содержание   ..  1  2  3  4  5  ..

Гидросистема молотилки самоходной комбайна «Палессе GS575»

Гидросистема молотилки самоходной состоит из нескольких гидросистем разделяющихся между собой по функциональному назначению, но с общим маслобаком:

• гидросистемы привода ходовой части;

• гидросистемы рулевого управления;

• гидросистемы силовых гидроцилиндров;

• гидросистемы наклонной каме-

ры.

Схема гидравлическая принципиальная гидросистемы молотилки самоходной приведена в приложении А рисунок А1.

Масляный бак 2 (рисунок 1.17) общий для всех гидросистем молотилки. Контроль за уровнем масла в гидросистеме осуществляется по указателю уровня масла 7.

Контроль температуры рабочей жидкости осуществляется датчиком 9 аварийной температуры масла, установленным в масляном баке.

Для очистки масла применен, встроенный в масляный бак всасывающе-сливной фильтр 3 (рисунок 1.18).

1 – клапан обратный; 2 – бак; 3, 5 – крышка; 4 – сапун; 5 – сапун; 6 – корпус масляного фильтра; 7 указатель уровня масла; 8 – датчик-гидросигнализатор; 9 – датчик аварийной температуры масла;

Рисунок 1.17 – Бак масляный

1, 6, 4 – заглушка; 2, 5 – штуцер;

3 – фильтр

Рисунок 1.18 – Фильтр

Схемы включения электромагнитов гидроблоков ГБ2.1, ГБ2.2, ГБ2.3 и ГБ2.4 приведены в приложении Б, рисунок Б.4.

Гидросистема рулевого управления комбайна предназначена для осуществления поворота колес управляемого моста самоходной молотилки. Связь гидроцилиндров поворота колес с насосом-дозатором, установленным в рулевой колонке, осуществляется посредством рабочей жидкости, а насос – дозатор имеет механическую связь с рулевым колесом.

Гидросистема силовых гидроцилиндров предназначена для управления гидроцилиндрами:

• рулевого управления;

• привода главного контрприво-

да;

• вариатора молотильного ба-

  рабана;

  • поворота выгрузного шнека;

  • включения выгрузного шнека;

  • подъема наклонной камеры;

  • привода наклонной камеры;

  • горизонтального перемещения мотовила жатки;

  • вертикального перемещения мотовила жатки.

Управление гидроцилиндрами осуществляется электроуправляемыми гидрораспределителями (рисунок 1.19) гидроблоков ГБ2.1, ГБ2.2, ГБ2.3 и ГБ2.4.

1 – корпус; 2 – золотник; 3 – толкатель; 4

– пружина; 5 – штепсельный разъем; 6 – катушка электромагнита; 7 – аварийная (контрольная) кнопка; 8 – гайка

А, В – цилиндрические отводы; Р – подвод рабочей жидкости; Т – слив рабочей жидкости

Рисунок 1.19 Гидрораспределитель

Гидросистема привода ходовой части выполнена на базе объемного гидропривода. Принципиальная гидравлическая схема гидросистемы привода ходовой части приведена в приложении А.

Изменение скорости движения комбайна и реверсирование осуществляется изменением производительности насоса.

Гидросистема наклонной камеры предназначена для управления гидроцилиндрами поперечного копирования и управления реверсом наклонной камеры.

1. Электрооборудование

Система электрооборудования комбайна однопроводная, напряжением 24 В.

Схема электрическая принципиальная комбайна представлена в приложении Б, рисунок Б.1 Б.5.

Электрооборудование комбайна включает в себя источники электроснабжения, пусковые устройства, контрольно-измерительные приборы, приборы наружного и внутреннего освещения, световой и звуковой сигнализации, устройства управления гидроблоками, автоматическую систему контроля (АСК) технологического процесса и состояния комбайна,

коммуникационную аппаратуру, датчики, жгуты, провода.

Источниками электроснабжения являются две аккумуляторные батареи соединенные последовательно и генератор.

Автоматическая система контроля АСК (рисунок 1.20) предназначена:

• для измерения частоты вращения молотильного барабана, вентилятора очистки, и для измерения скорости движения комбайна;

• для выявления отклонений от номинала частоты вращения основных рабочих органов комбайна.

1 – датчик оборотов двигателя; 2 – датчик оборотов барабана; 3 – блок индикации частоты (БИЧ-У); 4 – датчик скорости движения; 5 – датчик оборотов вентилятора очистки

Рисунок 1.20 Автоматическая система контроля комбайна (АСК)

АСК состоит из: блока измерения частоты вращения, соединительных кабелей.

