содержание .. 7 8 9 10 ..
Hitachi РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ СО СМЕННЫМИ СТРЕЛАМИ Zaxis 350LCK-3. Руководство - часть 9
ТРАНСПОРТИРОВКА
4. ВЕРХНЕЕ ЗВЕНО СТРЕЛЫ
(С ГИДРОЦИЛИНДРОМ СРЕДНЕЙ ЧАСТИ
РУКОЯТИ)
1450
мм
Масса
: 2920 кг
Ширина
: 690 мм
7050 мм
M1V9-04-003
5. СРЕДНЯЯ ЧАСТЬ РУКОЯТЬ
(С ГИДРОЦИЛИНДРОМ СТРЕЛЫ)
1200
мм
Масса
: 1280 кг
Ширина
: 635 мм
3450 мм
M1V9-04-004
6. РУКОЯТЬ (С ГИДРОЦИЛИНДРОМ
1050
НАКЛОНА БЕТОНОЛОМА)
мм
Масса
: 2300 кг
Ширина
: 500 мм
7100 мм
M1V9-04-005
4-23
ТРАНСПОРТИРОВКА
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ «ТУ-ПИС»
2. Нижнее звено стрелы
(общее с другими типами
22
рабочего оборудования)
14. Центральное звено стрелы
20
20. Головная часть стрелы
14
22. Рукоять
2
Тип «Ту-Пис»
M1V9-MB1-072
2. НИЖНЕЕ ЗВЕНО СТРЕЛЫ (ОБЩЕЕ
С ДРУГИМИ ТИПАМИ РАБОЧЕГО
ОБОРУДОВАНИЯ)
Масса
: 2340 кг
Ширина
: 835 мм
1530
мм
14. ЦЕНТРАЛЬНОЕ ЗВЕНО СТРЕЛЫ («ТУ-ПИС»)
Масса
: 1020 кг
Ширина
: 960 мм
1440 мм
M1V9-MB1-092
20. ГОЛОВНАЯ ЧАСТЬ СТРЕЛЫ («ТУ-ПИС»)
(С ГИДРОЦИЛИНДРОМ РУКОЯТИ)
1110
мм
Масса
: 2400 кг
Ширина
: 720 мм
4660 мм
M1V9-04-010
22. РУКОЯТЬ («ТУ-ПИС») (ОБЩАЯ С ОБРАТНОЙ
ЛОПАТОЙ)
1180
(С ГИДРОЦИЛИНДРОМ КОВША)
мм
Масса
: 1930 кг
Ширина
: 560 мм
4370 мм
M1V9-04-011
4-24
ТРАНСПОРТИРОВКА
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОБРАТНОЙ
23
ЛОПАТЫ
2. Нижнее звено стрелы
22
21. Головная часть стрелы
22. Рукоять
21
2
23. Ковш
Обратная лопата
M1V9-MB1-073
2. НИЖНЕЕ ЗВЕНО СТРЕЛЫ (ОБЩЕЕ
С ДРУГИМИ ТИПАМИ РАБОЧЕГО
ОБОРУДОВАНИЯ)
1280
мм
Масса
: 2340 кг
Ширина
: 835 мм
4360 мм
M1V9-04-013
21. ГОЛОВНАЯ ЧАСТЬ СТРЕЛЫ (ОБРАТНАЯ
ЛОПАТА)
(С ГИДРОЦИЛИНДРОМ РУКОЯТИ)
Масса
: 2223 кг
Ширина
: 840 мм
1180
мм
22. РУКОЯТЬ (ОБЩАЯ С «ТУ-ПИС»)
4370 мм
(С ГИДРОЦИЛИНДРОМ КОВША)
M1V9-04-014
Масса
: 1930 кг
Ширина
: 560 мм
23. КОВШ 1.4 м3 (ОБЩИЙ С «ТУ-ПИС»)
1380
мм
Масса
: 1170 кг
Ширина
: 1410 мм
1770 мм
M1V9-04-015
4-25
ТРАНСПОРТИРОВКА
ПРОТИВОВЕС
Дополнительный
противовес
Противовесы бывают разные для обеспечения
стабильности экскаваторов с рабочим оборудованием
«Хай-Лифт» / «Ту-Пис» и обратной лопаты.
При транспорте экскаватора необходимо уточнить, какой
Противовес
противовес установлен на том экскаваторе, который
подлежит транспортировке.
