содержание .. 20 21 22 23 ..
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РД 153-34.1-003-01 - часть 22
5. При наличии 10 операторов и более по механизированной
сварке целесообразно назначить мастера, которому подчиняются
сварщики и наладчики, обслуживающие автоматы и полуавтоматы.
Число наладчиков назначается из расчета один наладчик на шесть
постов механизированной сварки, при этом в каждой смене, в
которой работают посты, должен быть наладчик.
6.
В монтажных управлениях
(участках), монтирующих
энергоблоки мощностью
200
МВт и более, целесообразно
организовать цех сварки на правах линейного цеха
(по типу
турбинного и котельного), в состав которого входят все сварщики,
рабочие группы термообработки и дефектоскопии, электрики и
электрослесари, обслуживающие сварочное и дефектоскопическое
оборудование и осуществляющие профилактический ремонт,
вспомогательные рабочие по подготовке и хранению сварочных
материалов и инструмента.
2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка
1.
Для технического и методического руководства
производством сварочных работ и подготовки кадров в
энергоремонтных предприятиях численностью сварщиков 150 и
более целесообразно организовать службы главного сварщика, при
меньшей численности - лаборатории сварки и контроля.
Таблица П6.1
Численный состав групп термообработки и контроля
монтажного участка
Группа термообработки
Монтируемое
Операторы-
оборудование
Общая
Слесари-
термисты 2
Электро
численность
электромонтажники
- 5-го
5, 6-го р
персонала
3 - 5-го разрядов
разрядов
Котлы
5 - 8
1 - 2
3 - 4
1
паропроизводительностью
не более 220 т/ч
357
Группа термообработки
Монтируемое
Операторы-
оборудование
Общая
Слесари-
термисты 2
Электро
численность
электромонтажники
- 5-го
5, 6-го р
персонала
3 - 5-го разрядов
разрядов
Энергоблоки мощностью,
МВт:
50 - 150
12 - 15
2 - 4
5 - 7
2
200 - 300
16 - 21
4 - 6
9 - 11
3
500 - 800
22 - 28
7 - 9
11 - 13
3
1200
25 - 30
7 - 9
12 - 14
6
2. В службу главного сварщика (лабораторию сварки и контроля)
входят
отдельные
подразделения,
выделенные
по
технологическому признаку, во главе с руководителями. При
возложении на лабораторию сварки и контроля функций
регионального учебного и аттестационного пункта либо других
специальных функций лаборатория подчиняется непосредственно
главному инженеру предприятия.
3. Главный сварщик (начальник лаборатории) непосредственно
подчиняется главному инженеру предприятия. Все ИТР
предприятия - специалисты по сварке, термообработке и контролю
- находятся в техническом и методическом подчинении главного
сварщика предприятия и начальника лаборатории.
4. Мастеру по сварке - руководителю сварочных работ на участке
(объекте) подчинены в техническом отношении все сварщики и
термисты. Численность мастеров по сварке определяется из
расчета один мастер на
12
-
15
рабочих соответствующей
специальности
(сварщиков, термистов, электриков, подсобных
рабочих).
358
5. Мастер по сварке оперативно взаимодействует с мастером по
контролю. Численность ИТР по неразрушающим методам контроля
следует определять из расчета один мастер на 5 контролеров.
6. Структура и численный состав службы сварки и контроля
определяются объемами и сложностью выполняемых работ.
