содержание .. 6 7 8 9 ..
Проект ВОЛП с применением технологии волнового уплотнения на участке г. Чита – г. Якутск - часть 8
соединяемых трубок должны быть обработаны по внешнему и внутреннему
диаметру специальным инструментом для снятия фасок. Наружные фаски
позволяют легче, без задиров вводить трубки в уплотнение муфты, а
внутренние фаски - исключать возможный барьер для задуваемого кабеля.
Соединение трубок, не содержащих внутри кабель, должно
выполняться:
а) с помощью пластмассовых муфт;
б) с помощью металлических муфт;
в) с помощью электросварных муфт;
г) с помощью компенсирующих муфт "ELOC".
Рассмотрим подробнее каждый из методов соединения.
Соединение трубок с помощью пластмассовых муфт.
Метод соединения с помощью пластмассовых муфт типа "PLASSON",
или "SPUR", представленный на рисунке
6.15, имеет преобладающее
распространение в силу следующих своих качеств:
образует герметичное соединение трубок с допускаемым внутри
кабелевода давлением до 2,5 МПа;
обладает высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред;
не имеет металлических деталей;
позволяет неоднократный демонтаж - монтаж;
позволяет соединение трубок различного диаметра (для этих целей
выпускаются переходные муфты со следующими размерами 50/42
мм; 40/32 мм; 32/25 мм);
прост в монтаже.
Рисунок 6.15 - Метод соединения с помощью пластмассовых муфт
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
98
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
Пластмассовые муфты должны применяться только на прямолинейных
соединениях трубок и не подвергаться при монтаже силовым изгибам и
растягивающим нагрузкам. Рекомендуется избегать размещение муфт на
изгибах трубки. Следует помнить, что частой причиной негерметичного
соединения является некачественный монтаж муфт, а именно;
задиры резинового уплотнения;
испорченная поверхность трубки в зоне контакта с уплотнением;
наличие песка и грязи;
искривление стыкуемых трубок.
Монтаж пластмассовой муфты необходимо производить в следующей
последовательности:
на подготовленные концы стыкуемых трубок надеть по гайке,
разрезанной цанговой втулке и нанести графическим методом
кольцевые метки, как показано на рисунке 6.23: метку №1 - на
расстоянии "А" от торца каждой трубки и метку №2 - на расстоянии
"Б" от торца каждой трубки (расстояния показаны на рисунке 6.16);
Рисунок 6.16 - Нанесение меток на пластмассовых муфтах
на одну из соединяемых трубок надвинуть корпус муфты до упора,
при этом кольцевая метка №1 должна занять положение у торца
корпуса муфты, как показано на рисунке 6.17. Для облегчения ввода
следует смочить окончание трубки водой;
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
99
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
Рисунок 6.17 - Расположение корпуса муфты
удерживая корпус муфты прижатым к торцу трубки, надвинуть
разрезную цанговую втулку и гайку до упора к корпусу муфты, при
этом кольцевая метка №2 должна занять положение у торца гайки,
как показано на рисунке 6.18;
Рисунок 6.18 - Расположение гайки и втулки
закрутить гайку на корпус муфты предварительно
-
с
максимальным усилием руки, а затем окончательно - с помощью
двух специальных одинаковых ключей с максимальным усилием
без применения дополнительных технических средств;
встречный конец трубки вставить в корпус муфты до упора,
проконтролировать положение кольцевой метки
№1, надвинуть
разрезанную цанговую втулку и гайку, проконтролировать
положение кольцевой метки
№2 и произвести затяжку гайки
предварительно, а затем окончательно с помощью двух
специальных одинаковых ключей.
6.3.9 Контейнеры оптических муфт
Контейнер оптических муфт
(КОМ) применяется для укладки и
защиты комплектной кабельной муфты (иногда двух) и технологического
запаса длин оптического кабеля в грунте без выхода на поверхность.
Контейнер размещается в местах соединения строительных длин оптических
кабелей, проложенных по трассе в защитных ПВП трубках. Окончания
трубок вводятся в контейнер и между собой не соединяются.На выходе из
трубки кабель и внутренний диаметр трубки уплотняются резиновым вводом
"JACKMOON" соответствующего типоразмера.
