содержание      ..     7      8      9      10     ..

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, РЕМОНТУ И ИСПЫТАНИЮ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛОКОМОТИВОВ И МОТОРВАГОННОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА - часть 9

128

Приложение 1 продолжение

Перечень пополняемого комплекта ЗИП в депо для10 комплектов блоков

тормозных приборов типа 020-1

Наименование

Обозначение

Количество, шт.

Примечание

Реле давления

042.010

2

Редуктор

211.020

2

Клапан

262.000

1

переключательный

Клапан обратный

263.000

1

Кран шаровой

010.20.050-1

2

разобщительный

Кран шаровой

010.20.060-1

2

разобщительный

Фильтр

145.02

2

Сигнализатор давления

112.000-01

1

Фильтр

010.20.040-1

1

Клапан

208.000-1-01

1

электроблокировочный

Вентиль

120С -0.9-1 10А

2

электропневматический

Редуктор

348.002

1

128

Приложение 1 продолжение

Перечень пополняемого комплекта ЗИП в депо для 10 комплектов блоков

тормозного оборудования типа 030

Наименование

Обозначение

Количество,

Примечание

шт.

Реле давления

042.010

2

Пневмораспределитель

031.000

2

Редуктор

211.020-01

1

211.020-02

1

Клапан

Е.310.959-2

2

переключательный

Клапан обратный

263.000

2

Кран шаровой

010.20.050-1

2

разобщительный

Кран шаровой

010.20.060-1

2

разобщительный

Фильтр

145.02

2

Сигнализатор давления

112.000-01

2

Кран с фильтром

010.10.040-2

2

Сигнализатор давления

112.000-01

2

Клапан

208-2-01

2

электроблокировочный

Вентиль

120С -0.9-1 10А

2

электропневматический

129

Приложение 1 продолжение

Перечень пополняемого ЗИП в депо для 10 комплектов

крана машиниста 130-2

Наименование

Обозначение

Количество, шт.

Примеч.

Блок управления

130.60-1

1

Плата дешифратора

130.60.210

2

Плата процессора

130.60.310

2

Плата контроллера

130.52.180

2

Блок электронный

контроллера

130.52.060-2

2

Механизм загрузочный

130.52.050-01

2

контроллера

130.52.050

2

Вентиль

электропневматический

130.10.300-03

2

Вентиль

электропневматический

120С-0.7-50А

2

Вентиль

электропневматический

с повторителем

259.10.270-2

2

Редуктор

395.070

2

ВЦУ

130.40.000

2

КРУ

130.20.000

2

Клапан срывной

130.10.020

2

Клапан питательный

130.10.030-4

2

Реле давления

130.10.040

2

Устройство блокировки

тормозов

130.10.050-2

1

Фильтр

216.1497С

5

Диафрагма большая

270.716-2(6)

