содержание .. 19 20 21 22 ..
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РД 153-34.1-003-01 - часть 21
Временное
Предел
Удар
Относительное
сопротивление
текучести,
удлинение, δ5,
Марка
разрыву, МПа
МПа (кгс/
НТД на поставку
%
стали, НТД
(кгс/мм2)
мм2)
п
труб
на сталь
не менее
-
Прямошовные т
Ст2сп2,
ГОСТ
10705
333 (34)
206 (21)
24
(группа
В)
ГОСТ 380
термообработанные
Ст3сп2,
372 (38)
225 (23)
22
Ст3пс2,
ГОСТ 380
Ст3сп5,
39
ГОСТ 380
340
Временное
Предел
Удар
Относительное
сопротивление
текучести,
удлинение, δ5,
Марка
разрыву, МПа
МПа (кгс/
НТД на поставку
%
стали, НТД
(кгс/мм2)
мм2)
п
труб
на сталь
не менее
-
Ст3сп3,
ГОСТ
10706
372 (38)
245 (25)
18
(группа В)
ГОСТ 380
Ст3сп4,
для
ГОСТ 380
от 5
до 9
19,6
(2,0)
341
Временное
Предел
Удар
Относительное
сопротивление
текучести,
удлинение, δ5,
Марка
разрыву, МПа
МПа (кгс/
НТД на поставку
%
стали, НТД
(кгс/мм2)
мм2)
п
труб
на сталь
не менее
-
Ст3сп4,
ГОСТ
10706*1
372 (38)
245 (25)
23
29,4
(группа
В)
ГОСТ 380
изменение 2
Ст3сп5,
29,4
ГОСТ 380
08,
ГОСТ
10705
314 (32)
196 (20)
25
(группа
В)
ГОСТ 1050
термообработанные
10,
333 (34)
206 (21)
24
ГОСТ 1050
39
20,
412 (42)
245 (25)
21
ГОСТ 1050
17ГС,
ТУ 14-3-620
510 (52)
355 (36)
20
17Г1С,
ТУ 14-1-1921
17ГС,
ГОСТ 20295 тип 3*3
510 (52)
353 (36)
20
17Г1С,
342
Временное
Предел
Удар
Относительное
сопротивление
текучести,
удлинение, δ5,
Марка
разрыву, МПа
МПа (кгс/
НТД на поставку
%
стали, НТД
(кгс/мм2)
мм2)
п
труб
на сталь
не менее
-
ГОСТ
19281
(класс
прочности К
52)
17Г1С-У*5,
ТУ
14-3-1698
510 - 630 (52 -
360 - 460
20
(взамен
ТУ
64)
(37 - 47)
ТУ 14-1-1950
14-3-1138-82)
(класс
прочности К
52)
Трубы со спиральны
Ст3сп5,
ТУ 14-3-954
392 (40)
265 (27)
23
49,0
ТУ 14-1-1457
20,
ГОСТ 20295 тип 2
412 (42)
245 (25)
21
343
Временное
Предел
Удар
Относительное
сопротивление
текучести,
удлинение, δ5,
Марка
разрыву, МПа
МПа (кгс/
НТД на поставку
%
стали, НТД
(кгс/мм2)
мм2)
п
труб
на сталь
не менее
-
(класс
прочности К
42)
20,
ТУ
14-3-808
412 (42)
245 (25)
23
29,4
изменение 1
ТУ 14-1-2471
17ГС,
ГОСТ 20295 тип 2*3
510 (52)
353 (36)
20
17Г1С,
ГОСТ
19281
(класс
прочности К
52)
17Г1С,
ТУ
13-4-954
510 (52)
353 (36)
20
изменение 3
17Г1С-У
(высокий
отпуск),
ТУ 14-1-4248
17Г1С,
588 (60)
412 (42)
20
17Г1С-У
(улучшение),
ТУ 14-1-4248
344
1 Трубы для тепловых сетей термически обработанные.
*2
На одном из образцов допускается снижение ударной
вязкости на 9,8 Дж/см2 (1 кгс · м/см2).
*3 Для труб типов 2 и 3 группы прочности К 52 по ГОСТ 20295
верхний предел временного сопротивления не должен превышать
минимального значения более чем на 118 МПа (12 кгс/мм2).