Применяемые на магистральных и внутризоновых подземных ВОЛП
контейнеры оптических муфт должны удовлетворять следующим общим
требованиям: обеспечивать системность размещения и хранения муфт и
технологического запаса кабеля в соответствии с требуемыми
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
100
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
эксплуатационными параметрами на кабель; исключать воздействие местных
процессов, происходящих в грунте (грунтовых течений, подъема и опускания
грунтовых вод и т.п.), а также защищать от грызунов; не допускать
повреждения муфт и запаса кабеля и не разрушаться от воздействия.
Размещение контейнеров на трассе.
Места установки контейнеров оптических муфт определяются, исходя
из конкретных строительных длин кабеля (за вычетом монтажного запаса по
15 м с каждой стороны) и местных планировочных и грунтовых условий по
трассе кабелевода. Длина каждого межмуфтового участка трассы, помимо
фактического промера, должна сопоставляться с записями данных по
метражу проложенных длин трубки. Размещение контейнеров на трассе
может выполняться прямо в разрыв кабелевода, как показано на рисунке 6.19
или с отводом в сторону, как показано на рисунке 6.20
Рисунок 6.19 - Размещение контейнера оптической муфты
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
101
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
Рисунок 6.20 - Размещение контейнера оптической муфты в стороне
от кабельной линии
При выборе места и глубины заложения контейнеров следует
руководствоваться, в первую очередь, степенью водонасыщенности грунтов
(уровнем грунтовых вод) и среднестатистической сезонной глубиной
промерзания. Утепляющий слой грунта должен превышать глубину
промерзания на (0,2...0,3) м.
Располагать контейнеры на особо неустойчивых грунтах (болотах,
трясинах) и на низменных заливных местах допускается при условии
укрепления основания и выполнения ограждающей обваловки, структура и
объем которой определяются строительным проектом.В скальных грунтах
контейнеры могут размещаться по уровню прокладки кабельной линии. В
местах, где не исключена вероятность подъема контейнера под воздействием
воды или промерзания грунта, должны применяться контейнеры с
дренажными отверстиями в основании и засыпкой внутреннего пространства
песком.Параллельные действующие или резервные кабелеводы, с целью
отвода их из зоны откопки в случае проведения ремонтных работ в муфте,
должны, преимущественно, располагаться вне контейнера со стороны ввода в
контейнер кабельной линии.
Монтаж контейнеров.
Монтаж контейнера должен производиться в соответствии с
предписаниями его изготовителя.При применении контейнеров разборного
типа рекомендуются исполнение следующих технологических операций:
контейнеры должны устанавливаться на уплотненный дренажный
слой высотой (0,2 ... 0,3 м): песчаный
- под пластмассовые
контейнеры; мелкофракционный гравийный или щебенчатый -
под контейнеры из бетона или аналогичных стройматериалов.
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
102
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
с целью защиты внутреннего объема от вымывания грунтовыми
протоками корпуса контейнеров по периметру должны плотно
обкладываться глинистым грунтом толщиной не менее 0,1 м;
вводимые трубки должны быть укорочены до заданного
документацией расположения внутри контейнера и заглушены
соответствующими наконечниками;
после монтажа муфты и упаковки ее в полиэтиленовый пакет
технологический запас кабеля и проводников должен быть в
нескольких местах перевязан липкой или стяжной лентой в жгут
и уложен в контейнер с соблюдением радиусов изгибов,
допускаемых для данного кабеля;
после укладки запаса кабеля его следует засыпать слоем песка,
затем уложить муфту, заполнить контейнер песком до верхнего
уровня и закрыть плитами. Примеры укладок приведены на
рисунке 6.21;
поверх плит следует уложить два слоя рубероида с загибом их по
периметру. На него поместить маркер и засыпать контейнер и
трубки мягким грунтом. На расстоянии (0,3 ... 0,4) м от верха
контейнера, над ним и трубками следует поместить
предупредительную ленту и произвести окончательную засыпку
котлована.
