содержание .. 21 22 23 24 ..
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РД 153-34.1-003-01 - часть 23
Таблица П8.1
Химический состав наплавленного металла, % (средние
значения)
Соответствие
типу по ГОСТ
Марка
Страна
9467 или ГОСТ
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Молибд
электрода*
10052 либо тип
металла шва
В-17
Япония
0,08
0,08
0,49
-
-
Э42А
Е-В121
Чехия
0,10
0,20
0,70
-
-
Emona
Югославия
Э46
0,10
0,12
0,45
-
-
374
Соответствие
типу по ГОСТ
Марка
Страна
9467 или ГОСТ
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Молибд
электрода*
10052 либо тип
металла шва
Е-В125
Чехия
0,10
0,50
1,30
-
-
LB-26
Япония
0,08
0,43
0,93
-
-
LB-52U
0,08
0,64
0,86
-
-
LB-52A
0,08
0,50
1,08
-
-
ОК 48.00
Швеция
0,07
0,50
1,20
-
-
ОК 48.04**
0,06
0,50
1,20
-
-
Э50А
ОК 48.30
0,08
0,50
1,00
-
-
Garant
Германия
0,10
0,50
1,00
-
-
Fox EV 50
Австрия
0,05
0,60
0,90
-
-
Fox EV 55
0,08
0,35
1,40
-
-
Phoenix К
Германия
0,06
0,55
0,95
-
-
50 R
Phoenix 120
0,07
0,40
1,10
-
-
К
375
Соответствие
типу по ГОСТ
Марка
Страна
9467 или ГОСТ
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Молибд
электрода*
10052 либо тип
металла шва
Z-4
Израиль
0,10
0,40
1,20
-
-
Fox DMo Kb
Австрия
Э-09М
0,07
0,40
0,80
-
0,50
CMB-86
Япония
Э-09МХ
0,07
0,51
0,81
0,51
0,47
SL 19G
США
0,06
0,40
0,80
1,10
0,50
CMB-95
Япония
0,03
0,90
0,76
1,27
0,54
CMB-96
0,07
0,53
0,79
1,20
0,50
Э-09Х1М
OK 76.18
Швеция
0,06
0,30
0,80
1,20
0,50
Cromo
335
Германия
0,07
0,30
0,70
1,10
0,50
Kb
Fox DCMS
Австрия
0,07
0,40
0,70
1,10
0,50
Kb
Fox DCMV
Австрия
09Х1М1Ф
0,13
0,35
0,90
1,35
1,00
376
Соответствие
типу по ГОСТ
Марка
Страна
9467 или ГОСТ
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Молибд
электрода*
10052 либо тип
металла шва
Е-В321
(E
Чехия
09ХМФ
0,06 -
³ 0,45
0,40 -
0,50
0,40
CrMoV-14B)
0,12
0,90
-
0,60
0,80
Е-В324
09ХМ1Ф
0,10
0,40
1,40
0,50
1,20
Super
Германия
09Х1М1Ф
0,06
0,50
1,00
1,10
1,00
CrMoV3
Super
0,11
0,30
0,90
1,10
1,00
CrMoV3/c
Arosta
316
США
03Х18Н12М3
0,025
0,80
0,80
18,0
2,70
L
Fox EAS 4M
Австрия
03Х19Н12М3
< 0,04
0,40
1,30
18,8
2,70
Arosta
304
США
03Х20Н10
0,025
0,80
1,00
20,0
-
L
Z-309 S
Израиль
03Х23Н12
0,025
0,80
1,00
24,0
-
Fox CN23/
Австрия
02Х23Н12М3
0,02
0,70
0,80
23,0
2,70
12 Mo-A
377
Соответствие
типу по ГОСТ
Марка
Страна
9467 или ГОСТ
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Молибд
электрода*
10052 либо тип
металла шва
Z-310
Израиль
13Х25Н20Г2
0,13
0,40
2,10
25,0
-
Fox CN 20/
Австрия
02Х20Н25Г2М7
£ 0,04
0,40
2,10
20,0
6,50
25M
* Содержание серы и фосфора в наплавленном металле всех
электродов перлитного класса не более
0,03
% каждого;
высоколегированных - серы - не более 0,02 %, фосфора - не более
0,03 %.