SA-1705
1. ПРОТИВОВЕС
2. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ
3. ЕДИНЫЙ СПЕЦИАЛЬНЫЙ
ПРОТИВОВЕС
ПРОТИВОВЕС
Масса
: 8200 кг
Высота : 1130 мм
Масса
: 2800 кг
Масса
: 10800 кг
Высота : 650 мм
Высота : 1130 мм
995
825
825
мм
мм
мм
2950 мм
2390 мм
2950 мм
M1V9-04-007
M1V9-04-006
M1V9-MB1-015
Сменное рабочее
оборудование
«Хай-Лифт»
Стрела «Ту-Пис»
Обратная лопата
Противовесы
(1) 8200 кг
◎
◎
◎
(2) 2800 кг (дополнительный)
◎
◎
×
(3) Единый специальный
○
○
×
10800 кг (по заказу)
ПРИМЕЧАНИЕ: ◎: Необходимый для данного рабочего оборудования противовес
○: Противовес по спе-
циальному заказу
×: Противовес, неприменяемый для данного рабочего оборудования.
4-26
ТРАНСПОРТИРОВКА
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЦИЛИНДРЫ
ГИДРОЦИЛИНДР НИЖНЕГО ЗВЕНА СТРЕЛЫ
446
(ОБЩИЙ ДЛЯ ВСЕХ ТИПОВ РАБОЧЕГО
мм
ОБОРУДОВАНИЯ)
2380 мм
Масса
: 388×2 кг
M1V9-04-017
Ширина
: 410 мм
ГИДРОЦИЛИНДРЫ СРЕДНЕЙ ЧАСТИ СТРЕЛЫ
(«ХАЙ-ЛИФТ»)
295
Масса
: 446 кг
мм
Ширина
: 375 мм
2720 мм
M1V9-04-018
ГИДРОЦИЛИНДРЫ СТРЕЛЫ
(«ХАЙ-ЛИФТ»)
Масса
: 294 кг
225
мм
Ширина
: 570 мм
2045мм
M1V9-04-019
ГИДРОЦИЛИНДР НАКЛОНА БЕТОНОЛОМА
(«ХАЙ-ЛИФТ»)
Масса
: 161 кш
200
мм
Ширина
: 420 мм
1745мм
M1V9-04-020
4-27
ТРАНСПОРТИРОВКА
ГИДРОЦИЛИНДР ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СТРЕЛЫ
(«ТУ-ПИС»)
365
Масса
: 276 кг×2 кг
мм
Ширина
: 460 мм
1830 мм
M1V9-MB1-041
ГИДРОЦИЛИНДР РУКОЯТИ (ОБЩИЙ ДЛЯ
«ТУ-ПИС» И ОБРАТНОЙ ЛОПАТЫ)
281
мм
Масса
: 469 кг
2640 мм
M1V9-MB1-042
Ширина
: 375 мм
ГИДРОЦИЛИНДР КОВША
(ОБЩИЙ ДЛЯ «ТУ-ПИС» И ОБРАТНОЙ ЛОПАТЫ)
207
мм
Масса
: 248 кг
1988 мм
Ширина
: 504 мм
M1V9-MB1-043
4-28
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВАЖНО: Не пытаться регулировать регулятор числа оборотов коленчатого вала и систему
гидравлических приводов.
Для того чтобы обеспечить полное проявление способности экскаватора и его долговечность, выполняют
его
техническое обслуживание. При этом уделяют постоянное внимание следующему:
1. Нормально ли действуют органы управления и контрольные приборы ?
2. Нет ли утечки воды, топлива, рабочей жидкость, их загрязнения ?
3. Нет ли изменения внешнего вида, постороннего звука и стуков, перегрева ?
4. Нет ли ослабления крепежных деталей ?
5. Нет ли деформации, износа, потери деталей ?
6. Нормально ли работают отдельные механизмы ?
Если обнаружен признак неисправности во время работы и технического обслуживания экскаватора, следует
тотчас определить причину. Обращайтесь за технической помощью в выяснении причины неисправностей и
наладке регулятора числа оборотов и системы гидравлических приводов в ближайший филиал или агент
завода-изготовителя.
ОСОБЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
ВАЖНО:
Ни в коем случае не разрешается разборка электронных приборов (контроллера).
1. Наибольшее внимание обращают на безопасную работу.
2. Работы по техническому обслуживанию ведут согласно плану технического обслуживания, который
составляют в соответствии с правилами охраны труда и экологическими требованиями.
