содержание .. 18 19 20 21 ..
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РД 153-34.1-003-01 - часть 20
Ф
Марка
НТД на сталь
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Молибден
Ванадий
стали
10Г2
ГОСТ 4543
0,07 -
0,17 -
1,2 - 1,6
≤
-
-
0,15
0,37
0,3
09Г2С
ГОСТ 19281
≤ 0,12
0,5 - 0,8
1,3 - 1,7
≤
-
-
0,3
15ГС
ТУ
0,12 -
0,7 - 1,0
0,9 - 1,3
≤
-
-
14-1-1529-93,
0,18
0,3
ТУ
14-1-2560-78,
ТУ
14-1-1787-76
16ГС
ГОСТ 19281
0,12 -
0,4 - 0,7
0,9 - 1,2
≤
-
-
0,18
0,3
17ГС
ГОСТ 19281
0,14 -
0,4 - 0,6
1,0 - 1,4
≤
-
-
0,20
0,3
17Г1С
ГОСТ 19281
0,15 -
0,4 - 0,6
1,15 -
≤
-
-
0,20
1,60
0,3
17Г1С*1,
ТУ
0,15 -
0,4 - 0,6
1,15 -
≤
-
-
14-3-954-80,
0,20
1,55
0,3
17Г1С-У*1,
2
изменение 3
0,15 -
0,4 - 0,6
1,15 -
≤
-
-
0,20
1,55
0,3
323
Ф
Марка
НТД на сталь
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Молибден
Ванадий
стали
17Г1С-У*3
ТУ
0,15 -
0,4 - 0,6
1,15 -
≤
-
-
14-3-1698-90
0,20
1,55
0,3
12МХ
ГОСТ 20072
0,09 -
0,12 -
0,4 - 0,7
0,4 -
0,4 - 0,6
-
0,16
0,37
0,7
15ХМ*4
ТУ
0,10 -
0,17 -
0,4 - 0,7
0,8 -
0,40 -
-
14-1-1529-93,
0,15
0,37
1,1
0,55
ТУ
14-1-2560-78
12Х1МФ
ТУ
0,10 -
0,17 -
0,4 - 0,7
0,9 -
0,25 -
0,15 -
14-1-1529-93,
0,15
0,37
1,2
0,35
0,30
ТУ
14-3-341-75,
ТУ
14-1-2560-78
324
Ф
Марка
НТД на сталь
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Молибден
Ванадий
стали
12Х1МФ-
ТУ
0,11 -
0,17 -
0,4 - 0,7
0,9 -
0,25 -
0,15 -
0
ПВ*5
14-1-5271-94
0,15
0,37
1,2
0,35
0,30
15Х1М1Ф*6
ТУ
0,10 -
0,17 -
0,4 - 0,7
1,1 -
0,9 - 1,1
0,20 -
14-1-2560-78,
0,15
0,37
1,4
0,35
ТУ
14-1-1529-93,
ТУ
14-1-1787-76
ТУ 3-923-75
0,10 -
0,17 -
0,4 - 0,7
1,1 -
0,9 - 1,1
0,20 -
0,16
0,37
1,4
0,35
15Х1М1Ф-
ТУ
0,10 -
0,17 -
0,4 - 0,7
1,1 -
0,9 - 1,1
0,20 -
ЦЛ
108.874-95
0,15
0,37
1,4
0,35
12Х2М1
-
£ 0,15
0,1 - 0,5
0,3 - 0,6
1,9 -
0,9 - 1,1
-
2,6
325
Ф
Марка
НТД на сталь
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Молибден
Ванадий
стали
12Х2МФСР
ТУ
0,08 -
0,4 - 0,7
0,4 - 0,7
1,6 -
0,5 - 0,7
0,20 -
14-1-1529-93
0,15
1,9
0,35
12Х2МФБ
-
0,08 -
0,4 - 0,7
0,4 - 0,7
2,1 -
0,5 - 0,7
0,20 -
0,12
2,6
0,35
10Х9МФБ
ТУ
0,08 -
не более
0,3 - 0,6
8,6 -
0,6 - 0,8
0,10 -
(ДИ 82-Ш)
14-134-319-93
0,12
0,5
10,0
0,20
*1
В металле для термообработанных труб отклонения по
нижнему и верхнему пределу химического состава не
допускаются.
*2 Допускается поставка стали 17Г1С-У с содержанием углерода
не менее 0,13 %.
*3
Допускается в отдельных плавках стали марки
17Г1С-У
массовая доля марганца до 1,6 %.
*4 Для стали марки 15ХМ отклонение по содержанию углерода
допускается на минус 0,02 %.
