Универсальный фрезерный станок OPTImill MT 200. Руководство по эксплуатации (Версия 1.0.6) - часть 5

 

 

P-10  

Направление оси X  

P-11  

Направление оси Zo (оси Yдля 2-х осевого устройства цифровой 
индикации)  

P-12  

Направление оси Z  

P-13  

Точность отображения оси X  

P-14  

Точность отображения оси Zo (оси Yдля 2-х осевого устройства 
цифровой индикации)  

P-15  

Точность отображения оси Z  

Величина  вводимого  значения  точности  составляет  0,1  мм.  В  следующей  таблице  отображено  соотношение 

между степенью точности и вводимой величиной при общем применении:   

Оси

  

 

X

  

Z

0

/Y

  

Z

  

Nr. параметра 
точности

  

 

P -- 13

  

P -- 14

  

P -- 15

  

2 m

  

 

20

  

20

  

20

  

10 m

  

 

100

  

100

  

100

  

1 m

  

 

10

  

10

  

10

  

Параметр

  

Описание

  

P-16  

коэффициент компенсации ошибок направления по оси X;  

P-17  

коэффициент  компенсации  ошибок  направления  по  оси  Z0 
(коэффициент  компенсации  ошибок  направления  по  оси  Y  для  2-х 
осевого устройства цифровой индикации)  

P-18  

коэффициент компенсации ошибок направления по оси Z;  

Диапазон 

значений 

коэффициента 

компенсации 

ошибок 

направления  составляет  от  -9.999  до  9.999  мм,  что  обозначает 
измененное значение на метр.  

 

 

P-19:

  

Номинальное  количество  числа  импульсов  на  оборот  от  сигнала 
частоты вращения.   

Число импульсов на оборот от сигнала частоты вращения зависит от 
числа 

выходных 

импульсов 

на 

оборот 

использованного 

преобразователя  сигнала.  Чем  выше  значение,  тем  выше 
разрешение скорости вращения.   

Диапазон настроек значений составляет: 1 к 3600.  

Параметр

  

Описание

  

P-20:

  

Номинальное значение времени для измерения скорости.  

Единицей времени для  измерения скорости считается 0.1 секунды. 
Максимальное  номинальное  значение  может  равняться  10  (i.e.  1 
секунде) или минимальное номинальное значение может равняться 
1 (i.e. 0,1 секунды)  

Чем выше это значение тем выше разрешение скорости вращения и 
тем медленнее происходит обновление этого значения.   

Отображаемое  разрешение  скорости  вращения  (об/мин)  =  600/ 
количество импульсов на оборот x номинальное значение времени 
для измерения скорости.  

P-21:

  

Номинальное  значение  верхней  границы  скорости  главной  оси  на 
первом этапе (самоая высокая скорость)   

Единицей  скорости  вращения  главной  оси  являются  обороты  в 
минуту  (об/мин),  максимальное  номинальное  значение  может 
равняться 3'000, а минимальное номинальное значение равняется  
30.  

После  активации  первого  выключателя  сигнала  первого  этапа 
устройство  индикации  отображает  скорость  главной  оси  в 
соответствии с 10 В управляющего напряжения, 10 В = макс. об/мин.   

P-22: 

  

Номинальное  значение  нижней  границы  скорости  главной  оси  на 
первом этапе  

После активации внешнего выключателя сигнала низкой скорости, 
устройство индикации отображает скорость главной оси по 
отношению к 0V.  

P-23:

  

Номинальное  значение  верхнего  предела  скорости  главной  оси  на 
наивысшем уровне.  

После деактивации внешнего выключателя сигнала низкой 
скорости, устройство индикации отображает скорость главной оси 
по отношению к 10V.  

 

 

P-24:

  

Номинальное  значение  нижнего  предела  скорости  главной  оси  на 
наивысшем уровне.  

После деактивации внешнего выключателя сигнала низкой 
скорости, устройство индикации отображает скорость главной оси 
по отношению к 0V.  

 

7.3  

Настройки скорости линейной обработки и установка диаметра заготовки   



 

настройки скорости линейной обработки: Порядок осуществления действий:  

- 

Перейти в стандартный режим обработки;  

- 

нажмите клавишу 

 

, на оси X отображается S-U, ось Z (ось Y для двухосевого  

- 

устройства индикации) отображает номинальное значение скорости линейной обработки);  - Введите новое 

номинальное значение скорости линейной обработки (единица: мм в секунду);  

- 

Для подтверждения введенных данных нажмите 

 .  



 

введение исходного (максимального) диаметра заготовки:  

Порядок осуществления действий:  

- 

Перейти в стандартный режим обработки:  

- 

нажмите клавишу  на оси X отображается S-d, ось Z (ось Y для двухосевого  

- 

устройства   

индикации)    отображает    номинальное  значение   

выходного 

(максимальнго) 

диаметра заготовки;   

- 

Введите новое номинальное значение выходного (максимальнго) диаметра заготовки (единица: мм);  

- 

Для подтверждения введенных данных нажмите 

.  