3. Следует применять топливо, смазочные материалы, антифриз указанных марок.
4. Следует применять запасные части, поставляемые заводом-изготовителем.
5. Не пытаться регулировать регулятор числа оборотов коленчатого вала и систему гидравлических приводов.
6. Электрооборудование боится влаги. Соблюдать осторожность, чтобы вода не попала на них (в том числе
штепсельные разъемы и датчики). В кабине не очищают водой и паром.
7. Ни в коем случае не разрешается разборка электронных приборов (контроллера).
8. Не разрешается переделывать механизмы без особого разрешения завода-изготовителя.
9. Применение посторонних деталей и нарушение привил обращения служат поводами снятия «гарантии» с
изделий.
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
1. Момент выполнения технического обслуживания определяют указателем мото-часов.
В настоящем руководстве техническое обслуживание делится на ежедневное, ежемесячное и ежегодное:
Ежедневное ТО:
осматривают экскаватор каждый день;
Ежемесячное ТО: проверяют экскаватор раз в месяц;
Ежегодное ТО:
капитально проверяют экскаватор раз в год.
2. В настоящее руководство приведена стандартная периодичность выполнения технического обслуживания.
Если экскаватор работают в особо тяжелых условиях, сокращают периодичность.
3. Места смазки для настоящего рабочего оборудования указаны в «Таблице смазки».
4. Замену смазочных материалов и элементов разового использования осуществляют при выполнении
ежедневного или ежемесячного ТО после наступления момента замены по указателю мото-часов.
5-1
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ ЕЖЕДНЕВНОГО ТО
ПРИМЕЧАНИЕ:
Техническое обслуживание производят согласно
«Руководству к гидравлическому экскаватору»,
а для бетонолома и гидромолота - по
руководству к сменным рабочим органам.
Для настоящего оборудования, кроме работ,
приведенных в вышеназванных руководствах,
производят дополнительно следующее:
Прежде всего, проверяют следующее, и в случае
обнаружения ненормальности, обязательно устраняют ее:
Что проверить
На что проверить
Как проверить
Гониометр стрелы
Действие
Отрегулировать или заменить
Звуковая сигнализация стрелы
Действие
Отрегулировать или заменить
Рычаги и педали управления
Действие, усилие действия
Отрегулировать или заменить
органов управления, люфт
Гидроцилиндры
Действие, повреждения
Обратиться к ближайшему филиалу или
штока, утечка масла
агенту завода-изготовителя за технической
помощью
Трубопроводы,
Утечка масла, повреждения
Перед началом работы проверяют шланги и
самоуплотняющиеся муфты,
трубопроводы, установленные в открытом
шланги
месте, так как они чаще повреждаются
Арматура
Утечка масла
Обратиться к ближайшему филиалу или
агенту завода-изготовителя за технической
помощью
Противовес (1)
Ослабление болтов
Подтянуть
Противовес (2)
крепления
Крепежные детали
Ослабление, излом, потеря
Подтянуть, заменить, установить новые
Стрела, основная и средняя
Деформация, повреждения
Обратиться к ближайшему филиалу или
части рукояти, рычажные
агенту завода-изготовителя за технической
механизмы
помощью
5-2
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ПОДТЯЖКА БОЛТОВ И ГАЕК
･･･ через 250 ч наработки
(в период приработки ･･･ через 50 ч
наработки)
Так как в ходе эксплуатации машины могут
постепенно ослабляются болты и гайки, требуется
убеждаться в отсутствии их ослабления и выпадения
повседневно до и после рабочего дня. Отдельно от
этих работ для обеспечения более безопасной и
безотказной эксплуатации машины необходимо
периодически производить подтяжку перечисленных
ниже в таблице болтов и гаек с установленным
крутящим моментом ― через 50 часов наработки в
период приработки и через каждые 250 часов
наработки в ходе нормальной эксплуатации.
Подтяжку остальных болтов следует производить с
крутящим моментом, указанным в следующей
странице.
Диаметр
Размер
Крутящий момент
№
Место применения
К-во
под ключ,
резьбы,
мм
Н⋅м
кгс⋅м
мм
1.
Болты крепления резин. буфера двигателя (над насосом)
18
2
27
360
(37)
Болты крепления резин. буфера двигателя (под насосом)
16
4
24
210
(21)
Болты крепления резинового буфера двигателя (передние)
14
4
22
140
(14)
2.
