Экскаватор Hitachi EX1900-5. Руководство (принципы работы, неисправности)

ХОДОВАЯ ЧАСТЬ / Гидроаккумулятор

Проверка давления газа

Ослабьте давление воздуха в гидробаке.

Удалите пробку, медленно откройте запор-

Гидроаккумулятор

ный клапан и слейте рабочую жидкость из

гидроаккумулятора.

: 19 мм

: 29,5 Н·м (3 кгс·м)

Удалите провод (25). Затем удалите крыш-

ку клапана (26) и крышку (24) с гидроакку-

мулятора. Поверните рукоятку (А) против

часовой стрелки, а рукоятку (В) - по часовой

стрелке перед установкой клапана зарядки.

Запорный

Затем установите клапан зарядки на шток

клапан

Пробка

(14) клапана гидроаккумулятора.

Медленно поверните рукоятку (А) по часо-

вой стрелке, чтобы открыть газовый клапан

(23) на гидроаккумуляторе. Для проверки

давления газа в гидроаккумуляторе исполь-

Манометр

зуйте манометр. Подождите одну минуту,

затем снимите показания манометра.

Требуемое давление газа:

9,8±0,5 МПа

Клапан зарядки

(100±5 кгс/см²).

Шток клапана

Если давление газа, показываемое мано-

метром, меньше 8,3 МПа (85 кгс/см²), заря-

дите диафрагму (13) газообразным азотом,

Гидроаккумулятор

как указано в пункте 2 процедуры зарядки.

После проверки поверните рукоятку

(А)

против часовой стрелки, чтобы закрыть га-

зовый клапан (23). Поверните рукоятку (В)

против часовой стрелки, чтобы сбросить

остаточное давление в клапане зарядки.

Снимите клапан зарядки с гидроаккумуля-

тора. Проверьте газовый клапан (23), нет

ли утечки газа. Установите крышку

(24),

крышку клапана (26) и провод (25) на гид-

роаккумулятор.

Установите пробку, чтобы закрыть запор-

ный клапан.

: 19 мм

: 29,5 Н·м (3 кгс·м)

W3-9-9

ХОДОВАЯ ЧАСТЬ / Гидроаккумулятор

Зарядка газообразным азотом

1. Снимите крышку клапана и крышку с гидро-

аккумулятора. Перед установкой клапана

зарядки поверните рукоятку (А) против ча-

совой стрелки, а рукоятку (В) - по часовой

стрелке. Затем установите клапан зарядки

на шток (14) клапана гидроаккумулятора.

2. Присоедините шланг в сборе к клапану за-

рядки и емкость с газообразным азотом.

Установите рукоятку (С) на клапан емкости

с газом.

3. Слегка поверните рукоятку (С), чтобы от-

крыть клапан емкости с газообразным азо-

том. Затем слегка поверните рукоятку (В)

против часовой стрелки, чтобы сбросить

остаточное давление газа в шланге, и за-

Емкость с газо-

кройте рукоятку (В).

образным азотом

Гидроаккумулятор

4. Поверните рукоятку (А) по часовой стрелке,

чтобы зарядить диафрагму газообразным

Давление газа

азотом. Проверьте зарядку газом путем от-

(кгс/см²)

крывания или закрывания рукоятки (С) на

разумную величину. Когда давление заря-

женного газа достигнет величины 11,8 МПа

107 (кгс/см²)

(123 кгс/см²⁾, закройте рукоятку (С).

100 (кгс/см²)

ПРИМЕЧАНИЕ: Вместимость гидроакку-

мулятора: 18,2 л.

93 (кгс/см²)

5. Осторожно поверните рукоятку (В) против

часовой стрелки, чтобы сбросить давление

в диафрагме, пока оно не станет равным

Температура (°С)

9,8±0,5 МПа (100±5 кгс/см²). Затем закройте

рукоятку (В).

ОСТОРОЖНО: Давление заряженного

газа в диафрагме изменяется в зависи-

мости от температуры, как показано на

Температура

Давление газа

схеме справа.

(°С)

(кгс/см²⁾

6. Поверните рукоятку

(А) против часовой

100

стрелки, чтобы закрыть газовый клапан.

107

Проверьте газовый клапан, нет ли утечки

газа. Снимите клапан зарядки с гидроакку-

мулятора.