Замечание:  если  значение  положения  текущего  инструмента  больше  значения  выходного  (максимальнго) 

диаметра заготовки, значение скорости главной оси сохраняется в соответствии с номинальным значением 
выходного (максимальнго) диаметра заготовки.   



 

Описание постоянного принципа линейной обработки:  

N=V / ( x D  

В данной формуле N обозначает скорость вращения главной оси; V обозначает номинальное значение 

скорости линейной обработки; D - текущее значение диаметра заготовки; максимальное значение может 
быть выбрано как номинальное значение выходного диаметра заготовки; ось X отображает текущее 
значение диаметра заготовки (или радиуса).  

 

 

 

                       

 8 

Уход

  

Регулярный, квалифицированно выполняемый уход за станком является важным условием для 

безопасности станка в эксплуатации, безотказной работы станка, долгого срока службы фрезерного 
станка и высокого качества производимой Вами продукции.  

В безупречном состоянии должно содержаться также и оборудование других производителей.  

  

8.1  

Безопасность

  

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

  

Последствиями  ненадлежащим  образом  выполненного  техобслуживания  и  ремонтных 

работ  могут  быть:  самые  тяжелые  травмы  обслуживающего  персонала,  повреждение 
фрезерного станка.  

Работы со станком может проводить только квалифицированный персонал.  

8.1.1 Действия перед началом пусконаладочных работ  

Ü 

Отключить  станок  и  гарантировать  его  от  неумышленного  или  некомпетентного  включения  как  это 

описано в данном руководстве по эксплуатации.   

Ü 

Отсоединить станок от источника электропитания.   

8.1.2 Рекомендации по уходу  

Ü 

Строго соблюдать все предписанные в руководстве по эксплуатации интервалы проведения работ по 

уходу за станком.   

Ü 

Соблюдать режим включения/выключения станка, описанный в руководстве по эксплуатации.   

Ü 

Для проведения работ по уходу за станком требуется специальное оборудование.  

8.1.3 Действия по включению станка и введению его в эксплуатацию после работ по  

техническому обслуживанию 

 

Ü 

Перед запуском станка в эксплуатацию следует провести проверку всех устройств безопасности станка.  

Ü 

Перед включением фрезерного станка с ЧПУ убедитесь в том, что вследствие этого не возникает никакой 

опасности для людей и не повреждается сам станок.  

  

8.2  

Очистка  

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

  

Проводить работы по очистке следует только при выключенном станке. 

  

Для  очистки  никогда  не  использовать  бензин,  растворитель  лака  или  сжатый 

воздух для очистки.

  

Ü 

ежедневно после работы убирать со стола зажимные приспособления и заготовку, стол очищать;   

Ü 

для грубой очистки использовать крючки для удаления стружки, щетки с ручкой, пылесос и приспособление 

для очистки Т-образных пазов;   

Ü 

удалить загрязнения и остатки СОЖ при помощи керосина или специального очистителя; 

Ü 

После окончания 

уборки смазывайте неокрашенные поверхности тонким слоем масла.  

 

 

8.3  

Осмотр и техобслуживание

 

   

 

 

 

Интервал

  

Где?

  

Что?

  

Как?

  

два раза в 

день

  

 

 

Привести в действие систему центральной смазки 
координатного стола пятью ходами поршня насоса. При 
необходимости долить масло в емкость для смазки.

  

 

  

  

  

координатный

 

 

 

стол

   

Рис

   

.8

 

-

 

3:

   

   

   

Центральная

   

 

   

смазка

   

 

 

-

 

 

   

Отверстие

   

 

   

для

   

 

   

подачи

   

масла

   

 

 

 

В  первый  раз 
через 

три 

месяца после 
ввода 

в 

эксплуатацию

  

, затем каждые 
полгода 

  

 

Замена масла

  

При смене масла используйте подходящую емкость с 
соответствующей вместимостью.

  

‘ 

Оставьте шпиндель работающим какое-то время, масло 

разогреется и легче будет выливаться из выходного 
отверстия.

  

‘ 

Отвинтите винт доступа к выпускному отверстию.

  

‘ 

Отвинтите винт доступа к заливному отверстию. 

‘ 

Закройте выпускное отверстие, когда прекратится выход 
масла.

  

‘ 

Долейте масло до середины отметки масломера. 

+ 

 

"СОЖ“ на 

стр. 18

  

Редуктор горизонтального 

фрезерования,

  

подача масла при эксплуатации 

 

Маслозаливное отверстие

  

Редуктор горизонтального 

фрезерования, 
уровень масла

  

Рис.8-4:   Масломеры при горизонтальном 
фрезеровании

  

  

Интервал

  

Где?

  

Что?

  

Как?

  

В  первый  раз 
через 

три 

месяца после 
ввода 

в 

эксплуатацию

  

, затем 
каждые 
полгода 

  

 

Замена 
масла

  

При смене масла используйте подходящую емкость с 
соответствующей вместимостью.  

‘ 

Оставьте двигатель подачи стола работающим какоето 

время, масло разогреется и легче будет выливаться из 
выходного отверстия.  

