ROYAL THERMO. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ (2022 год) - часть 7

2.1. Преимущества аксиальной технологии соединения

•

соответствие требованиям ГОСТ 15763-2005 «Соединения трубопроводов резьбовые на Ру до 63 МПа
(до ~630 кгс/см2). Общие технические условия»

•

возможность закрытой разводки согласно СНиП 41-01-2003, СП 30.13330.2012.

•

универсальность фитингов для всех систем труб, благодаря чему уменьшается риск перепутать фитинги и уменьшается
требуемый ассортимент на складе;

•

возможность визуального контроля;

•

отпадает необходимость калибровать трубу и снимать фаску;

•

минимальное сужение проходного сечения за счет развальцовки трубы на фитинге;

•

самоуплотнение (уплотнителем служит сама стенка трубы, надвинутая на поверхность фитинга);

•

исключаются ненадёжные резиновые уплотнители;

•

снижение сопротивления и обеспечение абсолютно бесшумной эксплуатации системы.

3. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ СИСТЕМЫ

Для выполнения соединений в системе трубопроводов AXIOpress необходимо использовать только оригинальные инстру-
менты Royal Thermo.
*Перед началом работы следует внимательно ознакомиться с инструкциями по работе инструмента.

Рисунок 6. Комплект ручного инструмента Royal Thermo (арт. RTT 16.032)

Монтаж и эксплуатация систем инженерного оборудования с трубопроводами AXIOpress осуществляется согласно техни-
ческим требованиям производителя с помощью специального инструмента при соблюдении требований СП 41-102-98 и
СП 40-103-98. Ручной инструмент для монтажа системы (рис.6) позволяет работать с трубопроводами диаметром до 32 мм.

3.1. Монтаж системы трубопроводов AXIOpress с помощью ручного инструмента

Трубу обрезать труборезными ножницами под пря-

мым углом.

Шаг 1

Шаг 2

Пресс-втулку надвинуть на трубу. Гладкая сторона (без

наружного кольцевого выступа) должна быть направлена

в сторону фитинга.

Установить в ручной инструмент расширительную головку
соответствующего размера, надвинуть конец трубы до упора
на расширительную головку, после чего расширить её. Затем
трубу повернуть на четверть оборота и расширить ещё раз.

Шаг 3

Трубу надвинуть на фитинг до последнего зубца. Надвигать
до упора нет необходимости.

Шаг 4

В зависимости от диаметра соединения следует выбрать
соответствующие маркированные насадки. Зафиксировать
насадки в гнёздах ручного инструмента для запрессовки.
Развести насадки, вложить фитинг и пресс-втулку в головку и
запрессовать пресс-втулку до фитинга. Не допускать перекоса
инструмента относительно соединения. Инструмент должен
устанавливаться ровно и под прямым углом без перекосов
относительно оси трубы.

Шаг 5

Инструмент должен устанавливаться ровно и под прямым углом без перекосов относительно оси трубы. Остаю-

щийся зазор – около 0,5 мм между фитингом и пресс-втулкой – это специфика метода и на качество соединения

не влияет.

3.2. Монтаж с помощью насадок

и стандартного пресс-инструмента

С помощью насадок 14-40 и 40-63 можно монтировать системы
трубопроводов диаметром от 14 до 40 мм и от 40 до 63 мм,
соответственно. Для работы с насадками требуется стандартный
электропрессовый инструмент с усилием 32 кН.

Рисунок 7. Пресс-инструмент

102

103

Таблица 8. Список производителей стандартного электропрессового инструмента.

№ п/п

Наименование инструмента, производитель

Модель

NOVOPRESS (Mapress, Geberit)

ECO1

ASO1

EFP2

ROTHENBERGER

Romax Pressliner (Eco)

REMS/ROLLER

Power-Press ACC

Power-Press E

Power-Press 2000

Akkupress

3.3. Демонтаж системы

В случае необходимости демонтажа соединения при некачественном выполнении, модер-
низации либо повторном использовании фитинга необходимо:
а) обрезать ту часть трубы, на которой находится фитинг;
b) нагреть место соединения до 130oС с помощью строительного фена, отсоединить
пресс-втулку с отрезком трубы от фитинга.
Фитинг, который подлежит демонтажу, необходимо полностью отсоединить от трубопровода,
чтобы действующий трубопровод не подвергался воздействию температуры выше 110°C.
На фитингах с несколькими отводами необходимо удалить все соединения:
•

Запрещается производить нагрев с использованием открытого пламени;

•

Запрещается отсоединять нагретый конец трубы незащищенной рукой, для этого
необходимо использовать клещи;

•

Дать фитингу достаточно остыть и очистить его от загрязнений. После проверки его
технического состояния возможно использовать его повторно.

3.4. Общие указания по монтажу системы

При выполнении монтажа систем отопления и водоснабжения, а также сжатого воздуха следует соблюдать действующие
технические правила, нормы и требования. Монтаж должен выполняться только специализированными компаниями, с уче-
том ниже перечисленных рекомендаций.