W3-9-10

ХОДОВАЯ ЧАСТЬ / Порядок выполнения сварочных работ во время ремонта

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРОЧ-

НЫХ РАБОТ ВО ВРЕМЯ РЕМОНТА

Подготовка

Требуемое оборудование

Сварщик и принадлежности

х 1 единица

Сварочные стержни

х 1 комплект

Стандартные инструменты

х 1 комплект

Шлифовальное приспособление х 1 единица

Газовая паяльная лампа

х 1 комплект

Отделочные краски

х 1 единица

Термические мелки

(Термические карандаши)

х 1 комплект

Меры предосторожности при выполнении сва-

рочных работ:

1. Прикрепите кабель заземления как можно

ближе к месту проведения сварочных ра-

бот. Если кабель заземления находится

далеко от места проведения сварочных ра-

бот, электрическое оборудование или дру-

гие компоненты могут быть повреждены.

2. Соблюдайте осторожность, чтобы не до-

пустить дефектов в сварке, таких как под-

резание при сварке.

3. Соблюдайте осторожность, чтобы не по-

вредить другие компоненты брызгами, об-

разующимися во время сварки.

4. Обязательно зашлифуйте сварочные швы,

чтобы они были гладкими и плоскими.

5. Перед выполнением шлифовальных работ

обязательно надевайте защитные очки.

Термические мелки

Для того чтобы сварка была правильной, поль-

зуйтесь термическими мелками (термическими

карандашами) для измерения температуры

компонентов подлежащих сварке, перед свар-

кой и после сварки.

Технические характеристики термических мел-

ков: М-300 (250 - 300 °С)

Как пользоваться термическими мелками:

Промаркируйте предварительно нагретые ком-

поненты термическими мелками. Если метка,

сделанная мелком, плавится, это означает, что

Термический мелок

температура компонента выше установленной

температуры. Не пользуйтесь термическими

мелками во время нагревания компонентов.

W3-10-1

ХОДОВАЯ ЧАСТЬ / Порядок выполнения сварочных работ во время ремонта

ТЕХНИЧЕСКИЕ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

СВАРОЧНЫХ СТЕРЖНЕЙ

ВАЖНО: Чтобы высушить сварочные стержни

ПРИМЕЧАНИЕ: 1°С=1,8°С+32

нагрейте их до 300 - 350 °С за час до

1 мм=0,03937 дюйма

использования.

Сварочные стержни для подповерхностного слоя:

JIS Z 3211 D4316 Shinko Make LB26x4 мм в диа-

метре или равноценные AWS 7016, BSE 614H.

Пример химического состава (%) наваренного металла

0,08

0,44

0,97

0,013

0,009

Пример механических свойств наваренного металла

Точка плавления Н /

Прочность на разрыв Н /

Удлинение

Мощность поглоще-

Тепловая обработка

мм²(кгс / мм²)

ния (кгс·м)

470 (48)

540 (55)

220 (22)

Сварка

410 (42)

500 (51)

240 (24)

620 °С × 1 hr

Размеры и диапазон электрического тока (Переменный ток (АС) или постоянный ток (DC) ⊕)

Диаметр стержня (мм)

2,0

2,6

3,2

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

Длина стержня (мм)

300

350

400

450

Сварка на

плоской

35 … 60

55 … 85

100 … 140

140 … 190

190 … 250

260 … 320

300 … 380

340 … 440

Диапа-

поверхно-

зон

сти

электри-

Верти-

ческого

кальная

тока (А)

поверхно-

30 … 55

50 … 80

90 … 130

120 … 180

160 … 210

стная

сварка

Сварочные стержни для надповерхностного слоя: JIS

DF 2A-450-В Shinko Make HF-450x5 мм в диаметре или

Philip 450 или Acrossdiamond 500

Пример химического состава (%) наваренного металла

0,20

1,21

0,39

0,011

0,008

2,54

0,57

0,30

Пример прочности наваренного металла (Прочность по Vickers)

Сварка

Тепловая обработка

Температура перед нагреванием /

Температура между свариваемы-

Температура между свариваемыми

550 °Сх6 часов

625 °Сх6 часов

ми деталями (150 °С)

деталями (300 °С)

452

408

443

348

Размеры и диапазон электрического тока (Переменный ток (АС) или постоянный ток (DC) ⊕)

Диаметр стержня

(мм)

4,0

5,0

6,0

Длина стержня

(мм)

400

450

Диапазон электрического тока (А)

Сварка на плоской поверхности

140 … 180

190 … 240

220 … 300

Цвет торца стержня: красный

Производный цвет: розовый

W3-10-2

ХОДОВАЯ ЧАСТЬ / Порядок выполнения сварочных работ во время ремонта

РЕМОНТ БАШМАКОВ ГУСЕНИЧНОЙ

ЛЕНТЫ

1. Новые размеры башмака приведены на ри-

Новый размер башмака

сунке справа.

