содержание      ..     9      10      11      12     ..

HEIDENHAIN CNC PILOT 640 токарный станок. Руководство пользователя (2017 год) - часть 11

Режим Обучения | Циклы фрезерования

5

Торцовое фрезерование

выберите Фрезерование

Выберите Торцовое фрезерование

В зависимости от параметров цикл фрезерует на торцевой

поверхности:

Одну или две поверхности (Q = 1 или Q = 2, B > 0)

Прямоугольник (Q = 4, L <> B)

Квадрат (Q = 4, L = B)

Треугольник или многоугольник (Q = 3 или Q > 4, L <> 0)

Окружность (Q = 0, RE > 0, L и B: без ввода)

Параметры цикла:

X, Z: Точка старта

C: Угол шпинделя - позиция оси C (по умолчанию: текущий

угол шпинделя)

X1: Диаметр центр фигуры

C1: Угол центр фигуры (по умолчанию: Угол шпинделя C)

Z1: Верхн.грань фр. (по умолчанию: Точка старта Z)

Z2: Дно фрезер.

Q: Колич. кантов

Q = 0: окружность

Q = 1: одна плоскость

Q = 2: две плоскости, смещенные на 180°

Q = 3: треугольник

Q = 4: прямоугольник, квадрат

Q > 4: многоугольник

L: Длина кантов

Прямоугольник: длина прямоугольника

Квадрат, многоугольник: длина грани

Многоугольник: L < 0 диаметр вписанной окружности

Окружность: нет ввода

B: Ширина/Ширина грани

при Q = 1, Q = 2: остаточная толщина (остающийся

материал)

Прямоугольник: ширина прямоугольника

Квадрат, многоугольник (Q >= 4): раствор ключа

(используйте только при четном количестве

поверхностей, программируйте альтернативно к L)

Окружность: нет ввода

RE: Радиус скругления (по умолчанию: 0)

Многоугольник (Q > 2): радиус скругления

Окружность (Q = 0): радиус окружности

A: Угол к оси X (по умолчанию: 0°)

Многоугольник (Q > 2): положение фигуры

Окружность: нет ввода

T: Номер инструмента — номер места в револьвере

405

5

Режим Обучения | Циклы фрезерования

G14: Точка смены инструмента

Дополнительная информация: "Точка смены инструмента

G14", Стр. 196

ID: Идентиф.номер

S: Скорость резания или постоянная ск.вращен.

F: Подача на один поворот

I: Припуск паралл. к контуру

K: Припуск в напр. врезания

X2: Диаметр ограничения

P: Глубина врезания (по умолчанию: вся глубина за одно

врезание)

FZ: Подача врезания (по умолчанию: активная подача)

E: Редуцированная подача для круглых элементов (по

умолчанию: активная подача)

U: Коэффицент перекрытия — задает перекрытие

траекторий фрезы (по умолчанию: 0,5) (диапазон: 0-0,99)

Перекрытие = U * диаметр фрезы

O: Черновая /чистовая обр.

0: черн.обработка

1: чист.обработка

H: Направление фрезерования

0: встр.движение

1: попутное движение

J: Направл.фрез.

SCI: Безоп. расстояние в плоскости обработки

SCK: Безоп. расстояние в направлении врезания

Дополнительная информация: "Безопасные расстояния

SCI и SCK", Стр. 196

MT: M после T: M-функция, которая отрабатывается после

вызова инструмента T

MFS: M в начале: M-функция, которая отрабатывается в

начале обработки

MFE: M в конце: M-функция, которая отрабатывается в конце

обработки

WP: Номер шпинделя - индикация того, каким шпинделем

для детали будет отрабатываться цикл (зависит от станка)

Главный привод

Противошпиндель для обработки задней поверхности

BW: Угол по оси B (зависит от станка)

CW: Перевернуть инструмент (зависит от станка)

HC: Колодочный тормоз (зависит от станка)

DF: Дополнительная функция (зависит от станка)

Тип обработки для доступа к базе технологических

данных: Фрезерование

406

5

Режим Обучения | Циклы фрезерования

Фрезерование спиральной канавки радиально

выберите Фрезерование

Выберите

Фрезерование спиральной канавки радиально

Цикл фрезерует спиральный паз от Точка старта резьбы

до Конечная точка резьбы. Начальный угол определяет

начальную позицию паза. Ширина канавки соответствует

диаметру фрезы.

