ROYAL THERMO. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ (2022 год) - часть 6

 

  Главная      Книги - Разные     ROYAL THERMO. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ (2022 год)

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

   

 

   

 

содержание      ..     4      5      6      7     ..

 

 

 

ROYAL THERMO. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ (2022 год) - часть 6

 

 

8

7

Схема №7. Двухтрубная горизонтальная система (нижнее подключение прибора отопления). 
Трубы из сшитого полиэтилена PE-X EVOH. Cкрытый монтаж трубопроводов. Автоматическое 
регулирование температуры теплоносителя.

Наименование и техническая характеристика

Тип, марка, 

обозначение 

документа 

и опросного 

листа

Код 

оборудования, 

изделия, 

материала

Завод-

изготовитель

Единица 

измерения

Кол-во

Масса 

единицы, 

кг

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1 Прибор отопления стальной панельный

по расчету

по расчету

Royal Thermo

шт.

1

по расчету

2 Кран Маевского 

O

/

15

Royal Thermo

шт.

1

Поставляется в 
комплекте с прибором

3 Заглушка с уплотнительным кольцом 

O

/

15

Royal Thermo

шт.

1

Поставляется в 
комплекте с прибором

4 Настенный кронштейн дюбель/саморезы М6х60

Royal Thermo

шт.

2

Поставляется в 
комплекте с прибором

5 Термоголовка жидкостная тип крепления CLICK

RTE 07.0007 

Royal Ther-

mo-Danfoss

шт.

1

0,137

6

Адаптер для узлов нижнего подключения 
3/4"НРх1/2"НР с уплотнительным кольцом

RTE 07.00001 Royal Thermo

шт.

2

0,36

7

Запорный угловой клапан нижнего 
подключения 3/4"НГ х 3/4"НР

Royal Thermo

шт.

1

0,318

8 Концовка для монтажной трубки 3/4"

AXIOpress

RTE 34.030

Royal Thermo

шт.

2

0,03

9 Монтажная трубка конечная 16, 330 мм

AXIOpress

RTE 16.030

Royal Thermo

шт.

2

0,171

10

Пресс-втулка PVDF для трубы из сшитого 
полиэтилена 

O

/

16

AXIOpress

RTA 16.010

Royal Thermo

шт.

2

0,008

11 Труба 

O

/

16 из сшитого полиэтилена

AXIOpress

RTE 71.0017

Royal Thermo

м.

По расчёту

Схема №8. Двухтрубная горизонтальная система (нижнее подключение прибора отопления). 
Трубы универсальные металлополимерные Pex-b/Al/Pex-b. Cкрытый монтаж трубопроводов. 
Автоматическое регулирование температуры теплоносителя.

Наименование и техническая характеристика

Тип, марка, 

обозначение 

документа 

и опросного 

листа

Код 

оборудования, 

изделия, 

материала

Завод-

изготовитель

Единица 

измерения

Кол-во

Масса 

единицы, 

кг

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Прибор отопления секционный нижнее 
подключение

VITTORIA VD

по расчету

Royal Thermo

шт.

1

по расчету

2 Пробки (левые-правые)

Royal Thermo

шт.

3

Поставляется в 
комплекте с прибором

3 Кран Маевского O

/15

Royal Thermo

шт.

1

Поставляется в 
комплекте с прибором

4 Заглушка с уплотнительным кольцом O

/15

Royal Thermo

шт.

2

Поставляется в 
комплекте с прибором

5 Направляющая потока

Royal Thermo

шт.

1

Поставляется в 
комплекте с прибором

6 Вентильная вставка с преднастройкой

Royal Ther-

mo-Danfoss

шт.

1

Поставляется в 
комплекте с прибором

7

Адаптер для узлов нижнего подключения 
3/4"НРх1/2"НР с уплотнительным кольцом

Royal Thermo

шт.

2

Поставляется в 
комплекте с прибором

8

Термоголовка жидкостная тип крепления 
CLICK

RTE 07.0007 

Royal Ther-

mo-Danfoss

шт.

1

0,117

9 Кронштейны анкерные с дюбелем 7,2х170 мм

RT06

Royal Thermo

шт.

2

10

Запорный угловой клапан нижнего 
подключения 3/4"НГх3/4"НР

RTE 07.0020

Royal Thermo

шт.

2

0,318

Поставляется 

комплектом

11

Соединение прямое с внутренней резьбой 16 
(накидная гайка, евроконус)

RTE 16.002

Royal Thermo

шт.