Резьбовые соединения

Согласно требований свода правил СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы зданий», введенный в
действие с 01.01.2013, резьбовые соединения труб при температуре до 105°С уплотняются лентой ФУМ или льняной пря-
дью, пропитанной замешанными на олифе свинцовым суриком/белилами или специальными уплотняющими пастами-гер-
метиками. При температуре выше 105°С для уплотнения следует использовать асбестовую прядь вместе с льняной прядью,
пропитанные замешанным на олифе графитом.
Уплотнение резьбовых соединений льном – самое старое и широко распространенное. Для уплотнения понадобится лен,
который должен быть эластичным, с тонкими прядями, без запаха и без мусора в прядях. Самая простая паста для уплотнения
– это густотертый свинцовый сурик или белила на натуральной олифе. Для ее приготовления в нужное количество сурика или
белил наливают немного олифы и хорошо размешивают. Оптимальная густота пасты – как у очень жирной сметаны. Паста не
должна течь, но обязана хорошо размазываться тонким слоем. Согласно требований СП 73.13330.2012, для осуществления
уплотнения от пучка льняного волокна необходимо отделить прядь с таким количеством нитей, чтобы в скрученном состо-
янии её диаметр был равен или немного больше глубины резьбы на монтируемом элементе. Для резьб 1/2" и 3/4" диаметр
пряди примерно равен 0,8 мм; для резьб 1" и выше диаметр пряди примерно равен 1,2 мм. Длина пряди подбирается таким
образом, чтобы обеспечить количество витков подмотки, в 1,5–2 раза превосходящее число витков резьбы. Прядь плотно
наматывается на резьбу по часовой стрелке (для правой резьбы), начиная с дальнего края резьбы и заканчивая на торце
трубы. Резьба должна быть полностью закрыта, слой льна должен немного увеличиваться от края трубы к концу резьбы.

Лента ФУМ может применяться для уплотнения резьбовых соединений в системах водоснабжения горячей и холодной воды,
газоснабжения, отопления. Наматывается лента ФУМ так же, как и лен – с натягом по ходу резьбы, с небольшим увеличением
слоя от торца трубы. Количество витков сильно зависит от зазора в соединении и подбирается опытным путем. Для начала
нужно плотно обмотать резьбу так, чтобы ее рельеф стал почти незаметен. При сборке соединения должно ощущаться суще-
ственное усилие, но лента не должна выдавливаться по резьбе. Если соединение закручивается руками, то ленты мало, и
нужно все перемотать заново с большим количеством витков.

Прокладка трубопроводов в грунте

Прокладка трубопроводов AXIOpress в грунте разрешается только при соблюдении следующих условий:
•

трубопроводы необходимо прокладывать в песчаном слое, покрывать мелкозернистым песком, чтобы исключить опас-
ность повреждения поверхности труб при последующей укладке заполняющего материала;

•

на проложенные в грунте трубопроводы не допускается воздействие транспортной нагрузки;

•

фитинги и пресс-втулки должны быть защищены.

Прокладка под асфальтовым покрытием

Высокие температуры, возникающие при прокладке литого асфальтового покрытия (около 250°С), приводят к разрушению
труб. Данное условие касается также и способа укладки «труба в трубе». Поэтому следует принимать соответствующие меры
защиты трубопроводов. Для защиты проложенной по необработанному бетону системы «труба в трубе» необходимо до
нанесения слоя литого асфальта на трубы уложить используемые при работах с асфальтом теплоизоляционные плиты. Осо-
бенно критичными местами являются места, в которых трубы переходят с бетонного основания в стену. На данных участках
необходимо закрепить ленту изоляции краев перед трубопроводом таким образом, чтобы образовался некоторый зазор
для засыпки песка. Чтобы избежать возможных повреждений трубопроводов, перед нанесением слоя литого асфальта все
меры защиты подлежат обязательному повторному контролю. Во время нанесения асфальта следует обеспечить циркуля-
цию холодной воды в трубопроводах.

Предупреждение воздушных пробок

При монтаже трубопроводов в самой нижней точке системы необходимо предусмотреть возможность слива (дренажа).

Защита от ультрафиолетового излучения

Длительное постоянное воздействие УФ-излучения на трубы AXIOpress может привести к их повреждению.
В связи с этим, не рекомендуется прокладывать трубы под открытым небом. Трубы, проложенные под открытым небом, необ-
ходимо защищать от воздействия солнечных лучей с помощью гофрированной трубы. На строительном объекте трубы не
следует подвергать длительному воздействию солнечных лучей. В случае необходимости следует обеспечить защиту труб
от солнечного света.

Маркировка трубопроводов

Согласно требований безопасности, рекомендуется маркировать трубопроводы в зависимости от транспортируемого тепло-
носителя. Маркировка рекомендуется на малозаметных участках или в случае прокладки нескольких сетей с различным
теплоносителями.

Деформации и перегибы труб

Если вследствие неудачного расположения или неправильного монтажа при прокладке на поверхности труб AXIOpress обра-
зовался излом или деформация, то данный участок трубопровода необходимо отремонтировать. В случае прокладки труб в
узком месте – использовать угловой фитинг.

Расположение трубопроводов

При совместной прокладке трубопроводов горячего и холодного водоснабжения трубопроводы горячего водоснабжения
необходимо прокладывать над трубопроводами холодного водоснабжения.

104

105

Выравнивание потенциалов

Трубы AXIOpress запрещается использовать в качестве проводника заземления для электрических установок. По этой при-
чине при частичной замене металлических трубопроводов на трубы из ассортимента AXIOpress необходимо проверить
наличие соответствующего заземления.

Защита от замерзания

Заполненные трубы AXIOpress необходимо защищать от замерзания. Для защиты систем AXIOpress могут применяться сле-
дующие антифризы:
Этиленгликоль (антифриз N): разрешается применение с максимально допустимой концентрацией в 50%.
Мы рекомендуем не превышать концентрацию 35%. Концентрация антифриза N 50 % соответствует защите от замерзания при
температуре до -38°C. Концентрация антифриза N 35% соответствует защите от замерзания при температуре до -22°C. Если
концентрация антифриза превышает 50%, возникает обратный эффект. При температурах ниже -25°C образуется ледяная каша.
Пропиленгликоль: разрешается применение с максимально допустимой концентрацией 25%. Пропиленгликоль применяется
главным образом в пищевой промышленности. Концентрация 25% соответствует защите от замерзания при температуре до
-10°C. Пре вышение максимальной концентрации может привести к образованию разрывов от напряжения.

