содержание .. 7 8 9 10 ..
Проект ВОЛП с применением технологии волнового уплотнения на участке г. Чита – г. Якутск - часть 9
обновление программного обеспечения аппарата через Internet.
Рассчитанный на работу в самых жестких условиях эксплуатации,
FSM-60S имеет высокую защиту от пыли и влаги, не боится ударов,
обеспечивает работу в диапазоне температур от минус 10°С до плюс 50°С.
Предназначен для сварки всех типов оптических волокон c выравниванием
по сердцевине OB.
Характеристики аппарата FSM-60S приведены в таблице 6.5.
Таблица 6.5 - Характеристики сварочного аппарата Fujikura FSM-60S.
Одиночные кварцевые оптические
волокна: одномодовые (SM, ITUT
G.652), многомодовые (ММ, ITUT
Типы свариваемых волокон
G.651), cо смешенной областью
дисперсии (DS, ITUT G.653), и волокна
для FTTx (G.657)
Диаметр свариваемого волокна
От 80 мкм до 150 мкм
Диаметр покрытия свариваемого
От 100 мкм до 1000 мкм
волокна
От 8 до 16 мм для внешнего покрытия,
не более 250 мм;
16 мм для внешнего покрытия от 250 до
Длина зачищаемых волокон
1000 мкм;
От 8 до 16 мм для внешнего покрытия
от 250 до 1000 мкм (при наличии
дополнительного держателя).
Реальные средние потери на
0,02 дБ для SM; 0,01 дБ для ММ; 0,04
сварном соединении
дБ для DS; 0,04 дБ для NZDS
Типичное время сварки
9 секунд для SM волокна
Коэффициент отражения от
Не более 60
сварного соединения, дБ
40 настраиваемых пользователем
Программы сварки
программ сварки, до 60 установленных
заводских режимов сварки
Оценка потерь сварки
Есть, по cердцевине и оболочке
Преднамеренное внесение потерь для
Функция внесения потерь в месте
создания в линии фиксированного
сварки
аттенюатора, начиная с 0,1 дБ с шагом
0,1 дБ
Внутренняя память позволяет сохранять
Сохранение результатов сварки
до 2000 результатов сварки
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
112
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
Оси X и Y одновременно или раздельно
Просмотр места сварки
с помощью двух CMOS телекамер на
4,1“ цветном ЖК дисплее
В 300 раз для раздельного просмотра;
Увеличение места сварки
В 187 раз для одновременного
просмотра по осям X и Y.
От 0 до 5000 м над уровнем моря;
Условия эксплуатации
Относительная влажность от 0 до 95%;
Температура от - 10°С до +50°С.
Проверка механической
Настраиваемое, 200 - 230 г
прочности места сварки
Встроенный нагреватель с 30 режимами
Термоусадка
нагрева
Около 35 сек. Для КДЗС производства
Время термоусаживания
Fujikura
Типы применяемых
Стандартные, длиной 60 мм или 40 мм,
термоусадочных трубок
а также меньшего размера
Количество сварок с
160 сварок от полностью заряженной
термоусадкой при питании от
батареи BTR-08
аккумуляторной батареи
USB 1.1 (тип USB-B), видео разъем
Интерфейсы
RCA/NTSC
136х161х143 мм (с обрезиненой
Размер
защитой)
Вес 2,3 кг (с сетевым адаптером)
2,7 кг (с аккумуляторной батареей)
Высокое быстродействие FSM-60S делает не нужным использование
дополнительной печки для термоусадкикомплектов деталей защиты сварного
стыка(КДЗС), которая применяется в более старых сварочных аппаратах. При
этом для специальных работ в лабораторных и производственных условиях
предусмотрено подключение к сварочному аппарату второй печки или
термостриппера.
В процессе монтажа оптической муфты необходимо производить
контрольные измерения затухания оптических волокон, которое должно быть
в пределах установленной километрической нормы.
Все измерения должны быть занесены в паспорт на смонтированную
муфту оптического кабеля.
