содержание .. 5 6 7 8 ..
Проект ВОЛП с применением технологии волнового уплотнения на участке г. Чита – г. Якутск - часть 7
предварительная прорезка, которая позволит вести более
скоростную прокладку, исключить простои кабелеукладочной
техники при встрече с неопознанными препятствиями, уменьшить
объем земляных работ при устранении препятствий или
неожиданных повреждений коммуникаций;
предварительную резку в тяжелых и каменистых грунтах следует
проводить в несколько раз до полной глубины трассы.
При прокладке трубок кабелеукладчиком в непосредственной
близости или при пересечении с другими подземными коммуникациями
(трубопроводы, кабели), должны быть приняты соответствующие меры,
исключающие повреждения этих сооружений.
6.3.5 Прокладка защитных пластмассовых трубок в кабельную
канализацию
До начала прокладки должны быть обследованы трасса в целом и
колодцы на ней и определены те из них, через которые трубка может быть
протянута транзитом. По результатам обследования трассу следует разделить
на операционные участки, в которых можно проложить трубки наибольшей
протяженностью без превышения тягового усилия. При разбивке трассы
следует также учитывать планируемое расположение оптических муфт,
наличие строительных длин трубок и последующий ввод кабеля в трубки.
При прокладке трубок под оптические кабели следует, по
возможности, использовать каналы, расположенные в середине блока
кабельной канализации по вертикали и у края канализации по горизонтали.
Прокладка трубок в занятые каналы должна производиться с
разрешения заказчика или организации, эксплуатирующей действующие
линии, находящиеся в канале.Перед прокладкой трубок занимаемый канал
должен быть проверен на проходимость и отсутствие препятствий пропуском
пробного цилиндра диаметром, составляющим
90% диаметра трубы.
Пробник может оснащаться передающим устройством, радиосигналом,
извещающим о точном местонахождении дефекта в трубе кабельной
канализации.
Трубки в канал могут вводиться методом затягиванияили методом
заталкивания
(одиночные трубки).При методе затягивания, схожим с
методом затягивания тяжелых кабелей, производится заготовка канала
известными способами и ввод тягового троса кабельной машиной или
тяговой лебедкой.Кабельная машина или тяговая лебедка должна быть
оснащена устройством, измеряющим тяговое усилие и, по возможности,
отключающим машину при превышении тягового усилия.Метод
заталкивания применяется при необходимости ввода одиночных трубок в
занятые или свободные каналы при небольших пролетах. Как правило,
заталкивание выполняется вручную.Независимо от метода прокладки,
барабан у входного колодца следует устанавливать так, чтобы размотка
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
84
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
трубки производилась сверху барабана по кривой формы "С". Пример
размещения барабанов показан на рисунке 6.4
Рисунок 6.4 - Размещения барабанов у входного колодца
При сматывании трубки, барабан должен вращаться равномерно и
принудительно приводом или руками рабочих, но не тягой трубки. Скорость
вращения барабана должна постоянно согласовываться со скоростью
прокладки трубки по трассе. Для ввода трубки с барабана в колодец с
наименьшим сопротивлением и по безопасной для трубки траектории
следует использовать гибкую металлическую трубу (металлорукав).
Силовую заделку трубки для ее затягивания рекомендуется
выполнять:
с помощью резьбового наконечника, ввинчивающегося внутрь
трубки;
с помощью концевого кабельного чулка соответствующего
типоразмера, как показано на рисунке 6.5.
Рисунок 6.5 - Силовая заделка трубки с помощью концевого
кабельного чулка
Применение резьбового наконечника более целесообразно при
наличии в трубке тягового троса, который можно прикрепить к его
внутреннему ушку, при этом торец трубки будет плотно закрыт.