Болты крепления кронштейна двигателя
10
8
17
50
(5)
3.
Болты крепления масляного фильтра двигателя
10
4
17
50
(5)
4.
Болты крепления радиатора (нижние)
12
4
19
90
(9)
5.
Болты крепления гидравлического бака
16
4
24
210
(21)
6.
Болты крепления топливного бака
16
6
24
210
(21)
7.
Гидравлические шланги и муфты трубопроводов
1-3/16-12UNF
36
175
(18)
1-7/16-12UNF
41
205
(21)
8.
Болты крепления насоса
10
8
17
50
(5)
9.
Болты крепления гидравлического распределителя
16
4
24
210
(21)
10.
Болты крепления кронштейна гидрораспределителя
16
4
24
210
(21)
11.
Болты крепления механизма поворота
22
12
32
640
(65)
12.
Болты крепления мотора поворота
(шестигран. ключ)
12
8
10
90
(9)
13.
Болты крепления аккумуляторной батареи
10
2
17
50
(5)
14.
Болты крепления кабины
16
4
24
205
(21)
15.
Болты крепления подшипника поворота (платформы)
22
34
32
640
(65)
(тележки)
22
36
32
640
(65)
16.
Болты крепления механизма передвижения
20
32
30
630
(64)
17.
Болты крепления звездочки
20
32
30
470
(48)
18.
Болты крепления поддерживающего катка
16
16
24
270
(28)
19.
Болты крепления опорного катка
18
64
27
460
(47)
18
72
27
460
(47)
20.
Болты крепления башмака
20
376
27
840
(86)
20
408
27
840
(86)
21.
Болты крепления ограждения гусеницы
18
8
27
500
(51)
22.
Муфты соединения трубопроводов низкого давления
8
13
10,3-12,4
(1,05-1,26)
Зажимные детали
4
7
5,90
(0,60)
Болтовые зажимы с тавровой головкой
4
11
5,90
(0,60)
23.
Стопорные гайка для пальца рабочего оборудования
20
1кмпл
30
540
(55)
5-3
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Крутящий момент при затяжке болтов
Болты с внутренним
Болты с шестигранной головкой
шестигранником
Диаметр
Болты с
резьбы,
Размер
Размер
внутренним
мм
под ключ,
под ключ,
шестигранником
M552-07-091
M552-07-090
M157-07-225
мм
мм
Н⋅м
(кгс⋅м)
Н⋅м
(кгс⋅м)
Н⋅м
(кгс⋅м)
Н⋅м
(кгс⋅м)
6
3,3～4,2 (0,3～0,4)
10
5
8
30
(3,1)
20
(2,0)
10
(1,0)
13
20
(2,0)
6
10
65
(6,6)
50
(5,1)
20
(2,0)
17
50
(5,1)
8
12
110
(11,2)
90
(9,2)
35
(3,6)
19
90
(9,2)
10
14
180
(18,4)
140
(14,3)
55
(5,6)
22
140
(14,3)
12
16
270
(27,5)
210
(21,5)
80
(8,2)
24
210
(21,5)
14
18
400
(41,0)
300
(30,5)
120
(12,2)
27
300
(30,5)
14
20
550
(56,0)
400
(41,0)
170
(17,3)
30
400
(41,0)
17
22
750
(76,5)
550
(56,0)
220
(22,5)
32
24
950
(97,0)
700
(71,5)
280
(28,5)
36
27
1400
(143)
1050
(107)
400
(41,0)
41
30
1950
(199)
1450
(148)
550
(56,0)
46
33
2600
(265)
1950
(199)
750
(76,5)
50
36
3200
(326)
2450
(250)
950
(97,0)
55
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:
При обнаружении ослабления болтов,
крепящих противовесы, просим
обратиться к ближайшему филиалу или
агенту нашей фирмы.
ВАЖНО: Затяжку новых болтов следует
производить при помощи
антикоррозионной смазки (например,
приготовленной растворением «оксида
цинка марки В» в веретенном масле).
В сборке резьбовых соединений
необходимо тщательно очистить болты
и отверстия под них от частиц грунта,
ржавчины, пыли и грязи.
Затяжку болтов и гаек следует
производить с установленным
крутящим моментом. Нарушение может
служить причиной выпадения и
повреждения болтов и гаек.
5-4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
СМАЗКА
Смазывание рабочего оборудования осуществляют в
положении 1, 2 или 3.