Параметры цикла:

X, Z: Точка старта

C: Угол шпинделя - позиция оси C

X1: Диаметр резьбы

C1: Начальный угол

Z1: Точка старта резьбы

Z2: Конечная точка резьбы

F1: Шаг резьбы

F1 положительное: правая резьба

F1 отрицательное: левая резьба

U: Глубина резьбы

I: максимальное врезание - врезание уменьшается на >=

0,5 мм по следующей формуле, после уменьшения каждое

врезание выполняется на 0,5 мм

Врезание 1: I

Врезание n: I * (1 - (n - 1) * E)

E: Редуциров.глубины прохода

P: Длина подхода — наклон в начале канавки

K: Длина выхода — наклон в конце канавки

T: Номер инструмента — номер места в револьвере

G14: Точка смены инструмента

Дополнительная информация: "Точка смены инструмента

G14", Стр. 196

ID: Идентиф.номер

S: Скорость резания или постоянная ск.вращен.

F: Подача на один поворот

D: Количество заходов

SCK: Безоп. расстояние в направлении врезания

Дополнительная информация: "Безопасные расстояния

SCI и SCK", Стр. 196

MT: M после T: M-функция, которая отрабатывается после

вызова инструмента T

MFS: M в начале: M-функция, которая отрабатывается в

начале обработки

MFE: M в конце: M-функция, которая отрабатывается в конце

обработки

408

5

Режим Обучения | Циклы фрезерования

Направление фрезерования при фрезеровании

контура

Тип цикла

Напр. фрезеро-

Напр. вращ.

КРФ

Отработка

вания

инстр.

внутренний (JK=1)

встречное (H=0)

Mx03

справа

внутренний

встречное (H=0)

Mx04

слева

внутренний

попутное (H=1)

Mx03

слева

внутренний

попутное (H=1)

Mx04

справа

внешний (JK=2)

встречное (H=0)

Mx03

справа

снаружи

встречное (H=0)

Mx04

слева

снаружи

попутное (H=1)

Mx03

слева

снаружи

попутное (H=1)

Mx04

справа

справа (JK=2)

При откры-

не влияет

справа

тых контурах

без функции.

Обработка в

направлении

задания контура

410

Режим Обучения | Циклы фрезерования

5

Тип цикла

Напр. фрезеро-

Напр. вращ.

КРФ

Отработка

вания

инстр.

слева (JK=1)

При откры-

не влияет

слева

тых контурах

без функции.

Обработка в

направлении

задания контура

Черновая обработка

встречное (H=0)

изнутри наружу

Mx03

(JT=0)

Чистовая обработка

Черновая обработка

встречное (H=0)

изнутри наружу

Mx04

Чистовая обработка

(JT=0)

Черновая обработка

попутное (H=0)

снаружи внутрь

Mx03

(JT=1)

Черновая обработка

встречное (H=0)

снаружи внутрь

Mx04

(JT=1)

Черновая обработка

попутное (H=1)

изнутри наружу

Mx03

(JT=0)

Чистовая обработка

Черновая обработка

попутное (H=1)

изнутри наружу

Mx04

(JT=0)

Чистовая обработка

Черновая обработка

попутное (H=1)

снаружи внутрь

Mx03

(JT=1)

Черновая обработка

встречное (H=1)

снаружи внутрь

Mx04

(JT=1)

411

5

Режим Обучения | Циклы фрезерования

Примеры циклов фрезерования

Фрезерование на торцевой поверхности

В данном примере фрезеруется карман. Полная обработка

торцевой поверхности, включая задание контура, описывается

в примере фрезерования.

Обработка производится при помощи цикла Контур аксиально

ICP. При определении контура сначала опишите основной

контур, затем добавьте скругления.

Данные инструмента (фреза)

TO = 8 - ориентация инструмента

I = 8 - диаметр фрезы

K = 4 - количество режущих кромок

TF = 0,025 - подача на зуб

412

Режим Обучения | Циклы фрезерования

5

Аксиальная гравировка

Гравировка аксиальная

выберите Фрезерование

выберите Engraving

Выберите Аксиальная гравировка

Цикл Аксиальная гравировка гравирует последовательность

символов в линейном или полярном порядке на торцевой

поверхности.

Таблица символов и дополнительная информация:

Дополнительная информация: "Гравировка аксиально и

радиально", Стр. 417

Начальная точка последовательности символов задается

в цикле. Если вы не задали Начальная точка, то цикл

запускается с текущей позиции инструмента.

Одну надпись можно выгравировать за несколько вызовов.

Для этого задайте Начальная точка при первом вызове.

Последующие вызовы программируйте без Начальная точка.