*4 Нетермообработанные трубы диаметром 530 - 820 мм.
*5 Ударная вязкость KCV при температуре испытания 0 °С для
труб диаметром 1020 мм должна быть не менее 29,4 Дж/см2 (3,0
кгс · м/см2), для труб диаметром 1220 мм - не менее 39,2 (4,0).
*6 Для труб диаметром 219 - 377 мм.
*7 В числителе - ударная вязкость нетермообработанных труб
диаметром 530 - 820 мм при температуре -40 °С, в знаменателе
- термически упрочненных труб диаметром 530 - 820 мм при
температурах -40 и -60 °С.
Таблица П3.3
Электросварные трубы. Сварные соединения
345
Ударная вязкость, KCU, Дж
см2 (кгс · м/см2), не менее
Тип сварного
Временное
Марка
НТД на
шва при
сопротивление
стали
поставку
при температуре испытани
изготовлении
разрыву, МПа
труб
труб
°С
труб
(кгс/мм2)
-20
-40
-6
Ст3сп5,
ГОСТ
-
-
-
10, 20
10705
Ст3сп3,
ГОСТ
-
-
-
Ст3сп4
10706
Ст3сп4,
ГОСТ
29,4
-
-
Ст3сп5
10706*1
(3,0)
изменение
2
Не ниже норм
17ГС,
ТУ 14-3-620
для основного
-
29 (3)*2
-
17Г1С
Продольный
металла
труб*3
(см.
табл. П3.2)
17ГС,
ГОСТ
-
19,6 (2,0)*4
-
17Г1С
20295
тип
(класс
3
прочности
К 52)
17Г1С-У
ТУ
-
S, мм*2
-
(класс
14-3-1698*5
прочности
К 52)
до
свыше
свыше
10
10 до
15
15
346
Ударная вязкость, KCU, Дж
см2 (кгс · м/см2), не менее
Тип сварного
Временное
Марка
НТД на
шва при
сопротивление
стали
поставку
при температуре испытани
изготовлении
разрыву, МПа
труб
труб
°С
труб
(кгс/мм2)
-20
-40
-6
24,5
29,4
39,2
(2,5)
(3,0)
(4,0)
Ст3сп5
ТУ 14-3-954
49,0
-
-
(5,0)
20
ТУ
29,4*7
-
-
14-3-808*6
(3,0)
20
(класс
ГОСТ
-
29,4 (3,0)*8
-
прочности
20295
тип
К 42)
2
Спиральный
17ГС,
-
29,4 (3,0)*4
29,
17Г1С
(3,
(класс
прочности
К 52)
17Г1С,
ТУ 14-3-954
-
39,2 (4,0)
-
17Г1С-У
изменение
3
*1 Трубы для тепловых сетей термически обработанные.
347
2
На одном из образцов допускается снижение ударной
вязкости на 9,8 Дж/см2 (1,0 кгс · м/см2).
*3
Временное сопротивление разрыву сварного соединения
термически обработанных труб по ГОСТ 10705 диаметром от 50 до
203 мм должно быть не менее 0,9 от норм, указанных в таблице
П3.2.
*4 Трубы диаметром 530 - 820 мм.
*5 Трубы изготавливаются с двумя продольными швами. Сварка
швов автоматическая дуговая под слоем флюса.
*6
При изготовлении труб должны применяться следующие
сварочные материалы: при сварке спиральных, поперечных и
кольцевых швов проволока Св-08ГА и флюс АН-60; при ремонте
сварных соединений в среде СО2 - проволока Св-08Г2С.
*7 Допускается снижение норм ударной вязкости на 4,8 Дж/см2
(0,5 кгс · м/см2) против нормы, указанной в таблице.
*8 Трубы диаметром 219 - 426 мм.