2

0,098

12

Пресс-втулка PVDF для трубы из сшитого 
полиэтилена O

/16

AXIOpress

RTA 16.010

Royal Thermo

шт.

2

0,008

13 Труба O

/16 из сшитого полиэтилена

AXIOpress

RTE 71.0017

Royal Thermo

м.

По расчёту

84

85

СИСТЕМА 

ТРУБОПРОВОДОВ 

AXIOPRESS

ВВЕДЕНИЕ

Данное издание предназначено для всех организаций и частных лиц, которые участвуют в создании современных техниче-
ских решений при проектировании и монтаже инженерных систем.
В данном руководстве приведены гидравлические и технические показатели, которые необходимо учитывать при проекти-
ровании системы трубопроводов AXIOpress, а также даны рекомендации по монтажу данной системы. Данное руководство 
учитывает действующие европейские и российские стандарты и санитарно-технические нормы в строительстве.
Систему AXIOpress можно проектировать, устанавливать и эксплуатировать только согласно настоящего Технического руко-
водства.

1. ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ

Современный мир технологий требует новые технические решения, позволяющие обеспечить долговечность, надежность 
и удобство любым применяемым системам.
AXIOpress — комплексная система многослойных и однослойных труб из сшитого полиэтилена, сочетающая в себе отличные 
потребительские свойства, качество и надежность. Система трубопроводов AXIOpress включает:
•  трубу из сшитого полиэтилена с кислородным барьером PE-Xa EVOH; PE-Xb EVOH;
•  соединительные детали (фитинги) из латуни, PPSU, PVDF предназначенные для соединения труб между собой, а также 

с металлическими трубами и запорной арматурой.

Трубопроводоы AXIOpress соответствуют требованиям ТУ 2248-00-66831808-2013, ГОСТ Р 52134-2003 (с изменениями) 
«Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления.
Общие технические условия», а также действующим нормам РФ.

Область применения 

Система трубопроводов AXIOpress предназначена для применения в следующих областях в соответствии с классом эксплу-
атации согласно ГОСТ Р 52134-2003 (табл. 26):
1. Системы центрального и индивидуального отопления
2. Системы внутреннего водоснабжения
3. Системы поверхностного отопления:

•  жилые и промышленные здания;
•  складские помещения;
•  самолетные ангары;
•  гаражи;
•  торговые, спортивные, культурно-развлекательные и выставочные комплексы;
•  соборы (храмы);
•  музеи;
•  теплицы и оранжереи.

4. Системы холодоснабжения
5. Системы пневмопроводов
6. Системы снеготаяния:

•  взлетно-посадочные полосы и вертолетные площадки;
•  подъездные дорожки и пешеходные зоны, тротуары;
•  пандусы, ступеньки лестниц метрополитена;
•  автомобильные парковки, автостоянки;
•  футбольные поля, стадионы и спортивные площадки;
•  кровля зданий;
•  мосты.

Система трубопроводов AXIOpress рекомендована к применению в системах отопления и водоснабжения при высотном 
и серийном строительстве.

Преимущества системы AXIOpress 

•  Разработано совместно с «НИИ Cантехники»;
•  100 % производство в России;
•  Доступный инструмент для монтажа;
•  Рекомендовано для высотного строительства;
•  Техника соединения без уплотнителей с почти полным сохранением внутреннего сечения;
•  Гальваническое покрытие никелем;
•  Устойчивость к высокому давлению и температуре;
•  Низкий коэффициент шероховатости, что обеспечивает стойкость к «зарастанию» труб котловым камнем;
•  Возможность замоноличивания соединений в строительные конструкции;
•  Высокая антикоррозийная устойчивость и защита от диффузии кислорода в систему;
•  Безопасность с гигиенической точки зрения;
•  Эксплуатационная долговечность более 50 лет.

Надежность системы AXIOpress 

•  Гарантия производителя 10 лет и погашение возможных убытков до 65 000 000₽
•  Безопасность и надежность системы подтверждаются наличием сертификатов соответствия ГОСТ Р, протоколов испытаний 

и заключением ОАО «НИИ Сантехники».