Параметры цикла:

X: Точка старта - предварительное позиционирование

инструмента (размер диаметра)

Z: Точка старта - предварительное позиционирование

инструмента

C: Угол шпинделя - предварительное позиционирование

шпинделя детали

TX: Text, который должен быть выгравирован

NF: № знака — ASCII-код гравируемого символа

Z2: Конечная точка - конечная позиция Z, глубина для

гравировки

X1: Начальная точка первого символа (полярные

координаты)

C1: Начальный угол первого символа (полярные

координаты)

XK: Начальная точка первого символа (прямоугольные

координаты)

YK: Начальная точка первого символа (прямоугольные

координаты)

H: Высота шрифта

E: Фактор перекрытия (расчет: см. рисунок)

Расстояние между символами рассчитывается по

следующей формуле: H / 6 * E

T: Номер инструмента — номер места в револьвере

G14: Точка смены инструмента

Дополнительная информация: "Точка смены инструмента

G14", Стр. 196

ID: Идентиф.номер

S: Скорость резания или постоянная ск.вращен.

413

Режим Обучения | Циклы фрезерования

5

Engraving, radial

выберите Фрезерование

выберите Engraving

Выберите Engraving, radial

Цикл Engraving, radial гравирует последовательность символов

в линейном порядке на боковой поверхности.

Таблица символов и дополнительная информация:

Дополнительная информация: "Гравировка аксиально и

радиально", Стр. 417

Начальная точка последовательности символов задается

в цикле. Если вы не задали Начальная точка, то цикл

запускается с текущей позиции инструмента.

Одну надпись можно выгравировать за несколько вызовов.

Для этого задайте Начальная точка при первом вызове.

Последующие вызовы программируйте без Начальная точка.

Параметры цикла:

X: Точка старта - предварительное позиционирование

инструмента (размер диаметра)

Z: Точка старта - предварительное позиционирование

инструмента

C: Угол шпинделя - предварительное позиционирование

шпинделя детали

TX: Text, который должен быть выгравирован

NF: № знака — ASCII-код гравируемого символа

X2: Конечная точка - конечная позиция X, глубина для

гравировки (размер диаметра)

Z1: Начальная точка первого символа

C1: Начальный угол первого символа

CY: Начальная точка первого символа

D: Эталонный диаметр

H: Высота шрифта

E: Фактор перекрытия (расчет: см. рисунок)

Расстояние между символами рассчитывается по

следующей формуле: H / 6 * E

T: Номер инструмента — номер места в револьвере

G14: Точка смены инструмента

Дополнительная информация: "Точка смены инструмента

G14", Стр. 196

ID: Идентиф.номер

S: Скорость резания или постоянная ск.вращен.

F: Подача на один поворот

W: Угол наклона последовательности символов

FZ: Коэфф. подачи на врезание (подача на

врезание = текущая подача * FZ)

RB: Плоск. отвода — позиция X, на которую осуществляется

отвод

415

5

Цифры

Специальные символы

NF

Символ

NF

Символ

Значение

48

0

32

Знак пробела

49

1

37

%

Знак процента

50

2

40

(

Круглая открывающая

скобка

51

3

41

)

Круглая закрывающая

52

4

скобка

53

5

43

+

Знак плюса

54

6

44

,

Запятая

55

7

45

-

Знак минуса

56

8

46

Точка

57

9

47

/

Косая черта

Умлаут

58

:

Двоеточие

60

<

Знак меньше

NF

Символ

61

=

Знак равенства

196

Ä

62

>

Знак больше

214

Ö

64

@

Символ "собака"

220

Ü

91

[

Угловая открывающая

223

ß

скобка

228

ä

93

]

Угловая закрывающая

246

ö

скобка

252

ü

95

_

Нижнее подчеркивание

8364

€

Символ валюты евро

181

µ

Символ «микро»

186

°

Градусы

215

Знак умножения

33

!

Восклицательный знак

38

&

Амперсанд

63

?

Знак вопроса

174

®

Знак авторского права

216

Ø

Символ диаметра

419

5

Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования

5.9

Шаблоны сверления и фрезерования

Подсказки для работы с шаблонами сверления и

фрезерования:

Шаблон сверления: система ЧПУ генерирует

команды M12, M13 (зажать/отпустить тормоз) при

следующих условиях: сверло/метчик должен быть

приводным и направление вращения должно быть

задано (параметры Инстр.привод. нет=0/да=1

AW, Направление вращения MD).

Фрезерные контуры ICP: если точка старта

контура лежит не в нулевой точке координат, то

расстояние точка старта контура - нулевая точка

координат прибавляется к позиции шаблона

Дополнительная информация: "Примеры

обработки шаблона", Стр. 432

Линейный шаблон отверстий, аксиально

выберите Сверление

выберите Сверление аксиально

Или выберите Сверление глубоких

отверстий аксиальное

Или выберите Резьбонарезание аксиальное

нажмите программную клавишу Образец

линейно

Активируется Образец линейно для создания шаблона

отверстий с равными расстояниями на одной линии на

торцевой поверхности.