** Электроды ОК
48.04
по лицензии ЭСАБ производит
Тюменский завод сварочных электродов
«Sibes»
(г. Тюмень),
наплавленный металл которых содержит: С - 0,02 - 0,10 %, Si - 0,30
- 0,70 %, Mn - 0,95 - 1,35 %.
Примечания.
1. В графе
3
дана привязка зарубежных
электродов к отечественным типам согласно ГОСТ 9467 или ГОСТ
10052. Если перед обозначением типа электрода стоит буква «Э»,
то это значит, что химический состав наплавленного металла
электродов данной марки соответствует приведенному типу
отечественных электродов. Если же в буквенно-цифровом
обозначении отсутствует буква «Э», то это говорит о том, что
наплавленный металл не может быть отнесен к определенному
типу электродов по ГОСТ 9467 или ГОСТ 10052, хотя по буквенно-
цифровому написанию можно определить примерный химический
состав наплавленного металла.
2. При необходимости проведения химического анализа
наплавленного металла зарубежных электродов пределы
содержания отдельных элементов следует сравнивать с цифрами,
приведенными в табл. П7.1
и П7.2
для аналогичных типов
отечественных электродов. Одним из браковочных признаков
является содержание углерода более 0,13 %.
378
3.
При некотором несоответствии химического состава
наплавленного металла сертификатным или данным каталога
основным критерием возможности использования этих электродов
для сварки конкретных изделий являются механические свойства
(см. табл. П8.2).
Таблица П8.2
Механические свойства наплавленного металла
Ударная
Временное
вязкость,
Марка
Режим
сопротивление
Относительное
KCV, (кгс
электрода
термообработки
разрыву, МПа
удлинение, %
· м/см2)
(кгс/мм2)
при 20 °С
В-17
Без
440 (45)
33
124
термообработки
(13)*1
Е-В121
То же
440 - 540 (45 -
³ 22
³ 130
55)
(13)*3
Emona
»
»
450 - 550 (46 -
24 - 30
87,5 -
55)
125,0 (8,8
- 12,5)
Е-В125
»
»
520 - 620 (53 -
³ 22
³ 130
63)
(13)*3
LB-26
»
»
540 (55)
33
240
(24)*1
LB-52U
»
»
550 (56)
31
135
(14)*1
LB-52A
»
»
590 (60)
30
135
(14)*1
379
Ударная
Временное
вязкость,
Марка
Режим
сопротивление
Относительное
KCV, (кгс
электрода
термообработки
разрыву, МПа
удлинение, %
· м/см2)
(кгс/мм2)
при 20 °С
OK 48.00
»
»
540 (55)
29
175
(18)*2
OK 48.04
»
»
560 (57)
30
187,5
(19)*2
OK 48.30
»
»
550 (56)
30
250 (25,5)
Garant
»
»
500 - 550 (51,0
22
147 - 177
- 56,5)
(15 - 18)
Fox EV 50
»
»
510 - 615 (52 -
25
150 - 275
63)
(15 - 28)
Fox EV 55
»
»
530 - 650 (54 -
25 - 30
³ 162
66)
(16,6)
Phoenix К
»
»
³ 510
25 - 35
150 - 200
50 R
(15 - 20)
Phoenix
»
»
³ 510
25 - 35
150 - 225
120 К
(15 - 23)
Z-4
»
»
530 - 590 (54 -
25
-
60)
Fox DMo Kb
»
»
560 - 710 (57 -
> 22
> 150
72)
(15)
380