Радиус изгиба

Рисунок 8. Минимальный радиус изгиба

труб AXIOpress

Допускается изгибание труб AXIOpress с радиусом изгиба не менее
5 диаметров трубы.

В области изгиба запрещается выполнять запрессовку. Кроме

того, если изгиб должен располагаться непосредственно перед

фитингом, его необходимо выполнять перед запрессовкой.

Трубы AXIOpress диаметром до 20 мм можно изгибать вруч-

ную, применение специальных пружин не обязательно. Для

труб диаметром более 25 мм могут использоваться стан-

дартные трубогибочные инструменты.

3.5. Исследовательские испытания системы трубопроводов AXIOpress в ОАО «НИИ

Сантехники»

В разработке системы трубопроводов AXIOpress приняли участие главные специалисты ОАО «НИИ Cантехники». В России
на сегодняшний день среди научных учреждений подобного профиля научно-исследовательский институт санитарной тех-
ники является единственным, где имеется испытательный центр и лабораторный комплекс для испытания и тестирования
санитарно-технического оборудования различного назначения.
Для подтверждения надежности системы проводился ряд гидравлических и циклических испытаний соединений труб с
фитингами AXIOpress.

Таблица 10. Программа испытания соединений труб с латунными фитингами AXIOpress по ГОСТ Р 52134-2003

Контролируемый параметр

Номер подраздела, пункта

настоящего стандарта

Требования стандарта

Технических

требований

Методов

контроля

Стойкость к действию постоянного внутреннего давления

5.1.25

8.8

при температуре 95°С не менее 1000 часов)

Стойкость при циклическом изменении температуры

5.1.26

в течение 5000 циклов при попеременном воздействии

холодной (23°С) и горячей (95°С) воды

Стойкость при циклическом изменении давления

5.1.27

8.22

10000 циклов при давлении от 0,5 до 10 бар

Стойкость к действию растягивающей нагрузки

5.1.28

8.24

при температуре 20°С и 95°С

Стойкость к действию постоянного внутреннего давления

при изгибе

5.1.29

8.25

R=20D при температуре 20°С и 95°С не менее 1 часа

ГОСТ Р 53630-2009 «Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления»

Стойкость к расслоению

5.1.4

8.8

при растяжении передней кромки на 10 %

Стойкость к расслоению клеевого соединения ненагружен-

ной трубы

5.1.6

8.10

не менее на 10 Н/см

Термическая стабильность

5.1.10

8.14

термическая стабильность

В результате проведенных испытаний установлено, что соединения труб с фитингами системы AXIOpress полностью выдер-
жали все испытания по Программе. Данные испытания свидетельствуют о том, что ряд прочностных и эксплуатационных
показателей значительно превышает показатели ГОСТ, и о высоком запасе прочности системы трубопроводов AXIOpress на
основе напорных труб РЕ-Хb EVOH, РЕ-Xb/ Al/PE-Xb и РЕ-Хb с универсальными фитингами.
Соединения c уверенностью можно размещать в конструкции полов и стен (скрытая разводка) в соответствии с требова-
ниями СП 41-102-98 и СП 40-103-98.

4. УКАЗАНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

Проектирование системы трубопроводов AXIOpress должно выполняться в соответствии с действующими нормами и стан-
дартами:
•

СП 40-103-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего внутреннего водоснабжения с
использованием металлополимерных труб»;

•

СНиП 23-03-2003 «Защита от шума»;

•

СП 30.13330.2012 (актуализированная версия СНиП 41 - 01-2003);

•

СанПиН 2.1.4.559-96 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого
водоснабжения. Контроль качества»;

•

Санпин 2.1.2.1002-00 «Санитарно-эпидемиологические требования к жилым зданиям и помещениям»;

•

Гидравлические расчеты и проектирование трубопроводов хозяйственно-питьевого водоснабжения с использованием
системы AXIOpress выполняются на основе СНиП 2.04.01-85 и ТР-139-03. Необходимые данные можно получить из
нижеприведенных расчетов, графиков и таблиц.

Не допускается применять трубы из сшитого полиэтилена для расширительного, предохранительного, перелив-
ного и сигнального трубопроводов.

4.1. Выполнение гидравлических расчетов компенсаторов.Линейное удлинение

трубопроводов.

Рисунок 9.

Все материалы на протяжении времени испытывают на себе
воздействие различных температур и реагируют путем более
или менее явного изменения своих размеров. Такое явление
получило название теплового удлинения трубопроводов. На
практике оно может проявляться как в увеличении разме-
ров в случае повышения температуры, так и уменьшении
при снижении температуры.
Для полимерных труб, в отличие от металлических, значение
линейного удлинения является существенным. Показателем
расширения трубы в условиях колебания температуры слу-
жит коэффициент линейного расширения.

Температурное удлинение трубопроводов L (в мм) определяется из выражения: ∆L = α x L x ∆T, мм

α – коэффициент линейного расширения (указывается в технических параметрах труб;
L – длина прямолинейного участка трубы, которая претерпит изменения при нагреве, м;
∆T – разница между температурой окружающей среды при монтаже трубопровода и максимальной температурой тепло-
носителя при эксплуатации системы, °С

Коэффициент удлинения труб AXIOpress:

для металлополимерных труб α = 0,025 мм/(мК);

для

труб

РЕ-Хb

max

= 0,2 мм/(мК).

106

107

Рисунок 10. Линейное удлинение длины труб AXIOpress:
PE-Xb, PE-Xb EVOH

Температурные удлинения трубопроводов системы
AXIOpress при проектировании и монтаже необходимо
компенсировать установкой компенсаторов.
Компенсатор – это участок трубы, подсоединенный сво-
бодно, как правило, в местах изменения направления
трубопровода (см. рис 11).

