содержание .. 22 23 24 25 ..
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РД 153-34.1-003-01 - часть 24
применяемым при монтаже и ремонте на объектах котлонадзора,
относятся:
2.1. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
2.2. Дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой (без
защитного газа).
2.3. Дуговая сварка под флюсом.
2.4. Дуговая сварка в углекислом газе плавящимся электродом
сплошного сечения.
2.5. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом с
присадкой или без присадки.
2.6. Комбинированная дуговая сварка
(выполнение одного
сварного соединения с последовательным применением двух или
нескольких способов дуговой сварки).
2.7. Ацетилено-кислородная (газовая) сварка.
2.8. Контактная стыковая сварка оплавлением.
Примечания. 1. Сварку в смеси аргона с гелием (в любых
пропорциях) следует рассматривать как аргонодуговую сварку.
2. Сварку деталей из сталей перлитного класса в смеси аргона с
углекислым газом (до 25 %) или с кислородом (до 5 %) допускается
рассматривать как аргонодуговую сварку.
3. Сварку в смеси углекислого газа с аргоном
(до
25
%)
допускается рассматривать как сварку в углекислом газе.
3. В одну группу однотипных сварных соединений могут быть
объединены только производственные сварные соединения
деталей из металла одной группы (одного сочетания групп).
Группы и сочетания групп материалов свариваемых деталей в
зависимости от их типов и/или классов, а также соответствующие
этим группам марки основного и присадочных материалов
приведены в таблицах 4.1, 4.4 и 15.1 РТМ-1с.
Отнесение к конкретным группам марок основных материалов,
не указанных в приведенных выше таблицах, производится по
391
согласованию со специализированной
(головной) научно-
исследовательской организацией из числа указанных в
соответствующих правилах Госгортехнадзора России
(по
специализации «сварка»).
4. Число групп однотипных сварных соединений, основной
материал которых согласно таблицам
4.1,
4.4
и 15.1
РТМ-1с
относится к одной группе, определяется количеством
применяемых способов сварки и указанными ниже общими
технологическими характеристиками подлежащих выполнению
производственных сварных соединений.
5. При соблюдении требований пп.
2
и
3
в одну группу
однотипных сварных соединений, выполняемых дуговой сваркой
(пп. 2.1 - 2.6), могут быть объединены производственные сварные
соединения, имеющие следующие общие технологические
характеристики:
5.1.
Уровень механизации процесса сварки
(ручная,
механизированная, автоматическая).
5.2. Марку (сочетание марок) сварочных материалов. При этом в
одну группу допускается объединять сварные соединения деталей
из материала различных марок одной группы, если PTM-1с для
сварки указанных деталей разрешается применение сварочных
материалов одних и тех же марок (одной или нескольких).
Примечания.
1. Если НТД для ручной дуговой сварки
покрытыми электродами предусмотрено применение электродов
конкретных типов по ГОСТ 9467 или ГОСТ 10052 без указания их
марок, то требования настоящего пункта допускается относить не
к маркам, а к типам электродов.
2. Если НТД предусмотрено выполнение сварных соединений
с предварительной наплавкой кромок и/или заваркой корневой
части шва другими сварочными материалами (по сравнению с
предусмотренными для заполнения основной части разделки), то
требования настоящего пункта следует относить отдельно к
сварочным материалам, применяемым для указанных наплавок
(заварок), и к сварочным материалам, используемым для
заполнения основной части разделки
(в том числе при
комбинированной сварке).
5.3. Номинальную толщину свариваемых деталей в зоне сварки.
При этом в одну группу допускается объединять стыковые сварные
392
соединения при номинальной толщине свариваемых деталей в
пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм;
свыше 3 до 12 мм;
свыше 12 до 50 мм;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых, торцевых и нахлесточных сварных
соединений указанные диапазоны относят к привариваемым
(более тонкостенным) деталям; толщину основных
(более
толстостенных) деталей допускается не учитывать.
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений с
неполным проплавлением при расчетной высоте углового шва
менее номинальной толщины привариваемой детали указанные
диапазоны допускается относить к расчетной высоте угловых
швов.
5.4. Номинальный диаметр деталей в зоне сварки. При этом в
одну группу допускается объединять сварные соединения деталей
с номинальным диаметром в пределах одного из следующих
диапазонов:
до 25 мм;
свыше 25 до 100 мм;
свыше 100 до 500 мм;
свыше 500 мм (включая плоские детали).