1.1. Технология производства труб AXIOpress 

Основой всех труб системы AXIOpress является молекулярно-сшитый полиэтилен PEX-a, PEX-b. Материал PE-X (сшитый 
полиэтилен) получают в процессе «сшивки» высокомолекулярного полиэтилена (-СН2-СН2-), при котором отдельные 
молекулярные цепочки полиэтилена соединяются в единую трехмерную структуру.
Благодаря сшиванию полиэтилена улучшаются:
•  термогидравлические свойства труб
•  увеличивается ударопрочность при низкой температуре и прочность на разрыв
•  повышается устойчивость к химическим и механическим воздействиям.
В производстве труб AXIOpress используется пероксидный PEX-a и силаноль-
ный метод сшивки (пространственный) PEX-b. Для производства труб исполь-
зуются стандартные трубные линии на базе одношнековых экструдеров. После 
экструзии, при которой степень сшивки составляет не более 20%, необходимо 
производить дополнительную обработку водой при повышенной температуре 
для достижения степени сшивки, предписанной стандартом. Трубы AXIOpress 
после экструзии подвергаются гидратации при температуре 95°С более 5 часов, 
поэтому поступают к потребителю со 100% готовностью.
Полимерное сырьё для изготовления слоёв РЕ-Х труб, контактирующих с водой питьевого качества и с системой отопления, 
состоит из полиэтилена высокой плотности, сшитого химическим методом с помощью пероксида — PE-Xa и силана — РЕ-Хb.
Барьерный слой с низкой кислородопроницаемостью (в соответствии нормами DIN 4726) выполняет антидиффузионную функцию 
и изготавливается из этиленвинилалкоголя (этиленвинилового спирта) — EVOH (с водой непосредственного контакта не имеет).
Для клеевого (адгезионного) слоя используются композиции на основе термопластичных полимерных материалов, облада-
ющие адгезией к соединяемым слоям трубы с температурой плавления ≥ 120 °С.
Таким образом, трубопроводы из молекулярно-сшитого полиэтилена обладают следующими свойствами:
1.  Молекулярная память – способность к восстановлению формы после размораживания или чрезмерного изгиба.
2.  Высокая устойчивость к температуре и давлению при длительном сроке эксплуатации.
3.  Эластичность — возможность изгибания трубы без установки дополнительных фитингов.
4.  Низкий коэффициент шероховатости, что обеспечивает стойкость к «зарастанию» труб котловым камнем.

1.1.1. Молекулярная память 

Все типы сшитых полиэтиленов обладают молекулярной памятью – способностью возвращаться в исходное состояние после 
прекращения воздействия, вызывающего деформацию. Другими словами, если трубу сильно перегнуть или заморозить в  ней 
воду, то, когда лед растает или труба перестанет подвергаться изгибанию, она вновь примет форму, которую имела до дефор-

90

91

мации. Для ускорения процесса восстановления формы трубу нужно нагреть стро-
ительным феном до прозрачного состояния.
Для труб AXIOpress температура нагревания должна составлять около 100 °С. 
Если трубу не нагревать, то в процессе нормальной эксплуатации с рабочими 
параметрами теплоносителя или просто при хранении восстановление займет 
больше времени, но окончательный результат будет идентичен: визуально Вы 
не сможете обнаружить место сильного перегиба. Нагревание до прозрачного 
состояния не приводит к каким-либо разрушительным последствиям, и после 
остывания труба может эксплуатироваться с рабочими параметрами.
От замерзания воды внутри системы трубы молекулярносшитого полиэтилена не 
страдают совсем: на эксплуатационные характеристики деформация и возврат в прежнюю форму (благодаря молекулярной 
памяти) не влияют. Однако это обстоятельство не распространяется на стальные части системы.
Тем не менее, необходимо понимать, что трубы AXIOpress предназначены для длительного использования в системах ото-
пления/водоснабжения/холодоснабжения при вполне определенных температурах от -50 до 95 °C и давлении, соответ-
ствующем выбранному классу прочности. Другими словами, нормальная эксплуатация трубы не предполагает ее нагрева 
до прозрачного состояния с последующим многократным изгибанием или разрывом путем приложения линейных усилий.

1.2. Контроль качества 

Надежность работы трубопровода в значительной мере определяется принятой конструкцией соединения, включающих 
трубу и фитинг. Естественно, что используемый способ соединения должен подвергаться контролю, гарантирующему рабо-
тоспособность трубопровода. Технические требования и методы испытаний соединений труб, предназначенных для горячего 
водоснабжения и теплоснабжения, предписаны рядом стандартов, одним из которых является стандарт EN ISO 15875 — «Тру-
бопроводы для горячего и холодного водоснабжения — сшитый полиэтилен».
Система AXIOpress подвергается детальному контролю качества на всех этапах производства. В комплекс испытаний входят 
следующие пункты:
1.  Габаритные размеры

Это основное тестирование многослойной трубы с помощью программы контроля качества. Данная проверка включает 
измерения диаметра и толщины отдельных слоев трубы и выполняется в лаборатории с помощью самых современных 
оптических измерительных приборов в комплексе с программным обеспечением, способным автоматически выполнять 
измерительные тесты (размеры трубы испытываются с использованием лазерных детекторов). Сложный оптический про-
ектор позволяет проводить проверку поперечного сечения сварки для того, чтобы убедиться, правильно ли она выполнена.

