаниям:

- Проверьте нормально ли двигается тяга Bowden.

- Проверьте устройство установки в нейтральное

положение. Если наблюдается непрерывное изменение

устройства, это означает, что частицы грязи мешают

нормальному поступлению масла. Доверяйте

специализированной сервисной мастерской

выполнение очистки системы и замену масла.

15.12

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Гидравлическая система

Проблема

Способ устранения

Температура масла за предельным значением.

Незамедлительно остановите машину.

Выводится предупредительное сообщение и

Чистите радиатор охлаждения масла.

включается звуковой сигнал.

Контролируйте уровень масла.

Отвезите машину в специализированную

сервисную мастерскую.

Гидравлическое масло образует пену.

- Низкий уровень масла:

Добавляйте масло и удаляйте воздух из системы.

- Наличие воды в система:

Замените масло и удалите воду из системы

(обратитесь

в специализированную мастерскую).

При задействовании рычага переключения

Проверьте, включена ли передача.

передач машина не трогается с места.

Недостаточное количество масла в баке.

Низкая сила тяги.

Отвезите машину в специализированную

сервисную мастерскую.

Меры предосторожности для защиты

Во избежание повреждения

гидравлической системы в период зимнего простоя.

☞

машины, поиск неисправностей

рекомендуется доверять

- Для предотвращения образования коррозии в

специализированной сервисной

масляном баке рекомендуется наполнить его до

мастерской.

верха прежде поставить машину на зимний отстой.

- Наносить на поверхности насосов и картера

двигателя антикоррозионный состав.

- Перед следующим запуском машины в эксплуатацию

уровень масла в баке следует довести до верхней

метки.

15.13

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Гидравлическая система

Рулевой механизм

Безопасное функционирование рулевого механизма

гарантируется только при наличии достаточного

количества масла в баке гидравлической системы.

Характеристики вождения в опасных ситуациях

Во время буксировки, например, при остановке

двигателя, для поворота руля зерноуборочного

потребуется большее усилие.

35438

Устранение неисправностей в гидравлической

системе управления рабочим орудием и

гидравлической системе руля.

Оба эти контура питаются от бака гидравлического

масла (1).

- Прежде чем искать причину неисправности

проверяйте следующее:

- наличие достаточного количества масла в баке,

- находится ли расположенный на панели управления

главный выключатель системы во включенном

положении,

- исправность электрической системы

(предохранители, реле, штепсельные разъемы).

- Выполнив вышеописанные операции контроля

удалите воздух из системы при включенном

двигателе. Это делается поворотом руля несколько

1

2

раз в том и другом направлении и задействованием

всех рычагов управления.

- После удаления воздуха из гидравлической системы

проверьте параллельность мотовила к днищу жатки.

Удалите воздух из цилиндра мотовила, если это

необходимо.

Контроль функций гидравлической

системы

33965

Как правило, после проведения работ на

гидравлической системе необходимо проверять ее

работоспособность.

- Контролируйте уровень масла с помощью

соответствующего щупа (2)..

- Удалите масляные остатки из насосов,

трубопроводов, двигателей и т.д.

- Запустите двигатель.

- Контролируйте работу гидравлической системы.

- Выключите двигатель и проверяйте всю систему на

герметичность.

15.14

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Электрическая система

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

34939-4

13

12

14

15

16

22

23

24

21

20

19

H001

H002

17

18

16.5

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Электрическая система

Главный выключатель аккумуляторной

батареи (1)

1

Главный выключатель аккумуляторной батареи (1)

расположен под боковой правой дверцей с правой

стороны от батареи. При выключателе в

Разомкнутом положении имеется возможность

вынимать ключ.

33996

Аккумуляторная батарея

Стандартная модель снабжена аккумуляторными

батареями, не требующими или требующими

минимального техобслуживания (контроля уровня

электролита и т.д.).

Если зерноуборочный комбайн оснащается

аккумуляторной батареей, требующей

техобслуживания, то необходимо следовать

приведенным ниже указаниям.

32079

Соблюдайте максимальную

осторожность при выполнении работ на

батарее.

Батареи выделяют взрывоопасные газы.

Не используйте источники искр или

приборы с открытым пламенем вблизи

батареи. Не курите.

Избегайте контакта электролита с кожей

или с одеждой.

Контроль уровня электролита

Отвинтите пробки батареи.

Уровень электролита (2) должен быть на 10-15 мм

выше верхнего края сепараторов. Проверьте его с

2

помощью чистой деревянной палочки. Доведите

уровень до метки дистиллированной водой, если

это необходимо. Не применяйте кислоты!

Завинтите пробки.

При низком заряде батареи ее следует

32080

☞

незамедлительно зарядить.