Блок индикации частоты унифицированный БИЧ-У установлен на панели сигнализации в кабине и предназначен для работы в составе комплектов электронных блоков АСК, индикации частоты вращения коленчатого вала двигателя, молотильного барабана, вентилятора, скорости движения, контроля за снижением частоты вращения молотильного барабана, текущей и суммарной наработки, текущего и суммарного пройденного пути, текущей и суммарной обработанной площади и производительности.

Панель блока показана на рисунке 1.10.

1 – четырехразрядный индикатор для отображения числовых значений эксплуатационных параметров; 2 – маркер отображения частоты вращения молотильного барабана; 3 – маркер отображения частоты вращения вентилятора очистки; 4 – маркер отображения частоты вращения коленчатого вала двигателя; 5 – маркер отображения наработки комбайна; 6 – маркер отображения текущего пройденного пути (км); 7 – маркер отображения текущей обработанной площади (га); 8 – маркер отображения текущей производительности (га/ч); 9 – маркер отображения пороговой частоты молотильного барабана; 10 – кнопка переключения режимов; 11 – блок БИЧ-У;

12 – кнопка «Наработка»; 13 – кнопка

«Обороты двигателя»; 14 – кнопка «Обороты вентилятора очистки»; 15 – кнопки

«Обороты молотильного барабана»;

16 – кнопка «Скорость комбайна»; 17 – панель сигнализации; 18 – маркер отображения скорости движения

Рисунок 1.21 Блок индикации частоты унифицированный БИЧ-У

Порядок работы блока:

1. подключите блок к бортовой сети комбайна. На индикаторном табло 1 после самодиагностики в течении 3 с высветиться рабочий режим. Если не нажата ни одна из кнопок, то на индикаторном табло будет высвечиваться показание скорости движения комбайна;

индикаторном табло (например, пороговое значение 160 об/мин);

• нажмите одновременно кнопки 15 и 10 (рисунок 1.20) и удерживайте их в течение 5 секунд, после этого блок запомнит пороговое значение молотильного барабана. При запоминании мигают значения.

  Примечание – Проверить записанное в память значение порога вращения молотильного барабана можно с помощью кнопки 10, нажав ее один раз в любом режиме индикации частоты вращения рабочих органов и наработки. Запоминание порогового значения молотильного барабана происходит только при работающем двигателе комбайна и наличии сигнала с датчика оборотов двигателя.

  4) с помощью нажатия следующих кнопок можно обеспечить вывод следующей информации на индикаторном табло 1 блока:

• кнопка 16 – вывод скорости движения комбайна в км/ч;

• кнопка 15 – вывод оборотов молотильного барабана в об/мин;

• кнопка 14 – вывод оборотов вентилятора очистки в об/мин;

• кнопка 13 – вывод оборотов коленчатого вала двигателя в об/мин;

• кнопка 12 – вывод текущей наработки комбайна в часах;

• кнопка 10 – вывод занесенного в память порогового значения молотильного барабана в об/мин;

• второе нажатие кнопки 10 – вывод текущего пройденного пути в км в диапазоне от 0,1 до 999,9;

  1. заведите двигатель, включите кнопку 15, на индикаторном табло 1 будут идентифицироваться обороты молотильного барабана;

  2. произведите настройку порогового значения оборотов молотильного барабана следующим образом:

• достичь требуемых пороговых значений молотильного барабана на

• третье нажатие кнопки 10 – вывод текущей обработанной площади в Га в диапазоне от 0,1 до 999,9;

• четвертое нажатие кнопки 10 – вывод производительности комбайна в Га/ч в диапазоне от 0,01 до 99,99.

  При выводе соответствующего значения текущей информации параметров комбайна будет гореть соответствующий маркер.

  Сброс текущих значений производится с помощью удерживания кнопки 12 в течение 10 секунд.

  1. включение сигнализации при снижении частоты молотильного барабана на 130-100 об/мин от заданного значения отображается на индикаторном табло блока миганием маркера 2;

  2. блок обеспечивает подсчет суммарных значений: наработки, пройденного пути, обработанной площади, производительности.

  Вывод суммарных значений на индикатор производится при неработающем двигателе комбайна:

• наработка в диапазоне от 1 до 9999 ч;

• пройденного пути в диапазоне от 1 до 9999 км;

• обработанной площади в диапазоне от 1 до 9999 га;

• производительность в диапазоне от 0,1 до 999,9 га/ч.

Во время вывода суммарной информации кроме соответствующего маркера отображаемой информации будет гореть маркер 9.

Схема соединений шкафа распределительного комбайна представлена на рисунке 1.22.

Рисунок 1.22 – Схема соединений шкафа распределительного

содержание   ..  1  2  3  4  5  ..