ПРИМЕЧАНИЕ: 1 мм =0,03937 дюйма

2. Когда степень износа башмака достигнет

предела, указанного на рисунке, отремон-

тируйте башмак, выполнив следующие

Допустимый предел износа башмака

процедуры, указанные в пунктах 3 - 7.

Область сварки

ПРИМЕЧАНИЕ: 1 мм =0,03937 дюйма

W3-10-3

ХОДОВАЯ ЧАСТЬ / Порядок выполнения сварочных работ во время ремонта

4. Предварительно нагрейте башмак до 150 -

250 °С с помощью газовой горелки. Измерьте

температуру предварительного нагревания

термическим мелком.

5. Наварите укрепляющие материалы. Выпол-

ните укрепление сваркой, используя электро-

ды HF-260 или равноценные.

ПРИМЕЧАНИЕ: Величина тока в зависимо-

сти от диаметра электро-

да:

Диаметр электрода 4,0 мм:

14 - 180 ампер

Диаметр электрода 5,0: 190

- 240 ампер

Меры предосторожности при выполнении сва-

рочных работ во время ремонта

• Делайте шов небольшим насколько это воз-

можно.

• Удаляйте окалину на сварных швах с помощью

молотка.

• Поддерживайте температуру основного метал-

ла не выше 300 °С между свариваемыми дета-

лями.

• Избегайте появления трещин на сварных швах

при обстукивании молотком.

ПРИМЕЧАНИЕ: 1 мм =0,03937 дюйма

Гладко обработайте край свар-

ного шва

Гладко обработайте край сварного шва.

Свар-

ка

Сечение А

Сечение В

Укрепляющий материал (1)

Укрепляющий материал (4)

Укрепляющий материал (3)

Укрепляющий ма-

териал (2)

6. Сразу же после укрепления сваркой нагрейте

Обстукивание

башмак до 500 - 550 °С. Затем оставьте его

молотком

остывать при температуре помещения.

7. Проверьте наличие трещин на сварных участ-

ках методом контроля проникновения жидко-

сти.

W3-10-5

ХОДОВАЯ ЧАСТЬ / Порядок выполнения сварочных работ во время ремонта

РЕМОНТ НАТЯЖНОГО КОЛЕСА

1. Прежде чем выполнять сварочные работы,

очистите натяжное колесо и удалите ржав-

чину, пыль, землю или обработайте шеро-

ховатости на поверхности с помощью шли-

фовального приспособления.

ВАЖНО: Правильно измерьте температуру

предварительного нагревания, ис-

пользуя термический мелок.

2. Предварительно нагрейте натяжное колесо

до 200 - 250 °С, используя газовую горелку.

ВАЖНО: Проверьте наличие трещин на свар-

Термический мелок

ных швах методом визуального ос-

мотра. Даже если величина износа

составляет не более 5 - 6 мм, нанеси-

те 2 - 3 слоя надповерхностной свар-

ки толщиной минимум в 5 - 6 мм.

При проведении сварочных работ

поддерживайте температуру основ-

ного металла на уровне 200 - 250 °С

между свариваемыми деталями.

3. Сначала выполните подповерхностную

сварку, используя электроды LB26 или рав-

ноценные.

W3-10-6

ХОДОВАЯ ЧАСТЬ / Порядок выполнения сварочных работ во время ремонта

ВАЖНО: При проведении сварочных работ

поддерживайте температуру основ-

ного металла на уровне 200 - 250 °С

между свариваемыми деталями.

4. Выполните укрепление сваркой, используя

электроды HF-450 или равноценные.

Стеклянная вата

5. После тепловой обработки избегайте быст-

рого охлаждения натяжного колеса. Ис-

пользуйте стеклянную вату. Всегда мед-

ленно охлаждайте основной металл.

6. По истечении 24 часов удалите стеклянную

вату. Проверьте наличие трещин на свар-

ных участках методом контроля проникно-

вения жидкости.