Для силового удержания кабельного чулка на трубке, на ней следует
выполнять бандажные перевязки изоляционной или другой липкой лентой на
высоту более чем 1,5 мм, как показано на рисунке 6.6. Ширину бандажа
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
85
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
лучше ограничивать шириной ленты. Первый бандаж начинают за (150 - 200)
мм от заглушки конца трубки. Последующие бандажи выполняю с
интервалом (150 - 200) мм на всей длине перекрытия трубки чулком. После
надевания на трубку и выборки слабины чулка обмотайте конец чулка лентой
на длине (25 - 50) мм. Применять обвязку лентой в других местах поверх
чулка не допускается, во избежание ограничения обжимающего эффекта
чулка.
Рисунок 6.6 - Силовое удержания кабельного чулка на трубке
Выбор кабельных чулков должен определяться следующими
основными требованиями:
1. Типоразмер чулка должен соответствовать диаметру затягиваемой
трубки.
2. Рабочая прочность чулка должна не менее чем в 2 раза превышать
допустимую растягивающую нагрузку для затягиваемой трубки наибольшего
диаметра, для которой применим данный чулок.
3. Чулок должен иметь длину не менее 800 мм, рассчитанного по
среднему, охватываемому диаметру из его рабочего диапазона.
4. Чулок должен плавно заходить на тяговые блоки.
5. Чулок не должен иметь острых элементов, приводящих к травмам.
Для исключения взаимного влияния крутящих сил, тяговый трос
лебедки должен подсоединяться к кабельному чулку или иному креплению,
не имеющему свободу вращения, через компенсатор кручения.
Одновременное затягивание группы трубок рекомендуется, как
вариант, производить с помощью многоветвевой упряжки ("паука"). Техника
его использования показана на рисунке 6.7.
В соединение между "пауком" и тяговым тросом лебедки должен
встраиваться общий компенсатор кручения, по рабочей прочности
превышающий в 1,5 раза рабочую прочность тягового троса. Кроме того,
каждая ветвь "паука" должна крепиться к кабельному чулку через свой
компенсатор кручения с рабочей прочностью, в 1,5 раза превышающей
прочность ветви.
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
86
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
Рисунок 6.7 - Техниказатягивание группы трубокс помощью
многоветвевой упряжки
Компенсаторы кручения должны выбираться по допустимой рабочей
нагрузке при наименьших размерах по диаметру и длине.При вводе больших
длин трубок в канализацию с помощью тяговых машин, с целью снижения
тягового усилия следует применять смазку, например, парафиновое масло
или смазки, рекомендуемые фирмами изготовителями ПВП трубок. Масло
можно подавать либо в гибкую направляющую трубку, через которую
вводятся трубки в колодец, либо прямо в канал кабельной
канализации.Смазку следует подавать небольшими порциями, но чаще, а
также в промежуточных точках, например, в проходных колодцах.Для
снижения тяговых усилий на трассе прокладки трубки должны применяться
направляющие устройства воронки при входе в каналы иогибные блоки, при
изменении направления в угловых колодцах и на выходе из колодцев.
Перед началом затягивания трубок следует проверить оборудование,
чтобы уменьшить случайность остановок сразу после старта и убедиться в
подготовленности промежуточных механизмов и приспособлений по трассе
прокладки, а также расстановку персонала.После ввода трубки в отверстие
затягиваемого канала, следует постепенно увеличивать, а затем сохранять
натяжение на тросе лебедки. Не следует превышать скорость прокладки
более чем 45 м/мин. При большей скорости возможен износ и повреждение
троса при проходе через колодцы.
Не следует превышать рекомендованную безопасную рабочую
прочность трубки и оборудования. Контролируйте усилие в процессе
тяжения с целью предотвращения повреждения оборудования и безопасности
персонала.Сразу, после вытягивания строительной длины трубки в конечный
колодец, следует обеспечить достаточный запас длины для последующей
выкладки трубки в проходных колодцах и для компенсации упругого
растяжения трубки под действием нагрузки. Если тяговое усилие находилось
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
87
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
в пределах допустимого, то трубка компании Пластком могла максимально
растянуться до двух процентов своей длины. Необходимость в запасе
затягиваемой трубки должна учитываться заранее. Если представляется
возможным установить на горловине колодца огибную систему, то следует
выводить конец трубки наверх из колодца и подтягивать ее к лебедке.