Размещение оптических муфт в кабельном колодце должно
выполняться в следующем порядке:
определяют место установки оптической муфты и место
расположения технологического запаса кабеля на стенке колодца;
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
113
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
подготавливают и устанавливают соответствующие крепления и
держатели;
кабели с обеих сторон подводят к месту выкладки, обвязывают
место их схождения и далее через 0,5 м, выполняя последующие
перевязки, собирают в кольцо определенного диаметра и
укладывают на держатели до выполнения монтажа муфты;
на время монтажа муфты, связанный кабель снимают и подают в
монтажно-измерительную машину;
после монтажа кабель собирается такими же кольцами,
перевязывается диаметрально в четырех местах и укладывается на
держатели, а муфта устанавливается на свое намеченное место.
6.3.12 Ввод оптического кабеля в здания объектов связи
Ввод ОК в здания объектов связи производится в соответствии с РД
45.155-2000 "Заземление и выравнивание потенциалов аппаратуры ВОЛП на
объектах проводной связи" через помещение ввода кабелей
(кабельную
шахту).
Место ввода кабелей выбирается с учетом минимального расстояния
до оконечных устройств, наименьшего числа изгибов, обеспечение защиты
кабелей от механических повреждений и удобства эксплуатационного
оборудования.
Каналы вводного блока должны быть герметично заделаны как со
стороны помещения ввода кабелей, так и со стороны станционного колодца,
с целью предотвращения возможности проникновения через них воды и газа
в здание.
В помещении ввода кабелей к кабельному щитку заземления
(бронепокровы) подключаются медным проводом сечением не менее 4 мм2
металлические конструктивные элементы ОК. Подключение производится
через съемные перемычки или клеммный щиток с целью обеспечения
возможности подключения к бронепокровам ОК трассопоисковых приборов
и контроля сопротивления изоляции "бронепокров-земля".
Вводимый ОК монтируется муфтой с внутриобъектовым ОК (без
металлических конструктивных элементов, с оболочкой из материала, не
распространяющего горение), который подключается к оптическому
оконечному устройству (оптическому кроссу).
Линейный ОК можно прокладывать непосредственно до оконечного
кабельного устройства, если его помещают в трубу из не распространяющего
горение материала (стальную, поливинилхлоридную или металлорукав), или
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
114
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
же если на наружную оболочку ОК наносится дополнительное покрытие из
не распространяющего горение материала
(например, обмотка ОК
поливинилхлоридной лентой). В помещении ввода кабелей на металлическом
бронепокрове ОК должен быть выполнен кольцевой разрыв на длине (100...
150) мм. Линейная сторона бронепокрова медным проводом сечением не
менее 4 мм2 подключается к кабельному щитку заземления через съемные
перемычки или клеммный щиток, станционная сторона участка ОК
подключается в оптическом оконечном устройстве к кольцевому
потенциаловыравнивающему проводнику или, при отсутствии такового, к
клемме защитного заземления.
В шахтах в несколько рядов (в зависимости от емкости станции)
установлены опорные металлические конструкции, вдоль которых
прокладываются кабели, вводимые из станционных колодцев. Далее кабели,
прокладываемые по каркасу шахты и металлическим желобам
(кабельростам), пропускаются индивидуально, парами или тройками через
патрубки,вмонтированных в междуэтажное перекрытие под помещение
кросса. На станциях малой емкости вместо шахты для ввода и распайки
кабелей устраиваются так называемые приямки. Иногда распайка кабелей
вообще переносится в станционный колодец, из которого кабели по
изогнутым трубам подаются непосредственно к кабельным оконечным
устройствам станции.
6.3.13 Прокладка подводного оптического кабеля
Общие положения по прокладке подводного оптического кабеля
Для сокращения сроков окупаемости линии, повышения надёжности и
качества связи необходимо провести тщательное исследование морского дна,
провести анализ воздействий, которые могут вызвать повреждения кабеля
(учесть как человеческий, так и природный факторы), изучить
информационные потоки, переносчиком которых будет данная подводная
линия связи. Проведение такого анализа предваряет собой начало работ по
прокладке подводного оптоволоконного кабеля.
После проведения анализа необходимо выбрать способы и сроки
укладки кабеля, методы его защиты от внешних воздействий, а также
разработать методику и оборудование для ремонта и восстановления
кабеля/оптического усилителя/разветвителя в случае повреждения.
После этого начинаются работы по прокладке кабеля (на берегу,
вывод кабеля с берега в море, прокладка кабеля в море) и строительство
береговых терминальных станций.
К линии связи, располагающейся под водой предъявляются
повышенные требования по надежности, качеству производства, ресурсу.