2.  Испытание на изгиб

Испытание на изгиб при 90° является одним из механических испытаний. Этот тест проводится с использованием сило-
мера, который фиксирует усилие, необходимое для гнутья. Тест считается пройденным, если внешний слоя испытываемого 
образца остается цельным без вдавливаний и сморщивания.

3.  Определение степени сшивки

Готовые трубы, сшивка которых завершена, подвергаются испытанию, которое измеряет степень сшивки полимерных 
материалов.
Для определения степени сшивки полиэтилена на химическом участке лаборатории с торцевой поверхности образца трубы 
снимается стружка толщиной 0,2 мм и длиной, равной периметру трубы. После определения массы стружки она помещается 
в специальном контейнере в кипящий растворитель (ксилол с агидолом), где содержится в течение 8 часов при температуре 
кипения. Затем в вентилируемом термо-шкафу образец высушивается в течение 3 часов и снова взвешивается. Процентное 
отношение массы стружки до кипячения к массе после кипячения и является искомой степенью сшивки. Для рабочего (вну-
треннего) слоя трубы AXIOpress PE-Xb этот показатель составляет 65 %, что соответствует норме для PEX-b и 70 % для PEX-a.

4.  Гидравлические испытания

Постоянно, в течение производства труб, отбираются образцы (в заранее установленных интервалах) и испытываются при 
температуре 95°С и давлении в соответствии с классом эксплуатации продукции. Данные тесты предоставляют полную 
гарантию на продукцию, а также оценивают гидравлические, механические и структурные характеристики труб. Испыта-
ния проводятся в специальных емкостях или печах при электронном контроле температуры. Давление устанавливается 
на вводе каждого образца. Условия испытаний контролируются и пошагово записываются с помощью компьютеризиро-
ванной системы.

5.  Длительные циклические испытания

Образцы из каждой партии труб AXIOpress PE-Xa, PE-Xb проходят обязательные тесты на стенде циклических испытаний 
по специальной программе. Данные испытания проводятся для того, чтобы подтвердить надежность продукта в течение 
длительного времени. Циклические испытания соединений труб AXIOpress, при переменном давлении, производятся при 
постоянной температуре, равной 23 °С. Испытание заключается в создании резких перепадов давления (частота = 30 циклов 

в минуту) внутри образца, начиная от самого низкого значения (0,5 бар) до самого высокого значения (25 бар) 10000 
раз и проводится с целью проверки механической стабильности продукта и, следовательно, полного отсутствия утечек.

6.  Анализ показателя текучести расплава

Все полимерные исходные материалы, используемые при изготовлении многослойных труб, контролируются по прибытии 
с целью проверки их основных характеристик, что позволяет Valsir с уверенностью использовать материал для производства.
Для проведения контроля используются самые технологичные и автоматизированные приборы.

7.  Испытание на термостойкость

Контроль полимерных материалов для производства труб AXIOpress, проводимый в лабораториях контроля качества 
Valsir, не заканчивается на этапе контроле сырья, а продолжается на всей стадии производства. Проходят тесты по усадке 
и расслоению отдельных слоев готового изделия. Образцы подвергаются тестам искусственного старения, а также тепло-
вым стрессовым тестам.

8.  Проверка шероховатости внутреннего слоя труб (мраморный тест)

Производственная линия каждой бухты многослойной трубы тестируется вводом стального шарика в трубу с помощью 
сжатого воздуха. Эта процедура показывает отсутствие наростов на внутренних стенках трубы, подтверждая низкий пока-
затель шероховатость труб (Ra).

9.  Испытание на виброустойчивость

На этапе каждого производственного выпуска труб AXIOpress выполняются испытания на вибрацию. Тест заключается 
в воздействии на образец длиной 2 м, полученный путем соединения двух отрезков трубы длиной по 1 м каждый, с помо-
щью фитинга.
Испытание проводится при статическом давлении 1,5 МПа и вертикальном механическом напряжении с целью проверки 
совместимости трубы и фитинга. Каждое соединение трубы и фитинга подвергается в общей сложности 330 циклам, 
каждый продолжительностью 80 секунд, которые состоят из 20 секунд колебаний и 60-секундной паузой. Тест считается 
положительным, если нет нарушения герметичности или разрывов.