‘ 

Отвинтите винт доступа к выпускному отверстию.  

‘ 

Отвинтите винт доступа к заливному отверстию. 

‘ 

Закройте выпускное отверстие, когда прекратится 
выход масла.  

Ü 

‘ 

Долейте масло до середины отметки масломера

 

 

+ 

   

 

 

 

"

СОЖ“ на стр. 18  

Раз в полгода

  

 

Замена 
масла

  

При смене масла используйте подходящую емкость с 
соответствующей вместимостью.  

‘ 

Оставьте двигатель подачи стола работающим какоето 

время, масло разогреется и легче будет выливаться из 
выходного отверстия.  

‘ 

Отвинтите винт доступа к выпускному отверстию.  

‘ 

Отвинтите винт доступа к заливному отверстию. 

‘ 

Закройте выпускное отверстие, когда прекратится 
выход масла.  

 

Долейте масло до середины отметки масломера   

+ 

 "СОЖ“ на стр. 18

  

 

Смазка

  

Ü

  

Ü

  

Снимите крышку.  

Смажьте шпиндель координатного стола и шестерни.  

Ü

   Смажьте шпиндель координатного стола  

 

 

 

Ü

   Смажьте зубчатую рейку шпиндельной головки  

Ü

 

Смажьте ниппель  

Раз в полгода

  

 

Смазка

  

 

MT 200

 

M A S C H I N E N - G E R M A N Y

  

  

  

  

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при 

  

необходимос

  

ти, по 

  

меньшей 

  

мере раз в 

год

  

 

 

Ü 

Залить смазочно-охлаждающую жидкость, при 

необходимости менять. Промыть насос СОЖ.  

Интервал

  

Где?

  

Что?

  

Как?

  

ежегодно

  

 

 

Дополнительно смажьте подшипники шпинделя. Для это 
демонтируйте верхнюю крышку подшипника.   
Нанесите пальцем на верхний подшипник не менее 40 
г смазки. Для этого проверните подшипник на 
несколько оборотов вручную.  

При 

необходимос 

 

ти

  

 

Установка 
клиновидных 
реек

  

Вращением винта клиновидная рейка отодвигается наза 
и  уменьшает  зазор  направляющих.  Регулировочны 
винты расположены спереди и сзади.  

При 
необходимос 

 

ти

  

 

Установка 
клиновидных 
реек

  

Ü 

Снимите очиститель направляющих. Вращением 

винт клиновидная рейка отодвигается назад и 
уменьшает зазор направляющих. Регулировочные 
винты расположены спереди и сзади  

Вращением винта клиновидная рейка отодвигается наза 
и  уменьшает  зазор  направляющих.  Регулировочны 
винты расположены слева и справа.  

  

  

  

Вращением винтов установочная рейка прижимается к 
направляющей. Регулируйте зазор только при 
ослабленном зажимном рычаге.  

  

  

  

  

  

  

1

 

 

 

 

8.4  

Охрана окружающей среды!

 

 

Обратите внимание на то, чтобы СОЖ не попадала на пол производственных помещений. После 

слива использованных машинных масел и СОЖ смешивайте их со специальными 
абсорбционными составами и утилизуйте в соответствии с действующими нормами по охране 
окружающей среды.  

 

Интервал

  

Где?

  

Что?

  

Как?

  

  

При 
необходимос 

 

ти

  

  

 

 

Ü 

Ослабьте стопорный винт.   

Ü 

Установите подшипник шпинделя с гайкой.  

  

 

8.5  

Ремонт станка

 

 

Вызывайте для ремонта техника обслуживания потребителей фирмы Optimum Maschinen Germany 

GmbH, 

или 

присылайте станок нам.

  

 

Если  ремонт  производит  ваш  собственный  персонал,  он  должен  строго  соблюдать  требования 

данного 

Руководства по эксплуатации.

  

Используйте для ремонта только исправный и предназначенный для этого инструмент, оригинальные запасные 
части Optimum Maschinen Germany GmbH, полностью соответствующие конструкции станка.

  

 

Фирма  Optimum  Maschinen  Germany  GmbH  не  несет  никакой  ответственности  за  убытки,  возникшие  вследствие 

невнимания по отношению к этому Руководству по эксплуатации.

  

  

 

 

M A S C H I N E N - G E R M A N Y

  

 

  

9 Перечень деталей станка MT 200

 

 

 

9.1  

Заказ запчастей  

Просьба указывать следующую информацию

:

  



 

Серийный номер  



 

Наименование станка  



 

Дату производства  



 

Номер артикула  

Артикул запчасти станка указан в перечне запчастей наряду с другой информацией о деталях данного станка.   

 

  

9.2  

Перечень деталей электросхемы

 

 

 

  

9.3  

Электросхема  

Перечень деталей электросхемы данного станка находится в распределительном шкафу станка.   

 

OPTIMUM

   

 

 

  

 

Стойка

  

  

 

 

 

 

  

 

 

 

Стойка