Таблица П3.4
Отливки из углеродистой стали (по ГОСТ 977)
Предел
Временное
текучести,
сопротивление,
Относительное
Относительн
sт, МПа
sв МПа (кгс/
удлинение, %
сужение, %
Категория
(кгс/мм2)
мм2)
прочности
Марка
Группа
стали
отливок
не менее
Нормализация или нормализация с отпуском
15Л
2
К 20
196 (20)
392 (40)
24
35
348
Предел
Временное
текучести,
сопротивление,
Относительное
Относительн
sт, МПа
sв МПа (кгс/
удлинение, %
сужение, %
Категория
(кгс/мм2)
мм2)
прочности
Марка
Группа
стали
отливок
не менее
Нормализация или нормализация с отпуском
20Л
К 20
216 (22)
412 (42)
22
35
25Л
К 20
235 (24)
441 (45)
19
30
2,3
30Л
К 25
255 (26)
471 (48)
17
30
35Л
К 25
275 (28)
491 (50)
15
25
Примечание. Контролируемые характеристики при
механических испытаниях для групп отливок:
2 - предел текучести, временное сопротивление и относительное
удлинение;
3 - предел текучести, временное сопротивление, относительное
удлинение и ударная вязкость.
Таблица П3.5
Отливки из углеродистой и легированной стали (по ОСТ
108.961.03-79)
349
Ударная
Предел
Временное
вязкость,
Относительное
текучести,
сопротивление,
Относительное
KCU,
удлинение, δ5,
Т
s0,2, МПа
sв, МПа (кгс/
сужение, %
кДж/м2
Марка
%
(кгс/мм2)
мм2)
(кгс · м/
стали
Б
см2)
не менее
25Л
240 (24)
450 (45)
19
30
393 (4,0)
20ГСЛ
280 (28)
500 (50)
18
30
294 (3,0)
20ХМЛ
250 (25)
470 (47)
18
30
294 (3,0)
1
20ХМФЛ
320 - 550
500 (50)
15
30
294 (3,0)
1
(32 - 55)
15Х1М1ФЛ
320 - 550
500 (50)
15
30
294 (3,0)
1
(32 - 55)
Приложение 4
(справочное)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ДЛЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ
ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ
350
(извлечение из ОСТ 34 10.747-97 «Детали и сборочные
единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2),
t ≤ 425 °С. Трубы и прокат. Сортамент»)
351
Максимальные
Минимальная
Марка
рабочие
НТД
расчетная
стали,
Категория
на
S, мм
температура
НТД на
проката
лист
наружного
сталь
температура,
давление,
воздуха, °С
°С
МПа
Ст3пс4,
ГОСТ
-
£ 12
200
14637
Ст3сп5,
ГОСТ
380
1,6
20,
ГОСТ
3
300
1577
ГОСТ
-20
1050
20К,
ГОСТ
11
5520
ГОСТ
5520
350
17ГС,
ГОСТ
11
19281,
17Г1С,
Не
ГОСТ
12
-40
2,5
ограничена
ГОСТ
5520
19281
16ГС,
ГОСТ
11
-20
19281,
ГОСТ
425
19281
ГОСТ
12
-40
5520
352
Максимальные
Минимальная
Марка
рабочие
НТД
расчетная
стали,
Категория
на
S, мм
температура
НТД на
проката
лист
наружного
сталь
температура,
давление,
воздуха, °С
°С
МПа
09Г2С,
ГОСТ
11
-20
19281,
10Г2С1,
ГОСТ
12
-40
ГОСТ
5520
19281
14
-60
Примечание.
Листы
должны
поставляться
термообработанными.
Приложение 5
(рекомендуемое)
СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛА
«СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И
РАБОТЫ ПО КОНТРОЛЮ
КАЧЕСТВА СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ» ПРОЕКТА
ПРОИЗВОДСТВА
ТЕПЛОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
В проекте производства работ по монтажу (ремонту*) трубных
систем котлов и трубопроводов должны содержаться следующие
данные по сварке, термической обработке и контролю:
353
* Проект производства работ при ремонте энергетического
оборудования составляется в случае выполнения значительного
объема работ на одном объекте, например: замена элементов котла
(пароперегревателя, водяного экономайзера, коллекторов, пучков
змеевиков), замена гибов, арматуры, отдельных участков
трубопроводов и т.п., что связано с серьезными такелажными
работами. В остальных случаях ремонта с помощью сварки можно
ограничиться разработкой технологии сборочно-сварочных работ
или ссылкой на действующий ПТД.