Применение труб PE-Xa, PE-Xb системы трубопроводов AXIOpress благодаря своей совершенной конструкции гарантирует:
долговечную работу при высоких температурах (Т

раб.

=95 °С);

•  абсолютное отсутствие коррозии;
•  высокую гибкость и механическую прочность трубопроводов;
•  повышенную стабильность труб и стойкость к перегибам;
•  низкую теплопроводность, предохраняющую от появления конденсата;
•  минимальное линейное расширение благодаря алюминиевому слою;
•  стойкость к гидравлическим ударам;
•  возможность выполнения экономичных систем разводок.

Трубы AXIOpress не допускаются в применении:
•  в помещениях категории «Г» по пожарной опасности (п. 1.3. СП 41-102-98);
•  в помещениях с источниками теплового излучения, температура поверхности которых превышает 150 °C (п. 1.3.СП 41*102*98);
•  в системах центрального отопления с элеваторными узлами (п. 3.4. СП 41-102-98), так как в таких системах теоретически 

возможно повышение температуры теплоносителя выше 110 °C;

•  для расширительного, предохранительного, переливного и сигнального трубопроводов (п. 3.4. СП 41-102-98).

Нормативные документы, регламентирующие правила применения полиэтиленовых трубопроводов. Выдержки.

Информация

Пункт

Нормативный документ

Монтаж

Монтаж трубопроводов должен осуществляться при температуре окружающей среды не менее 5 °С. 

3.3.

СП 40-103-98

Монтаж металлополимерных труб должен осуществляться по монтажному проекту при температуре окружающей 

среды не ниже 10 °С. 

5.1.

СП 41-102-98

Бухты труб, хранившиеся или транспортировавшиеся на монтаж (заготовительный участок) при температуре ниже 

0 °С, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24 часов при температуре не ниже 10 °С. 

3.4.

СП 40-103-98

Трубопроводы (кроме подводок к санитарно-техническим приборам) из полимерных материалов рекомендуется 

прокладывать в плинтусах, штробах, шахтах или каналах, чтобы предотвратить возможность их механических 

повреждений в процессе эксплуатации.

4.4.2.

СП 31-106-2002

Прокладка труб систем отопления должна предусматриваться скрытой в плинтусах, за экранами, в штробах, шахтах 

и каналах. Допускается открытая прокладка в местах, где исключается их механическое и термическое поврежде-

ние и прямое воздействие ультрафиолетового излучения. Замоноличивание труб (без кожуха) в строительные кон-

струкции допускается в зданиях со сроком службы менее 20 лет при расчетном сроке службы труб 40 лет и более.

3.3.

СП 41-102-98

В местах прохода через строительные конструкции трубы из полимерных материалов необходимо прокладывать в 

гильзах. Длина гильзы должна превышать толщину строительной конструкции на толщину строительных отделоч-

ных материалов, а над поверхностью пола возвышаться на 20 мм. Расположение стыков труб  

в гильзах не допускается.

3.6.1.

СП 40-102-2000

92

93

Информация

Пункт

Нормативный документ

Отопление

Применение напольных систем отопления из металлополимерных труб разрешается только от автономного 

источника теплоснабжения (на объект) или от центрального источника теплоснабжения по независимой схеме.

3.7.

СП 41-102-98

В системах с распределительными коллекторами присоединение отопительных приборов может быть осуществле-

но путем укладки металлополимерных труб в форме «петель» в полу или вдоль стен под плинтусами.  

К одному коллектору может присоединяться от 2 до 8 «петель», к каждой из которых могут присоединяться один 

или два отопительных прибора.

2.9.

ВСН 69-97

1.3 Технические параметры полимерной трубы AXIOpress (PE-Xa, PE-Xb EVOH) 

Полимерная труба из сшитого полиэтилена с антидиффузионым слоем 
EVOH (или EVAL — этиленвинилалкоголь), расположенным посередине 
трубы и являющимся барьером для проникновения кислорода в систему, 
специально разработана для систем обогрева поверхностей.
Данная труба полностью отвечает требованиям европейских стандар-
тов по защите систем отопления от проникновения кислорода. Класс 
эксплуатации — 5/10 Бар.
Трубы AXIOpress соответствуют требованиям ГОСТ Р 53630-2009 
«Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопле-
ния», согласно которых кислородопроницаемость труб классов 4 и 5 
должна быть при температуре 40 °С не более 0,32 мг (м

2

/сутки) и при 

температуре 80 °С не более 0,36 мг (м

2

/сутки). В отношении абразивного износа водонерастворимый слой EVOH обладает 

большим запасом прочности и способен выдерживать влияние самых суровых условий.