7. Обработайте поверхность натяжного коле-

са, придавая правильную форму с помо-

щью шлифовального приспособления. Для

проверки контура используйте прилагае-

мый бумажный шаблон.

W3-10-7

ХОДОВАЯ ЧАСТЬ / Порядок выполнения сварочных работ во время ремонта

РЕМОНТ ЗВЕЗДОЧКИ

1. Прежде чем выполнять сварочные работы,

очистите звездочку и удалите ржавчину,

пыль, землю или обработайте шероховато-

сти на поверхности с помощью шлифо-

вального приспособления.

ВАЖНО: Правильно измерьте температуру

предварительного нагревания, ис-

пользуя термический мелок.

2. Предварительно нагрейте звездочку до 200

- 250 °С, используя газовую горелку.

Термический мелок

ВАЖНО: При проведении сварочных работ

поддерживайте температуру основ-

ного металла на уровне 200 - 250 °С

между свариваемыми деталями.

3. Сначала выполните подповерхностную

сварку, используя электроды LB26 или рав-

ноценные.

W3-10-8

ХОДОВАЯ ЧАСТЬ / Порядок выполнения сварочных работ во время ремонта

ВАЖНО: При проведении сварочных работ

поддерживайте температуру основ-

ного металла на уровне 200 - 250 °С

между свариваемыми деталями.

4. Выполните укрепление сваркой, используя

электроды HF-450 или равноценные.

Стеклянная вата

5. После тепловой обработки избегайте быст-

рого охлаждения звездочки. Используйте

стеклянную вату. Всегда медленно охлаж-

дайте основной металл.

6. По истечении 24 часов удалите стеклянную

вату. Проверьте наличие трещин на свар-

ных участках методом контроля проникно-

вения жидкости.

7. Обработайте поверхность звездочки, при-

давая правильную форму с помощью шли-

фовального приспособления. Для проверки

контура используйте прилагаемые бумаж-

ные шаблоны А и В.

W3-10-9

РАЗДЕЛ 4

РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

Подраздел 1 Рабочее оборудование

Снятие и установка рабочего оборудо -

вания

W4-1-1

Подраздел 2 Гидроцилиндры

Снятие и установка гидроцилиндров

W4-2-1

Разборка гидроцилиндров

W4-2-33

Сборка гидроцилиндров

W4-2-42

Основные точки выпуска воздуха

W4-2-48

Ремонтные нормали

W4-2-50

Подраздел 3 Втулка и наконечник

зуба

Снятие и установка втулки

W4-3-1

Ремонтные нормали

W4-3-4

18CW-4-1

РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Рабочее оборудование

СНЯТИЕ И УСТАНОВКА РАБОЧЕГО

ОБОРУДОВАНИЯ

ВАЖНО: Прежде чем начать работу, обяза-

Гидравлический шланг

тельно выпустите воздух из гидро-

Шланг подачи смазки

бака. (Смотрите тему "Выпуск возду-

ха из гидробака" на странице W1-3-1)

Снятие рабочего оборудования (Прямая ло-

пата)

1. Выпустите воздух из гидробака. Выключите

двигатель и поработайте рычагом, чтобы

сбросить остаточное давление в контуре.

(Смотрите тему "Выпуск воздуха из гидро-

бака" на странице W1-3-1)

2. Отсоедините все гидравлические шланги и

шланги подачи смазки между рукоятью и

ковшом, затем установите пробки с покры-

тием на открытые концы.

: 36 мм

: 14 мм

Стрела

3. Отсоедините шланг подачи смазки между

Шланг подачи смазки

стрелой и рукоятью.

: 36 мм

Рукоять

Гидроцилиндр выравнивания ковша

4. Отсоедините шланг подачи смазки для

Шланг подачи

смазки

пальца штоковой полости гидроцилиндра

рукояти и штоковой полости гидроцилинд-

ра выравнивания ковша от штоковой по-

лости гидроцилиндра.

: 19 мм

Гидроцилиндр рукояти

W4-1-1

РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Рабочее оборудование

5. Снимите гидроцилиндр ковша.

(2 места)

(Смотрите тему "Снятие и установка гидро-

цилиндра ковша" на странице W4-2-14)

Гидроцилиндр ковша

6. Переместите кольцевое уплотнение с торца

рукояти в сторону бобышки ковша. (2 мес-

Переместите коль-

та)

цевое уплотнение

Ковш

Рукоять

ОСТОРОЖНО: Масса ковша: 15100 кг

7. Прикрепите серьги, трос и цепной поли-

спаст к кронштейну для подъема груза (2

места) на ковше. Поднимите ковш краном.