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
115
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
Процесс строительства подводного кабеля включает в себя некоторые
операции и процедуры, среди которых планирование, проработка и
прокладка ВОЛП.
При планировании маршрута прокладки кабеля для подводной
оптоволоконной линии связи необходимо принимать во внимание различные
факторы. Во - первых, маршрут должен быть экономически выгодным и
безопасным, так как использование различных способов защиты кабеля
приводит к увеличению стоимости проекта и увеличивает срок его
окупаемости. Во
- вторых, необходимо получить все необходимые
разрешения и лицензии на проведение кабелеукладочных работ.
Следующим этапом является исследование потенциальных рисков
при укладке кабеля. Проводится предварительный анализ маршрута,
исследуется морфология и геология морского дна (сейсмическая активность,
подводный вулканизм, поля песочных волн, выход скальных пород,
подводные оползни и обвалы), океанография и метеорология.Метеорология
важна при прокладке кабеля, особенно в высоких широтах и открытом
океане, так как неблагоприятные погодные условия могут существенно
задержать сроки прокладки кабеля. Геологическое исследование маршрута
прокладки кабеля должно определить топографию морского дна и дать
информацию о морском грунте. Качество исследования грунта должно быть
обеспечено образцами грунта и исследованиями донных отложений.Также,
может возникнуть необходимость проведения глубоководного бурения, с
целью предоставления более полной информации о морском дне.
Исследование маршрута прокладки включает в себя геофизические
(измерение глубины моря, сканирование поверхности дна гидролокатором
бокового обзора,профилирование дна) и геотехнические
(возможность и
способы бурения) исследования.Также проводится определение плотности
грунта.
Для обеспечения стабильной работы кабеля в мелководных районах
проводится определение средней зимней/летней температура морского дна в
месте прокладки кабеля (на большой глубине температура дна в течение года
остаётся приблизительно постоянной). Особое внимание следует уделить
возможным отклонениям от географического маршрута прокладки кабеля.
Эти отклонения приводят к увеличению длины кабеля при рассчитанных
географических расстояниях и проявляются при обходе волнообразных
образований морского дна и при небольших отклонениях от реального
(географического) маршрута прокладки кабеля. Для относительно плоского
дна степень отклонения принимается равной
0,35% для кабеля,
укладываемого в траншею. Эта степень отклонения возрастает до 0,8% в
областях, где кабель укладывается непосредственно на поверхность.
Затем происходит выработка рекомендаций для безопасного
маршрута прокладки и проводится выбор способов защиты кабеля от
внешних воздействий.
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
116
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
Всего существует два основных способа защиты кабеля:
бронирование и укладка кабеля в траншею, выкапываемую на дне. Кратко
рассмотрим каждый из видов этой защиты более подробно:
1. Бронирование кабеля. Бронирование обеспечивает более низкий
уровень защиты кабеля от внешних воздействий, но зато предоставляет
высокий уровень доступности к кабелю (это особенно важно при проведении
ремонтно-восстановительных работ).
2. Закапывание кабеля в траншею. Закапывание кабеля обеспечивает
высокий уровень защиты, но значительно снижает доступность к кабелю.
Также закапывание кабеля приводит к снижению уровня защиты при
движении донных отложений (подвижка грунта). При прокладке кабеля с
берега практикуется укладка кабеля в специальные трубы.
По - возможности желательно разрабатывать маршрут прокладки
кабеля таким образом,чтобы требовалась минимальная длина участков с
применением бронированного кабеля и зарывания кабеля в траншею. Это
связано с высокой стоимостью, как производства кабеля,так и укладки
кабеля, а также возможностью последующих ремонтно-восстановительных
работ.
Бухта, где будет проводиться укладка кабеля с берега в море, должна
обеспечивать возможность применения тяжёлой техники
(в случае
необходимости), иметь удобную топографию морского дна (необходимо
избегать резких и пересечённых склонов, морское дно должно быть
песочным, глинистым, илистым, но не скалистым). Также нужно принимать
во внимание и метеоусловия. Необходимо учесть близость расположения
других кабелей или трубопроводов, возможность пересечения с ними. Так же
следует рассмотреть возможность параллельной укладки кабеля.
При проведении работ на берегу необходимо получить разрешение
владельца прибрежной зоны.
Параллельно с проработкой маршрута необходимо проведение
разработки надёжных методов извлечения, ремонта и восстановления кабеля
в случае поломки.