16.6

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Электрическая система

Плавкие предохранители, микрореле

- Разблокируйте замки (1) и откройте дверцу

электрического шкафа (2).

Предохранители (3) и микрореле (4) собраны на

откидной раме (5).

1

В случае отказа какого-либо

☞

электрического устройства отсоедините

его и контролируйте соответствующий

предохранитель или микрореле.

2

Выньте плавкую вставку держателя.

33968

Если нить предохранителя

деформирована или перегорела, то

предохранитель необходимо заменить.

Установите на место новый

5

предохранитель только после устранения

причины, вызвавшей его перегорание.

Перегоревшие предохранители не

подлежат ремонту! Не следует соединять

3

4

контакты предохранителей

металлическими перемычками или

аналогичными предметами!

В случае частого перегорания каких-либо

предохранителей обратитесь к продавцу для

проверки соответствующей электрической цепи.

16.8

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Электрическая система

Положение предохранителей в щите управления

Левый ряд

Центральный ряд

Правый ряд

L

M

R

56-006

16.10

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Электрическая система

34939-4

56-000

16.11

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Электрическая система

34939-4

D1 D2 D3

56-000

16.12

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Электрическая система

Положение предохранителей в щите управления

56-007

16.13

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Электрическая система

35592

1

2

H1b H2b

H3b H4b

F1

F2

X5

X1

X2

H1a

H2a

3

4

+12V

X6

GND-

4

F3

F4

R1 R2

R3 R4

X3

X4

H3a

H4a

C0105

16.14

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Электрическая система

Неисправности

Неисправности

Возможные причины

Способ устранения

Все ременные

Главный выключатель рабочих

Включите главный выключатель.

сцепления не

органов выключен.

включаются.

Индикатор контроля нагрузки не

Увеличьте режим оборотов двигателя.

погас, низкий режим оборотов

двигателя.

Высокий режим оборотов

Уменьшите режим оборотов двигателя.

двигателя.

Дефект трехфазного генератора.

Проверьте индикатор контроля заряда и

трехфазный генератор и замените их, если это

необходимо.

Проверьте предохранители и замените их, если

Неисправность предохранителей

это необходимо.

коммутатора по нагрузке А8

Неисправность ножевого

Проверьте предохранители и замените их, если

предохранителя 10А молотильного

это необходимо.

механизма в распределительной

коробке F42.

Неисправность ножевого

Проверьте предохранители и замените их, если

предохранителя 7,5A системы

это необходимо.

Commander Control в

распределительной коробке F39.

Одно из сцеплений

Неисправность ножевых

Проверьте предохранители и замените их, если

не включается.

предохранителей 30A / F1, F2, F3,

это необходимо.

или F4 коммутатора по нагрузке.

16.16

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Техническое обслуживание

Общие правила техники безопасности

Общие правила техники

-

Носите всегда одежду, прилегающую к телу и

защитные перчатки. Держите руки, ноги и одежду

безопасности

на безопасном расстоянии от вращающихся

Обязательно соблюдайте правила техники

органов машины.

безопасности, приведенные в разделе “Техника

-

Для освещения рабочего места используйте

безопасности

лампы, обычно используемые в механических

мастерских.

Необходимо соблюдать следующие

-

Перемещение тяжелых частей должно

правила техники безопасности, а также

осуществляться с помощью третьих лиц или

нормы по предотвращению несчастных

использованием надлежащих грузоподъемных

случаев.

средств.

Квалификация персонала:

- Работы на осях (мостах), тормозных системах и

-

Защитные, предохранительные и

системах рулевого управления должны быть

предупредительные устройства должны быть

выполнены только квалифицированным

сохранены в работоспособном состоянии.

персоналом, прошедшим соответствующее

Отсутствующие или дефектные детали должны

обучение.

быть сразу заменены.

- В связи с этим рекомендуется использовать

только персонал, прошедший необходимую

подготовку. Области ответственности персонала

Двигатель

(управление, эксплуатация, проведение

техобслуживания и ремонтных работ) должны

-

Не включайте двигатель в закрытом помещении!

быть четко определены.

Опасность отравления.

Дать машине остыть перед выполнением любой

Выхлопные и другие газы могут быть очень

работы на двигателе и на других

опасными для здоровья и быть причиной

основных частях.

смертельного исхода. Должны быть

предусмотрены безопасное удаление газов или

Чтобы входить или выходить из зерноуборочного

эффективная вентиляция.

комбайна необходимо использовать

-

Менять при подключении трубы местами может

предусмотренные для этой цели ступени, лестницы,

стать причиной неисправной работы системы и

опорные устройства, поручни и ручки.

возникновения опасных ситуаций.