Ударная
Временное
вязкость,
Марка
Режим
сопротивление
Относительное
KCV, (кгс
электрода
термообработки
разрыву, МПа
удлинение, %
· м/см2)
(кгс/мм2)
при 20 °С
CMB-86
Отпуск при 620
677 (69)
26
-
°С, 1 ч
SL 19G
Отпуск при 620
³ 550 (56)
³ 19
100 (10)
°С, 1 ч
СМВ-95
Отпуск при 690
607 (62)
28
-
°С, 1 ч
СМВ-96
Отпуск при 690
654 (67)
25
-
°С, 1 ч
ОК 76.18
Отпуск при 700
620 (63)
20
150 (15)
°С, 2 ч
Cromo
335
Отпуск при 680
610 - 710 (62 -
22 - 28
140 - 200
Kb
°С, 2 ч
72)
(14 - 20)
Fox DCMS
Отпуск при 680
590 - 740 (60,0
> 22
> 125
Kb
°С, 2 ч
- 75,5)
(13)
Fox DCMV
Отпуск при 680
³ 590 (60)
> 15
> 59 (6,0)
°С, 8 ч
E-B321
(E
Отпуск при 680
500 - 750 (51,0
³ 14
³ 60
CrMoV-14B)
- 730 °С, 2 ч
- 76,5)
(6,0)*3
381
Ударная
Временное
вязкость,
Марка
Режим
сопротивление
Относительное
KCV, (кгс
электрода
термообработки
разрыву, МПа
удлинение, %
· м/см2)
(кгс/мм2)
при 20 °С
E-B324
Отпуск при 660
650 - 800 (66 -
³ 16
³ 50 (5)*3
- 680 °С, 2 ч
82)
Super
Отпуск при 720
680 - 780 (69 -
20 - 25
80 - 120
CrMoV3
°С, 2 ч и далее
80)
(8 - 12)
при 700 °С, 8 ч
Super
Отпуск при 720
720 - 820 (73,5
18 - 24
70 - 120
CrMoV3/c
°С, 2 ч
- 84,0)
(7 - 12)
Arosta
316
Без
³ 490 (50)
³ 30
87,5
L
термообработки
(9,0)*4
Fox EAS 4M
То же
540 - 690 (55 -
> 35
> 59 (6,0)
70)
Arosta
304
»
»
³ 520 (53)
³ 35
87,5
L
(9,0)*4
Z-309 S
»
»
600 (61)
35
-
Fox CN23/
»
»
670 - 810 (68 -
³ 25
³ 59 (6,0)
12 Mo-A
83)
Z-310
»
»
580 (59)
30
100
(10)*4
382
Ударная
Временное
вязкость,
Марка
Режим
сопротивление
Относительное
KCV, (кгс
электрода
термообработки
разрыву, МПа
удлинение, %
· м/см2)
(кгс/мм2)
при 20 °С
Fox CN 20/
»
»
600 - 700 (61 -
³ 30
³ 59 (6,0)
25M
71)
*1 Данные испытаний при температуре 0 °С
*2 Данные испытаний при температуре -20 °С.
*3 Образцы с U-образным надрезом.
*4
Значения ударной вязкости не нормируются, приведены
типичные значения.
Примечание. В таблице приведены либо предельные
(минимальные и максимальные) значения показателей
механических свойств, либо минимальные (со знаком >, ³) или
средние (без какого-либо знака) их значения по данным каталогов.
Приложение 9
(справочное)
ХАРАКТЕРИСТИКА
СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
Таблица П9.1
Химический состав, %, сварочной проволоки сплошного
сечения (ГОСТ 2246)
383
Сера
Ф
Марка проволоки
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Никель
Молибден
не бо
Св-08
≤ 0,10
0,35 -
≤ 0,03
≤
≤ 0,30
-
0,040
0
0,60
0,15
Св-08А
≤ 0,10
0,35 -
≤ 0,03
≤
≤ 0,25
-
0,030
0
0,60
0,12
Св-08АА
≤ 0,10
0,35 -
≤ 0,03
≤
≤ 0,25
-
0,020
0
0,60
0,10
Св-08ГА
≤ 0,10
0,8 - 1,1
≤ 0,06
≤
≤ 0,25
-
0,025