2

Кран переключения

режимов

130.10.070

2

Стабилизатор

259.10.060

2

Вентиль

электропневматический

с обратным клапаном

259.10.070-1

2

130

Приложение 2

Перечень резиновых уплотнительных изделий в одном блоке

компоновочном тормозного оборудования для локомотивов грузового типа 010

Наименование

Обозначение

Количество

Манжета

1.40.2

4

Клапан

013.060-1

1

Прокладка

042.015

1

Клапан

042.040

1

Клапан

042.050

1

Манжета воздухораспределителя

120.07.2

2

Уплотнение

176.005

1

Клапан

208.020-1

1

Уплотнение

211.030.005

1

Прокладка

216.1496

5

Манжета крана машиниста

222.11

2

Манжета воздухораспределителя

270.313

1

Манжета воздухораспределителя

270.317

1

Уплотнение клапана

270.357

2

Прокладка

270.549

10

Диафрагма большая

270.716-2

1

Прокладка

270.721

11

Прокладка

305.155

4

Уплотнение

334.1729А-2

6

Прокладка

348.216

9

Диафрагма

498.072

1

Кольцо ГОСТ 9833

006-010-25-2-3

1

Кольцо ГОСТ 9833

010-014-25-2-3

3

Кольцо ГОСТ 9833

014-018-25-2-3

7

Кольцо ГОСТ 9833

021-025-25-2-3

4

Кольцо ГОСТ 9833

028-033-30-2-3

13

Кольцо ГОСТ 9833

036-040-25-2-3

4

131

Приложение 2 продолжение

Перечень резиновых уплотнительных изделий в одном блоке тормозных

приборов типа 020

Наименование

Обозначение

Количество

Манжета

1,40.2

2

Клапан

013.060-1

1

Прокладка

042.015

1

Клапан

042.040

1

Клапан

042.050

1

Манжета воздухораспределителя

120.07.2

2

Уплотнение

176.005

1

Клапан

208.020-1

1

Манжета крана машиниста

222.11

2

Уплотнение клапана

270.357

2

Прокладка

270.549

4

Диафрагма большая

270.716-2

1

Прокладка

270.721

4

Прокладка

305.155

3

Уплотнение

334.1729А-2

2

Прокладка

348.216

6

Диафрагма

498.072

1

Кольцо ГОСТ 9833

006-010-25-2-3

1

Кольцо ГОСТ 9833

010-014-25-2-3

3

Кольцо ГОСТ 9833

014-018-25-2-3

13

Кольцо ГОСТ 9833

021-025-25-2-3

4

Кольцо ГОСТ 9833

028-033-30-2-3

3

Кольцо ГОСТ 9833

036-040-25-2-3

2

132

Приложение 2 продолжение

Перечень резиновых уплотнительных изделий в одном блоке компоновочном

тормозного оборудования 030 для локомотивов пассажирского типа

Наименование

Обозначение

Количество

Манжета

1.40.2

3

Клапан

013.060-1

1

Прокладка

042.015

1

Клапан

042.040

1

Клапан

042.050

1

Манжета воздухораспределителя

120.07.2

2

Уплотнение

176.005

1

Клапан

208.020-1

1

Уплотнение

211030.005

2

Прокладка

216.1916А

1

Манжета крана машиниста

222.11

2

Уплотнение клапана

270.357

2

Прокладка

270.549

3

Диафрагма большая

270.716-2

1

Прокладка

270.721

6

Прокладка

305.155

3

Уплотнение клапана

305.383

2

Уплотнение

334.1729А-2

2

Прокладка

348.216

9

Диафрагма

498.072

1

Кольцо ГОСТ 9833

006-010-25-2-3

1

Кольцо ГОСТ 9833

010-014-25-2-3

3

Кольцо ГОСТ 9833

014-018-25-2-3

4

Кольцо ГОСТ 9833

021-025-25-2-3

4

Кольцо ГОСТ 9833

028-033-30-2-3

5

Кольцо ГОСТ 9833

036-040-25-2-3

1

133

Приложение 2 продолжение

Перечень резиновых уплотнительных изделий в одном кране машиниста с

дистанционным управлением типа 130

Наименование

Обозначение

Количество

Прокладка

042.015

1

Клапан

042.040

1

Клапан

042.050

1

Манжета воздухораспределителя

120.07.2

15

Прокладка

150.01.009

1

Уплотнение клапана

150.123

2

Прокладка

150.138

1

Уплотнение

172.007

2

Прокладка

216.1496

2

Манжета крана машиниста

222.11

1

Прокладка

222.36-1

2

Уплотнение клапана

222.58

1

Манжета крана машиниста

265.133

6

Манжета воздухораспределителя

270.313

1

Манжета воздухораспределителя

270.317

1

Уплотнение клапана

270.357

3

Прокладка

270.549

11

Уплотнение

270.711

3

Диафрагма большая

270.716-2

1

Прокладка

270.721

6

Манжета

270.769

2

Прокладка

305.155

7

Уплотнение

334.1729А-2

9

Манжета воздухораспределителя

337.321

3

Прокладка

348.216

8

Прокладка

404.007

4

Кольцо ГОСТ 9833

006-010-25-2-3

3

Кольцо ГОСТ 9833

010-014-25-2-3

3

Кольцо ГОСТ 9833

014-018-25-2-3

8

Кольцо ГОСТ 9833

021-025-25-2-3

5

Кольцо ГОСТ 9833

028-033-30-2-3

12

Кольцо ГОСТ 9833

055-060-30-2-3

1

134

Приложение 3

Перечень пружин в одном блоке компоновочном тормозного оборудования

для локомотивов грузового типа 010

Обозначение

Контрольные значения параметров

Количество

013.021

Р₂=35±3,5 кгс

Н₂=26 мм

1

87.02.21

Р₁=0,3±0,03 кгс;