Рисунок 6.21 - Укладка оптической муфты
Все операции по установке контейнера, ввода кабеля и монтажа
муфты следует, как правило, проводить в короткие сроки. В случае
вынужденного перерыва до ввода или до монтажа кабеля после установки
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
103
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
контейнера его внутренний объем должен быть засыпан песком и контейнер
присыпан сверху грунтом.
6.3.10 Прокладка оптического кабеля в ПВП кабелеводы
Ввод оптического кабеля в ПВП кабелеводы должно выполнять
специализированное звено монтажного подразделения, технически
оснащенное комплектом тяговых, кабелевводных и сопутствующих
механизмов, приспособлений и инструментов.Эксплуатация и обслуживание
каждой единицы машинной прокладочной техники должны выполняться
работниками, прошедшими специальный курс обучения и имеющими
соответствующие квалификационные удостоверения. При прокладке кабеля,
между рабочими, находящимися в концевых и промежуточных точках
трассы, должна быть установлена надежная радиосвязь, обеспечивающая
оперативную синхронность действий, равномерность и плавность хода
прокладки и остановки ее при необходимости. Прокладка оптического кабеля
должна производиться при температуре окружающего воздуха не ниже
минус 10°С. Если ввод кабеля ведется в жаркое и солнечное время, барабаны
с кабелем до начала прокладки должны быть защищены от воздействия
солнечного излучения. Размягченная теплом оболочка кабеля может резко
ухудшить скольжение по каналу и даже загрязнить поверхность трубок.
Прокладка ОК должна вестись под постоянным контролем тягового усилия,
прикладываемого к кабелю. Перед началом работы ограничительные
устройства тяговых механизмов
(при их наличии) должны быть
отрегулированы на предельную нагрузку, допустимую для данного типа
кабеля. Радиус изгиба кабеля при его прокладке должен быть не менее
допустимого стандартом или техническими условиями на данный тип кабеля.
Независимо от применяемого метода, прокладку следует по
возможности вести в направлении под уклон местности, с тем, чтобы
использовать этот фактор для уменьшения усилия прокладки.Барабан с
кабелем должен устанавливаться у кабельного колодца со стороны трассы
прокладки так, чтобы отбор кабеля производился сверху. Размотка барабана
должна производиться с помощью управляемого привода вращением или
вручную, не допуская его чрезмерного разгона. Перед началом размотки
барабан должен быть проверен на легкость вращения и отсутствие сползания
в сторону опор.
В зависимости от класса ВОЛП, масштабности работ, технической
ценности и экономической целесообразности, прокладка ОК в ПВП может
выполняться любым из представленных ниже технических способов,
распространенных в мировой практике:
а) прокладка трубок с введенным заранее кабелем.
Трубки, с находящимся внутри оптическим кабелем применяются, в
основном, для коротких линий связи, от нескольких сот метров до
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
104
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
строительной длины, поставляемой изготовителем трубки, в зависимости от
типоразмера трубок. На строительстве магистральных и зоновых ВОЛП
трубки с кабелем внутри используются редко по следующим основным
причинам:
ограниченностью строительных длин и нерентабельностью
поставки больших длин;
трудностью прокладки целой строительной длины на сложных
трассах без необходимости разрезки и ввода дополнительных
кабельных муфт, в конечном счете приводящих к ухудшению
параметров передачи строящейся линии связи;
б) ручное затягивание кабеля.
Ручное затягивание используется на коротких участках, при
пересечении дорог или при введении кабеля из пристанционного кабельного
колодца в шахту станции.Затягивание оптического кабеля вручную должно
производиться ритмично, без рывков. Если кабель имеет допустимую
растягивающую нагрузку ниже
0,8 кН, его затяжка вручную должна
выполняться только руками одного работника. Упираться ногами в стенки
колодцев или его арматуру запрещается;
в) затяжка кабеля механизированным способом.