Однако, предпочтительнее, легче и безопасней для трубки включить в
маршрут затяжки дополнительный колодец и затянуть нужный запас трубки
прямо в следующую секцию, как показано на рисунке 6.8.
Рисунок 6.8 - Затяжкатребуемого запаса трубки
Не следует отрезать трубку раньше ее восстановления. Минимум один
час следует выжидать до релаксации трубки к своей первоначальной длине.
И, наоборот, соединение концов трубки после отрезки надо выполнять
безотлагательно, во избежание нежелательных изменений трубок по длине.
При соединение трубки стремиться расположить трубную муфту в
средней части колодца там, где соединяемые трубки могут иметь
наименьшее искривление при их выкладке вдоль стены колодца и
закреплении соединенной трубки на кронштейнах.
Выкладку трубок следует начинать со среднего колодца и работать в
обоих направлениях к окончаниям трубки. В зависимости от условий,
подтягивать (обеспечивать слабину) трубки для крепления их к стенкам
кабельного колодца возможно:
вручную, с помощью затяжного ремня;
с использованием разрезного
(зашнуровываемого) чулка и
ручной лебедки, при наличии закладных силовых устройств в
колодце;
вверх с помощью грузоподъемных механизмов.
6.3.6 Прокладка защитных пластмассовых трубок через пересечения с
автодорогами
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
88
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
Прокладку трубок на переходах через автомобильные и железные
дороги следует выполнять в соответствии с технологией и правилами,
установленными для прокладки классических кабелей на участках
пересечения.
Прокладка трубок через наземные пересечения с автомобильными
дорогами будет выполняться методомпрокола, трубка с помощью вырытой
специально скважины прокладывается горизонтально под землей, не
повреждая и не затрагивая объекты на поверхности, кабелеводные трубки
следует вводить в защитные трубы, пластмассовые или асбоцементные.
Выбор защитных труб должен определяться проектным решением, а
работы по их укладке выполняться, как правило, специализированным
подразделением закрытым методом.
Для трубок компании Пластком в качестве защитных труб на
переходах могут применяться:
аналогичные трубки из ПВП, например трубка 63/53 мм для
кабельной трубки с наружным диаметром 40 мм;
пластмассовые трубы из ПВП или ПВХ с внутренними
диаметрами 90 или 100 мм, с соответствующей механической
прочностью;
асбоцементные стандартные трубы городской кабельной
канализации.
При проектировании и выполнении переходов следует
предусматривать резервные каналы.
Концы уложенных защитных труб непосредственно после прокладки
должны закрываться пробками, не допускающими попадания внутрь труб
воды и грязи.
При входе в защитную трубу и выходе из нее кабелеводную трубку и
трубу по внутреннему диаметру следует уплотнить вводом
соответствующего типоразмера
(например,
производства фирмы
"JACKMOON") или на длине (5 - 7) см введенную трубку плотно обмотать
кабельной лентой и тщательно заделать замазкой.
В местах входа в защитные трубы и выхода из них под кабелеводы
следует плотно подбить грунт во избежание крутых изгибов трубки из-за
возможной осадки грунта.
Затягиваемые трубы должны быть единой длины, либо собираться в
плеть с применением сварки или герметичных соединений.
Около
90% всех работ при прокладке методом прокола
осуществляется под землей. В европейских странах метод прокола
используется в 95% случаях прокладки кабеля и трубок, и в России он
становится все более распространенным.
Преимущества прокладки трубки методом прокола:
экономия средств и времени за счет быстрой работы без рытья
траншей;
отсутствие повреждений на поверхности;
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
89
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
отсутствие повреждений уже существующих подземных
инженерных коммуникаций;
возможность прокладки трубки в любое время года;
прокол не требует присутствия человека на месте прокладки под
землей, а все работы управляются дистанционно с поверхности;
прокол выполняется всего за один выстрел.