Параметры цикла:

X, Z: Точка старта

C: Угол шпинделя - позиция оси C (по умолчанию: текущий

угол шпинделя)

Q: Количество отверстий

X1, C1: Точка старта полярно — начальная точка шаблона

XK, YK: Точка старта декарт.

I, J: Конечная точка (XK) и (YK) — конечная точка шаблона

(декартовы координаты)

Ii, Ji: Расстояние (XKi) и (YKi) — расстояние между

отверстиями шаблона в приращениях

Дополнительно необходимы параметры сверления.

420

Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования

5

Используйте следующие комбинации параметров для:

Точки старта шаблона:

X1, C1

XK, YK

Позиции шаблона:

Ii, Ji и Q

I, J и Q

Отработка цикла:

1

Позиционирование (зависит от станка):

без оси С: позиционирование на Угол шпинделя C

с осью С: включение оси C и позиционирование на

ускоренном ходу на Угол шпинделя C

в режиме работы Станок: обработка с текущим углом

шпинделя

2

Расчёт позиций шаблона

3

Позиционирование на Точка старта шаблона

4

Выполнение отверстия

5

Позиционирование для следующей обработки

6

Повтор 4..5, пока не будут обработаны все позиции

7

Перемещение назад в Точка старта

8

Подвод в соответствии с настройкой G14 в Точка смены

инструмента

421

5

Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования

Линейный шаблон отверстий, радиально

выберите Сверление

выберите Сверление радиально

Или выберите Сверление глубоких

отверстий радиальное

Или выберите Резьбонарезание радиальное

нажмите программную клавишу Образец

линейно

Активируется Образец линейно при задании цикла сверления,

для создания шаблона сверления с равным расстоянием на

одной линии на боковой поверхности.

Параметры цикла:

X, Z: Точка старта

C: Угол шпинделя - позиция оси C (по умолчанию: текущий

угол шпинделя)

Q: Количество отверстий

Z1: Точка старта образца — позиция первого отверстия

ZE: Конечная точка образца (по умолчанию: Z1)

C1: Угол 1-го отверстия - начальный угол

Wi: Инкремент угла - расстояние шаблона (по умолчанию:

отверстия распределяются на равных расстояниях на

боковой поверхности)

Позиции шаблона определяется при помощи Конечная точка

образца и Инкремент угла или Инкремент угла и Количество

отверстий.

Дополнительно требуются параметры сверления.

Отработка цикла:

1

Позиционирование (зависит от станка):

без оси С: позиционирование на Угол шпинделя C

с осью С: включение оси C и позиционирование на

ускоренном ходу на Угол шпинделя C

в режиме работы Станок: обработка с текущим углом

шпинделя

2

Расчёт позиций шаблона

3

Позиционирование на Точка старта шаблона

4

Выполнение отверстия

5

Позиционирование для следующей обработки

6

Повтор 4..5, пока не будут обработаны все позиции

7

Перемещение назад в Точка старта Z

8

Подвод в соответствии с настройкой G14 в Точка смены

инструмента

422

Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования

5

Линейный шаблон фрезерования, аксиально

выберите Фрезерование

выберите Канавка аксиально

Или выберите Контур аксиально ICP

нажмите программную клавишу Образец

линейно

Активируется Образец линейно для создания шаблона

фрезерования с равными расстояниями на одной линии на

торцевой поверхности.

Параметры цикла:

X, Z: Точка старта

C: Угол шпинделя - позиция оси C (по умолчанию: текущий

угол шпинделя)

Q: Количество канавок

X1, C1: Точка старта полярно — начальная точка шаблона

XK, YK: Точка старта декарт.

I, J: Конечная точка (XK) и (YK) — конечная точка шаблона

(декартовы координаты)

Ii, Ji: Расстояние (XKi) и (YKi) — расстояние между

отверстиями шаблона в приращениях

Дополнительно необходимы параметры обработки

фрезерованием.

Используйте следующие комбинации параметров для:

точки старта шаблона:

X1, C1

XK, YK

Позиции шаблона:

Ii, Ji и Q

I, J и Q

423

5

Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования

Отработка цикла:

1

Позиционирование (зависит от станка):

без оси С: позиционирование на Угол шпинделя C

с осью С: включение оси C и позиционирование на

ускоренном ходу на Угол шпинделя C

в режиме работы Станок: обработка с текущим углом

шпинделя

2

Расчёт позиций шаблона

3

Позиционирование на Точка старта шаблона

4

Выполнение фрезерной обработки

5

Позиционирование для следующей обработки

6

Повтор 4..5, пока не будут обработаны все позиции

7

Перемещение назад в Точка старта

8

Подвод в соответствии с настройкой G14 в Точка смены

инструмента

424

Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования

5

Линейный шаблон фрезерования, радиально

выберите Фрезерование

выберите Канавка радиально

Или выберите Контур радиально ICP

нажмите программную клавишу Образец

линейно

Активируется Образец линейно при задании цикла

фрезерования, для создания шаблона фрезерования с равным

расстоянием на одной линии на боковой поверхности.