Этот способ пока основным при прокладке тяжелых медных кабелей и
ПВП трубок в кабельной канализации. Применительно к оптическим
кабелям, особенно для ввода их в ПВП кабелеводы, с появлением других,
более современных способов, метод затяжки стал малоэффективным и
используется, в основном, на небольшие расстояния;
г) поршневой метод задувки кабеля в ПВП кабелеводы.
Этот метод ввода кабеля основан на комбинированной системе
привлечения двух тянущих сил:силы затягивания, создаваемой давлением
сжатого воздуха на поршень, прикрепленный к кабелю в кабелеводе и
добавочной механической силы заталкивания, развиваемой кабелевводным
устройством.Такая комбинированная система характерна тем, что она
позволяет точно определять и регулировать величины обеих сил,
прикладываемых к кабелю, с помощью распределения давления воздуха от
компрессора и контролирования их по манометру или с помощью
подключаемого измерительного блока;
д) беспоршневой метод задувки кабеля в ПВП кабелеводы.
Современный метод основан на принципе поддержания вводимого
кабеля во взвешенном (динамическом) состоянии при продвижении его в
кабелеводе.
При прокладке оптического кабеля в ПВП кабелеводы в данном
проекте будет использоваться беспоршневой метод задувки кабеля в ПВП
кабелеводы. Опишем его подробнее.
Этот современный метод основан на принципе поддержания
вводимого кабеля во взвешенном
(динамическом) состоянии при
продвижении его в кабелеводе за счет интенсивного
(турбулентного)
воздушного протекаемого потока. Взвешенное состояние кабеля
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
105
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
существенным образом снижает контактирование кабеля с поверхностью
кабелевода. Одновременно с этим продуваемый поток воздуха, проявляя
аэродинамические свойства, создает силы, приложенные к кабелю в
направлении его прокладки.
Кабель
в
канал
подается
механическим устройством,
обеспечивающим:
удержание кабеля в начале канала, когда выталкивающая сила
больше затягивающей;
дополнительную силу заталкивания, увеличивающую общую длину
прокладки;
герметизацию системы ввода кабеля под воздушным давлением.
При задувке кабеля беспоршневым методом, в частности, с помощью
кабелевводных устройств "CABLEJET/SUPERJET" обеспечивается:
равномерное распределение усилия воздействия на кабель;
отсутствие перегрузок на кабель при вынужденной остановке и
последующем запуске процесса прокладки;
возможность прокладки кабеля на длину от 1000 м до 2000 м и
больше одним устройством (в зависимости от условий прокладки,
размеров и качества кабеля и каналов, а также от температуры);
прокладка каскадом на полную строительную длину кабеля (4 - 6
км);
скорость прокладки в пределах (40 - 60) м/мин (максимальная 90
м/мин) также соответственно вышеуказанным условиям прокладки;
прокладка кабеля без оконцевания кабеля тяговыми устройствами,
свойственными методу затяжки;
возможность удаления из канала старого кабеля без его
повреждения и замены новым одним процессом, используя их
соединение в линию;
безопасные условия для работы персонала.
В мировой практике беспоршневой метод задувки кабеля в ПВП
кабелеводы представлен патентованным способом и именуемым везде как
"метод САBLEJET".Для этого метода в Европе фирмой " PLUMETTAZ SA"
Швейцария выпускаются специальные устройства.
Перечень используемых машин и механизмов приведен в таблице 6.3.