а) требования к организации работ по сварке, термической
обработке и контролю качества сварных соединений, включая
инженерную подготовку производства работ; структура служб
сварки и контроля;
б) состав и квалификация сварщиков, операторов-термистов,
контролеров и специалистов сварочного производства в
соответствии с ПБ 03-273-99;
в) ведомость физических объемов работ по сварке, термической
обработке и контролю качества, включая сводную таблицу
характеристик сварных соединений трубных систем котлов и
трубопроводов;
г) сварочные формуляры (или схемы) трубопроводов и трубных
систем котлов; ведомость потребности в сварочных материалах
(электроды, сварочная проволока, газы для сварки и резки),
материалах для термообработки и контроля качества;
д) ведомость оборудования для сварки, термической обработки и
контроля;
е) ведомость вспомогательных материалов, инструментов и
приспособлений;
ж) схема энергоснабжения постов сварки и термической
обработки (на стадии рабочих чертежей);
з) экспликация помещений службы сварки и контроля, в том
числе для складирования и подготовки сварочных материалов,
наладки и ремонта оборудования, подготовки и аттестации
персонала, хранения и перезарядки ампул с радиоактивными
изотопами, обработки радиографической пленки и т.п.;
354
и) технологические указания по сварке, термообработке и
контролю
(технологические карты, инструкции и пр.), если
имеющиеся НТД, в том числе РД 153-34.1-003-01, не содержат
нужных сведений для выполнения работ на конкретном объекте;
к) требования безопасности и промышленной санитарии при
производстве сварочных работ, работ по термообработке и
контролю качества.
Приложение 6
(рекомендуемое)
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ
СТРУКТУРЫ СЛУЖБ СВАРКИ
И КОНТРОЛЯ МОНТАЖНОГО
И РЕМОНТНОГО УЧАСТКОВ
1. Структура служб сварки и контроля монтажного участка
(управления)
1. На участке монтажа оборудования электростанции создается
единый цех сварки во главе с начальником цеха или старшим
прорабом. Начальник цеха
(старший прораб) подчиняется
главному инженеру монтажного участка
(управления), а в
техническом и методическом отношении - главному сварщику и
начальнику центральной лаборатории сварки треста. В цех сварки
входят подразделения, выделенные по технологическому
признаку, характеру или месту выполнения работ (сварка котла на
сборочной площадке, сварка котла в котельной, сварочные работы
в машинном зале, сварка трубопроводов и т.п.). В цех сварки входит
также группа термообработки сварных соединений. При монтаже
блоков мощностью 300 МВт и более целесообразно иметь в цехе
заместителя начальника (старшего прораба или прораба).
2. Численность специалистов по сварке, термообработке и
контролю следует определять из расчета, чтобы на одного
специалиста приходилось
12
-
16
рабочих соответствующей
355
специальности. Примерная численность ИТР цеха сварки в
зависимости от объема и сложности оборудования составляет при
монтаже (человек):
Котлов
паропроизводительностью
по
200
т/
ч
1 - 3
Энергоблоков мощностью, МВт:
50
-
150
6
- 8
200
-
300
8 -
12
500
-
800
14
- 18
1200
18 - 20
3. Группу термообработки возглавляет прораб или мастер. В нее
входят
операторы-термисты
2
-
5-го
разрядов,
слесари-электромонтажники 3 - 5-го разрядов и электрослесари
5
-
6-го разрядов. Рекомендуемый численный состав группы
термообработки приведен в табл. П6.1.
Помимо работников, перечисленных в табл. П6.1, в группу
термообработки следует включать электрослесарей
5
-
6-го
разрядов по наладке оборудования для термообработки, наладке
разводок для сварки и термообработки из расчета 1 - 2 человека
при монтаже энергоблоков мощностью не более 300 МВт и 2 - 3
человека при мощности блока 500 МВт и более.
4.
Группа контроля качества сварных соединений
неразрушающими методами (в том числе стилоскопированием)
подчиняется главному инженеру монтажного участка
(управления), ее возглавляет прораб или мастер со специальным
техническим образованием. При определении численного состава
группы можно руководствоваться рекомендациями табл. П6.1.
356
содержание .. 19 20 21 22 ..