Технология прокола показана на рисунке 6.9.
Рисунок 6.9 - Технология прокола
Для осуществления прокола будет использоваться установка
направленного прокола УНП-100K, внешний вид которой изображен на
рисунке 6.10
Рисунок 6.10 - Установка направленного прокола УНП-100K
Установка направленного прокола УНП-100K предназначена для
бестраншейной прокладки кабеля и трубок диаметром до 630 мм методом
прокалывания пилотной скважины, с последующей обратной протяжкой
расширителей и трубопроводов. Привод установки осуществляется от
гидросистемы мобильных машин или автономной гидростанции.
По сравнению с зарубежным аналогом Р-80 Фирмы DichWich (США)
установка позволяет протягивать трубопроводы вдвое большего диаметра,
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
90
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
работать в очень стесненных условиях, в том числе из колодцев диаметром
1,5 м, более удобна в эксплуатации.
В стандартный комплект поставки входят:
контейнер-шахта с гидродомкратом и системой управления;
комплект штанг 60 шт. (длина прокалывания 30 м), инструмент и
принадлежности;
расширители 0 до 250 мм.
Дополнительнаякомплектация:
штанги;
комплект навигации;
гидростанция;
расширители 0 до 630 мм.
Технические характеристики:
усилие прямой/обратной тяги - 1100 кн;
диаметр пилотной скважины - 80 мм;
диаметр расширителя максимальный - 700 мм;
диаметр штанг- 70 мм;
длина штанг рабочая/полная - 500/600 мм;
масса штанги - 14 кг;
ход поршня - 250 мм;
дальность прокалывания с управляемой траекторией - 100 м;
глубина локации - 15 м;
минимальный радиус изгиба скважины - 80 м.
6.3.7 Прокладка защитных пластмассовых трубок через реки и водные
преграды.
При прокладке ПВП трубок на подводных переходах следует в
первую очередь считаться с фактором их плавучести в воде, т.е. наличием
выталкивающей силы, заставляющей трубки всплывать. По этой причине
трубки должны прокладываться, в основном, в подводном массиве методом
направленного (управляемого) бурения.
При переходах через узкие водные преграды и несудоходные реки с
глубиной русла до 0,8 м допускается прокладка трубок кабелеукладчиком
или в предварительно разработанные подводные траншеи при условии
обеспечения мер для удержания трубок на заданной глубине заложения.
Все проектные, разрешительные, охранные и подготовительные
работы по прокладке ВОЛП через водные преграды должны выполняться в
соответствии с требованиями "Руководства по строительству линейных
сооружений магистральных и внутризоновых кабельных линий связи" и
предписаниями согласовывающих организаций.
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
91
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
Трасса ВОЛП на участке с. Турунтаево с. Кяхта имеет 2 пересечения
с глубоководными реками
(Селенга), которые необходимо выполнять
методом горизонтального направленного бурения.
Строительство подземных коммуникаций по технологии ГНБ
осуществляется в три этапа: бурение пилотной скважины, последовательное
расширение скважины и протягивание трубопровода.
Перед началом бурения, готовится вводно-бентонитная суспензия
(буровая жидкость) с внесением в нее полимера. Относительное количество
полимера, бентонита и расход суспензии определяются составом грунта.
Примерный состав суспензии: для глинистых и мягких грунтов используется
суспензия, в состав которой входит 1900литров воды, 25кг бентонита и 1
литр полимера; для глинисто-песчаных грунтов используется суспензия, в
состав которой входит 1900 литров воды, 50 кг бентонита и 1,5 литра
полимера. Расход суспензии на 100 м бурения, расширения отверстия до 100
мм и укладке трубы будет не более 1900 литров.