Любые сварные соединения с прямолинейными швами
рассматриваются как сварные соединения плоских деталей.
5.5. Вид сварного соединения
(стыковое, угловое, тавровое,
торцевое, нахлесточное).
5.6. Вид и номинальный угол разделки кромок. При этом в одну
группу допускается объединять сварные соединения с одной из
следующих характеристик подготовки кромок:
без разделки кромок;
393
с односторонней разделкой кромок с номинальным углом
разделки не более 15°;
с односторонней разделкой кромок с номинальным углом
разделки свыше 15°;
с двусторонней разделкой кромок с номинальным углом
разделки не более 15° с каждой стороны или с одной из сторон;
с двусторонней разделкой кромок с номинальным углом
разделки свыше 15° с каждой стороны.
5.7. Необходимость выполнения предварительной наплавки
кромок.
5.8. Вид покрытия применяемых электродов (только при ручной
дуговой сварке покрытыми электродами). При этом в одну группу
допускается объединять сварные соединения, подлежащие
выполнению электродами с одним из следующих видов покрытия:
с основным покрытием;
с рутил-основным покрытием;
с рутиловым покрытием;
с кислым покрытием;
с прочими и специальными видами покрытия.
5.9. Условия заварки корня шва при выполнении сварных
соединений с односторонней разделкой кромок. При этом в одну
группу допускается объединять сварные соединения, корень шва
которых подлежит заварке по одному из следующих вариантов:
без подкладок;
с подкладками (удаляемыми или остающимися) или на флюсовой
подушке.
5.10. Количество и вид плавящихся электродов (проволочные,
ленточные) при автоматической дуговой сварке.
5.11. Необходимость применения активирующих флюсов (только
при аргонодуговой сварке).
394
5.12. Необходимость предварительного и сопутствующего
подогрева.
5.13. Необходимость применения импульсно-дугового процесса.
5.14. Необходимость и вид термической обработки
(отпуск,
нормализация, аустенизация и др.), а также температура
выдержки и условия охлаждения при ее проведении. При этом
в одну группу допускается объединять сварные соединения,
подлежащие только высоким отпускам, если номинальная
(средняя) температура выдержки, установленная НТД для
окончательных отпусков
(однократных или многократных),
отличается не более чем на 20 °С (в пределах группы).
6. При соблюдении требований п. 3 в одну группу однотипных
сварных соединений, выполняемых ацетилено-кислородной
сваркой, могут быть объединены производственные сварные
соединения, имеющие следующие общие технологические
характеристики:
6.1. Необходимость применения присадочных материалов.
6.2. Марку присадочных материалов. При этом в одну группу
допускается объединять сварные соединения деталей из
материала различных марок одной группы, если РТМ-1с для
сварки указанных деталей разрешено применение сварочных
материалов одних и тех же марок (одной или нескольких).
6.3. Номинальную толщину свариваемых
(привариваемых)
деталей. При этом в одну группу допускается объединять сварные
соединения
с
номинальной
толщиной
свариваемых
(привариваемых) деталей в пределах одного из следующих
диапазонов:
до 3 мм;
свыше 3 до 8 мм.
6.4. Форму подготовки кромок. При этом в одну группу
допускается объединять сварные соединения с одной из
следующих форм подготовки кромок:
с отбортовкой;
без разделки кромок;
395
с разделкой кромок.
6.5. Тип применяемой горелки (по мощности).
6.6.
Используемый
вид
пламени
(нейтральное,
науглероживающее, окислительное).
6.7. Необходимость применения флюсов.
7. При соблюдении требований п. 3 в одну группу однотипных
сварных соединений, выполняемых контактной стыковой сваркой
оплавлением, могут быть объединены производственные сварные
соединения
труб,
имеющие общие технологические
характеристики:
7.1. Номинальную площадь поперечного сечения свариваемых
труб. При этом в одну группу допускается объединять сварные
соединения труб с номинальной площадью поперечного сечения в
пределах одного из следующих диапазонов:
от 200 до 350 мм2;
свыше 350 до 680 мм2;
свыше 680 до 1200 мм2;
свыше 1200 до 2500 мм2.
7.2. Номинальную толщину стенки свариваемых труб. При этом
в одну группу допускается объединять сварные соединения труб
с номинальной толщиной стенки в пределах одного из следующих
диапазонов:
от 3 до 3,5 мм;
свыше 3,5 до 4,5 мм;
свыше 4,5 до 6,5 мм;
свыше 6,5 до 11 мм.