Прокладка подводного оптоволоконного кабеля в прибрежных
районах
Методика прокладки кабеля в прибрежной части и вывода кабеля из
моря на берег резко отличаются от методики укладки кабеля на глубине. При
работе на мелководье и в прибрежной части возможно привлечение
водолазов. После водолазного обследования проводится расчистка дна
морского участка трассы на протяженность выполняемых работ.
Во избежание повреждения пляжа бухты, на земной поверхности
методом горизонтального бурения по направлению к морю пробуривается
скважина. Более традиционные методы, такие как копание ям
(канав,
котлованов, траншей) и укладка труб илиже техника непосредственного
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
117
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
бурения в большинстве случаев менее предпочтительны, так как могут стать
причиной повреждения окружающей среды или каких - либо разрушений.
Для повышения надежности и безопасности эксплуатации подводной
волоконно - оптической линии связи, прокладка кабеля с берега в море
осуществляется в защитных пластиковых трубах полиэтилена высокого
давления (ПЭВД) диаметром 90 - 110 мм.
Траектория скважины горизонтального бурения нуждается в точном
контроле для уверенности, что итоговая скважина будет представлять собой
простую кривую в двух измерениях (то есть не будет содержать сложных,
составных кривых). В скважину затягиваются полиэтиленовые трубы, в
которые уложены капроновые проводники. В результате проведения этих
работ строится кабельный канал, который проходит на глубине до 20 метров
в грунте и надежно защищен от волнового размыва берега.
С помощью троса кабель затягивается в защитную ПЭВД трубу.
Конец кабеля, вытянутый на берег, укладывается на береговом креплении.
Работы по протаскиванию одного кабеля на берег сквозь защитную ПЭВД
трубу могут занимать нескольких часов. После этого у выхода из кабельного
канала на грунт опускается подводный буксируемый кабелеукладчик (плуг).
Оптоволоконный кабель заправляется в кабельный канал кабелеукладчика и
к плугу крепился буксирный трос корабля-кабелеукладчика. После чего
начинается укладки кабеля с заглублением в грунт на глубину от 1 до 3
метров от окончания защитного ПЭВД кожуха до выхода из бухты. После
укладки кабеля траншея зарывается.
В процессе прокладки постоянно контролируется величина
заглубления кабеля в грунт,оптические и электрические параметры кабеля.
По завершении прокладки проводятся оптические и электрические
измерения проложенных участков кабеля для подтверждения неизменности
его свойств.
Внешние факторы, приводящие к повреждению подводных кабелей
При разработке маршрута прокладки подводного кабеля необходимо
принимать вовнимание различные внешние воздействия, которые могут
привести к преждевременномувыходу кабеля из строя. Из числа основных
факторов следует выделить:
рыбная ловля;
повреждения, наносимые якорями кораблей;
повреждения от воздействия жителей морской фауны;
дноуглубительные работы, установка труб и бурение;
геологическая активность (подводные землетрясения, оползни);
воздействия со стороны кораблей кабелеукладчиков;
провисание кабеля;
другие причины.
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
118
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
Согласно статистикеболее 75% повреждения подводных кабелей (в том
числе и оптоволоконных) приходится на воздействие со стороны
человека.При разработке маршрута прокладки кабеля можно свести до
минимума риски,связанные с геологической активностью. Однако для
уменьшения количества повреждений,связанных с воздействием человека, и
увеличения резистивной способности применяютспециально разработанные
защищённые кабели. Защита кабелей обычно применяется вобластях
высокого риска.Также используется зарывание кабеля в специальные
траншеи глубиной 0,6-1 м, которыевыкапывает кабелеукладчик при укладке
кабеля на дне.
Тесты, проводимые для мониторинга надёжности и качества
подводного кабеля
При высоких требованиях к сроку службы и надёжности особое
внимание уделяется качеству производства подводных кабелей. В связи с
этим, в середине
90
- х годов были разработаны Международные
рекомендации ITU - T G.976 для тестирования подводных кабелей.