Приложение 7
(справочное)
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
ОТЕЧЕСТВЕННЫХ
ЭЛЕКТРОДОВ
Таблица П7.1
Химический состав металла, наплавленного электродами
для сварки углеродистых и низколегированных
конструкционных сталей, % (по данным стандартов и
технических условий)
Фосфор
Сера
Тип и марка
Углерод
Кремний
Марганец
электрода
не более
Э42:
АНО-6М
0,08 - 0,12
0,08 -
0,50 - 0,80
0,045
0,040
0,18
359
Фосфор
Сера
Тип и марка
Углерод
Кремний
Марганец
электрода
не более
Э42А:
УОНИ-13/45
0,08 - 0,12
0,18 -
0,55 - 0,70
0,035
0,030
0,30
ЦУ-6
0,05 - 0,12
0,20 -
0,45 - 0,85
0,035
0,030
0,45
Э46:
МР-3
0,08 - 0,12
0,10 -
0,38 - 0,50
0,045
0,040
0,20
МР-3Р
0,07 - 0,11
0,09 -
0,50 - 0,70
0,045
0,040
0,13
МР-6
0,08 - 0,11
0,08 -
0,40 - 0,70
0,043
0,028
0,15
ОЗС-4
0,08 - 0,12
0,15 -
0,45 - 0,60
0,045
0,040
0,30
ОЗС-6
0,08 - 0,12
0,08 -
0,40 - 0,70
0,045
0,040
0,25
ОЗС-12
До 0,10
0,10 -
0,40 - 0,70
0,035
0,030
0,20
360
Фосфор
Сера
Тип и марка
Углерод
Кремний
Марганец
электрода
не более
Ротекс-
0,07 - 0,10
0,12 -
0,50 - 0,70
0,040
0,035
ОЗС-12
0,20
АНО-4
До 0,10
До 0,18
0,60 - 0,80
0,040
0,040
АНО-18
До 0,10
0,12 -
0,60 - 0,90
0,040
0,040
0,20
АНО-24
0,07 - 0,11
0,10 -
0,50 - 0,80
0,040
0,040
0,17
Э46А:
ТМУ-46
0,07 - 0,12
0,20 -
0,60 - 0,90
0,035
0,030
0,45
Э50:
ВСЦ-4А
До 0,12
До 0,20
0,50 - 0,80
0,045
0,040
Э50А:
ЦУ-5
0,06 - 0,12
0,20 -
1,00 - 1,60
0,035
0,030
0,50
УОНИ-13/55
0,08 - 0,12
0,18 -
0,80 - 1,00
0,030
0,030
0,40
361
Фосфор
Сера
Тип и марка
Углерод
Кремний
Марганец
электрода
не более
УОНИ-13/55С
До 0,14
0,20 -
0,80 - 1,20
0,035
0,030
0,50
ТМУ-21У
0,07 - 0,12
0,20 -
0,70 - 1,00
0,035
0,030
0,43
ЦУ-7
0,05 - 0,12
0,17 -
0,90 - 1,40
0,035
0,030
0,40
ИТС-4С
До 0,11
0,15 -
0,80 - 1,20
0,030
0,030
0,35
ЦУ-8
0,07 - 0,14
0,30 -
1,00 - 1,60
0,035
0,030
0,60
ТМУ-50
0,07 - 0,12
0,20 -
0,75 - 1,00
0,035
0,030
0,45
АНО-11
0,06 - 0,10
0,20 -
0,80 - 1,20
0,035
0,030
0,60
сера + фосфор
МТГ-01К
0,04 - 0,08
0,25 -
1,20 - 1,45
< 0,035
0,50
МТГ-02
0,04 - 0,08
0,30 -
1,20 - 1,55
£ 0,035
0,55
362
Примечание. В таблице приведены справочные значения
содержания углерода, кремния и марганца в наплавленном
металле. Основным критерием соответствия электродов
требованиям ГОСТ являются механические свойства и содержание
серы и фосфора, которые регламентированы ГОСТ 9467 (S £ 0,04
%; Р £ 0,045 % для электродов типов Э42, Э46 и Э50 и S £ 0,03 %; Р
£ 0,035 % для электродов типов Э42А, Э46А и Э50А).