Н₁=16мм

1

Р₂=0,36+0,036 кгс

Н₂₌ 14 мм

106.009-1

Р₁=75±7,5 Н

Н₁=20 мм

(Р₁=7,6±0,76кгс)

1

Р₂=129±13 Н

Н₂=14,5 мм

(Р₂=13,1±1,31 кгс)

115.017

Р₁=0,39+0,04 кгс

Н₁ =22 мм

3

Р₂=1,17+0,12 кгс

Н₂=20 мм

150.218

Р₁=0,57±0,03 кгс

Н₁ =15 мм

1

Р₂=0,74±0,035 кгс

Н₂=13 мм

170.02.17

Р₁=0,6±0,06 кгс

Н₁=13 мм

2

Р₂=1,05+0,1 кгс

Н₂ =10 мм

259.209

Р₁=7,3+0,73 кгс

Н₁=63 мм

2

260.229

Р₁=1±0,1 кгс

Н₁ =10 мм

2

Р₂=1,53+0,15кгс

Н₂=7 мм

288.134

Р₁=5,1+0,51 кгс

Н₁ =41 мм

1

Р₂=52,65+5,26 кгс

Н₂=38 мм

483.025-1

Р₁=2,09±0,2 кгс

Н₁ =16,5 мм

2

Р₂=2,24±0,22 кгс

Н₂=14,5 мм

135

Приложение 3 продолжение

Перечень пружин в одном блоке тормозных приборов типа 020

Обозначение

Контрольные значения параметров

Количество

013.021

Р₂=35±3,5 кгс

Н₂=26 мм

1

87.02.21

Р₁=0,3±0,03 кгс

Н₁=16 мм

1

Р₂=0,36±0,036 кгс

Н₂=14 мм

150.218

Р₁=0.57+0,03 кгс

Н₁=15 мм

1

Р₂=0,74+0,035 кгс

Н₂=13 мм

170.02.17

Р₁=0,6±0,06 кгс

Н₁=13 мм

2

Р₂=1,05±0,1 кгс

Н₂=10 мм

222.25

Р₁=1,56±0,15кгс

Н₁=14 мм

2

Р₂=3.12±0,31 кгс

Н₂=10 мм

222.47А

Р₁=81,9±8 кгс

Н₁=66 мм

2

Р₂=93,6±9 кгс

Н₂=65 мм

260.229

Р₁=1+0,1 кгс

Н₁ =10 мм

2

Р₂=1,53±0,15 кгс

Н₂=7 мм

270.355

Р₁=7,3±0,73 кгс

Н₁=15 мм

2

Р₂=8,7±0,87 кгс

Н₂=14 мм

288.134

Р₁₌35,1+3,51 кгс

Н₁=41 мм

1

Р₂=52,65±5,26 кгс

Н₂=38 мм

483.025-1

Р₁=2,09±0,2 кгс

Н₁ =16,5 мм

2

Р₂=2,24±0,22 кгс

Н₂=14,5 мм

136

Приложение 3 продолжение

Перечень пружин в одном блоке компоновочном тормозного оборудования 030

для локомотивов пассажирского типа

Обозначение

Контрольные значения параметров

Количество

013.021

Р₂=35±3,5 кгс

Н₂=26 мм

1

87.02.21

Р₁=0,3 ± 0,03 кгс

Н₁=16 мм

1

Р₂=0,36 ± 0,036 кгс

Н₂=14 мм

112Б.001

P₁=144±14,4Н

1₁(Н1)=20,5 мм

1

(Р₁=14,7±1,5кгс/см)

1₂(Н2)=17,5 мм

115.017

Р₁=0,39±0,04 кгс

Н₁=22 мм

2

Р₂=1,17±0,12кгс

Н₂=20 мм

150.218

Р₁=0,57±0,03 кгс

Н₁=15 мм

2

Р₂=0,74±0,035 кгс

Н₂=13 мм

170.02.17

Р₁=0,6±0,06 кгс

Н₁=13 мм

2

Р₂=1,05±10,1 кгс

Н₂=10 мм

260.229

Р₁=1±0,1 кгс

Н₁ =10 мм

2

Р₂=1,53±0,15кгс

Н₂=7 мм

483.025-1

Р₁=2,09±0,2 кгс

Н₁=16,5 мм

2

Р₂=2,24±0,22 кгс

Н₂=14,5 мм

137

Приложение 3 продолжение

Перечень пружин в одном кране машиниста с дистанционным управлением

типа 130

Обозначение

Контрольные значения параметров

Количе-

ство

86.032

Р= 13,3+1, 33 кгс

Н₁=39мм

1

Р₂=16,3±1,63кгс

Н₂=32 мм

115.017

Р₂=0,39+0,04 кгс

Н₁=22 мм

2

Р₂=1,17±0,12кгс

Н₂=20 мм

130.10.062

F₁= 49+4,9 Н

(Н₁)= 14мм

1

(Р₁ = 5+0,5 кгс)