7.3. Необходимость и вид термической обработки.
Приложение 11
396
(рекомендуемое)
ПРИМЕРЫ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ
СБОРКИ СТЫКОВ ТРУБ
Рис. П11.1. Сборка на стяжных уголках стыков труб диаметром
более 100 мм
397
Рис. П11.2. Приспособление для центровки труб диаметром 32 - 83
мм (размеры даны для труб диаметром 32 мм)
Рис. П11.3. Приспособление для стыковки труб диаметром 60 мм
Рис. П11.4. Приспособление для центровки труб диаметром 25 - 60
мм
398
Рис. П11.5. Приспособление хомутного типа для центровки труб
диаметром 133 - 377 мм (1 - вырезы в хомутах для наложения
прихваток)
Приложение 12
(рекомендуемое)
ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ
ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ
СВАРНЫХ ШВОВ СТЫКОВ
ТРУБ*
399
Рекомендации составлены по материалам фирмы
«Центроэнергомонтаж».
1. Настоящая технология разработана для ручной дуговой
сварки неповоротных стыков труб из стали любой марки, на
которые распространяется настоящий РД.
2. Наложение облицовочного слоя по предлагаемой технологии
выполняется с целью придания надлежащего качества и внешнего
вида верхнему слою шва, сокращения расходов электродов за счет
выполнения облицовочного шва оптимальных размеров.
Сварщика нужно специально обучить качественному
выполнению облицовочного слоя.
3. Основной шов должен заполнять разделку не до краев, а
оставив по всему периметру стыка место для наложения
облицовочного слоя (рис. П12.1). Остаточная глубина а зависит
от диаметра электрода, которым будет выполняться облицовочный
слой:
Диаметр электрода, мм
2,5
3,0
4,0
Остаточная глубина а, мм
1,0 - 1,5
1,5 - 2,0
2,0 - 2,5
Сварка в потолочном и вертикальном положении должна
производиться электродами диаметром не более 3 мм.
Электроды для сварки облицовочного слоя должны быть той же
марки, которой выполнялся основной шов.
Рис. П12.1. Остаточная глубина для наложения облицовочного
слоя
400
4. На вертикальных стыках ширина облицовочного валика b (рис.
П12.2) не должна быть более
16
мм для углеродистых и
низколегированных сталей и 10 мм - для высоколегированных.
На горизонтальных стыках облицовочный слой следует
накладывать ниточным швом или с незначительными
поперечными колебаниями электрода.
Выпуклость (усиление) шва h должно составлять для труб с
толщиной стенки до 10 мм не более 3 мм, с толщиной стенки свыше
10 до 20 мм - не более 3,5 мм, при большей толщине стенки - не
более 4 мм; минимальный размер усиления - 0,5 мм.
Рис. П12.2. Размеры облицовочного слоя
Приложение 13
(справочное)
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТРУБОСВАРОЧНЫХ
АВТОМАТОВ (СВАРОЧНЫХ
ГОЛОВОК) ДЛЯ
АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ
401
НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ
ТРУБ
Таблица П13.1
Автоматы для сварки без присадки
Размер
свариваемых
Марка
Максимальная
труб, мм
Максимальный
Радиус
Устан
автомата
скорость
сварочный
вращающихся
длина
(сварочной
сварки, об/
ток, А
частей, мм
ме
головки)
мин
толщина
диаметр
стенки
Сварочные
головки
типа
«Малыш»
(СА):
СА-305
14 - 25
80
3,04
28
СА-306
25 - 38
≤ 3,5
100
3,06
36
СА-307
38 - 57
100
2,00
50
ОДА-2ГС
20 - 42
160
6,59
55
≤ 3,5
ОДА-3ГС
42 - 76
200
2,00
85
402
Размер
свариваемых
Марка
Максимальная
труб, мм
Максимальный
Радиус
Устан
автомата
скорость
сварочный
вращающихся
длина
(сварочной
сварки, об/
ток, А
частей, мм
ме
головки)
мин
толщина
диаметр
стенки
ГТ1-57
25 - 57
160
3,50
63
≤ 3,5
ГТ1-108
56 - 108
200
1,87
115
ОКА-1И
76 - 133
Для
200
1,53
128
сварки
корневых
ОКА-2И
133 -
слоев
200
0,80
180
219
Примечания. 1. Головки «Малыш», ОДА, ГТ1 и ОКА работают
с аппаратурой управления ЭР-240 и источником питания ТИР-300
ДМ1 или ТИР-ВЧ-160-АУ1 со встроенной аппаратурой управления.