ПОЛОЖЕНИЕ ПРИ СМАЗЫВАНИИ 1
(Тип «Хай-Лифт»)
3
A
1
Гидроцилиндр средней части
рукояти в минимуме
Рукоять
вертикально
Место смазки A
Место
2
11
смазки B
12
14
10
Уровень грунта
13
Ведущее колесо
M1V9-05-001
M1V9-05-004
ПОЛОЖЕНИЕ ПРИ СМАЗЫВАНИИ 2
B
(Тип «Ту-Пис»)
Место смазки С
Место смазки A
6
8
11
12
6
10
7
13
5
M1V9-MB1-093
Место смазки В
4
M1V9-05-002
ПОЛОЖЕНИЕ ПРИ СМАЗЫВАНИИ 3
(Обратная лопата)
Место смазки С
C
11
12
13
10
7
9
8
7
M1V9-MB1-094
M1V9-05-003
5-5
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ СО СМЕННЫМИ СТРЕЛАМИ
y Таблица смазки («Хай-Лифт»)
Централизованное
Периодичность
№
Места смазки
К-во
Вид смазки
место смазки
(в часах)
1
Основание стрелы
2
A
2
Шток стрелового гидроцилиндра
2
3
Низ гидроцилиндра средней части рукояти
1
4
Шток гидроцилиндра средней части рукояти
1
5
Бобышка средней части рукояти
2
6
Низ рукояточного гидроцилиндра
1
B
Консистентная
7
Бобышка рукояти
2
8
смазка для
8
Шток рукояточного гидроцилиндра
1
подшипников
9
Низ гидроцилиндра наклона бетонолома
1
10
Бобышка конца рукояти
2
11
Рычаги рукояти
2
Индивидуальная
12
Рычаги, шток цилиндра наклона бетонолома
3
смазка
13
Рычаги
2
14
Низ стрелового гидроцилиндра
2
y Таблица смазки («Ту-пис»)
Централизованное
Периодичность
№
Места смазки
К-во
Вид смазки
место смазки
(в часах)
1
Основание стрелы
2
A
2
Шток стрелового гидроцилиндра
2
3
Не применяется
-
4
Не применяется
-
5
Низ гидроцилиндра позиционирования
2
B
5
Шток гидроцилиндра позиционирования
2
6
Шток гидроцилиндра позиционирования, пр.
1
7
Бобышка центрального звена стрелы
2
Консистентная
8
Низ рукояточного гидроцилиндра
1
8
смазка для
7
Бобышка низа рукояти
2
подшипников
C
8
Низ ковшового гидроцилиндра
1
9
Шток рукояточного гидроцилиндра
1
10
Бобышка конца рукояти
2
11
Рычаги, рукояти
2
Индивидуальная
12
Рычаги, шток ковшового гидроцилиндра
3
смазка
13
Рычаги
2
14
Низ стрелового гидроцилиндра
2
5-6
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
y Таблица смазки («Обратная лопата»)
Централизованное
Периодичность
№
Места смазки
К-во
Вид смазки
место смазки
(в часах)
1
Основание стрелы
2
A
2
Шток стрелового гидроцилиндра
2
B
6
Низ рукояточного гидроцилиндра
1
7
Бобышка рукояти
2
C
8
Низ ковшового гидроцилиндра
1
Консистентная
9
Шток рукояточного гидроцилиндра
1
8
смазка для
10
Бобышка конца рукояти
2
подшипников
11
Рычаги, рукоять
2
Индивидуальная
12
Рычаги, шток ковшового гидроцилиндра
3
смазка
13
Рычаги
2
14
Низ стрелового гидроцилиндра
2
5-7
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ОСОБЫЕ УКАЗАНИЯ ПО СМАЗКЕ
• Перед смазкой очищают пресс-масленки.
• При необходимости смазывают рычажные механизмы
и рукоятки управления, которые не снабжены
пресс-масленкой.
• Применяют консистентную смазку одной и той же
марки.
• Нарушение указанной периодичности смазки служит
причиной отказа механизмов.
Таблица консистентных смазок
Виды смазки
Консистентные смазки
Позиции
Пальцы рабочего оборудования
Темп.
внешн.
возд.