F₂=63,1±6,ЗН

(Н₂)= 10 мм

(Р₂ = 6,43±0,64 кгс)

130.10.092

Р₁= 4,27±0,42 кгс

Н₁=35мм

1

Р₂=8,2+0,82 кгс

Н₂=25 мм

150.03.122

Р₁=7,15±0,71 кгс

Н₁=11,5 мм

1

Р₂=8,8+0,88 кгс

Н₂=10 мм

160.203

Р₁=3,48±0,18кгс

Н₁=4,5 мм

2

Р₂=5,22±0,26 кгс

Н₂=13 мм

172.022-1

P₁=117,7±11,8Н

1₁ (Н₁)=17,5 мм

2

(Р₁₌ 12,0±1,2кгс)

Р₂=17б,5,+17,65Н

1₂ (Н₂)= 15 мм

(Р₂ 18,0±1,8кгс)

222.08

Р₁= 9,2±0,92 кгс

Н₁=23 мм

1

Р₂=1 1,24+1, 12 кгс

Н₂=19 мм

222.25

Р₁= 1,56+0,15 кгс

Н₁=14 мм

2

Р₂=3,12+0,31 кгс

Н₂=10 мм

222.47А

Р₁= 81,9+8 кгс

Н,=66 мм

1

Р₂=93,6±9 кгс

Н₂=65 мм

254.014

Р₁= 1,1+0,1 кгс

Н₁=21 мм

1

Р₂=2,5±0,25 кгс

Н₂=11 мм

254.25

Р₁= 14,2+1 ,4кгс

Н₁=13 мм

3

Р₂=15,4,+1,5кгс

Н₂=12мм

260.229

Р₁= 1+0,1 кгс

Н₁₌10 мм

1

Р₂=1,53±0,15кгс

Н₂=7 мм

270.774

Р₁= 5,24+0,524 кгс

Н₁=18 мм

3

Р₂=6,045±0,604 кгс

Н₂=16 мм

483.025-1

Р₁= 2,09+0,2 кгс

Н₁=16,5 мм

1

Р₂=2,24±0,22 кгс

Н₂=14,5 мм

138

Приложение 4

Нормы допусков размеров и износов деталей компрессора ПК-5,25А

Контролируемые размеры

Чертежный

Допуска-

Браковочный

размер, мм

емый размер

размер, мм

при выписке

из ТР-2 и

ТР-3, мм

1

2

3

4

Зазор между поршнем и

цилиндром:

- низкого давления

0,168-0,270

0,168-0,450

0,5

- высокого давления

0,042-0,102

0,042-0,350

0,4

Овальность и конусность

рабочей поверхности

цилиндра:

- низкого давления

0,000-0,021

0,00-0,10

0,12

- высокого давления

0,000-0,015

0,00-0,08

0,10

Зазор в замке поршневого

кольца в рабочем состоянии

поршня:

- низкого давления

0,4-0,7

0,4-1,3

1,5

- высокого давления

0,3-0,5

0,3-0,8

1,0

Диаметральный зазор между

поршневым пальцем и

отверстием в бобышке

-0,010-

-0,010-

поршня

(+0,015)

(+0,025)

0,03

Зазор по высоте между

кольцом и ручьем поршня

(по щупу):

низкого давления:

- компрессорных

0,030-0,066

0,03-0,10

0,12

- маслосъемных

0,03-0,07

0,03-0,10

0,12

высокого давления:

- компрессорных

0,020-0,048

0,02-0,10

0,12

- маслосъемных

0,030-0,066

0,03-0,10

0,12

Зазор:

- в шатунном подшипнике

0,025-0,063

0,025-0,280

0,3

- в подшипнике верхней

головки шатуна

0,003-0,017

0,003-0,045

0,05

139

1

2

3

4

Износ шейки вала

0

0,23

0,25

компрессора

Овальность и конусность

51,5 - 0,013

51,25-50,50

0,05

шатунной шейки вала

компрессора

Диаметр цилиндра:

0,06

- низкого давления

140^

140,5-142,0

143,0

0,018

- высокого давления

0,042

80,5-82,0

82,5

80

0,012



140

Приложение 4 продолжение

Нормы допусков размеров и износов деталей компрессора ВУ-3,5/10-1450

Контролируемые размеры

Чертежный

Допус-

Браковочный

размер, мм

каемый

размер, мм

размер при

выписке из

ТР-2 и ТР-3,

мм

1

2

3

4

Диаметр цилиндров:

0,046

199,0

199,5

198^

-1 ступени

0,035

- II ступени

110+0,035

111,0

111,5

Диаметр поршней:

-1 ступени

197,55-0,046

196,55

196,05

- II ступени

110-0.020

109,0

108,5

-0,030

Зазор между поршнем и цилиндром:

-1 ступени

- II ступени

0,450-0,542

0,450-0,884

более 1,100

0,020-0,065

0,020-0,134

более 0,150

Допуск цилиндричности рабочей

поверхности цилиндра:

-1 ступени

- II ступени

0,015

0,018

более 0,025

0,012

0,015

более 0,025

Зазор в замке поршневого кольца в

рабочем состоянии поршня:

-1 ступени

0,015-0,035

0,015-1,125

более 1,135

- II ступени

0,015-0,035

0,015-1,120

более 1,130

Диаметральный натяг между

поршневым пальцем и отверстием в

бобышке поршня

0-0,044

0-0,044

Отсутствие натяга

Зазор по высоте между кольцом и

ручьем поршня (по щупу):

I ступени

0,070-0,120

0,070-0,180

более 0,190

- уплотнительных

0,070-0,120

более 0,190

- маслосъѐмных

0,070-0,180

II ступени

0033-0,075

0,033-0,082

более 0,1

- уплотнительных

0,030-0,75

0,030-0,082

более 0,1

- маслосъемных

Зазор между втулкой прицепного

0,006-0,049

0,006-0,055

более 0,065

шатуна и пальцем

141

Приложение 5

Техническое обслуживание и ремонт основного тормозного оборудования

рельсового автобуса РА1

1. Кран машиниста

13Б прямодействующий с автоматическими

перекрышами, имеет семь фиксированных положений ручки крана

управления. Основные технические данные, параметры и свойства крана

приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра

Значение

1 Величина давления сжатого воздуха в резервуаре при

следующих фиксированных положениях ручки крана управления,

МПа (кгс/см2)

I - сверхзарядка, не менее;

0,6(6,0)

II - поездное положение (зарядное давление);

0,52±0,01(5,2±0,1)*

III - тормозное положение;

0,44±0,02 (4,4±0,2)*

IV - тормозное положение;

0,41±0,02 (4,1±0,2)*

V - тормозное положение;

0,38±0,02 (3,8±0,2)*

VI - полное служебное торможение;

0,31±0,02 (3,1±0,2)

VII - экстренное торможение

0

2 Изменение установившегося зарядного давления в резервуаре,

имитирующего ТМ, МПа (кгс/см²), не более

±0,01 (±0,1)

3 Автоматическое поддержание установившегося зарядного

давления в резервуаре

(чувствительность) при создании

искусственной утечки с отклонениями, МПа (кгс/см²), не более

±0,015 (±0,15)

4 Время снижения давления с зарядного в резервуаре,

имитирующего ТМ, до 0,3 МПа (3,0 кгс/см²), с, не более

2

5 Время наполнения резервуара, имитирующего ТМ, от 0 до

(0,45±0,01) МПа [от 0 до 4,5±0,1) кгс/см²], с, не более

12

6 Давление на входе разобщительного устройства, при котором

происходит включение крана машиниста, МПа (кгс/см²), не более

0,3 (3,0)

7 Герметичность мест соединения узлов и деталей

Пропуск воздуха не

допускается

8 Габаритные размеры, мм, не более

- крана управления 013А.010

285х100х175

- разобщительного устройства

013А.200 с реле давления

033.010

282х175х195

9 Масса, кг, не более

- крана управления 013А.010

3,5

- разобщительного устройства

013А.200 с реле давления

033.010

10,0

* Давление в последующем тормозном положении должно отличаться от предыдущего

не менее чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см²).

содержание      ..     7      8      9      10     ..