тест на потери в кабеле, связанные с несовершенством
производства.Этот тест является квалификационным и предназначен для
того, чтобы конструкция кабеля и процесс его производства не привели к
появлению каких-либо неприемлемых потерь в кабеле;
тест на температурную стабильность. Этот тест демонстрирует,
что потери в кабеле сохраняются в рамках допустимого значения при
изменении температуры (обычно от минус 20 до плюс 50° С, но некоторые
фирмы изменяют температурные лимиты от минус10 до плюс 40° С);
тест на сопротивляемость гидравлическому сжатию. Тест
демонстрирует, что кабель может противостоять гидравлическому давлению,
имеющему место на глубине установке кабеля (например, на глубине 6,5 км
давление составляет 65 МПа, а на глубине 8000 метров давление составляет
уже свыше 80 МПа);
тест на растяжение с закреплёнными концами и тест на
растяжение со свободными концами. Предназначены для того, чтобы
продемонстрировать, что сам кабель, а также стыки и соединения кабеля
могут противостоять растяжениям и кручениям, происходящими при его
установке и работе;
тест на механическую усталость. Предназначен для того, чтобы
продемонстрировать, что кабель может противостоять циклическим
нагрузкам при подъёме кабеля во время проведения восстановительных
работ;
тест на способность выдерживать накручивание на стандартные
шкивы корабля-укладчика.
Предназначен
для
того,
чтобы
продемонстрировать, что кабель могут успешно устанавливаться,
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
119
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
извлекаться
(например, для ремонта) и устанавливаться снова со
стандартного шкива корабля-кабелеукладчика.
тест на сопротивляемость сдавливанию. Предназначен для
демонстрации способности кабеля противостоять сдавливанию при хранении
на складе и специальных устройствах для хранения кабеля. (Давление в 40
кН/100 мм поддерживается в течении
3 минут в различных точках,
находящихся на расстоянии 50 см друг от друга. Потери в волокне не
должны превышать 0,05 дБ при проведении теста и после его окончания;
тест на сопротивляемость ударному воздействию. Предназначен
для демонстрации способности кабеля противостоять ударному и
вибрационному воздействиям, имеющим место при погрузке, установке и
извлечении кабеля. (Массы по 100 кг каждая сбрасываются с высоты 40 см в
5 точках, находящихся на расстоянии 50 см друг от друга. Потери в волокне
не должны превышать 0,05 дБ при проведении теста ипосле его окончания;
тест на изгиб. Предназначен для определения минимального
радиуса сгиба кабеля, который тот может испытывать при транспортировке
из производственных цехов и погрузке на корабль при нормальной
эксплуатационной температуре;
тест на доступ воды. Показывает, что кабель может
противостоять доступу воды в случае внешнихмеханических повреждений на
максимальной глубине (так называемая продольная водонепроницаемость).
Обычно эта величина составляет проникновение воды не более чем на 200
метров в течение 14 суток при давлении 5МПа;
коррозионный тест. Тест предназначен для проверки
коррозионных свойств материалов, используемых при производстве кабеля и
их способности сопротивляться коррозии при длительном нахождении в
морской воде;
тесты на межслойную адгезию в кабеле. Тест предназначен для
демонстрации
приемлемого
сцепления,
существующего между
полиэтиленовой изоляцией и медным проводником, когда имеют место
множественные работы по укладке и извлечению кабеля;
тест на работу с канатным стопором. Тест демонстрирует
способность кабеля на безопасную работу с канатным стопором при
извлечении кабеля для восстановительных работ.
тесты с установочным оборудованием. Демонстрирует, что
кабель может устанавливаться с использованием стандартного
установочного механического оборудования
(корабельная машина по
установке кабеля), такой тест может проводиться как в море, так и в доке.
Необходимо сделать важное замечание, что при проведении
большинства из вышеописанных тестов производится мониторинг
оптических свойств
(затухания) кабеля. После проведения тестов также
производится исследование оптических свойств кабеля, подвергавшегося
тестовым воздействиям. Таким образом, определяются предельные нагрузки
и воздействия, при которых оптические характеристики кабеля испытывают
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
120
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
значительные изменения, которые могут привести к снижению срока службы
кабеля или невозможности его применения вообще.
6.4Измерения, проводимые на всех этапах строительства
6.4.1 Измерения на кабельной площадке
На кабельной площадке является обязательным измерение затухания.
Затухание ОВ измеряется в стопроцентном объеме проверяемой
партии ОК, если при внешнем осмотре не выявлены повреждения кабеля и
барабана. Как правило, регламент входного контроля ОК предусматривает
проведение измерений методом обрыва.