Параметры цикла:

X, Z: Точка старта

C: Угол шпинделя - позиция оси C (по умолчанию: текущий

угол шпинделя)

Q: Количество канавок

Z1: Точка старта образца — позиция первой канавки

ZE: Конечная точка образца (по умолчанию: Z1)

C1: Начальный угол - угол 1-го Канавка

Wi: Инкремент угла - расстояние шаблона (по умолчанию:

фрезерные обработки распределяются на равных

расстояниях на боковой поверхности)

Позиции шаблона определяется при помощи Конечная точка

образца и Инкремент угла или Инкремент угла и Количество

отверстий.

Дополнительно необходимы параметры обработки

фрезерованием.

Отработка цикла:

1

Позиционирование (зависит от станка):

без оси С: позиционирование на Угол шпинделя C

с осью С: включение оси C и позиционирование на

ускоренном ходу на Угол шпинделя C

в режиме работы Станок: обработка с текущим углом

шпинделя

2

Расчёт позиций шаблона

3

Позиционирование на Точка старта шаблона

4

Выполнение фрезерной обработки

5

Позиционирование для следующей обработки

6

Повтор 4..5, пока не будут обработаны все позиции

7

Перемещение назад в Точка старта Z

8

Подвод в соответствии с настройкой G14 в Точка смены

инструмента

425

5

Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования

Круговой шаблон отверстий, аксиально

выберите Сверление

выберите Сверление аксиально

Или выберите Сверление глубоких

отверстий аксиальное

Или выберите Резьбонарезание аксиальное

нажмите программную клавишу Образец

циркулярно

Активируется Образец циркулярно при задании цикла

сверления, для создания шаблона отверстий с равномерными

промежутками на одной окружности или дуге на торцевой

поверхности.

Параметры цикла:

X, Z: Точка старта

C: Угол шпинделя - позиция оси C (по умолчанию: текущий

угол шпинделя)

Q: Количество отверстий

XM, CM: Центр полярно

XK, YK: Центр декартовый

K: Диаметр образца

A: Угол 1-го отверстия (по умолчанию: 0°)

Wi: Инкремент угла - расстояние шаблона (по умолчанию:

отверстия распределяются на равных расстояниях на

окружности)

Дополнительно требуются параметры сверления.

Используйте следующие комбинации параметров для центра

шаблона:

XM, CM

XK, YK

426

Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования

5

Отработка цикла:

1

Позиционирование (зависит от станка):

без оси С: позиционирование на Угол шпинделя C

с осью С: включение оси C и позиционирование на

ускоренном ходу на Угол шпинделя C

в режиме работы Станок: обработка с текущим углом

шпинделя

2

Расчёт позиций шаблона

3

Позиционирование на Точка старта шаблона

4

Выполнение отверстия

5

Позиционирование для следующей обработки

6

Повтор 4..5, пока не будут обработаны все позиции

7

Перемещение назад в Точка старта

8

Подвод в соответствии с настройкой G14 в Точка смены

инструмента

427

5

Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования

Круговой шаблон отверстий, радиально

выберите Сверление

выберите Сверление радиально

Или выберите Сверление глубоких

отверстий радиальное

Или выберите Резьбонарезание радиальное

нажмите программную клавишу Образец

циркулярно

Активируется Образец циркулярно при задании цикла

сверления, для создания шаблона отверстий с равномерными

промежутками на одной окружности или дуге на боковой

поверхности.

Параметры цикла:

X, Z: Точка старта

C: Угол шпинделя - позиция оси C (по умолчанию: текущий

угол шпинделя)

Q: Количество отверстий

ZM, CM: Центр на Z, Угол центр образца

K: Диаметр образца

A: Угол 1-го отверстия (по умолчанию: 0°)

Wi: Инкремент угла - расстояние шаблона (по умолчанию:

отверстия распределяются на равных расстояниях на

окружности)

Дополнительно требуются параметры сверления.

Отработка цикла:

1

Позиционирование (зависит от станка):

без оси С: позиционирование на Угол шпинделя C

с осью С: включение оси C и позиционирование на

ускоренном ходу на Угол шпинделя C

в режиме работы Станок: обработка с текущим углом

шпинделя

2

Расчёт позиций шаблона

3

Позиционирование на Точка старта шаблона

4

Выполнение отверстия

5

Позиционирование для следующей обработки

6

Повтор 4..5, пока не будут обработаны все позиции

7

Перемещение назад в Точка старта

8

Подвод в соответствии с настройкой G14 в Точка смены

инструмента

428

Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования

5

Круговой шаблон фрезерования, аксиально

выберите Фрезерование

выберите Канавка аксиально

Или выберите Контур аксиально ICP

нажмите программную клавишу Образец

циркулярно

Активируется Образец циркулярно при задании цикла

фрезерования, для создания шаблона фрезерования с

равномерными промежутками на одной окружности или дуге на

торцевой поверхности.