Таблица П7.2
Химический состав металла, наплавленного электродами
для сварки легированных сталей, %
Марка электрода
Тип электродов по
условно
ГОСТ 9467 или
соответствует
Углерод
Кремний
Марганец
Хро
соответствует
ГОСТ 10052
данному типу
Э-09Х1М
ТМЛ-1У,
0,06 -
0,15 -
0,5 - 0,9
0,8
ЦУ-2ХМ
0,12
0,40
1,2
ЦЛ-38
0,06 -
0,20 -
0,5 - 0,9
0,7
0,12
0,45
1,0
363
Марка электрода
Тип электродов по
условно
ГОСТ 9467 или
соответствует
Углерод
Кремний
Марганец
Хро
соответствует
ГОСТ 10052
данному типу
Э-09Х1МФ
ЦЛ-39
0,06 -
0,20 -
0,6 - 0,9
0,8
0,12
0,40
-
1,2
ЦЛ-20
0,06 -
0,18 -
0,6 - 0,9
0,8
0,12
0,40
-
1,2
ЦЛ-20М
0,06 -
0,18 -
0,6 - 1,0
0,8
0,12
0,40
-
1,3
ТМЛ-3У
0,08 -
0,15 -
0,5 - 0,9
0,8
0,12
0,40
-
1,2
ЦЛ-45
0,06 -
0,15 -
0,6 - 0,9
0,8
0,12
0,35
1,2
10Х9М1Ф*6
ЦЛ-57
0,06 -
0,20 -
0,3 - 0,8
8,5
0,14
0,60
10,
364
Марка электрода
Тип электродов по
условно
ГОСТ 9467 или
соответствует
Углерод
Кремний
Марганец
Хро
соответствует
ГОСТ 10052
данному типу
Э-08Х16Н8М2
ЦТ-26
До 0,08
0,30 -
1,2 - 2,3
16,
0,75
-
18,
ЦТ-26М
До 0,05
0,30 -
1,2 - 2,3
16,
0,75
-
18,
Э-08Х19Н10Г2Б
ЦТ-15*1
ЦТ-15К*2
0,05 -
0,15 -
1,0 - 2,5
18,
0,12
0,70
-
20,
До 0,06
0,20 -
1,5 - 2,2
17,
0,80
-
20,
Э-08Х20Н9Г2Б
ЦТ-15-1*1
0,05 -
0,15 -
1,2 - 2,2
19,
0,12
0,70
-
22,
Э-07Х19Н11М3Г2Ф
ЭА-400/10У,
До 0,10
До 0,60
1,1 - 3,1
16,
ЭА-400/10Т
-
19,
365
Марка электрода
Тип электродов по
условно
ГОСТ 9467 или
соответствует
Углерод
Кремний
Марганец
Хро
соответствует
ГОСТ 10052
данному типу
Э-10Х25Н13Г2
ОЗЛ-6
До 0,10
0,30 -
1,5 - 2,5
24,
0,80
-
27,
ЗИО-8
До 0,12
До 1,0
1,0 - 2,7
23,
-
27,
ЦЛ-25/1,
До 0,12
До 1,0
1,0 - 2,5
23,
ЦЛ-25/2
-
27,
Э-10Х25Н13Г2Б
ЦЛ-9*1
До 0,12
0,40 -
1,2 - 2,5
21,
1,20
-
26,
Э-11Х15Н25М6АГ2
НИАТ-5*3
0,08 -
0,30 -
1,0 - 2,0
14,
0,12
0,70
-
17,
ЦТ-10*3
0,08 -
0,30 -
1,5 - 2,3
13,
0,14
0,70
-
17,
ЭА-395/9*4
0,08 -
0,35 -
1,2 - 2,8
13,
0,12
0,70
-
17,
366
Марка электрода
Тип электродов по
условно
ГОСТ 9467 или
соответствует
Углерод
Кремний
Марганец
Хро
соответствует
ГОСТ 10052
данному типу
03Х20Н45М6Г6Б2*6
ЦТ-45*5
До 0,04
До 0,65
5,0 - 7,0
18,
-
22,
*1 Содержит 0,7 - 1,3 % ниобия, но ³ 8 × С, %.
*2 Содержит 0,8 - 1,1 % ниобия.
*3 Содержит до 0,2 % азота.
*4 Содержит 0,08 - 0,20 % азота.
*5 Содержит 1,6 - 2,2 % ниобия.
*6 Тип металла шва.
Примечания к табл. П7.2.
1.
Химический состав
наплавленного металла приведен из следующих стандартов и ТУ:
Марка электрода
Стандарт, ТУ
ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦЛ-20, ЦЛ-20М,
ОСТ 24.948.01-90
ЦЛ-45, ЦЛ-57, ЦТ-26, ЦТ-26М, ЦТ-15,
ЦТ-15-1, ЦТ-15К, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦТ-10,
ЦТ-45
ТМЛ-1У
ТУ 34 10.10169-90
ТМЛ-3У
ТУ 34 10.10174-90
367
Марка электрода
Стандарт, ТУ
ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т
ОСТ
5.9244-87, ОСТ
5Р.9370-81
ЭА-395/9
ОСТ 5.9244-87, ОСТ В
5Р.9374-81
ЦЛ-9, ОЗЛ-6, ЗИО-8, НИАТ-5
ГОСТ 10052-75
2. Электроды марок ЦЛ-38
и ЦЛ-39
выпускаются только
диаметром 2,5 мм, ЦТ-15-1 - 3,0 мм.