-

Действуйте очень осторожно при сливе горячих

Для получения доступа на переднюю правую

масла или охлаждающей воды. Опасность ожогов!

площадку для проведения техобслуживание,

возьмите лестницу, расположенную в задней левой

части и установите ее впереди или же используйте

Система охлаждения

выход безопасности кабины.

-

Не допускается выполнять сварочные работы на

Прежде чем приступать к выполнению

элементах системы охлаждения и в их

техобслуживания:

непосредственной близости.

Опасность отравления.

- Отключите молотильный механизм и жатку,

-

Максимальная температура окружающей среды

выключите двигатель и подождите до полной

для охлаждающей жидкости не должна

остановки всех органов машины, затем включите

превышать 80 °C.

одну передачу и потяните рычаг ручного тормоза.

- Поставьте клинья под передние колеса. Выньте

ключ из замка зажигания, отсоедините

заземляющий провод (-) аккумуляторной батареи.

ВНИМАНИЕ!

- Не выполняйте очистку, техобслуживание или

операции регулировки на органах шнека и

системы подачи зерна во время работы.

- При выполнении работ в узких местах или в

местах с ограниченной видимостью действуйте с

большой осторожностью.

17.2

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Техническое обслуживание

Рабочие жидкости и необходимые количества

Рабочие жидкости и необходимые количества

Орган машины

Жидкость

Частота

Частота

Количество¹⁾

контроля

Минимальные требования

замены,

(л)

уровня в баке,²⁾

ч

ч

Дизельное топливо; содержание

около 555

Топливный бак

серы ниже 0,5% по мере

ежедневно

возможности

Двигатель BF6M

Смазочное масло DEUTZ l TLX-10W

125 ч, затем

20 ³⁾

40FE или аналогичные марки

10

через каждые

4)

1013FC

21

масла, соответствующие классу

250 ч ⁸⁾

качества Deutz DOC-3 (ACEA E4-99)

50 ч, затем

Боковые редукторы

10

Масло для коробки передач

50

через каждые

типа ZNK 25

MIL-L 2105 A (API-GL 5) SAE 90

500 ч ⁸⁾

50 ч, затем

Коробка передач

17

Масло для коробки передач

50

через каждые

типа ZNK 25

MIL-L 2105 A (API-GL 5) SAE 90

500 ч ⁸⁾

50 ч, затем

Редуктор молотильного

1,0

Масло для коробки передач

100

через каждые

барабана

MIL-L 2105 A (API-GL 5) SAE 90

500 ч ⁸⁾

50 ч, затем

Угловой редуктор в

Масло для коробки передач

0,75

нижней части

100

через каждые

MIL-L 2105 A (API-GL 5) SAE 90

зернового бун

500 ч 6)

Гидравлическая

Гидравлическое масло DIN 51524

через каждые

система

Часть 2

около 65

ежедневно

500 ч 8)

HLP46 (ISO)

Тормозная жидкость согласно

через

Тормозная система

0,3

нормам DOT 4, DOT 3 или SAE J-

100

каждые 2

1703

года

Защитная жидкость для

через

55

ежедневно

Система охлаждения

системы охлаждения DEUTZ №

каждые 2

зак. 01011490 (5l) или AKROS

года

Freeze 100% или Farmflu

Система кондиционирования

воздуха ⁷⁾

1,8 кг

Хладагент R 134a

по

-

Компрессор ⁷)

Охлаждающее масло PGA

необходимости

0,207 м³

Цепи, шарнирные

по

Смазочное масло DIN 51501

по

по

соединения

необходимости

L-AN 100

необходимости

необходимости

Универсальная пластичная

по

по

Пластичная смазка ⁹)

смазка SAE EP NLG 2

необходимости

необходимости

1)

Указанные в таблице количества являются ориентировочными. В случае разногласия

6) или через два года

принимается действительным показание контрольно-измерительных приборов.

7) работы на компрессоре и на системе охлаждения

2)

Ежедневный визуальный контроль на наличие утечек масла,

должны обязательно производиться

3)

без замены фильтра.

специализированной сервисной мастерской.

4)

с заменой фильтра.

8) или один раз в год

5)

В странах с высокими температурами окружающего воздуха применяются масла с более

9) см. схему смазочной системы

высокой вязкостью.