Где:
L

– длина плеча компенсатора

х – минимальное расстояние от стены
L – температурное удлинение
F

– неподвижная опора

L – длина трубы
G

– скользящий хомут

Длина плеча компенсатора зависит от материала (const материала С).
Минимальная длина плеча компенсатора Lк рассчитывается по фор-
муле: Lк = С √ (d х ∆l)
Где:

– длина компенсационного участка (мм);

С – константа материала (для PE-Xb/Al/PE-Xb C = 35 мм.

для PE-Xb C = 12мм);

∆l – (мм);
d – наружный диаметр трубы (мм);
L

– длина плеча компенсатора;

∆L – температурное удлинение;
l – длина трубы;
F – неподвижная опора;
G – скользящий хомут.

Рисунок 11. Пример компенсатора

Рисунок 12. Компенсатор температур-
ного удлинения (П-образный)

Хомуты на компенсаторы не устанавливают, чтобы не нарушить изгиб трубы. Отрезок между петлями компенса-
тора составляет 1/2 от значения Lк. Длина плеча компенсатора не должна быть больше максимального расстояния
между креплениями для данного диаметра трубопровода.

Рисунок 13.

Компенсационная петля

Если спроектированной схемой систем трубопроводов горячего

водоснабжения или отопления не предусмотрено наличие допол-
нительного пространства для компенсации температурного удли-
нения, то необходимо включить в проект компенсационные петли.

Где:
l – длина труб
F – неподвижная опора
G – скользящая опора

Указания:

При монтаже трубопроводов системы AXIOpress методом скрытой разводки (в полах и стенах) внимательно следить за тем,
чтобы при радиаторном подключении оставалось достаточное пространство для компенсации удлинения труб.
Для монтажа разводки из плинтуса использовать только универсальные металлополимерные трубы AXIOpress (PE-Xb/Al/PE-Xb).
•

Разводка от коллектора до радиаторов должна быть дугообразной.

•

Арматура на трубопроводе не должна монтироваться на отрезках, которые являются компенсационным плечом, а также
в местах, где ее установка может блокировать перемещение трубопровода (вплотную к подвижным опорам).

•

Монтировать арматуру необходимо как точку неподвижной опоры, что защитит трубопровод от влияния силы тяжести
арматуры и воздействия сил при открытии/закрытии арматуры.

•

При осевом пересечении трубопроводов из полимерных и стальных труб, для определения длины ком-пенсационного
плеча, удлинение данного отрезка следует учитывать как сумму удлинений обоих трубопроводов.

4.2. Крепление трубопроводов

Для крепления трубопроводов разрешается использовать хомуты, соответствующие следующим требованиям:
•

пригодность для применения с трубами из полимеров;

•

шумопоглощающий материал;

•

правильный размер (при монтаже хомут должен свободно скользить по трубе, не давать ей выпасть).

Правильная расстановка опор при проектировании и монтаже позволит трубопроводу свободно скользить в пределах вели-
чин температурных удлинений.
Скользящей называется опора, фиксирующая трубопровод, но не препятствующая его осевому перемещению. Неподвижной
называется опора, не позволяющая трубопроводу перемещаться в точке крепления.

Рисунок 14. Пример крепежей для монтажа

трубопроводов AXIOpress

Рисунок 15. Монтаж опор

Примеры расчетов

Длина трубы, температурное удлинение которой необходимо скомпенсировать, составляет 10 м. Разница температур между
температурой монтажа и максимальной температурой эксплуатации составляет 60К. Наружный диаметр трубы – 20 мм. Опре-
деляем длину плеча компенсатора в зависимости от типа трубы.
Расчет длины плеча компенсатора для полимерной трубы AXIOpress (PE-Xb):
∆L = α х L х ∆T

Lк =С √ (d х ∆L)

∆L = 0,14 мм/м х К х 10м х 60K

Lк = 12√ (20 х 84)

∆L = 84 мм

Lк= 492 мм

108

109

Рисунок 16. Пример неподвижной опоры на ответвлении

4.3. Теплогидравлические параметры трубопроводов AXIOpress.

4.3.1. Расчет потерь тепла

Тепловые потери труб в системе AXIOpress определяются основным термическим сопротивлением, которым в данном случае
является сопротивление наружной теплоотдачи. Для практических расчетов следует принимать теплопотери полимерных и
металлополимерных труб по значениям, указанным в нижеследующих таблицах 11 и 12.

При необходимости выполнения особо точных расчетов следует применять известные формулы для расчетов теплопередачи
для многослойной цилиндрической стенки с геометрическими и физическими характеристиками, указанными в описаниях
труб системы AXIOpress.
Уменьшение теплопотерь для труб, изолированных материалами с коэффициентом теплопроводности в пределах 0,05–
0,1 Вт/м*К, учитывают умножением на 0,5-0,7, причем меньшая величина принимается для меньшей теплопроводности.
Для систем, которые закрыты экраном, тепловые потери ниже на 25%.

Таблица 11. Тепловые потери на горизонтально проложенных труб AXIOpress (открытая разводка)

Номинальный

наружный диаметр,

мм

Разность температур

теплоносителя

и окружающей среды

Теплопотери на

1 п/м трубы, Вт

Номинальный

наружный диаметр,

мм

Разность температур

теплоносителя

и окружающей среды

Теплопотери

на 1 п/м трубы, Вт

18,35

41,80

22,32

51,60

26,40

60,02

26,15

51,15

31,60

61,65

37,45

72,15

33,50

60,10

41,25

72,35

48,5

85,80

Данные значения приведены для систем, проложенных вблизи пола. При прокладке под потолком тепловые

потери снижаются в среднем на 27%.