Кронштейн для

подъема груза

Ковш

W4-1-2

РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Рабочее оборудование

8. Удалите болты

(2)

(4 шт.) и пружинные

шайбы (3) (4 шт.) с упора пальца (4) на тор-

це рукояти. Затем удалите упор (4) с ковша.

(2 места)

Рукоять

: 30 мм

ОСТОРОЖНО: Масса пальца (1): 91 кг

Ковш

9. Переместите палец (1) в позицию, в кото-

рой рукоять может быть снята с ковша.

Прикрепите нейлоновый строп к корпусу

пальца (1), чтобы поднять и снять его кра-

ном. (2 места)

10. Поднимите ковш краном и снимите его с ру-

кояти.

Удалите прокладку (5) с отверстия под па-

лец.

Рукоять

Ковш

11. Включите двигатель, положите торец руко-

яти на деревянный блок.

Рукоять

Деревянный блок

W4-1-3

РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Рабочее оборудование

12. Выпустите воздух из гидробака. Выключите

двигатель и поработайте рычагом, чтобы

сбросить остаточное давление в контуре.

(Смотрите тему "Выпуск воздуха из гидро-

бака" на странице W1-3-1)

13. Удалите болты (6) и снимите все зажимы

(7) с гидравлических шлангов между стре-

лой и рукоятью.

: 19 мм

14. Отсоедините все гидравлические шланги

между стрелой и рукоятью со стороны ру-

кояти, установите пробки с покрытием на

открытые концы.

: 14 мм

ОСТОРОЖНО: Масса рукояти: 6700 кг

15. Прикрепите серьги, трос и цепной поли-

спаст к кронштейнам для подъема груза (2

места) на рукояти. Поднимите рукоять кра-

ном.

Кронштейн для

Сторона корпуса

подъема груза

W4-1-4

РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Рабочее оборудование

ОСТОРОЖНО: Масса гидроцилиндра

Кронштейн для

выравнивания ковша: 1370 кг

подъема груза

Масса гидроцилиндра рукояти: 1660 кг

Гидроцилиндр вы-

равнивания ковша

16. Прикрепите цепной полиспаст между крон-

штейном для подъема груза на нижней пли-

те стрелы и штоковой полостью гильзы

гидроцилиндра, чтобы удержать гидроци-

линдр выравнивания ковша и гидроцилиндр

рукояти.

17. Переместите палец с торца штока гидроци-

линдра выравнивания ковша в позицию, где

Гидроцилиндр рукояти

может быть снят шток гидроцилиндра. В

этом случае не снимайте палец, оставший-

ся на рукояти.

18. Включите двигатель, чтобы втянуть гидро-

цилиндр. Затем закрепите гильзу гидроци-

Рукоять

линдра проводом для предотвращения вы-

движения штока.

19. Переместите палец с торца штока гидроци-

линдра рукояти в позицию, где может быть

снят шток гидроцилиндра. В этом случае не

снимайте палец, оставшийся на рукояти.

20. Включите двигатель, чтобы втянуть гидро-

цилиндр. Затем закрепите гильзу гидроци-

линдра проводом для предотвращения вы-

движения штока.

21. Удалите болты (9) (2 шт.), пружинные шай-

бы (10) (2 шт.) и снимите пластину. (11) (2

места)

: 36 мм

ОСТОРОЖНО: Масса пальца (8): 150 кг

22. Переместите палец (8) в позицию, где ру-

коять может быть снята со стрелы. Прикре-

Рукоять

пите нейлоновый строп к корпусу пальца

(8), чтобы поднять и снять его краном. (2

Стрела

места)

23. Поднимите рукоять краном и снимите ее со

стрелы. Удалите прокладку (12) с отверстия

под палец.

W4-1-5

РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Рабочее оборудование

24. Положите рукоять на деревянные блоки.

ПРИМЕЧАНИЕ: Размеры деревянных бло-

ков:

Длина 800 мм, ширина 900

мм, высота 800 мм

Деревянный блок

25. Поднимите насколько это возможно цепной

полиспаст, который удерживает гидроци-

линдр выравнивания ковша и гидроцилиндр

рукояти. Затем прикрепите цепной поли-

Гидроцилиндр вы-

равнивания ковша

спаст к стреле.