Установка ГНБ закрепляется на исходной точке вертикальными
стойками-упорами
(анкерами) и бурильная лопатка с преобразователем,
прикрепленная к первой штанге, вращательно-поступательным движением
вводится в грунт под углом примерно 13°.
На рисунке
6.11 показан общий вид используемой установки
горизонтального направленного бурения «Robbins HDD», модель Uni 36x50.
Рисунок 6.11 - Установка горизонтального направленного бурения
«RobbinsHDD» Uni 36x50
Установка горизонтального направленного бурения «Robbins HDD»
Uni 36x50 имеет следующие особенности:
модернизированный
гидравлический манипулятор для подачи и
сбора буровых штанг «Up-Loader»;
эргономичное рабочее место оператора ГНБ обеспечивает удобство
и легкость управления;
мощные гусеничные траки обеспечивают четкость выполнения
работы и устойчивость буровой установки;
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
92
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
управляемая гидравликой замкнутая гидросистема с независимыми
насосами для обеспечения тягово-толкающего усилия и вращения,
позволяет оператору перераспределять мощность установки в
процессе работы;
открытая архитектура буровой установки позволяет обслуживать её
в полевых условиях;
уникальная система центрирования избавляет каретку от
воздействия сил, не совпадающих по вектору прямого направления,
минимизируя изнашивание деталей каретки.
Технические
характеристики
установкигоризонтального
направленного бурения «RobbinsHDD» Uni 36x50 приведены в таблице 6.2
Таблица
6.2
- Основные технические характеристики установки
горизонтального направленного бурения «RobbinsHDD» Uni 36x50
Осевая нагрузка (сила тяги)
14 / 16,3
Максимальный крутящий момент
5400 / 6750
(Нм)
Тип двигателя буровой установки
Турбо-дизель JohnDeere
Мощность двигателя буровой
140
установки (л.с.)
Длина буровой штанги (м)
3,05
Производительность насоса высокого
200
давления (л/мин)
Тип гусениц
обрезиненные с гидроприводом
Система анкерения буровой
автоматическая с гидроприводом
установки
Тип передачи тягово-толкающего
двойная зубчатая рейка
усилия на каретку
В зону бурения под большим давлением, по внутреннему каналу
буровой штанги и специальным отверстиям в бурильной лопатке (соплам),
подается буровая жидкость, разжижающая грунт, формирующая в нем
скважину. Буровая жидкость одновременно является смазкой между грунтом,
буровыми штангами и коммуникационным средством при последующем его
затягивании в скважину.
По мере вхождения бурильной лопатки в грунт, штанги
автоматически подаются из кассеты и соединяются между собой при помощи
конической резьбы. Оператор установки ГНБ при помощи рычагов
управления может изменять вталкивающее усилие и частоту вращения
бурильной лопатки. Важным условием долговечности работы буровых штанг
является смазка из резьбы специальными смазочными материалами при
свинчивании штанг в плеть. Форма бурильной лопатки позволяет изменять
«угол атаки» при бурении, то есть производить
«руление» бурильной
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
93
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
лопатки. При этом останавливается вращение лопатки в определенном
положении, отслеживаемом на локаторе, и производится только ее
вдавливание. В зависимости от того, как расположена лопатка в данный
момент времени, она может изменять направление движения под землей. За
счет упругой деформации штанг на 90-метровом участке бурения возможно
изменение направления бурения на 90°.