Таблица 12. Тепловые потери на вертикально проложенных труб AXIOpress (открытая разводка)

Номинальный

наружный диаметр,

мм

Разность температур

теплоносителя и окру-

жающей среды

Теплопотери

на 1 п/м трубы, Вт

Номинальный

наружный диа-

метр, мм

Разность температур

теплоносителя

и окружающей среды

Теплопотери

на 1 п/м трубы, Вт

16,50

37,90

19,45

45,35

22,2

52,40

23,20

46,00

28,00

54,18

32,50

62,80

31,00

54,10

36,20

63,80

41,90

74,96

4.3.2. Гидравлический расчет

Определение диаметров и проектирование трубопроводов хозяйственно-питьевого водоснабжения с использованием
систем AXIOpress выполняется в соответствии с требованиями СП 30.13330.2012 и ТР-139-03. Необходимые данные для
расчетов можно получить из предоставленных ниже графиков и таблиц, в которых представлены значения потерь давления
для фитингов и труб AXIOpress, а также показаны минимальный и расчетный протоки часто используемых точек водозабора.
Потери давления в трубопроводе состоят из линейных потерь давления и местных потерь на элементах трубопроводных систем.
К линейным потерям давления относятся потери давления на трение в трубе, они зависят от режима течения, температуры
и расхода воды, а также от шероховатости стенки и диаметра трубы.
Зависимость между расходом воды и линейными потерями давления в трубопроводе – квадратичная, это означает, что трёх-
кратный прирост расхода приведёт к увеличению потерь давления на участке в 32=9 раз, а снижение расхода в два раза
приведёт к уменьшению потерь давления в трубопроводе в 22=4 раза.

К местным потерям давления относятся потери на запорной и регулирующей арматуре, а также потери на отводах, трой-
никах, переходах и т.д. Потери давления на запорной и регулирующей арматуре определяются на основании её пропуск-
ной способности (Kvs), приведенной в характеристиках арматуры. Потери давления на отводах и переходах определяются
на основании данных о коэффициентах местных сопротивлений этих элементов полученных в результате гидравлических
испытаний. Зависимость между расходом воды и местными потерями давления в трубопроводе – квадратичная.
Благодаря низкой шероховатости внутренней поверхности трубы системы AXIOpress обладают низкими потерями давления
при транспортировке теплоносителя (табл. 13).

Таблица 13. Коэффициенты потерь
давления фитингов AXIOpress

Фитинг

Размер,

мм

Коэф-нт

потери

давления

Эквивал.

длина

трубы, м

Соединение

16x1/2"

0,3

Муфта

0,5

0,2

Уголок

3,2

1,3

Тройник с внутренней

резьбой

0,8

0,3

Тройник с наружной

резьбой

3,6

1,5

Соединение

20x3/4"

0,8

0,4

Муфта

0,3

0,2

Уголок

2,3

1,7

Тройник с внутренней

резьбой

0,6

0,4

Тройник с наружной

резьбой

2,6

1,9

Соединение

25x3/4"

0,8

0,4

Муфта

0,3

0,2

Уголок

2,3

1,7

Тройник с внутренней

резьбой

0,6

0,4

Тройник с наружной

резьбой

2,6

1,9

Соединение

32x1"

0,5

0,3

Муфта

0,2

Уголок

2,4

2,5

Тройник с внутренней

резьбой

0,3

Тройник с наружной

резьбой

2,5

2,6

Таблица 14. Коэффициенты потерь давления арматуры

Точка водозабора

Миним.

поток

PminFL,

бар

Смешанный

водоразбор воды

Разбор

холодной

или горячей

воды VR, л/с

холодная

VRFL, л/с

горячая

VR FL, л/с

АРМАТУРА ДЛЯ КУХНИ:

Посудомоечная машина

0,15

Смеситель для раковины

0,7

Стиральная машина

0,25

Выпускной клапан с аэратором

0,15

Выпускной клапан с аэратором

0,15

АРМАТУРА ДЛЯ ВАННОЙ:
Смеситель для ванной

0,15

Душевая лейка

0,1

0,2

Смеситель для умывальника

0,7

Смеситель для биде

0,7

АРМАТУРА ДЛЯ ТУАЛЕТА:
Унитаз

0,3

Сливной бачок

0,5

0,13

Напорный клапан

1,2

0,7

Напорный клапан

1,2

Напорный клапан

0,4

ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ:
Электрический

водонагреватель

0,1

Муфта

0,2

Уголок

2,4

2,5

Тройник с внутренней резьбой

0,3

Тройник с наружной резьбой

2,5

2,6

СПЕЦИАЛЬНАЯ АРМАТУРА:
Смеситель

0,3

Спускной клапан без аэрации

0,5

0,3

Спускной клапан без аэрации

0,5

Спускной клапан без аэрации

0,5

Для арматур, которые не указаны в таблице, следует соблюдать указания производителя.

110

111

Рисунок 19. Номограмма потерь давления

для труб PE-Xb/Al/PE-Xb в системе ГВС и ХВС.

Объем воды на 1 п/м трубы:
16х2,7 мм ≥ 0,11 dm

20х3,3 мм ≥ 0,16 dm

25х4,0 мм ≥ 0,25 dm

32х4,0 мм ≥ 0,45 dm

Рисунок 18. Номограмма потерь давления

для труб PE-Xb/Al/PE-Xb в системе отопления

Объем воды на 1 п/м трубы:
16х2,7 мм ≥ 0,11 dm

20х3,3 мм ≥ 0,16 dm

25х4,0 мм ≥ 0,25 dm

32х4,0 мм ≥ 0,45 dm

Рисунок 17. График области рабочих характеристик

для расчета максимального значения расхода (VS)

суммарного расхода (∑VR) для жилого дома, адми-

нистративного здания до суммарного расхода (∑ VR)

в 20 л/с.