Трубы PE-Xa EVOH, PE-Xb EVOH системы трубопроводов AXIOpress обладают следующими преимуществами:
•  высокая гибкость;
•  эффективная защита антидиффузионного слоя благодаря конструкции трубы согласно ГОСТ 52134-2003;
•  разработана для использования в трубопроводных сетях отопления и водоснабжения согласно норм ISO 15875-2, ГОСТ Р 

52134-2003 и ГОСТ Р 53630-2009, а также подтверждается сертификатом соответствия для использования в российских  
системах отопления и водоснабжения.

Таблица 1. Геометрические характеристики труб PE-Xa EVOH

Артикул

RTE 71.0016

RTE 71.0017

RTE 71.0030

RTE 71.0018

RTE 71.0019

RTE 71.0024

Номинальный наружный диаметр, мм

16

16

20

20

25

32

Наружный Ø, мм

16

16

20

20

25

32

Внутренний Ø, мм

14

13,8

18

17,2

21,5

27,6

Толщина стенки, мм

2

2,2

2

2,8

3,5

4,4

Внутренний объем, дм

3

0,45

0,42

0,8

0,65

1,02

1,69

Вес пустой трубы, кг/м

0,089

0,1

0,115

0,15

0,24

0,39

Таблица 2. Физические характеристики труб PE-Xa EVOH

Параметр

Величина параметра

Номинальный наружный диаметр, мм

d16x2.0

d16x2.2

d20x2.0

d20x2.8

d25x3.5

d32x4.4

Теплопроводность, Вт/(м*К)

0,41

0,41

0,41

0,41

0,41

0,41

Коэффициент линейного расширения, мм/м*К

1,4x10

-4

1,4x10

-4

1,4x10

-4

1,4x10

-4

1,4x10

-4

1,4x10

-4

Таблица 3. Геометрические характеристики труб PE-Xb

Артикул

RTE 90.016

RTE 90.020

RTE 90.025

Номинальный наружный диаметр, мм

16

20

25

Наружный 

Ø

, мм

16

20

25

Внутренний 

Ø

, мм

11,6

14,4

18

Толщина стенки, мм

2,2

2,8

3,5

Внутренний объем, дм

3

0,11

0,16

0,25

Вес пустой трубы, кг/м

0,09

0,14

0,22

Таблица 4. Физические характеристики труб PE-Xb

Параметр

Величина параметра

Номинальный наружный диаметр, мм

16

20

25

Теплопроводность, Вт/м*К

0,41

0,41

0,41

Коэффициент удлинения, К

-1

0,14(при 20°С)

0,20(при 100°С)

0,14(при 20°С)

0,20(при 100°С)

0,14(при 20°С)

0,20(при 100°С)

Шероховатость поверхности (внутренняя труба),мм

0,014

0,014

0,014

Максимальная рабочая температура, 

o

C

95

95

95

Максимальная краткосрочная температура , 

o

C

110

110

110

Максимальное рабочее давление при температуре теплоносителя 80 °С,мПа

1,0

1,0

1,0

Мин.радиус изгиба, мм

80

100

125

Таблица 5. Геометрические характеристики труб PE-Xb EVOH

Артикул

RTE 08.116

Номинальный наружный диаметр, мм

16

Наружный Ø, мм

16

Внутренний Ø, мм

12

Толщина стенки, мм

2

Внутренний объем, дм

3

0,113

Вес пустой трубы, кг/м

0,09

Таблица 6. Физические характеристики труб PE-Xb EVOH

Параметр

Величина параметра

Номинальный наружный диаметр, мм

16

Теплопроводность, Вт/(м

2

К)

0,38

Коэффициент линейного расширения мм/м*К

1,9x10

-4

1.4. Технические параметры полимерной трубы PE-RT 

 

Трубы однослойные Royal Thermo RTE 06.116, RTE 06.120 полиэтиленовые с повышенной термостойкостью (PE-RT, тип II) и 
трубы многослойные RTE 06.216 и RTE 06.220 (PE-RT, тип II) с антидиффузионным слоем EVOH изготавливаются методом 
экструзии и предназначены для использования в низкотемпературных системах водяного отопления (теплые полы, 
теплые стены, обогрев открытых площадок) и системах охлаждения.

Трубы могут применяться в качестве технологических трубопроводов для транспортирования жидкостей, не агрессивных к 
материалу труб. Материал труб не подвержен коррозии и имеет низкий коэффициент шероховатости внутренней поверх-
ности, что исключает вероятность образования отложений на внутренних стенках. Благодаря повышенной гибкости трубы 
минимизируется количество соединителей и переходов, что, в свою очередь, повышает надежность системы.