Таблица 6.3
- Машины и механизмы для задувки строительной длины
оптического кабеля в три секции ЗПТ
Наименование машин и
Технические
Фирма-изготовитель
механизмов
характеристики
Скорость задувки
Устройство "типа
максимальная - 60
Cablejet" для
"Plumettaz S.A.",
м/мин. Диаметр
пневмозадувки в ЗПТ
Швейцария
задуваемого кабеля - 9-
оптического кабеля
18 мм
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
106
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
Мощность-5-12м3/мин с
Компрессор (типа
Фирма "AtlasCopco",
системой охлаждения
"XANS-175Dd")
США
воздуха
Кабельный транспортер
Завод ОАО
Для кабельных
"Joko-LTS-2002T" с
"Лентелефонстрой",
барабанов до №22
гидравликой
Россия
Для выкладки кабеля
Устройство для
длиной от 1000 до 10000
"Plumettaz S.A.",
выкладки оптического
м для кабелей диаметром
Швейцария
кабеля типа "Фигаро"
от 20 до 6 мм
Наименование машин и
Технические
Фирма-изготовитель
механизмов
характеристики
Для перемотки кабеля
Завод ОАО
Разборный барабан
длиной от 1000 до 6000
"Лентелефонстрой",
м
Россия
Кабелевводные устройства "CABLEJET" выполнены в виде
портативных (переносных) установок, поставляемых в алюминиевом ящике
плюс второй ящик с принадлежностями. При выполнении работ ящики могут
служить подставкой для устройства. Дополнительные крепления для
удержания устройств не требуются.Кабелевводные устройства "CABLEJET",
представлены на рисунке
6.22, состоят из двух половинок тоннельный
механизм, включающий впускную камеру (1), привод подачи кабеля (2) и
узел измерения длины вводимого кабеля (3)
Рисунок 6.22 - Устройства "CABLEJET"
При установке кабелевводного устройства точно в разрыв кабелевода
вместо узла измерения длины вводимого кабеля устанавливается узел
выпуска воздуха. В тоннеле узлов подбором вставок и герметизирующих
колец устанавливаются и таким образом уплотняются трубки кабелеводов и
кабель. В промежутке между входом и выходом кабелеводов располагается
кабелепротяжный механизм роликовый в "CABLEJET" с пневмоприводом.
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
107
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
Устройства
оснащены пневморегулирующей аппаратурой
и
измерительными приборами, регистрирующими скорость и длину прокладки.
Подробные характеристики устройства "CABLEJET" приведены в
таблице 6.4.
Таблица 6.4 - Характеристики устройства "CABLEJET"
Параметры
Ед. изм.
Значение
Диаметр вводимого кабеля
мм
9,0 - 18,0
Внешний диаметр трубки
мм
25,0 - 63,0
кабелевода
Усилие подачи кабеля, при Y = 25
даН (кГс)
30
м/мин;Рвозд= 0,6 МПа;
Скорость ввода кабеля
м/мин
0 - 60
Давление на кабель
даН/см
10
Давление компрессора
МПа
0,8 - 1,2
Производительность компрессора
м3/мин
5 - 12
нетто
520´320´230
брутто
550´350´250
Габаритные размеры
мм
принад-
550´350´250
лежности
нетто
20
брутто
30
Масса
кг
принад-
17
лежности
Все кабелевводные устройства допускают работу в поточнокаскадном
процессе ввода кабеля и могут устанавливаться в разрыв линии в колодце
или котловане. Схема установки кабелевводных устройств в каскад показана
на рисунке 6.23
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
108
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
Рисунок 6.23 - Схема установки кабелевводных устройств в каскад
Установка кабелевводных устройств "CABLEJET " в промежуточных
пунктах кабелевода возможна в двух вариантах:
а) точно в разрыв кабелевода, т.е. когда концы трубок закрепляются
на входе и выходе кабелевводного устройства №2, как показано на рисунке
6.23, место 2. В этом варианте кабелевод должен иметь разрыв длиной 370
мм. По окончании прокладки этот разрыв кабелевода надо восстановить
одним из способов с помощью ремонтных трубок.
Следует помнить, что для последующей замены кабеля методом
задувки это соединение непригодно и должно быть удалено, а это место 2
использовано для промежуточного ввода кабеля аналогичным способом;
б) в разрез кабелевода (но без участка разрыва) с технологическим
витком, как показано на рисунке 6.23, место 3, когда в кабелевводном
устройстве №3 закрепляется только конец трубки, куда вводится кабель, а
выходной конец с подающего участка трассы укладывается рядом и
поступающий кабель витком пропускается в кабелевводное устройство.