2.
Головка ГТ1-108
имеет механизмы автоматической
регулировки напряжения дуги (АРНД) и колебания горелки.
Таблица П13.2
Автоматы для сварки с присадкой
Размер
свариваемых
Марка
Максимальная
труб, мм
Максимальный
Радиус
Уст
автомата
скорость
сварочный
вращающихся
дли
(сварочной
сварки, об/
ток, А
частей, мм
головки)
мин
толщина
диаметр
стенки
«Комета-57»
20 - 57
≤ 8
300
2,12
150
403
Размер
свариваемых
Марка
Максимальная
труб, мм
Максимальный
Радиус
Уст
автомата
скорость
сварочный
вращающихся
дли
(сварочной
сварки, об/
ток, А
частей, мм
головки)
мин
толщина
диаметр
стенки
«Комета-108»
56 - 108
≤ 20
300
1,13
170
«Комета-160»
108 -
≤ 25
300
0,50
200
159
«Орбита»
219 -
≤ 60
300
33 м/ч
160*
(СА-411)
1420
«Минора-1»
≥ 30
≤ 20
300
24 м/ч
66*
(СА-534)
ОДА-П:
ОДА
20 - 42
≤ 8
160
2,56
73
20-42М
ОДА
42 - 76
≤ 8
200
2,16
95
42-76М
ОДА
76 - 133
≤ 16
250
1,10
160
76-133М
ОДА
133 -
≤ 16
250
1,00
210
133-220М
220
* Просвет для прохода головки, мм.
404
Примечания.
1. Трубосварочные головки ОДА-П имеют
единый модульный конструктив с четырьмя типоразмерами
сварочных головок и обеспечивают сварку стыков труб диаметром
от 20 до 220 мм.
2. Трубосварочные головки ОДА-П работают с источниками
питания ТИР-АУ4
(ДС-САУ-4) со встроенной аппаратурой
управления, головки
«Комета»,
«Орбита»,
«Минора-1»
-
с
аппаратурой управления СА-280М1
или ЭР-247
и источником
питания ТИР-300 ДМ1 или ТИР-ВЧ-250.
3. Сварочные головки «Комета» имеют единый вращатель и три
сменные планшайбы для различных способов сварки:
неплавящимся электродом в защитном газе без присадки, с
присадкой, плавящимся электродом в защитном газе.
Приложение 14
(справочное)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ
ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ
Таблица П14.1
Сварочные трансформаторы, используемые для
термообработки сварных соединений
405
Марка трансф
Характеристика
ТД-102
ТД-306
ТД-500-4
ТДМ-201
ТДМ-302
ТДМ-402
ТДМ-502
Номинальный
160
250
500
200
300
400
500
сварочный ток, А
Пределы
60 -
100 -
100 -
60 - 200
90 - 300
100 -
120 -
регулирования
175
300
560
400
500
тока, А
Напряжение
80
80
76
80
80
80
80
холостого хода, В,
не более
Продолжительность
20
25
60
40
60
60
60
нагрузки, ПН, %
Габариты, мм
длина
570
630
780
280
380
410
410
ширина
325
370
670
230
300
350
380
высота
530
585
835
270
340
380
380
Масса, кг
38
67
210
30
53
80
94
Таблица П14.2
Преобразователи машинные средней частоты для
индукционного нагрева сварных соединений
406
Параметры генератора
Рабочая
Мощность
Марка
частота
электродвигателя,
прео
преобразователя
сила
тока, Гц
мощность,
напряжение,
кВт
тока,
кВт
В
А
ВПЧ-50-2400
2400
50
800/400/200
69/
76
139/
273
ВПЧ-100-2400
2400
100
800/400/200
139/
138
278/
556
ВПЧ-50-8000
8000
50
800/400/200
69,5/
77
Н
139/
278
ВПЧ-100-8000
8000
100
800/400/200
139/
140
Н
278/
556
ППЧВ-250-2,4-380/
2400
250
800
329
290
660
ППЧВ-320-1,0-380/
2400
320
800
400
364
660
Таблица П14.3
Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для
индукционного нагрева сварных соединений
407
содержание .. 22 23 24 25 ..