Параметры цикла:

X, Z: Точка старта

C: Угол шпинделя - позиция оси C (по умолчанию: текущий

угол шпинделя)

Q: Количество канавок

XM, CM: Центр полярно

XK, YK: Центр декартовый

K: Диаметр образца

A: Угол 1-ой канавки (по умолчанию: 0°)

Wi: Инкремент угла - расстояние шаблона (по умолчанию:

обработки фрезерованием распределяются на равных

расстояниях на окружности)

Дополнительно необходимы параметры обработки

фрезерованием.

Используйте следующие комбинации параметров для:

XM, CM

XK, YK

429

5

Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования

Отработка цикла:

1

Позиционирование (зависит от станка):

без оси С: позиционирование на Угол шпинделя C

с осью С: включение оси C и позиционирование на

ускоренном ходу на Угол шпинделя C

в режиме работы Станок: обработка с текущим углом

шпинделя

2

Расчёт позиций шаблона

3

Позиционирование на Точка старта шаблона

4

Выполнение фрезерной обработки

5

Позиционирование для следующей обработки

6

Повтор 4..5, пока не будут обработаны все позиции

7

Перемещение назад в Точка старта

8

Подвод в соответствии с настройкой G14 в Точка смены

инструмента

430

Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования

5

Круговой шаблон фрезерования, радиально

выберите Фрезерование

выберите Канавка радиально

Или выберите Контур радиально ICP

нажмите программную клавишу Образец

циркулярно

Активируется Образец циркулярно при задании цикла

фрезерования, для создания шаблона фрезерования с

равномерными промежутками на одной окружности или дуге на

боковой поверхности.

Параметры цикла:

X, Z: Точка старта

C: Угол шпинделя - позиция оси C (по умолчанию: текущий

угол шпинделя)

Q: Количество канавок

ZM, CM: Центр на Z, Угол центр образца

K: Диаметр образца

A: Угол 1-ой канавки (по умолчанию: 0°)

Wi: Инкремент угла - расстояние шаблона (по умолчанию:

обработки фрезерованием распределяются на равных

расстояниях на окружности)

Дополнительно необходимы параметры обработки

фрезерованием.

Стартовая точка одного из контуров ICP,

определенных в качестве шаблона, должна быть

расположена на положительной оси XK.

Отработка цикла:

1

Позиционирование (зависит от станка):

без оси С: позиционирование на Угол шпинделя C

с осью С: включение оси C и позиционирование на

ускоренном ходу на Угол шпинделя C

в режиме работы Станок: обработка с текущим углом

шпинделя

2

Расчёт позиций шаблона

3

Позиционирование на Точка старта шаблона

4

Выполнение фрезерной обработки

5

Позиционирование для следующей обработки

6

повторяет 4..5, пока не будут отработаны все операции

7

Перемещение назад в Точка старта

8

Подвод в соответствии с настройкой G14 в Точка смены

инструмента

431

5

Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования

Примеры обработки шаблона

Линейный шаблон отверстий на торцевой поверхности

Линейный шаблон отверстий на торцевой поверхности

изготавливается при помощи цикла сверления аксиально.

Условием для такой обработки являются позиционируемый

шпиндель и приводной инструмент.

Задаются координаты первого и последнего отверстия, а также

количество отверстий. При сверлении задается только глубина.

Данные инструмента

TO = 8 - ориентация инструмента

DV = 5 - диаметр сверла

BW = 118 - угол при вершине

AW = 1 - приводной инструмент

432

Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования

5

Круговой шаблон сверления на торцевой поверхности

Круговой шаблон отверстий изготавливается на торцевой

поверхности изготавливается при помощи цикла сверления

аксиально. Условием для такой обработки являются

позиционируемый шпиндель и приводной инструмент.

Центр образца задается в декартовых координатах.

Поскольку этот пример показывает сквозное сверление,

Конечная точка отверстия Z2 располагается таким образом,

что сверло просверливает материал насквозь. Параметры

AB и V задают уменьшение подачи для засверливания и

просверливания.

Данные инструмента

TO = 8 - ориентация инструмента

DV = 5 - диаметр сверла

BW = 118 - угол при вершине

AW = 1 - приводной инструмент

433

5

Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования

Линейный шаблон отверстий на боковой поверхности

Линейный шаблон сверления на боковой поверхности

изготавливается при помощи цикла сверления радиально.