1. При расчетном значении расхода ≥ 0,5 л/с
применим для напорных клапанов
2. При расчетном значении расхода < 5 л/с
применим для сливных бачков

Рисунок 20. Номограмма потерь давления

для труб PE-Xb в системе отопления

Объем воды на 1 п/м трубы:
16х2,2 мм ≥ 0,11 dm

20х2,8 мм ≥ 0,16 dm

Рисунок 21. Номограмма потерь давления

для труб PE-Xb водоснабжения

Объем воды на 1 п/м трубы:

16х2,2 мм ≥ 0,11 dm

20х2,8 мм ≥ 0,16 dm

Рисунок 22. График падения давления

в трубах PE-Xb EVOH системы AXIOpress

Рисунок 23. График пропускной способности

труб PE-Xb EVOH системы AXIOpress

112

113

Таблица 15. Потери давления вследствие трения в универсальных трубах AXIOpress для трубопроводов водоснабжения

диаметрами 16/20/25 мм.

Скорость

потока, м/с

Диаметр трубы

16 мм

20 мм

25 мм

л/с

кг/ч

гПа/м,

мбар/м

V, л/с

кг/ч

гПа/м,

мбар/м

V, л/с

кг/ч

гПа/м,

мбар/м

0,1

0,011

38,0

0,3

0,016

58,6

0,2

0,025

91,6

0,1

0,2

0,016

57,1

0,5

0,024

87,9

0,3

0,038

137,4

0,2

0,021

76,1

0,6

0,033

117,3

0,4

0,051

183,2

0,5

0,3

0,026

95,1

0,8

0,041

146,6

1,0

0,064

229,0

0,7

0,3

0,032

114,1

1,8

0,049

175,9

1,3

0,076

274,8

1,0

0,4

0,037

133,2

2,3

0,057

205,2

1,7

0,089

320,6

1,3

0,4

0,042

152,2

2,9

0,065

234,5

2,2

0,102

366,4

1,6

0,5

0,048

171,2

3,5

0,073

263,8

2,7

0,115

412,2

2,0

0,5

0,053

190,2

4,2

0,081

293,1

3,2

0,127

458,0

2,4

0,6

0,058

209,3

5,0

0,090

322,5

3,8

0,140

503,8

2,8

0,6

0,063

228,3

5,8

0,098

351,8

4,4

0,153

549,7

3,3

0,7

0,069

247,3

6,7

0,106

381,1

5,1

0,165

595,5

3,8

0,7

0,074

266,3

7,6

0,114

410,4

5,7

0,178

641,3

4,3

0,8

0,079

285,3

8,5

0,122

439,7

6,5

0,191

687,1

4,9

0,8

0,085

304,4

9,6

0,130

469,0

7,3

0,204

732,9

5,5

0,9

0,090

323,4

10,6

0,138

498,4

8,1

0,216

778,7

6,1

0,9

0,095

432,4

11,7

0,147

527,7

8,9

0,229

824,5

6,7

1,0

0,100

361,4

12,9

0,155

557,0

9,8

0,242

870,3

7,4

1,0

0,106

380,5

14,1

0,163

586,3

10,7

0,254

916,1

8,1

1,1

0,111

399,5

15,4

0,171

615,6

11,7

0,267

961,9

8,8

1,2

0,127

456,6

19,4

0,195

703,6

14,8

0,305

1099,3

11,2

1,3

0,137

494,6

22,4

0,212

762,2

17,0

0,331

1190,9

12,9

1,4

0,151

545,3

26,6

0,233

840,4

20,2

0,365

1313,1

15,3

1,5

0,159

570,7

28,8

0,244

879,4

21,9

0,382

1374,1

16,6

1,6

0,169

608,7

32,3

0,261

938,1

24,6

0,407

1465,7

18,6

1,7

0,180

646,8

36,0

0,277

996,7

27,4

0,433

1557,4

20,7

1,8

0,190

684,8

39,8

0,293

1055,3

30,3

0,458

1649,0

23,0

1,9

0,201

722,9

43,8

0,309

1114,0

33,4

0,483

1740,6

25,3

2,0

0,211

760,9

48,0

0,326

1172,6

36,6

0,509

1832,2

27,7

2,1

0,222

799,0

52,4

0,342

1231,2

40,4

0,534

1923,8

30,3

2,2

0,233

837,0

56,9

0,358

1289,9

43,4

0,560

2015,4

32,9

2,3

0,243

875,1

61,7

0,375

1348,5

47,0

0,585

2107,0

35,6

2,4

0,254

913,1

66,5

0,391

1407,1

50,8

0,611

2198,6

38,5

2,5

0,264

951,1

71,6

0,407

1465,7

54,6

0,636

2290,2

41,4

2,6

0,275

989,2

0,423

1524,4

0,662

2381,8

44,4

2,7

0,285

1027,2

0,440

1583,0

0,687

2473,4

47,5

2,8

0,296

1065,3

0,456

1641,6

0,713

2565,0

50,8

2,9

0,306

1103,3

0,472

1700,3

0,738

2656,7

54,1

3,0

0,317

1141,4

0,489

1758,9

0,763

2748,3

57,5

3,6

0,380

1369,7

0,586

2110,7

0,916

3297,9

80,1

4,0

0,423

1521,8

0,651

2345,2

1,018

3664,4

97,1

4,6

0,486

1750,1

0,749

2697,0

1,171

4214,0

125,3

5,0

0,528

1902,3

0,814

2931,5

1,272

4580,4

146,0

Таблица 16. Потери давления вследствие трения в универсальных трубах AXIOpress для трубопроводов водоснабжения

диаметрами 32/40/50/63 мм.