-20～40℃
Поставщики
Hitachi Construction
※ Alvania EP Grease 2
Machinary
SEP Grease
Daphne Ponex EP No.2
Idemitsu Kosan
Daphne Ponex No.2
Japan Energy
JOMO Resonix Grease EP2
Cosmo Oil
Cosmo Grease Dynamax EP2
Epiknock Grease AP2
Nippon Oil
Diamond
Multipurpose EP Grease No.2
Caltex Oil
Multifack EP2
Esso Oil
Listan EP2
Kygnus Oil
Kygnus MP Grease No.2
Mobil Oil
Mobilax EP2
General Oil
Zemico Grease MP-2
ПРИМЕЧАНИЕ:
У новых экскаваторов применена консистентная смазка, отмеченная знаком
※.
5-8
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ПРОВЕРКА УРОВНЯ РАБОЧЕЙ
ЖИДКОСТИ В БАКЕ
ВАЖНО: При недостаточном количестве рабочей
жидкости в баке гидравлический насос
может всосать воздух с последующим
повреждением.
Проверяют уровень рабочей жидкости в баке в следующем
порядке:
Уровень
грунта
«Хай-Лифт»
• Останавливают экскаватор на прочном,
«Хай-Лифт»
M1V9-MB1-133
горизонтальном грунте, опускают бетонолом на грунт
в положении, указанном справа на рисунке, и
заглушают двигатель.
• Сокращают гидроцилиндр средней части рукояти к
минимуму.
• Удлиняют рукояточный гидроцилиндр до максимума.
• Сокращают гидроцилиндр наклона бетонолома к
«Ту-Пис»
M1V9-MB1-044
минимуму.
• Закрывают бетонолом (удлиняют гидроцилиндр
бетонолома до максимума).
«Ту-Пис»
• Останавливают экскаватор на прочном
горизонтальном грунте, опускают бетонолом на грунт
в положении, указанном справа на рисунке, и
заглушают двигатель.
Обратная лопата
M1V9-MB1-095
• Удлиняют гидроцилиндр головной части стрелы до
1
максимума.
• Сокращают рукояточный гидроцилиндр до минимума
и удлиняют ковшовый гидроцилиндр до максимума.
Обратная лопата
• Останавливают экскаватор на прочном
горизонтальном грунте, удлиняют ковшовый
гидроцилиндр, укорачивают рукояточный
гидроцилиндр и опускают ковш на грунт, как указано
справа на рисунке. Затем заглушают двигатель.
1. Проверяют уровень рабочей жидкости на уровнемере
(1), расположенном на гидравлическом баке.
Уровень рабочей жидкости должен быть выше
M1U1-07-048
верхней отметки уровнемера (1) до 20 мм.
Нормальные пределы уровня
ВАЖНО: При замене элементов рабочего
В пределах 20 мм
оборудования или шлангов в
свыше верхней отметки
гидравлическую систему может попасть
большое количество воздуха. После их
замены следят за уровнем рабочей
Уровнемер
жидкости и при необходимости доливают
20 мм
жидкость. Проверку уровня и доливку
производят в порядке, указанном п.п. 1 - 2.
M16J-05-008
(См. руководство к гидравлическому
экскаватору)
5-9
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ПРОВЕРКА И НАЛАДКА КОНЕЧНЫХ
ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ СИГНАЛИЗАЦИИ ОБ
УГЛЕ СТРЕЛЫ
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:
• Нельзя вводить в движение экскаватор при
снятом конечном выключателе, так как
Контакт
звуковая сигнализация не предупреждает
Упор
опасность опрокидывания экскаватора.
Конечный
• После установки конечного выключателя
выключатель
убедиться в нормальном действии звуковой
сигнализации.
Неправильная его установка грозит
Сигнализация не включена
M16J-05-009
опрокидыванием экскаватора.
Рис. 5
• Установить контакты конечного выключателя
сигнализации об угле стрелы в замкнутое
состояние.
Конечный выключатель не включает звуковую
сигнализацию, пока его ролик находится в контакте с
упором, как показано на рис. 5, и включает сигнализацию,
когда ролик отходит от упора, как видно из рис. 6.
1. Наладку производят, остановив экскаватор на
Сигнализация включена
прочном горизонтальном грунте.
M1HM-OP3-025
Рис. 6
2. Кронштейн крепления конечного выключателя имеет
удлиненные отверстия (А) на рис. 7.
При необходимости ослабляют болты крепления
конечного выключателя и регулируют его положение
с таким расчетом, чтобы звуковая сигнализация
A
Смещение
включилась в момент, когда стрела падает ниже
заданного угла (по гониометру).
M16J-05-011
Рис. 7
5-10
содержание .. 7 8 9 10 ..