Оператор локационной системы во время процесса бурения постоянно
отслеживает положение бурильной лопатки по трем координатам:
пройденному расстоянию, глубине залегания бурильной лопатки и «углу
атаки». Кроме того, эти данные оперативно передаются на информационный
пульт оператора установки ГНБ, с которым оператор локационной системы
также поддерживает радиосвязь. Это позволяет вводить плеть буровых штанг
в грунт и выводить ее из грунта в расчетном месте с высокой точностью
позиционирования. Возникшие под землей по маршруту бурения
препятствия (крупные камни, металлические предметы и тому подобное),
можно обойти, изменяя
«угол атаки» бурильной лопатки. Для этого,
необходимо вытащить плеть на одну - две штанги, выставить бурильную
лопатку под определенным углом и вновь произвести вдавливание плети. За
счет изменения «угла атаки» бурильная лопатка с плетью штанг изменит
направление движения и обойдет препятствие. Для обхода
крупногабаритных препятствий
вышеуказанную операцию, при
необходимости, проводят в несколько проходов. Если обойти препятствие
вышеуказанным способом не представляется возможным, вместо бурильной
лопатки используют шарошечный бур, которым в препятствии
высверливается отверстие. После выхода плети штанг на поверхность земли,
бурильная лопатка заменяется расширителем
(риммером), который
предназначен для расширения отверстия в грунте при обратном ходе плети -
втягивании. При этом, буровая жидкость формирует скважину и наличие в
вводно-бентонитовой смеси полимера, позволяет ей сохранять форму после
прохождения риммера.
Траектория бурения должна быть спланирована и рассчитана до
начала проведения работ. Основные моменты планирования включают в себя
определение длины и глубины пути, учет подземных препятствий, получение
информации о существующих подземных структурах
(наличие карт
подземных коммуникаций), получение разрешений на проведение работ,
уведомление служб единого вызова, аварийных служб и служб дорожного
движения, инспектирование места работы, определение источников риска.
При расчетах траектории бурения должны быть учтены мощностные
характеристики установки ГНБ при расширении скважин и затягивании
коммуникационных средств, т.к. в этом режиме установка ГНБ работает на
максимальных мощностных режимах.
Следующим этапом организации является анкерная фиксация
установки ГНБ. После анкерной фиксации установки ГНБ производится
запуск двигателей установки ГНБ, миксера для приготовления суспензии,
приготовления вводно-бентонитовой суспензии и добавка в нее требуемого
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
94
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
количества полимера, а также соединение шлангов гидросистемы. На
протяжении всего этапа организации работы необходимо обязательно
руководствоваться контрольным перечнем действий по организации места
работ.
Пилотное бурение
(первичная проходка лопатки по заданной
траектории) состоит из тех этапов: начала пилотного бурения,
непосредственного выполнения пилотной скважин и заключительного этапа
бурения, когда бурильная лопатка выходит на поверхность земли.
На первом этапе пилотного бурении необходимо загрузить первую
штангу в направляющую раму и произвести ее сборку с буровой головкой,
состоящей из бурильной лопатки, фильтра подачи суспензии и передатчика
локационной системы. Перед свинчиванием буровой штанги и буровой
головки необходимо тщательно смазать резьбовые соединения, так как от
этого зависит долговечность службы штанг и бура. После выполнения
операции сборки буровой штанги с буровой головкой необходимо с
помощью переключателя управления подачи с насосно-нагнетательной
станции буровой жидкости, пропустить жидкость через шланги в буровую
штангу, ствол буровой головки, фильтр и сопла, убедившись в правильном
функционировании гидросистемы и создании необходимого для выполнения
бурения давления буровой жидкости. Для создания оптимальных условий
вхождения бурильной лопатки в грунт и компенсации, возникающих при
этом радиальных усилий, целесообразно прокопать входное отверстие,
обеспечив перпендикулярность поверхности грунта к продольной оси
буровой головки.
На втором этапе пилотного бурения оператор установки ГНБ
производит непосредственное бурение, контролируя рычагами управления
(джойстиком) поступательное и вращательное движение бура, наращивает
плеть буровых штанг, с помощью загрузчика и специальных зажимов,
отключая при этом давление буровой жидкости в гидросистеме. Кроме этого,
находясь в постоянной радиосвязи с оператором локационной системы,
оператор установки ГНБ обеспечивает направление движения буровой
головки по заданной траектории, путем комбинации прямых проходов бура
(при его вращении) с дугообразными (рулевыми). «Руление» происходит за
счет поворота бурильной лопатки до нужной ориентации бурового скоса и
последующего проталкивания бура без вращения, что приводит к нужному
изменению направления движения. Первый этап «руления» выполняется для
горизонтального выравнивания бура, когда буровая головка достигла
необходимой глубины, определяемой локационной системой. Оператор
локационной системы постоянно отмечает новую позицию, глубину и «угол
атаки» бурильной головки, сверяет ее местонахождение с спланированной
траекторией, определяет, требуется ли дополнительное переориентирование
и наносит фактическую траекторию продвижения бура на план бурения.