Условием для такой обработки являются позиционируемый

шпиндель и приводной инструмент.

Шаблон отверстий определяется при помощи координат

первого отверстия, количества отверстий и расстояния между

ними. При сверлении задается только глубина.

Данные инструмента

TO = 2 - ориентация инструмента

DV = 8 - диаметр сверла

BW = 118 - угол при вершине

AW = 1 - приводной инструмент

434

Режим Обучения | Циклы DIN

5

5.10

Циклы DIN

Пункт меню

Значение

При помощи этой функции выбирается

цикл DIN (DIN-подпрограмма) и включа-

ется в цикловую программу. В форме

отображается диалог для заданных в

подпрограмме параметров.

При запуске DIN-подпрограммы действуют

запрограммированные в DIN-цикле технологические

данные (в режиме работы Станок - текущие действующие

технологические данные). Однако в любой момент вы можете

изменить T, S, F в DIN-подпрограмме.

Цикл ДИН

Выберите Цикл ДИН

Параметры цикла:

L: DIN-подпрограмма - номер макроса DIN

Q: Количество повторений (по умолчанию: 1)

LA-LF: Знач. передачи

LH-LK: Знач. передачи

LO-LP: Знач. передачи

LR-LS: Знач. передачи

LU: Знач. передачи

LW-LZ: Знач. передачи

LN: Знач. передачи

T: Номер инструмента — номер места в револьвере

ID: Идентиф.номер

S: Скорость резания или постоянная ск.вращен.

F: Подача на один поворот

MT: M после T: M-функция, которая отрабатывается после

вызова инструмента T

MFS: M в начале: M-функция, которая отрабатывается в

начале обработки

MFE: M в конце: M-функция, которая отрабатывается в конце

обработки

WP: Номер шпинделя - индикация того, каким шпинделем

для детали будет отрабатываться цикл (зависит от станка)

Главный привод

Противошпиндель для обработки задней поверхности

BW: Угол по оси B (зависит от станка)

CW: Перевернуть инструмент (зависит от станка)

HC: Колодочный тормоз (зависит от станка)

DF: Дополнительная функция (зависит от станка)

ID1, AT1: Идентифик. номер

BS, BE, WS, AC, WC, RC, IC, KC, JC: Знач. передачи

435

5

Р

ежим Обучения | Циклы DIN

Тип обработки для доступа к технологический базе данных

зависит от типа инструмента:

1

Проходной инструмент: Черн.обработка

2

Грибовидный инструмент: Черн.обработка

3

Резьбонарезной инструмент: Резьбонарезание

4

Прорезной инструмент: Прорезка контура

5

Спиральное сверло: Сверление

6

Сверло со сменными пластинами: Предсверление

7

Метчик: Нар.внут.резьбы

8

Фрезерный инструмент: Фрезерование

Передаваемые значения могут быть дополнены в

DIN-подпрограмме текстами и вспомогательными

рисунками.

Дополнительная информация: см. руководство

пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

УКАЗАНИЕ

Осторожно, опасность столкновения!

Так как циклы DIN не содержат стартовой точки, то

система ЧПУ при вызове цикла DIN позиционирует

инструмент диагонально из текущей позиции в первую

запрограммированную в нём позицию. Во время движения

подвода существует риск столкновения!

Перед вызовом цикла, при необходимости, выполните

предварительное позиционирование

УКАЗАНИЕ

Осторожно, опасность столкновения!

В подрежиме Обучение после выполнения циклов DIN

(макроса DIN) все содержащиеся в них смещения нулевых

точек сбрасываются. При последующей обработке

существует опасность столкновения!

Используйте DIN-циклы без смещений нулевой точки

436

6

ICP-программирование | Контуры ICP

6.1

Контуры ICP

Интерактивное программирование контуров (ICP) служит

для графического определения контуров деталей. ( ICP - это

сокращение понятия на английском языке «Interactive Contour

Programming» (Интерактивное программирование контуров))

Контуры, созданные с помощью ICP, применяются:

в циклах ICP (подрежим работы Обучение, режим Станок)

в режиме работы smart.Turn

Каждый контур начинается со стартовой точки. Дальнейшее

определение контура осуществляется с помощью линейных и

круговых элементов контура, а также таких элементов формы,

как фаски, скругления и выточки.

Программирование ICP вызывается из режима работы

smart.Turn и из диалога циклов.

Контуры ICP, которые вы создаете в режиме обучения,

сохраняются в отдельных файлах. Имя файла (имя контура)

должно быть более 40 знаков. ICP-контур связывается с ICP-

циклом.