0
0,10
Св-08ГА-2*1
≤ 0,09
0,7 - 1,0
0,25 -
≤
≤ 0,25
-
0,025
0
0,40
0,10
Св-10ГА
≤ 0,12
1,1 - 1,4
≤ 0,06
≤
≤ 0,30
-
0,025
0
0,20
Св-08ГС
≤ 0,10
1,4 - 1,7
0,60 -
≤
≤ 0,25
-
0,025
0
0,85
0,20
Св-12ГС
≤ 0,14
0,8 - 1,1
0,6 - 0,9
≤
≤ 0,30
-
0,025
0
0,20
Св-10Г2
≤ 0,12
1,5 - 1,9
≤ 0,06
≤
≤ 0,30
-
0,030
0
0,20
Св-08Г2С
0,05 -
1,8 - 2,1
0,70 -
≤
≤ 0,25
-
0,025
0
0,11
0,95
0,20
384
Сера
Ф
Марка проволоки
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Никель
Молибден
не бо
Св-08ГСМТ*2
0,06 -
1,0 - 1,3
0,4 - 0,7
≤
≤ 0,30
0,2 - 0,4
0,025
0
0,11
0,30
Св-10НМА
0,07 -
0,4 - 0,7
0,12 -
≤
1,1 -
0,40 -
0,025
0
0,12
0,35
0,20
1,5
0,55
Св-08МХ
0,06 -
0,35 -
0,12 -
0,45
≤ 0,30
0,4 - 0,6
0,025
0
0,10
0,60
0,30
-
0,65
Св-08XM
0,06 -
0,35 -
0,12 -
0,9 -
≤ 0,30
0,5 - 0,7
0,025
0
0,10
0,60
0,30
1,2
Св-08ХМА-2*3
0,05 -
0,65 -
0,25 -
0,9 -
≤ 0,30
0,5 - 0,7
0,025
0
0,09
0,90
0,40
1,2
Св-08ХМФА*4
0,06 -
0,35 -
0,12 -
0,9 -
≤ 0,30
0,5 - 0,7
0,025
0
0,10
0,60
0,30
1,2
Св-08ХМФА-2*5
0,05 -
0,65 -
0,25 -
0,9 -
≤ 0,30
0,5 - 0,7
0,025
0
0,09
0,90
0,40
1,2
Св-08ХГСМА
0,06 -
1,15 -
0,45 -
0,85
≤ 0,30
0,4 - 0,6
0,025
0
0,10
1,45
0,70
-
1,15
Св-08ХГСМФА*6
0,06 -
1,2 - 1,5
0,45 -
0,95
≤ 0,30
0,5 - 0,7
0,025
0
0,10
0,70
-
1,25
385
Сера
Ф
Марка проволоки
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Никель
Молибден
не бо
Св-10Х9НМФА*7
0,08 -
0,4 - 0,7
0,25 -
8,5 -
0,5 -
0,8 - 1,0
0,020
0
0,14
0,40
9,6
0,7
Св-10Х9ГСНМФ*7
0,08 -
1,2 - 1,8
1,0 - 1,4
8,5 -
0,8 -
0,8 - 1,0
0,020
0
0,12
9,6
1,2
Св-12Х11НМФ*8
0,08 -
0,35 -
0,25 -
10,5
0,6 -
0,6 - 0,9
0,025
0
0,15
0,65
0,55
-
0,9
12,0
Св-10Х11НВМФ*9
0,08 -
0,35 -
0,3 - 0,6
10,5
0,8 -
1,0 - 1,3
0,025
0
0,13
0,65
-
1,1
12,0
Св-01Х19Н9
≤ 0,03
1,0 - 2,0
0,5 - 1,0
18,0
8,0 -
-
0,015
0
-
10,0
20,0
Св-04Х19Н9
≤ 0,06
1,0 - 2,0
0,5 - 1,0
18,0
8,0 -
-
0,018
0
-
10,0
20,0
Св-06Х19Н9Т*10
≤ 0,08
1,0 - 2,0
0,4 - 1,0
18,0
8,0 -
-
0,015
0
-
10,0
20,0
Св-04Х19Н11М3
≤ 0,06
1,0 - 2,0
≤ 0,60
18,0
10,0 -
2,0 - 3,0
0,018
0
-
12,0
20,0
386
Сера
Ф
Марка проволоки
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Никель
Молибден
не бо
Св-08Х19Н10Г2Б*11
0,05 -
1,8 - 2,2
0,20 -
18,5
9,5 -
-
0,020
0
0,10
0,45
-
10,5
20,5
Св-04Х20Н10Г2Б*11
≤ 0,04
1,8 - 2,2
0,1 - 0,3
18,0
9,0 -
≤ 0,25
0,018
0
-
10,5
20,5
Св-07Х25Н13
≤ 0,09
1,0 - 2,0
0,5 - 1,0
23,0
12,0 -
-
0,018
0
-
14,0
26,0
Св-10Х16Н25АМ6*12
0,08 -
1,0 - 2,0
≤ 0,60
15,0
24,0 -
5,5 - 7,0
0,018
0
0,12
-
27,0
17,0
Св-03Х20Н45Г6М6Б-
≤ 0,03
6,0 - 7,5
≤ 0,30
19,0
44,0 -
5,5 - 7,0
0,015
0
ВИ (ЭП953-ВИ)
-
48,0
22,0
*1 Содержит не более 0,02 % титана и не более 0,03 % алюминия.