17.4

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Техническое обслуживание

17.6

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Техническое обслуживание

17.7

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Техническое обслуживание

Перечень смазочных масел, аналогичных маслу DEUTZ DQC III-05

Изготовитель

Марка масла

Класс по SAE

Доступность на рынке

DEUTZ

DEUTZ OIL TLX-10W40FE

10W-40

Европа

ADDINOL

ADDINOL Super Truck MD 1048

10W-40

Европа, Азия

ADDINOL Ultra Truck MD 0538

5W-30

Европа, Азия

AGIP

Agip Sigma Ultra TFE

10W-40

Все станы мира

Autol Valve Ultra FE

10W-40

Германия

Akros

Akros Synth. Gold

10W-40

Европа

ARAL

Aral MegaTurboral

10W-40

Все станы мира

Aral SuperTurboral

5W-30

Все станы мира

AVIA

TURBOSYNTH HT-E

10W-40

Германия

BAYWA

BayWa Super Truck 1040 MC

10W-40

Южная Германия

BayWa Turbo 4000

10W-40

Южная Германия

BP OIL International

BP Vanellus E7 Plus

10W-40

Европа

BP Vanellus E7 Supreme

10W-40

Европа

BP Vanellus C8 Ultima

5W-30

Европа

Castrol

Castrol Enduron Plus

5W-40

Европа, Америка,

Австралия, ЮАР

Castrol Enduron

10W-40

Европа, Америка,

Австралия, ЮАР

Castrol Elexion

5W-30

США

CEPSA

EUROTRANS SHPD

10W-40

Испания, Португалия

CHEVRON

Chevron Delo 400 Synthtic

5W-40

Северная Америака

DEA

DEA Cronos Synth

5W-30

Германия, Европа

DEA Cronos Premium LD

10W-40

Германия, Европа

DEA Cronos Premium FX

10W-40

Европа

ESSO

Essolube XTS 501

10W-40

Европа

FUCHS EUROPE

Fuchs Titan Cargo MC

10W-40

Все станы мира

Fuchs Titan Unic Plus MC

10W-40

Все станы мира

MOBIL OIL

Mobil Delvac 1 SHC

5W-40

Европа, Юго-

восточная Азия, -

Африка

Mobil Delvac 1

5W-40

Все станы мира

Mobil Delvac XHP Extra

10W-40

Европа, Юго-

восточная Азия

OMV AG

OMV super Truck

5W-30

Европа

OMC truck FE plus

10W-40

Европа

Ravensberger

Ravenol Performance Truck

10W-40

Германия

Schmierцlvertrieb

Lube oil refinery

Wintershall TFG

10W-40

Европа

Salzbergen

Shell International

Shell Myrina TX/Shell Rimula Ultra

5W-30

Европа, наименование

меняется в

зависимости от страны

Shell Myrina TX/Shell Rimula Ul-tra

10W-40

Европа, наименование

меняется в

зависимости от страны

Texaco

Ursa Super TDX10W-40

10W-40

Европа

Ursa Premium FE 5W-30

5W-30

Европа

TOTAL

TOTAL RUBIA TIR 8600

10W-40

Все станы мира

EXPERTY

10W-40

Все станы мира

17.8

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Техническое обслуживание

Указания по безопасному использованию

дизельного топлива

Не рекомендуется полностью

опорожнять топливный бак, так как

иначе из системы впрыска необходимо

будет удалить воздух.

- Рекомендуется делать заправку топливом

каждый день по окончании работы с тем, чтобы

исключить образование конденсата в баке.

35596

Топливо

Для применения в дизельных двигателях

1 = Летнее дизельное топливо

предназначаются исключительно дизельные

2 = Зимнее дизельное топливо

топлива, отвечающие требованиям действующих

X = % добавляемого керосина

стандартов. В зимнее время, при температурах ниже

Y = Температура наружного воздуха, ^oC

0° необходимо применять зимнее дизельное топливо,

обеспечивающее нормальную работу двигателя до

температуры -20°.

В случае применения летнего дизельного топлива

при низких температурах содержащиеся в нем

молекулы парафина осаждаются в фильтре,

вызывая прекращение подачи топлива в насос

впрыска.

В некоторых странах используются топлива,

содержащие специальные присадки,

обеспечивающие работу машины до температуры

ниже -20 градусов.

В случае безналичия зимнего дизельного топлива

(или при наличии его, но температура наружного

воздуха ниже -20°), в топливо может быт добавлен

керосин в проценте, указанном в диаграмме рядом.

Налейте в бак сначала керосин, а затем дизельное

топливо, чтобы оба топлива смешивались только в

баке.

За дополнительной информацией обращайтесь к

нашим дилерам или в авторизованные сервисные

мастерские.

Выхлопные газы дизельных двигателей

содержат вещества, некоторые из

которых являются канцерогенными или

могут вызывать уродства

новорожденных, а также другие

расстройства воспроизводительных

функций.

Хранение дизельного топлива

Хранение является важным элементом безопасного

обращения с дизельным топливом. Используемые

для хранение топлива резервуары не должны иметь

ржавчины или других примесей, попадание которых в

топливный бак при заправке может стать причиной

серьезного повреждения системы впрыска.

17.9

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------