Благодаря слою EVOH (кислородному барьеру) проникновение кислорода в теплоноситель через стенки труб PE-RT состав-
ляет менее 0,01 г/м

3

 в день, что значительно повышает требования DIN 4726 (0,1 г/м

3

).

Таблица 7. Геометрические характеристики труб PE-RT

Артикул

RTE 06.116Э 

RTE 06.216 

RTE 06.121

RTE 06.120Э 

RTE 06.122

Номинальный наружный диаметр, мм

16

20

Наружный Ø, мм

16

20

Внутренний Ø, мм

14

16

Толщина стенки, мм

2

2

Внутренний объем, дм

3

0,113

0,201

Вес пустой трубы, кг/м

0,087

0,111

PE-Xa, PE-Xb

Рисунок 2. Структура трубы PE-Xa, PE-Xb

94

95

Таблица 8. Физические характеристики труб PE-RT

Параметр

Величина параметра

Номинальный наружный диаметр, мм

d16x2.0

d20x2.0

25

Теплопроводность, Вт/(м*К)

0,4

0,4

0,41

Коэффициент линейного расширения мм/м*К

1,8 * 10

-4

1,8 * 10

-4

0,14 (при 20 °С)

0,20 (при 100 °С)

Таблица 9. Геометрические характеристики труб PE-RT EVOH

Артикул

RTE 07.001

RTE 07.002

Номинальный наружный диаметр, мм

16

20

Наружный Ø, мм

16

20

Внутренний Ø, мм

14

18

Толщина стенки, мм

2

2

Внутренний объем, дм

3

0,113

0,201

Вес пустой трубы, кг/м

0,089

0,114

Таблица 10. Физические характеристики труб PE-RT EVOH

Параметр

Величина параметра

Номинальный наружный диаметр, мм

d16x2.0

d20x2.0

25

Теплопроводность, Вт/(м*К)

0,4

0,4

0,41

Коэффициент линейного расширения мм/м*К

1,8 * 10

-4

1,8 * 10

-4

0,14 (при 20°С)

0,20 (при 100°С)

Требования к проектированию, монтажу и эксплуатации 

1.  При монтаже необходимо руководствоваться указаниями СП 73.13330.2012 (Актуализированная редакция СНиП 

3.05.01-85) «Внутренние санитарно-технические системы зданий».

2.  Монтаж труб должен осуществляться при температуре окружающей среды не ниже +10 °C специально предназна-

ченным для этого инструментом. Бухты труб, которые хранились или транспортировались при температуре ниже 
0 °C, должны быть перед раскаткой выдержаны в течении 24 часов при температуре не ниже +10 °C.

3.  При прокладке трубы не допускаются сплющивания и заломы, а также растягивающие напряжения. Свободные 

концы труб рекомендуется закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора в трубу.

4.  При прокладке труб в конструкции пола не допускается натягивание по прямой линии, следует учитывать тепловое 

расширение и укладывать трубы змейкой.

5.  Трубопровод водяного теплого пола должен заливаться бетонным раствором или закрываться покрытием только 

после проведения гидравлических испытаний на герметичность. Труба при заливке раствора должна находиться 
под давлением 0,3 МПа. 

6.  Минимальная высота заливки раствора над поверхностью трубы должна быть не менее 30 мм. Расстановку непод-

вижных опор на трубопроводе следует проектировать в строгом соответствии с указаниями СНиП.

7.  Трубы не допускаются к применению:
•  в системах, превышающих допустимую рабочую температуру и/или рабочее давление;
•  в системах центрального отопления с элеваторными узлами (п.3.4. СП 41–102–98);
•  в помещениях категории «Г» по пожарной безопасности (п.1.3. СП 41–10298);
•  для расширительного, предохранительного, переливного и сигнального трубопроводов.

1.9. Классы применения и классификация условий эксплуатации согласно ISO 10508  

и ГОСТ Р 52134-2003

Таблица 7. Классы эксплуатации трубопроводов

Класс 

прим.