Пилотное бурение завершается, как только бурильная головка
выходит на поверхность почвы, обычно в запланированной точке выхода.
Поворот траектории горизонтального бурения к запланированной точке
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
95
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
выхода не должен превышать ограничений радиуса изгиба, так как
последний изгиб при пилотном бурении является первым изгибом при
прокладке и/или расширении.
Когда оператор локационной системы видит, что бурильная головка
сориентирована вверх, необходимо обезопасить зону вокруг точки выхода, и
как только головка выйдет на поверхность, оператор установки ГНБ должен
отключить подачу бурильной жидкости, продвинуть плеть вперед, чтобы
освободить бурильную головку от земли и выключить двигатель. А затем
отсоединить бурильную головку и извлечь передатчик.
Процесс пилотного бурения показан на рисунке 6.12
Рисунок 6.12 - Формирование пилотной скважины
Расширение скважины осуществляется после завершения пилотного
бурения. При этом буровая головка отсоединяется от буровых штанг и
вместо нее присоединяется риммер — расширитель обратного действия.
Приложением тягового усилия с одновременным вращением риммер
протягивается через створ скважины в направлении буровой установки,
расширяя пилотную скважину до необходимого для протаскивания
трубопровода диаметра. Для обеспечения беспрепятственного протягивания
трубопровода через расширенную скважину ее диаметр должен на (25-30) %
превышать диаметр трубопровода.
Процесс расширения скважины показан на рисунке 6.13.
Рисунок 6.13 - Расширения скважины
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
96
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
На противоположной от буровой установки стороне скважины
располагается готовая к протягиванию плеть трубопровода. К переднему
концу плети крепится оголовок с воспринимающим тяговое усилие
вертлюгом и риммером. Вертлюг позволяет вращаться буровой нити и
риммеру, и в то же время не передает вращательное движение на
трубопровод. Таким образом, буровая установка затягивает в скважину плеть
протягиваемого трубопровода по проектной траектории. Следует отметить,
что диаметр сформированной скважины, как правило, должен быть на
(30«50)
% больше диаметра затягиваемой в нее пластмассовой или
металлической трубы без изоляции и в 2 раза больше, при затягивании в
скважину трубы в изоляции. При затягивании трубы бентонит заполняет
пустоты, затвердевает и предотвращает проседание грунта. Проверку
целостности изоляции после прокладки трубы производят методом
неразрушающего контроля. Затем в трубопровод
(пластмассовая или
металлическая труба) затягивают волоконно-оптический кабель.
Процесс протягивание трубопровода показан на рисунке 6.14.
Рисунок 6.14 - Протягивание трубопровода
На заключительном этапе работ необходимо заровнять все проделанные
экскавации грунта, убрать ограждения и восстановить озеленение.
Регламентные работы комплекса горизонтального направленного бурения
проводятся в соответствии со специальной инструкцией.
Прокладка трубок через остальные пересечения с реками будет
выполняться кабелеукладчиком, так как глубиной русла этих рек не
превышает 0,8 м.
6.3.8 Соединение трубок
Перед соединением трубок между собой концы трубок должны иметь
ровный и перпендикулярный к продольной оси срез, обтерты от пыли и
грязи. На ближайших к концу 200 мм участках не должно быть глубоких
продольных царапин и грубых задиров поверхности.Кромки торцов
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
97
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
содержание .. 5 6 7 8 ..