Скорость

потока, м/с

Диаметр трубы

32 мм

40 мм

50 мм

V, л/с

кг/ч

гПа/м,

мбар/м

л/с

кг/ч

гПа/м,

мбар/м

V, л/с

кг/ч

гПа/м,

мбар/м

0,1

0,045

160,9

0,1

0,08

289,5

0,1

0,132

475,3

0,1

0,2

0,068

244,3

0,2

0,121

434,3

0,1

0,198

712,9

0,1

0,2

0,090

325,7

0,3

0,161

579,1

0,2

0,264

950,6

0,2

0,3

0,113

407,2

0,5

0,201

723,8

0,3

0,330

1188,2

0,3

0,136

488,6

0,7

0,241

868,6

0,5

0,396

1425,9

0,3

0,4

0,158

570,0

0,9

0,281

1013,4

0,6

0,462

1663,5

0,5

0,4

0,181

651,4

1,1

0,322

1158,1

0,8

0,528

1901,2

0,6

0,5

0,204

732,9

1,4

0,362

1302,9

1,0

0,594

2138,8

0,7

0,5

0,226

814,3

1,7

0,402

1447,6

1,2

0,660

2376,5

0,8

0,6

0,249

895,7

2,1

0,442

1592,4

1,4

0,726

2614,1

1,0

0,6

0,271

977,2

2,3

0,483

1737,2

1,6

0,792

2851,7

1,2

0,7

0,294

1058,6

2,6

0,523

1881,9

1,8

0,858

3089,4

1,3

0,7

0,317

1140,0

3,0

0,563

2026,7

2,1

0,924

3327,0

1,5

0,8

0,339

1221,5

3,4

0,603

2171,5

2,4

0,990

3564,7

1,7

0,8

0,362

1302,9

3,8

0,643

2316,2

2,6

1,056

3802,3

1,9

0,9

0,385

1384,3

4,2

0,684

2461,0

2,9

1,122

4040,0

2,2

0,9

0,407

1465,7

4,7

0,724

2605,8

3,3

1,188

4277,6

2,4

1,0

0,430

1547,2

5,1

0,764

2750,5

3,6

1,254

4515,3

2,6

1,0

0,452

1628,6

5,6

0,804

2895,3

3,9

1,320

4752,9

2,9

1,1

0,475

1710,0

6,1

0,844

3040,1

4,3

1,386

4990,6

3,2

1,2

0,543

1954,3

7,8

0,965

3474,4

5,4

1,584

5703,5

4,1

1,3

0,588

2117,2

9,1

1,046

3763,9

6,3

1,716

6178,8

4,6

1-4

0,648

2334,3

10,7

1,153

4149,9

7,5

1,892

6812,5

5,5

1,5

0,679

2442,9

11,6

1,206

4342,9

3,1

1,980

7129,4

6,1

1,6

0,724

2605,8

13,0

1,287

4632,5

9,1

2,112

7604,7

6,7

1,7

0,769

2768,6

14,5

1,367

4922,0

10,1

2,244

8080,0

7,5

1,8

0,814

2931,5

16,0

1,448

5211,5

11,2

2,376

8555,2

8,3

1,9

0,860

3094,3

17,7

1,528

5501,1

12,4

2,508

9030,5

9,1

2,0

0,905

3257,2

19,4

1,608

5790,6

13,6

2,641

9505,8

10,0

2,1

0,950

3420,1

21,2

1,689

6080,1

14,8

2,773

9981,1

11,0

2,2

0,995

3582,9

23,0

1,769

6369,6

16,1

2,905

10456,4

11,9

2,3

1,040

3745,8

24,9

1,850

6659,2

17,5

3,037

10931,7

12,9

2,4

1,086

3908,6

26,9

1,930

6948,7

18,9

3,169

11407

13,9

2,5

1,131

4071,5

29,0

2,011

7238,2

20,3

3,301

11882,3

2,6

1,176

4234,4

31,1

2,091

7527,8

21,8

3,433

12357,6

16,1

2,7

1,221

4397,2

33,3

2,171

7817,3

23,4

3,565

12832,9

17,3

2,8

1,267

4560,1

33,6

2,252

8106,8

25,0

3,697

13308,2

13,5

2,9

1,312

4722,9

37,9

2,332

8396,3

26,6

3,829

13783,5

19,7

3,0

1,357

4885,8

40,3

2,413

8685,9

28,3

3,961

14258,7

20,9

3,6

1,629

5863,0

36,2

2,895

10423,1

39,5

4,753

17110,5

29,2

1,810

6514,4

68,1

3,217

11581,2

47,9

5,281

19011,7

33,4

4,6

2,081

7491,6

88,0

3,700

13318,3

61,9

6,073

21863,4

45,8

5,0

2,262

8143,0

102,6

4,021

14476,5

72,2

6,601

23764,6

53,4

114

115

Таблица 17. Потери давления вследствие трения в трубах AXIOpress для трубопроводов отопления 16/20/25 мм.