326
5
Массовая доля азота, остаточных элементов и цветных
металлов должна соответствовать следующим нормам:
массовая доля элементов, %
Титан
Вольфрам
Азот
Цинк
Олово
Свинец
Мышьяк
Висмут
Сурьма
не более
0,002
0,0005
0,0005
0,0003
не
0,0001
0,0005
0,05
0,05
-
-
-
-
более
-
-
0,012
0,0040
0,0040
0,0040
0,010
0,0030
0,0030
*6 Для стали марки 15Х1М1Ф, выплавленной в электропечах,
содержание углерода должно быть 0,11 - 0,16 %, марганца 0,6 - 0,9
% включительно.
Примечания.
1. Массовые доли азота в стали по ГОСТ
19281-89 не более 0,012 %, мышьяка - не более 0,08 %.
2. Эквивалент по углероду каждой плавки низколегированной
стали 17ГС и 17Г1С не должен превышать 0,48 (ТУ 14-3-620-92),
стали 17ПС-У - не более 0,46 (ТУ 14-3-1698-90).
3. Допускается поставка отдельных плавок стали 17Г1С-У по ТУ
14-3-1698-90 с суммарной массой долей алюминия и титана не
менее 0,010 % или не более 0,060 % при условии обеспечения
механических свойств стали в соответствии с ТУ 14-1-1950-89.
Таблица П2.3
Трубы из высоколегированной стали, состав, %
327
Марка стали
НТД на сталь
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Мо
12Х11В2МФ (ЭИ-756)
ТУ
0,09 -
≤ 0,5
0,5 - 0,8
10,0
≤ 0,6
0,
14-1-1529-93
0,14
-
12,0
12Х18Н12Т
ТУ
≤ 0,12
≤ 0,8
1,0 - 2,0
17,0
11,0 -
14-1-1529-93,
-
13,0
19,0
ТУ
14-3-796-79
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
≤ 0,12
≤ 0,8
≤ 2,0
17,0
9,0 -
-
11,0
19,0
10Х13Г12БС2Н2Д2*1,
ТУ
0,06 -
1,8 - 2,2
12,0 -
11,5
1,8 -
2
(ДИ 59)
14-1-2870-80,
0,10
13,5
-
2,5
13,0
ТУ
14-131-871-93
328
Марка стали
НТД на сталь
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Мо
*1
В стали ДИ 59 цирконий, церий, титан, бор и алюминий
химическим анализом не определяются.
*2 Количество a-фазы в стали ДИ 59 до 2 %, по согласованию с
заказчиком - до 2,5 %.
Таблица П2.4
Отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977, состав, %
Фосфор
Сер
в стали
Марка
Группа
Углерод
Марганец
Кремний
стали
отливок
основной
о
основной
основной
мартеновской
мар
не более
15Л
2
0,12 -
0,45 -
0,20 -
0,035
0,040
0,035
0,20
0,90
0,52
329
Фосфор
Сер
в стали
Марка
Группа
Углерод
Марганец
Кремний
стали
отливок
основной
о
основной
основной
мартеновской
мар
не более
20Л
2
0,035
0,040
0,035
0,17 -
0,45 -
0,20 -
0,25
0,90
0,52
3
0,030
0,040
0,030
25Л
2
0,035
0,040
0,035
0,22 -
0,45 -
0,20 -
0,30
0,90
0,52
3
0,030
0,040
0,030
30Л
2
0,035
0,040
0,035
0,27 -
0,45 -
0,20 -
0,35
0,90
0,52
3
0,030
0,040
0,030
35Л
2
0,035
0,040
0,035
0,32 -
0,45 -
0,20 -
0,40
0,90
0,52
3
0,030
0,040
0,030
Таблица П2.5
Отливки из углеродистой и легированной стали по ОСТ
108.961.03, состав, %
330
Фосфор
Сера
Марка
Д
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Молибден
Ванадий
стали
эл
не более
25Л
0,22 -
0,20 -
0,4 - 0,9
£ 0,3
-
-
0,025
0,025
Ни
0,27
0,52
ме
бо
%
20ГСЛ
0,16 -
0,6 - 0,8
1,0 - 1,3
£ 0,3
-
-
0,025
0,025
ка
0,22
эл
20ХМЛ
0,15 -
0,20 -
0,5 - 0,8
0,5 -
0,4 - 0,6
-
0,025
0,025
0,22
0,45
0,8
20ХМФЛ
0,18 -
0,2 - 0,4
0,6 - 0,9
0,9 -
0,5 - 0,7
0,2 - 0,3
0,025
0,025
0,25
1,2
15Х1М1ФЛ
0,14 -
0,2 - 0,4
0,6 - 0,9
1,2 -
0,9 - 1,2
0,25 -
0,025
0,025
0,20
1,7
0,40
Примечание. Область применения каждой марки стали
устанавливается соответствующим НТД: «Правилами устройства
и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»;
«Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов
пара и горячей воды».