*2 Содержит титана 0,05 - 0,12 %.
*3 Содержит алюминия 0,05 %.
*4 Содержит ванадия 0,15 - 0,3 %.
*5 Содержит ванадия 0,15 - 0,30 %, алюминия 0,05 %.
*6 Содержит ванадия 0,2 - 0,35 %.
*7
Содержит ванадия
0,14
-
0,22
%; содержание титана,
алюминия, меди и азота должно соответствовать ГОСТ 2246.
387
8 Содержит 0,25 - 0,5 % ванадия.
*9 Содержит 0,25 - 0,50 % ванадия и 1,0 - 1,4 % вольфрама.
*10 Содержит титана 0,50 - 1,0 %.
*11 Содержит ниобия 0,9 - 1,3 %.
*12 Содержит азота 0,10 - 0,20 %.
Примечания. 1. Проволока марок Св-08ГА-2, Св-08ХМА-2 и
Св-08ХМФА-2
изготавливается по ТУ
14-1-4369-87, марок
Св-10Х9НМФА и Св-10Х9ГСНМФ
- по ТУ
14-130-275-95
с
изменением
1, марки Св-04Х20Н10Г2Б
(ЭП
762)
- по ТУ
14-1-4591-89, марки Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ (ЭП953-ВИ) - по ТУ
14-1-4973-91.
2. Проволоки следующих марок могут наряду с ГОСТ 2246 также
поставляться по техническим условиям: Св-08АА - ТУ 14-1-4368-87,
Св-08ХМ
-
ТУ
14-1-953-74
(с омедненной поверхностью),
Св-10Х11НВМФ - ТУ 14-1-4534-88, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ 898) - ТУ
14-1-3349-82, Св-04Х20Н10Г2Б
(ЭП
762)
- ТУ
14-1-4591-89,
Св-07Х25Н13 - ТУ 3-1050-83.
Таблица П9.2.
Характеристика порошковой проволоки
388
Химический состав наплавленного
Механические св
металла, %
при
Временное
Марка
Диаметр,
сопротивление
От
проволоки
мм
Сера
Фосфор
разрыву, МПа
уд
Углерод
Марганец
Кремний
(кгс/мм2)
не более
не
ПП-АН1
2,8
Не
0,6 - 1,0
Не
0,030
0,040
490 (50)
более
более
0,10
0,15
ПП-АН3
3,0
Не
0,7 - 1,5
0,2 - 0,5
0,030
0,035
490 (50)
более
0,12
ПП-АН7
2,0 - 2,3
0,08 -
0,2 - 0,5
0,2 - 0,5
0,030
0,030
490 (50)
0,13
СП-2
2,35
0,08 -
0,7 - 1,0
0,1 - 0,3
0,040
0,040
530 (54)
0,13
ПП-АН8
2,0
2,2
Не
0,15 -
более
0,9 - 1,5
0,030
0,040
490 (50)
0,40
0,12
2,5
3,0
389
Химический состав наплавленного
Механические св
металла, %
при
Временное
Марка
Диаметр,
сопротивление
От
проволоки
мм
Сера
Фосфор
разрыву, МПа
уд
Углерод
Марганец
Кремний
(кгс/мм2)
не более
не
СП-3
2,2
0,08 -
0,7 - 1,0
0,15 -
0,035
0,035
530 (54)
0,13
0,30
Приложение 10
(обязательное)
ТРЕБОВАНИЯ К
ОДНОТИПНОСТИ СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ*
* Настоящие требования отвечают Правилам изготовления
паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под
давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением
сварочных технологий (ПБ 03-164-97).
1. Однотипными сварными соединениями следует считать
группу сварных соединений, имеющих указанные в настоящем
приложении общие характеристики.
2. В одну группу однотипных сварных соединений могут быть
объединены только сварные соединения, выполняемые одним и
тем же способом сварки. К различным способам сварки,
390
содержание .. 21 22 23 24 ..