Перед измерением затухания ОВ необходимо предварительно
просветить любым источником света (например, переносной электрической
лампой, фонарем).Если какие-либо ОВ не просвечиваются, то измерение
затухания необходимо начинать с этих волокон.Если кабель имеет какие-
либо повреждения или отклонения, выявленные при внешнем осмотре на
кабельной площадке, то измерения затухания данной длины не производят.
Вопрос о применении этого кабеля решается заказчиком.
При методе обрыва определяется световая мощность в двух точках
световода: L1 и L2. Обычно точка L2 находится на дальнем конце световода, а
точка L1 - очень близко к его началу. При проведении измерений световая
мощность Р сначала измеряется на конце в точке L2 (км), а затем в точке L1
(км), причем световод должен быть обрезан в точке L1, но при этом не
должны изменяться условия ввода между источником света (передатчиком) и
световодом. Затем коэффициент затухания α
(дБ/км) световода
рассчитывается по формуле
10
P(L
)
2
lg
L
L
P(L
)
2
1
1
(6.1)
Полученные результаты измерений должны быть не более
предельных значений на данную марку ОК. В случае получения больших
значений решение по использованию отбракованных барабанов принимает
заказчик.
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
121
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
Метод обрыва дает оценку затухания ОВ, но в отличие от метода
обратного рассеяния не позволяет оценить изменение затухания вдоль ОВ.
Соответственно методом обрыва нельзя выявить слабые места ОВ, в которых
возможно развитие дефектов. Поэтому при входном контроле желательно
также просматривать характеристики обратного рассеяния ОВ, используя
оптический рефлектометр.
При методе обратного рассеяния свет вводится и выводится на одном
конце волоконного световода. Дополнительно можно получить информацию
о процессе затухания вдоль световода.
В основу метода положено Рэлеевское рассеяние. В то время как
основная часть рассеиваемой мощности распространяется в направлении
вперед, небольшая ее часть рассеивается назад к передатчику. Эта мощность
обратного рассеяния по мере прохождения назад по волоконному световоду
также претерпевает затухание. Оставшаяся часть мощности при помощи
направленного ответвителя, расположенного перед световодом, выводится и
измеряется. По этой световой мощности обратного рассеяния и времени
прохождения по световоду можно построить кривую,изображенную на
рисунке 6.26, на которой наглядно видно затухание по всей длине световода,
Рисунок 6.26- Типовая рефлектограмма ВОЛП
Если коэффициент затухания и коэффициент обратного рассеяния
остаются постоянными по всей длине световода, то кривая убывает от начала
световода экспоненциально. Из-за скачка показателя преломления в начале и
конце световода относительно большая часть световой мощности
рассеивается обратно в этих местах, что обуславливает наличие пиков в
начале и конце кривой. По разности времени Δt между этими двумя пиками,
скорости света в вакууме c0 и групповому показателю преломления ng в
стекле сердцевины можно рассчитать длину волоконного световода:
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
122
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
t
c
0
L
2
n
g
,
(6.2)
где:
L - длина волоконного световода, км;
Δt
- разность времени между пиками начального и конечного
импульсов, с;
ng
- действительный групповой показатель преломления стекла
сердцевины;
c0 - скорость света в вакууме 300 000 км/с.
Коэффициент затухания
для любого участка световода между
точками L1 и L2 подсчитывается по формуле
5
P(L
)
2
lg
L
L
P(L
)
2
1
1
, [дБ/км]
(6.3)
Вследствие того что свет проходит вперед и назад, здесь используется
коэффициент 5 вместо коэффициента 10, используемого в аналогичном
уравнении для метода светопропускания. Эта формула справедлива для
случая, когда мощности Р(L1) и Р(L2) выражены в абсолютных единицах, то
есть в мВт или мкВт.
Дальнейшим усовершенствованием методики измерения является
калибровка вертикальной шкалы непосредственно в единицах вносимых
потерь. При этом затухание для любого участка между точками L1 и L2
подсчитывается по формуле
L
L
общ
2
1
[дБ]
(6.4)
Соответственно
километрические
(погонные)
затухания
рассчитываются по формуле:
L
L
2
1
[дБ/км]
(6.5)
L
L
2
1
При этом, учитывая наличие «мертвой зоны» на начальном участке
характеристики
(100...300) м, в обязательном порядке необходимо
контролировать характеристики обратного рассеяния ОВ с концов А и Б ОК.