Приложение 3
(справочное)
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
СТАЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
331
ТРУБОПРОВОДОВ И
ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ
Таблица П3.1
Бесшовные трубы
Временное
Предел
сопротивление
текучести,
Относительное
Относит
Марка стали,
НТД на
разрыву, МПа
МПа (кгс/
удлинение, %
сужен
поставку
(кгс/мм2)
мм2)
НТД на сталь
труб
не менее
10,
ГОСТ 8731
353 (36)
216 (22)
24
-
(группа В)
ГОСТ 1050
ГОСТ 8733
343 (35)
206 (21)
24
-
(группа В)
ТУ
343 - 549 (35 -
206 (21)
24
55
14-3-190*1,
56)
2
изменение
2
20,
ГОСТ 8731
412 (42)
245 (25)
21
-
(группа В)
ГОСТ 1050
ГОСТ 8733
412 (42)
245 (25)
21
-
(группа В)
332
Временное
Предел
сопротивление
текучести,
Относительное
Относит
Марка стали,
НТД на
разрыву, МПа
МПа (кгс/
удлинение, %
сужен
поставку
(кгс/мм2)
мм2)
НТД на сталь
труб
не менее
20,
ТУ
412 - 588 (42 -
245 (25)
21
45
14-3-190*1
60)
ОСТ 14-21,
изменение
2
ТУ 14-1-1545,
ТУ 14-1-2560,
ТУ 14-1-1787
20,
ТУ
412 - 549 (42 -
216 (22)
14-3-460
56)
ТУ 14-1-1529,
-
-
ТУ 14-1-2560,
ТУ 14-1-5319
20,
ГОСТ
550*4
ГОСТ 1050
(группа А)
-
-
-
-
20-ПВ,
ТУ
450 - 549 (46 -
265 (27)
26
55
14-3-1881
56)
ТУ 14-1-5185
333
Временное
Предел
сопротивление
текучести,
Относительное
Относит
Марка стали,
НТД на
разрыву, МПа
МПа (кгс/
удлинение, %
сужен
поставку
(кгс/мм2)
мм2)
НТД на сталь
труб
не менее
20,
ТУ
412 - 549 (42 -
216 (22)
24
-
14-3-341
56)
ТУ 14-3-341
10Г2,
ГОСТ 8731
421 (43)
265 (27)
21
-
(группа В)
ГОСТ 4543
ГОСТ 8733
422 (43)
245 (25)
22
-
(группа В)
09Г2С,
ТУ
470 (48)
265 (27)
22
-
14-3-1128
ГОСТ 19281
15ГС,
ТУ
490 (50)
294 (30)
16
40
14-3-420
ТУ 14-1-2560,
ТУ 14-1-1787
15ГС,
ТУ
490 (50)
294 (30)
14-3-460
334
Временное
Предел
сопротивление
текучести,
Относительное
Относит
Марка стали,
НТД на
разрыву, МПа
МПа (кгс/
удлинение, %
сужен
поставку
(кгс/мм2)
мм2)
НТД на сталь
труб
не менее
ТУ 14-1-1529,
-
-
ТУ 14-1-2560
16ГС,
ТУ 3-923
490 (50)
245 (25)
15
36
ГОСТ 19281
12МХ,
ТУ
412 (42)
206 (21)
21
-
14-3-610
ГОСТ 20072
15ХМ,
ТУ
441 - 637 (45 -
14-3-460
65)
ТУ 14-1-1529,
-
-
-
ТУ 14-1-2560
12Х1МФ,
ТУ
441 - 637 (45 -
274 (28)
14-3-460
65)
ТУ 14-1-1529,
-
-
ТУ 14-1-2560
12Х1МФ,
ТУ
441 - 637 (45 -
274 (28)
21
-
14-3-341
65)
ТУ 14-3-341
335
Временное
Предел
сопротивление
текучести,
Относительное
Относит
Марка стали,
НТД на
разрыву, МПа
МПа (кгс/
удлинение, %
сужен
поставку
(кгс/мм2)
мм2)
НТД на сталь
труб
не менее
12Х1МФ-ПВ,
ТУ
460 - 590 (47 -
295 - 430
14-3-1952
60)
(30 - 44)
ТУ 14-1-5271
-
-
15Х1М1Ф,
ТУ
490 (50)
314 (32)
16
45
14-3-420
ТУ 14-1-2560,
изменение
3
ТУ 14-1-1787
15Х1М1Ф,
ТУ
490 - 686 (50 -
314 (32)
14-3-460
70)
ТУ 14-1-1529,
-
-
ТУ 14-1-2560
15Х1М1Ф,
ТУ 3-923
490 - 686 (50 -
314 (32)
17
45
70)
ТУ 3-923
15Х1М1Ф-ЦЛ,
ТУ
490 - 686 (50 -
314 (32)
16
45
108-874
70)
ТУ 108-874
12Х2М1
-
441 (45)
265 (27)
27
-
336
Временное
Предел
сопротивление
текучести,
Относительное
Относит
Марка стали,
НТД на
разрыву, МПа