При этом на выходном конце должна быть закреплена пластмассовая
муфта и патрубок. Конец трубки должен быть отведен или расположен так,
чтобы вылетающий из него поток воздуха не попадал на
персонал.Технологический виток кабеля должен быть достаточным, чтобы
вовремя реагировать на изменение скорости подачи кабеля от предыдущего
"CABLEJET" и успевать вручную регулировать темп его посыла в
последующий пролет. Вместе с тем, виток никогда не должен быть меньше
допустимого диаметра изгиба кабеля. После окончания процесса подачи
кабеля от предыдущего устройства виток следует свести к допустимому
минимуму, прекратить прокладку, разобрать кабелевводное устройство и
освободить кабелевод, на выходном конце разрезать и удалить патрубок,
излишки кабеля протолкнуть в кабелевод и соединить концы трубок
пластмассовой муфтой.
6.3.11 Соединение строительных длин оптических кабелей
Муфты для ОК должны удовлетворять в первую очередь условиям
пребывания в грунте и кабельной канализации. Кабельные муфты должны
удовлетворять климатическим условиям монтажа и укладки при температуре
от минус 10°С до плюс 45°С и эксплуатации в пределах температур от минус
25°С до плюс 60°С. Муфты должны быть разборными и допускать ремонт
сростков волокон. Муфты должны применяться соединительного и
разветвительного типа. Муфты должны быть водонепроницаемыми. Для
монтажа ОК в ПВП кабелеводах должны использоваться муфты,
преимущественно, тупикового типа и имеющие сертификат соответствия.
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
109
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
Измерения параметров передачи оптического кабеля и монтаж
оптических муфт должны выполняться специализированным подразделением
кабельной бригады, оснащенных соответствующей монтажной техникой,
инструментом и измерительной аппаратурой.
При монтаже муфты следует руководствоваться предписаниями
фирмы изготовителя муфты и обеспечивать достаточный линейный резерв
оптических волокон.
Внутренний монтаж оптической муфты должен проводиться в
условиях, обеспечивающих качество и исключающих воздействие
метеорологических факторов, т.е. в специально оборудованном отсеке
спецавтомашины. При монтаже муфты не допускается превышать
механические параметры кабеля и волокон, заданных фирмой
-
изготовителем.
Скол оптических волокон будет производиться с помощью
скалывателя оптических волокон Fujikura CT-30, поставляемого в комплекте
с используемым сварочным аппаратом Fujikura FSM-60S.
Новейшая разработка фирмы Fujikura
- компактный прецизионный
скалыватель серии CT-30.
Благодаря наличию механизма автоматического перемещения ножа,
процесс скалывания осуществляется удобным и естественным образом, в
одно действие. По сравнению с моделью СТ-20, новый скалыватель CT-30
имеет вдвое меньший вес и значительно компактнее, обладая при этом
такими же значениями по стабильности и значению среднего угла скола.
Увеличенная площадь опоры и уменьшенная высота скалывателя делает его
более устойчивым и удобным в полевых применениях. Устройство для сбора
остатков сколотого волокна входит в стандартную комплектацию
скалывателя CT-30.
Основные особенности:
механизм автоматического перемещения ножа;
минимум рабочих операций: скол в одно действие;
увеличенный в четыре раза ресурс ножа - 48 000 сколов;
возможность работы с ленточным волокном.
Внешний видскалывателя оптических волокон Fujikura CT-30
представлен на рисунке 6.24
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
110
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
Рис. 6.24 - Скалыватель оптических волокон Fujikura CT-30
Сращивание
волокон
оптических
кабелей
будет
производитьсясварочным аппаратомFujikura FSM-60S, внешний вид которого
показан на рисунке 6.25
Рис. 6.25 - Сварочный аппарат Fujikura FSM-60S
Сварочный аппарат Fujikura FSM-60S имеет следующие особенности:
самый компактный в своем классе;
защита от пыли с размером частиц 36-54 микрон;
защита от влаги со скоростью выпадения осадков не более 10 мм в
час;
автостарт для начала сварки и термоусадки;
поворотный монитор, автоматическое распознавание положения
монитора, дублированное управление;
удобный монтажный стол на кейсе сварочного аппарата;
Лист
ФЗО.210404.001 ПЗ
111
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дат
тольк
а
содержание .. 6 7 8 9 ..