Различаются следующие контуры:

Контуры токарные: *.gmi

Контуры заготовок: *.gmr

Контуры фрезерования, торцевая поверхность: *.gms

Контуры фрезерования, боковая поверхность: *.gmm

Контуры ICP, которые вы создаете в режиме smart.Turn,

интегрируются в соответствующую управляющую программу.

Описания контуров записываются в виде G-команд.

В режиме обучения Контуры ICP сохраняются в

отдельных файлах. Эти контуры обрабатываются

исключительно с помощью ICP.

В режиме работы smart.Turn контуры являются

составной частью управляющей программы. Вы

можете работать с ними с помощью редактора

ICP или smart.Turn.

С помощью машинного параметра convertICP (№

602023) определяется, сохраняет ли система ЧПУ

запрограммированные или расчетные значения в

управляющую программу.

438

6

ICP-программирование | Контуры ICP

Атрибуты обработки

Элементам контура можно назначить следующие атрибуты

обработки.

Атрибуты обработки:

U: Припуск аддитивный к существующим припускам

ICP генерирует G52 Pxx H1.

F: Подача на пов. - (специальная подача для чистовой

обработки)

ICP генерирует G95 Fxx.

D: Аддитив.корр. - номер аддитивной D-коррекции для

чистовой обработки, например D = 01-16

ICP генерирует G149 D9xx.

FP: Элемент не обрабатывать (используется только для

TURN PLUS)

0: нет

1: да

IC: Припуск на измерительный рез (не доступен в

подрежиме Обучение)

KC: Длина измерительного реза (не доступен в подрежиме

Обучение)

HC: Счетчик измерительного реза — количество деталей,

после которых выполняется измерительный проход

Атрибуты обработки применимы только к тому

элементу, для которого они заданы в ICP.

Расчёты геометрии

Система ЧПУ рассчитывает отсутствующие координаты, точки

пересечения, центры и т.д., если это математически возможно.

Если существует несколько возможностей решения, следует

просмотреть математически возможные варианты и выбрать

нужное решение.

Каждый неопределённый элемент контура представляется

небольшим символом под окном графики. Система ЧПУ

отображает все элементы контура даже если они не до конца

определены, но могут быть прорисованы.

440

ICP-программирование | Подрежим ICP-редактор при обучении

6

6.2

Подрежим ICP-редактор при обучении

В режиме Обучения вы можете создавать:

сложные контуры заготовок

контуры токарной обработки

для ICP циклов проходного точения

для ICP прорезных циклов

для ICP циклов точения прорезным инструментом

сложные контуры для операций фрезерования с помощью

оси С

для торцовой поверхности

для боковой поверхности

Дополнительный подрежим ICP-редактор активируется при

помощи программной клавиши ICP редакт.. Эта клавиша

активна только при редактировании ICP-токарных циклов или

ICP-циклов фрезерования, а также в цикле Контур заготовки

ICP.

Описание зависит от типа контура. На основании цикла ICP

различает:

Контур для токарной обработки или контур заготовки:

Дополнительная информация: "Элементы контура

вращения", Стр. 471

Контур для торцевой поверхности:

Дополнительная информация: "Контуры торцевой

поверхности в режиме работы smart.Turn", Стр. 498

Контур для боковой поверхности:

Дополнительная информация: "Контуры боковой

поверхности в режиме работы smart.Turn", Стр. 508

Если последовательно создаются/изменяются

несколько Контуры ICP, то в цикл вводится

последний редактируемый номер контура ICP после

выхода из подрежима ICP-редактор.

441

6

ICP-программирование | Подрежим ICP-редактор при обучении

Редактирование контуров для циклов

Контуры ICP для цикловой обработки присвоены имена. Имя

контура является в то же время именем файла. Имя контура

применяется также в вызывающем цикле.

Существуют следующие возможности определения имени

контура:

Назначение имени контура в диалоге цикла перед вызовом

подрежима ICP-редактор (поле ввода FK). ICP будет

использовать это имя

Назначение имени контура в подрежиме ICP-редактор.

Для этого поле ввода FK должно быть пустым при вызове

подрежима ICP-редактор.

Ввод существующих контуров. При выходе из подрежима

ICP-редактор в поле ввода FK вводится имя последнего

редактируемого контура

Создание нового контура:

Введите имя контура в диалоговом окне

циклов и нажмите программную клавишу

ICP редакт.. Подрежим ICP-редактор

переключится на задание нового контура

Или нажмите программную клавишу

ICP редакт. Подрежим ICP-редактор откроет

окно Выбор контуров ICP

Введите имя контура в поле Назв. файла:

и нажмите программную клавишу Открыть.

Подрежим ICP-редактор переключится на

задание нового контура

Выберите пункт меню DANNYJE KONTURA

Нажмите программную клавишу

Вставить элемент

ICP ожидает ввода нового контура

442

содержание      ..     9      10      11      12     ..