Подводимая мощность, Вт

Расход

Ø16

Ø20

Ø25

Разница температур, К

гПа/м

20К

15К

10К

5К

кг/ч

л/с

мбар/м

л/с

мбар/м

л/с

мбар/м

200

150

100

0,13

0,02

0,07

300

225

150

0,19

0,03

0,11

400

30 0

200

100

0,25

0,05

0, 14

600

450

300

150

0,38

0,07

0,21

800

600

400

200

0,51

0,09

0,28

1000

750

500

250

0,64

0,11

0,35

1200

90 0

600

300

0, 76

0,14

0,42

1400

1050

700

350

0,89

0,16

0,49

1600

1200

800

40 0

1,02

0,18

0,56

1800

1350

900

450

1,15

0,2 0

0,63

2000

1500

1000

500

2,21

0,23

0,70

0,15

0,30

2300

1725

1150

575

2,80

0,26

0,81

0,17

0,34

2800

210 0

1400

70 0

3,91

0,32

1,94

0,21

0,42

3000

2250

1500

750

4,40

0,34

2,18

0,22

0,79

3500

2625

1750

875

5,73

0,40

2,84

0,26

1,02

4000

3000

2000

1000

7,21

0,45

3,57

0,29

1,29

0,19

0,45

4500

3375

2250

1125

8,83

0,51

4,37

0,33

1,57

0,21

0,55

5000

3750

2500

1250

10,60

0,57

5,24

0,37

1,88

0,23

0,66

5500

4125

2750

1375

12,50

0,62

6,17

0,40

2,22

0,26

0,77

6000

4500

3000

1500

14,55

0,68

7,18

0,44

2,57

0,28

0,9 0

6500

4875

3250

1625

16,73

0,73

8,25

0,48

2,95

0,31

1,0З

7000

5250

3500

1750

19,04

0,79

9,38

0,51

3,36

0,33

1,17

7500

5625

3750

1875

0,85

10,58

0,55

3,78

0,35

1,31

8000

6000

4000

2000

0,90

11,84

0,59

4,23

0,38

1,47

8500

6375

4250

2125

0,96

13,16

0,62

4,70

0,40

1,63

9000

6750

4500

2250

1,02

14,55

0,66

5,19

0,42

1,80

9500

7125

4750

2375

1,07

16,00

0,70

5,70

0,45

1,98

10000

7500

5000

2500

0,73

6,23

0,47

2,16

10500

7875

5250

2625

0,77

6,79

0,49

2,35

11000

8250

5500

2750

0,81

7,36

0,52

2,55

11500

8625

5750

2875

0,84

7,96

0,54

2,75

12500

9375

6250

3125

0,92

9,21

0,59

3,18

13000

Э750

6500

3250

0,95

9,86

0,61

3,40

14000

10500

7000

3500

1,03

11,23

0,66

3,87

15000

11250

7500

3750

0,70

4,37

16000

12000

8000

4000

0,75

4,89

17000

12750

8500

4250

0,80

5,44

18000

13500

9000

4500

0,85

6,01

19000

14250

9500

4750

0,89

6,61

20000

15000

10000

5000

0,94

7,24

22000

16500

11000

5500

1,03

8,56

Таблица 18.
Потери давления вследствие трения в универсальных трубах AXIOpress для трубопроводов водоснабжения 32/40/50/63 мм.

Подводимая мощность, Вт

Расход

Ø32

Разница температур, К

гПа/м

20К

15К

10К

5К

кг/ч

л/с

мбар/м

7000

5250

3500

1750

300,95

0,18

0,30

7500

5625

3750

1875

322,44

0,20

0,34

8000

6000

4000

2000

343,94

0,21

0,38

8500

6375

4250

2125

365,43

0,22

0,42

9000

6750

4500

2250

386,93

0,24

0,46

9500

7125

4750

2375

408,43

0,25

0,51

10000

7500

5000

2500

429,92

0,26

0,55

10500

7875

5250

2625

451,42

0,28

0,60

11000

8250

5500

2750

472,91

0,29

0,65

11500

8625

5750

2875

494,41

О,З0

0,70

12500

9375

6250

3125

537,40

0,33

0,81

13000

9750

6500

3250

558,90

0,34

0,87

14000

10500

7000

3500

601,89

0,37

0,99

15000

11250

7500

3750

644,88

0,4 0

1,11

16000

12000

8000

4000

687,88

0,42

1,24

17000

12750

8500

4250

730,87

0,45

1,38

18000

13500

9000

4500

773,86

0,48

1,53

19000

14250

9500

4750

816,85

0,50

1,68

20000

15000

10000

5000

859,85

0,53

1,84

22000

16500

11000

5500

945,83

0,58

2,17

24000

18000

12000

6000

1031,81

0,63

2,52

26000

19500

13000

6500

1117,80

0,69

2,90

28000

21000

14000

7000

1203,78

0,74

3,31

30000

22500

15000

7500

1289,77

0,79

3,73

32000

24000

16000

8000

1375,75

0,85

4,19

34000

25500

17000

8500

1461,74

0,90

4,66

36000

27000

18000

9000

1547,72

0,95

5,15

38000

28500

19000

9500

1633,71

1,00

5,67

40000

30000

20000

10000

1719,69

42000

31500

21000

10500

1805,67

44000

33000

22000

11000

1891,66

46000

34500

23000

11500

1977,64

48000

36000

24000

12000

2063,63

50000

37500

25000

12500

2149,61

52000

39000

26000

13000

2235,60

54000

40500

27000

13500

2321,58

56000

42000

28000

14000

2407,57

58000

43500

29000

14500

2493,55

60000

45000

30000

15000

2579,54

62000

46500

31000

15500

2665,52

64000

48000

32000

16000

2751,50

66000

49500

33000

16500

2837,49

68000

51000

34000

17000

2923,47

70000

52500

35000

17500

3009,46

76000

57000

38000

19000

3267,41

80000

60000

40000

20000

3439,38

84000

63000

42000

21000

3611,35

88000

66000

44000

22000

3783,32

92000

69000

46000

23000

3955,29

96000

72000

48000

24000

4127,26

100000

75000

50000

25000

4299,23

104000

78000

52000

26000

4471,20

108000

81000

54000

27000

4643,16

116

117

содержание .. 5 6 7 8 ..