МПа (кгс/
удлинение, %
сужен
поставку
(кгс/мм2)
мм2)
НТД на сталь
труб
не менее
12Х2МФБ
-
412 (42)
190 (21)
24
-
12Х2МФСР,
ТУ
470 (48)
274 (28)
21
-
14-3-460
ТУ 14-1-1529
10Х9МФБ
(ДИ
ТУ
600 (61)
400 (41)
20
55
82-Ш),
14-3-1412
ТУ 14-134-319
12Х11В2МФ,
ТУ
588 (60)
392 (40)
14-3-460
ТУ 14-1-1529
-
-
12Х18Н12Т,
ТУ
529 (54)
216 (22)
35
55
14-3-460
ТУ 14-1-1529
12Х18Н12Т,
ТУ
539 - 686 (55 -
215 - 392
35
55
14-3-796
70)
(22 - 40)
ТУ 14-3-796
12Х18Н10Т,
ГОСТ
549 (56)
216 (22)
35
-
9941,
337
Временное
Предел
сопротивление
текучести,
Относительное
Относит
Марка стали,
НТД на
разрыву, МПа
МПа (кгс/
удлинение, %
сужен
поставку
(кгс/мм2)
мм2)
НТД на сталь
труб
не менее
ГОСТ 5632
ГОСТ
14162
10Х13Г12БС2Н2Д2
ТУ
588 (60)
216 (22)
40
50
(ДИ 59),
14-3-917
ТУ 14-1-2870,
ТУ 14-131-871
*1 В случае определения механических свойств на образцах в
виде полос или отрезка трубы относительное сужение не
определяется.
*2 Для горячедеформированных труб предел текучести не менее
216 МПа (22 кгс/мм2), временное сопротивление разрыву 353 - 549
МПа (36 - 56 кгс/мм2) - изменение 3 к ТУ 14-3-190-82.
*3 По требованию потребителя изготавливаются трубы из стали
марок 10 и 20 с ударной вязкостью не менее 3 кгс · м/см2 при
температуре -40 °С, марки 10Г2 - при температуре -60 °С.
*4
В числителе приведены механические свойства
горячедеформированных, в знаменателе
-
холодно- и
теплодеформированных труб.
*5 Значение величины ударной вязкости KCU при температуре
испытания -70 °С и KCV при температуре испытания -30 °С. Для
труб диаметром 114 - 140 и 351 - 426 мм поставки ЧТПЗ значение
величины ударной вязкости KCV при температуре -30 °С не ниже
24,5 Дж/см2 (2,5 кгс · м/см2) - изменение 6 к ТУ 14-3-1128-82.
338
6
Допускается снижение ударной вязкости на одном из
образцов KCU на 9,8 Дж/см2 (1 кгс · м/см2), KCV - на 4,9 Дж/см2 (0,5
кгс · м/см2) - ТУ 14-3-1128-82.
Примечания.
1.
В числителе приведены значения
механических свойств металла труб, определенные на продольных
образцах, в знаменателе - на поперечных.
2. Для горячедеформированных труб из стали марок 20, 15ГС,
15ХМ, 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, поставляемых по исполнению Б ТУ
14-3-460, нормы временного сопротивления разрыву продольных и
поперечных образцов в состоянии поставки должны быть:
МПа
(кгс/мм2)
20
-
412 - 529
(42 - 54)
15ГС
-
490 - 637
(50 - 65)
15ХМ
-
441 - 617
(45 - 63)
12Х1МФ
-
451 - 617
(46 - 63)
15Х1М1Ф
-
500 - 676
(51 - 69)
3. Допускается снижение ударной вязкости на одном образце на
9,8 Дж/см2 (1 кгс · м/см2) от установленной ТУ 14-3-460 нормы при
условии, что среднеарифметическое двух испытаний данной трубы
будет не ниже величины, указанной в таблице. Снижение ударной
вязкости на поперечных образцах из стали марок 20 и 15Х1М1Ф не
допускается.
4. Испытания на ударный изгиб проводят на трубах с толщиной
стенки более 6 мм.
Таблица П3.2
Электросварные трубы. Основной металл
339
содержание .. 18 19 20 21 ..