26. Отсоедините шланги подачи смазки между

Цепной полиспаст

Гидроцилиндр рукояти

основной рамой и стороной гидроцилиндра

стрелы со стороны штоковой полости. (2

места)

: 19 мм

Шланг

подачи

смазки

27. Отсоедините шланги подачи смазки между

рукоятью и основной рамой от нижней пли-

ты стрелы.

: 36 мм

Стрела

Шланг подачи смазки

W4-1-6

РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Рабочее оборудование

ОСТОРОЖНО: Масса стрелы в сборе:

17800 кг

Кронштейн для подъема груза

28. Прикрепите серьги и трос к кронштейну для

подъема груза (2 места). Поднимите стрелу

краном и удерживайте ее.

ОСТОРОЖНО: Масса гидроцилиндра

стрелы: 2280 кг

29. Прикрепите канат и цепной полиспат к што-

ковой полости гильзы гидроцилиндра стре-

лы, чтобы удерживать шток гидроцилиндра

стрелы с помощью кронштейна для подъ-

Кронштейн для подъема груза

ема груза на перегородке стрелы и цепного

полиспаста. (2 места)

30. Удалите палец из штоковой полости гидро-

Стрела

цилиндра стрелы (2 места). (Смотрите тему

"Снятие и установка гидроцилиндра стре-

лы" на странице W4-2-2)

Палец

31. Включите двигатель, чтобы втянуть гидро-

цилиндр. Затем закрепите гильзу гидроци-

линдра проводом для предотвращения вы-

движения штока.

32. Выпустите воздух из гидробака. Выключите

двигатель и поработайте рычагом, чтобы

Гидроцилиндр стрелы

сбросить остаточное давление в контуре.

(Смотрите тему "Выпуск воздуха из гидро-

бака" на странице W1-3-1)

W4-1-7

РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Рабочее оборудование

33. Удалите болт (13) и снимите все зажимы

(14) с гидравлического шланга между стре-

лой и основной рамой.

: 19 мм

Гидравличе-

ский шланг

34. Отсоедините гидравлический шланг между

стрелой и основной рамой со стороны ос-

новной рамы и поставьте пробки с покры-

тием на открытые концы (Смотрите тему

"Выпуск воздуха из гидробака").

ПРИМЕЧАНИЕ: При снятии гидравлическо-

Стрела

го шланга вытекает много

рабочей жидкости. Обяза-

тельно подставьте боль-

шую емкость для сбора ра-

Основная рама

бочей жидкости.

: 30 мм

: 14 мм

ОСТОРОЖНО: Масса стрелы в сборе:

17800 кг

35. Прикрепите серьги, канат и цепной поли-

спаст к кронштейну для подъема груза (1

место) на другой части стрелы. Поднимите

Кронштейн для подъема груза

стрелу краном.

36. Поднимите насколько возможно цепной по-

лиспаст, который удерживает гидроцилиндр

стрелы. Затем прикрепите цепной поли-

спаст к стреле. (2 места)

Цепной полиспаст

Гидроцилиндр стрелы

W4-1-8

РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Рабочее оборудование

37. Удалите болты

(16)

(2 шт.), пружинные

шайбы (17) (2 шт.) с пластины (18) и сними-

те пластину (18) с рамы. (2 места)

: 30 мм

ОСТОРОЖНО: Масса пальца (15): 105 кг

38. Переместите палец (15) в позицию, из ко-

торой может быть снята стрела с рамы.

Прикрепите нейлоновый строп к корпусу

пальца (15). Поднимите его краном и сни-

мите. (2 места)

Стрела

Основная рама

39. Поднимите краном и снимите стрелу в сбо-

ре с рамы.

Удалите прокладку (19) с отверстия под па-

лец.

40. Положите стрелу в сборе на деревянный

блок.

ПРИМЕЧАНИЕ: Технические

характери-

стики деревянного блока.

Длина 800 мм, ширина 900

мм, высота 1200 мм

ОСТОРОЖНО: Если стрела снята (проти-

вовес еще не снят), операции передви-

жения и вращения поворотной части не

могут быть выполнены, так как машина

может опрокинуться в соответствии с

дорожными условиями.

Деревянные блоки

W4-1-9

Экскаватор Hitachi EX1900-5. Руководство (принципы работы, неисправности) - часть 41