Однако, поскольку оптический рефлектометр позволяет измерять затухание
ОВ, то при входном контроле можно ограничиться применением только
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
123
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
этого измерительного прибора, измеряя затухание ОВ методом обратного
рассеяния.
В случае обрыва ОВ или превышения их километрического затухания
по сравнению с установленной для данного кабеля нормой более чем на 0,1
дБм должен быть составлен акт. Решение по использованию отбракованных
барабанов принимает заказчик. В заключение необходимо отметить, что
существенные отклоненияОВ, полученные в результате измерений оценок
коэффициента затухания, от паспортных данных как в большую, так и
меньшую сторону должны вызывать подозрение либо на некорректность
измерений, либо на повреждение исследуемого волокна.
Для проведения измерений будет использоваться измерительная
платформа фирмы JDSU серии MTS-8000, имеющая следующие
особенности:
одновременное совмещение в одном приборе рефлектометра,
оптического тестера, оптического телефона, измерителя оптической
мощности, локатора визуальных дефектов, оптического
микроскопа, анализатора спектра DWDM, OTDR , CD и PMD
модули;
минирефлектометр с характеристиками:
43 дБ динамический
диапазон,
1м мертвая зона;
прочный, надежный, пыле и влагозащищенный, легкий
Измерительная платформы MTS-8000 представлена на рисунке 6.27
Рисунок 6.27 - Измерительная платформы MTS-8000
Модифицируемая конструкция оптического рефлектометра MTS-8000
позволяет пользователям сформировать инструментарий для своих реальных
условий сети, приобретая только те функции и диапазон действия, которые
им действительно нужны. Эта платформа обеспечивает максимальную
расширяемость, управляемость, соотношение цена/качество и гибкость. По
мере изменения технологий оптических сетей компании легко могут
модернизировать MTS-8000. Это исключает необходимость приобретения
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
124
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
ими совершенно новых приборов, в случае, если испытанию подлежит более
одной технологии; снижает время и деньги на обучение. Технические
специалисты быстро и легко установят надлежащие модули для проведения
всех измерений от удаленной станции до центрального офиса. Комбинация
сменного блока рефлектометра с измерительной платформой MTS-8000
предлагает легкий, носимый и прочный полевой прибор, удовлетворяющий
всем требованиям измерений OTDR. Оптический рефлектометр играет
решающую роль при оценке ВОЛП. Он позволяет выполнять измерение
затухания оптического волокна, коэффициента затухания, отражения,
затухания в месте сварки/соединителя и места повреждения как функцию от
расстояния волокна.
Сегодня существует широкий спектр сменных блоков рефлектометра,
которые могут быть заменены в полевых условиях. Эти блоки предназначены
для измерения на кабельных участках средней длины (DR), длинных (HD) и
очень длинных (VHD), на любой длине волны 1310/1480/1550/1625 нм,
обеспечивая высочайшую точность, скорость и надежность при
строительстве и эксплуатационном обслуживании волоконно-оптических
сетей.
Серия сменных блоков рефлектометров компании JDSU является
максимально конкурентной среди производителей и обеспечивает наилучшие
характеристики по сравнению со всеми полевыми OTDR, представленными
на рынке. Автоматизация и быстрота процесса измерения обеспечивают
внушительную экономию времени для компаний, осуществляющих
приемочные испытания и поиск мест неисправностей в волоконно-
оптических сетях. Для совершенствования модульного принципа среди
наших платформ все сменные блоки MTS-5100e/5200e могут быть
установлены в тестовую платформу MTS-8000.
Основные характеристики рефлектометра:
полевой вариант оптического рефлектометра MTS-8000 с одним
слотом для двух сменных модулей;
ударопрочный, влагозащищенный корпус, до 16 часов работы в
полевых условиях. Возможность формирования протокола
измерений, используя компьютерное программное обеспечение
FiberTrace и FiberCable;
высокое разрешение (до 128.000 точек построения);
полное сканирование динамического диапазона менее чем за 30
секунд;
минимальная мертвая зона по событию 1 м;
высокий динамический диапазон 50 дБ на 1550 нм;
автоматизация процесса измерения;
проверка соединителей с помощью VFL и видео-микроскопа
(опция);
встроенное переговорное устройство позволяет осуществлять связь
по оптическому волокну с возможностью передачи данных.
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
125
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
содержание .. 7 8 9 10 ..