Таблица П7.3
Механические свойства наплавленного металла электродов
при комнатной температуре
368
Ударная
Временное
вязкость,
сопротивление
Относительное
KCU,
разрыву, МПа
удлинение, %
Дж/см2
Марка
Режим
(кгс/мм2)
(кгс · м/
электрода
термообработки
см2)
не менее
АНО-6М
Без
410 (42)
18
80 (8)
термообработки
УОНИ-13/
410 (42)
22
150 (15)
45
ЦУ-6
410 (42)
24
157 (16)
МР-3,
450 (46)
18
80 (8)
МР-3Р,
МР-6,
ОЗС-4,
ОЗС-6,
АНО-4,
АНО-18,
АНО-24,
Ротекс-
ОЗС-12
ОЗС-12
470 (48)
20
100 (10)
ТМУ-46
460 (47)
24
-
ВСЦ-4А
490 (50)
16
70 (7)
369
Ударная
Временное
вязкость,
сопротивление
Относительное
KCU,
разрыву, МПа
удлинение, %
Дж/см2
Марка
Режим
(кгс/мм2)
(кгс · м/
электрода
термообработки
см2)
не менее
УОНИ-13/
490 (50)
20
127 (13)
55,
АНО-11,
ТМУ-21У,
ИТС-4С
ЦУ-5,
490 (50)
20
137 (14)
ЦУ-7
ТМУ-50
490 (50)
22
-
УОНИ-13/
510 (52)
20
127 (13)
55С
ЦУ-8
510 (52)
20
137 (14)
МТГ-01К
510 - 590 (52 -
26
120 (12)*
60)
МТГ-02
515 - 595 (52,5
26
120 (12)*
- 61,0)
370
Ударная
Временное
вязкость,
сопротивление
Относительное
KCU,
разрыву, МПа
удлинение, %
Дж/см2
Марка
Режим
(кгс/мм2)
(кгс · м/
электрода
термообработки
см2)
не менее
ЦУ-2ХМ,
Отпуск 710 ± 15
470 (48)
18
88 (9)
ЦЛ-38
°С, 4,0 ± 0,5 ч
ТМЛ-1У
Отпуск 735 ± 15
°С, 1,0 ± 0,5 ч
ЦЛ-20,
Отпуск 735 ± 15
490 (50)
16
78 (8)
ЦЛ-20М,
°С, 5,0 ± 0,5 ч
ЦЛ-39
ТМЛ-3У
Отпуск 735 ± 15
°С, 1,0 ± 0,5 ч
ЦЛ-45
Отпуск 735 ± 15
490 (50)
18
88 (9)
°С, 5,0 ± 0,5 ч
ЦЛ-57
Отпуск 760 ± 10
539 (55)
18
49 (5)*
°С, 10 ч
371
Ударная
Временное
вязкость,
сопротивление
Относительное
KCU,
разрыву, МПа
удлинение, %
Дж/см2
Марка
Режим
(кгс/мм2)
(кгс · м/
электрода
термообработки
см2)
не менее
ЦТ-26,
Без
539 (55)
30
98 (10)
ЦТ-26М
термообработки
ЦТ-15-1
588 (60)
22
78 (8)
ЦТ-15
540 (55)
24
78 (8)
ЦТ-15К
588 (60)
25
49 (5)
ЭА-400/
540 (55)
25
90 (9)
10У,
ЭА-400/
10Т
ОЗЛ-6,
540 (55)
25
90 (9)
ЗИО-8
ЦЛ-25/1
539 (55)
25
49 (5)
ЦЛ-25/2
539 (55)
25
88 (9)
ЦЛ-9
590 (60)
25
70 (7)
НИАТ-5
590 (60)
30
100 (10)
372
Ударная
Временное
вязкость,
сопротивление
Относительное
KCU,
разрыву, МПа
удлинение, %
Дж/см2
Марка
Режим
(кгс/мм2)
(кгс · м/
электрода
термообработки
см2)
не менее
ЦТ-10
608 (62)
30
118 (12)
ЭА-395/9
610 (62)
30
120 (12)
ЦТ-45
588 (60)
40
88 (9)
* При испытании на образцах типа IX по ГОСТ 6996 при +20 °С.
Примечание. Значение KCV при -20 °С для электродов:
МТГ-01К - ³ 60 (6) Дж/см2 (кгс · м/см2);
МТГ-02 - ³ 45 (4,5) Дж/см2 (кгс · м/см2).
Приложение 8
(справочное)
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
ЗАРУБЕЖНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
(ПО ДАННЫМ КАТАЛОГОВ)
373
содержание .. 20 21 22 23 ..