Расчетная  

температура, Т

р

 ,°С

Срок службы при 

Т

р

, лет

Т

макс 

, °С 

Срок службы  

при Т

макс 

, лет 

Т

авар 

, °С

Срок службы  

при Т

авар 

, часов

Стандартная область

применения

1

60

49

80

1

95

100

Горячее водоснабжение (60°С)

2

70

49

80

1

95

100

Горячее водоснабжение (70°С)

4

20

2,5

70

2,5

100

100

Высокотемпературное напольное 

отопление. Низкотемператур-

ное отопление отопительными 

приборами

40

20

60

25

5

20

14

90

1

100

100

Высокотемпературное отопление 

отопительными приборами

60

25

80

10

ХВ

20

50

-

-

-

-

Холодное водоснабжение

*Класс 3 исключен с 1 июня 2010 года. Изменение №1, утв. Приказом Ростехрегулирования от 17.11.2099 №506-ст.

T

р

 – температура, для которой предназначена система трубопроводов

T

макс

 – максимальная температура, которая может быть достигнута при работе системы

T

авар

 – максимально допустимая температура, которая может быть достигнута в случае аварии (не более 100 часов за 50 лет): 

выбирается в стране в соответствии с национальными нормативами или классами 1 или 2.
если для определенного класса применения создается температура выше расчетной температуры срока службы и соответствующей тем-
пературы, необходимо сложить соответствующие периоды срока службы.«Совокупная температура» в таблице включает в себя совокуп-
ность названных температур для определенного срока службы. Например, совокупность температур для срока службы в 50 лет для класса 
 применения 5 складывается следующим образом: 20°C – в течение 14 лет, затем 60°C – в течение 25 лет, затем 80°C – в 
течение 10 лет, затем 90°C – в течение 1 года, затем 100°C – в течение 100 часов.

Хранение труб 

Трубы PE-Xa EVOH, PE-Xb EVOH системы трубопроводов AXIOpress могут складироваться при температуре, не превышающей 
30 °С, а также храниться при температуре не ниже 0 °С. Следует не подвергать трубы динамическим нагрузкам и учитывать 
восприимчивость труб к воздействию ультрафиолетовых лучей.

96

97

1.10. Химическая устойчивость труб AXIOpress

Таблица 8. Химической устойчивости труб AXIOpress
У – удовлетворительно, О – ограниченная устойчивость, М – может возникнуть напряженность, Н – неудовлетворительно.

Вещество

Конц. 

%

20°С 60°С

Адипиновая кислота

 

у

у

Азотная к-та

50

 

н

Азотная к-та

96

н

н

Акриловая эмульсия

 

у/м

у/м

Акрилонитрил

100

у

у

Акрилсульфокислота

100

у

у

Алифатический спирт

100

у

у

Аллиловый спирт

96

у

у

Алюминий азотнокислый

 

у

у

Алюминий уксуснокислый

 

у

у

Алюминия гидроокись

 

у

у

Алюминия карбонат

 

у

у

Алюминия оксалат

 

у

у

Алюминия сульфат

 

у

у

Алюминия фторид

 

у

у

Алюминия хлорид

 

у

у

Алюминия хлорокись

 

у

у

Амил хлористый

все

о

о

Амилацетат

 

о

о

Амиловый спирт

10

о

о

Аминоуксусная к-та

 

у

у

Аммоний

 

у

у

Аммоний роданистый

 

у

у

Аммоний уксуснокислый

 

у

у

Аммония бикарбонат

 

у

у

Аммония гидроокись

 

у

у

Аммония карбонат

 

у

у

Аммония метафосфат

 

у

у

Аммония нитрат

 

у

у

Аммония оксалат

 

у

у

Аммония персульфат

 

у

у

Аммония сульфат

 

у

у

Аммония сульфид

 

у

у

Аммония фосфат

 

у

у

Аммония фторид

 

у

у

Аммония хлорид

 

у

у

Анилин

100

о

о

Атетофенетидин

 

у

у

Ацетилен

 

у

у

Ацетон

100

у

у

Ацетофенон

100

у

у

Бензальдегид

100

у

о

Бензоил хлористый

100

о

о

Бензойная к-та

 

у

у

Бензол

100

о

н

Бензолсульфокислота

100

у/м

у/м

Бензофенон

100

у

у

Бор трехфтористый

100

у

у

Борния к-та

 

у

у

Борофтористоводородная 
к-та

100

у

у

Бром (жидкость)

100

н

н

Бром (пар)

вы-

со- 

кая

н

н

Вещество

Конц.

%

20°С 60°С

Изооктан

100

у

о

Изопропиловый спирт

100

у

--

Изопропиловый спирт

100

у

у

Изопропиловый эфир

100

о

н

Калий азотнокислый

 

у

у

Калий борнокислый

 

у

у

Калий бромистый

 

у

у

Калий бромноватокислый

 

у

у

Калий двуххомовокислый

 

у

у

Калий двуххромовокислый

 

у

у

Калий железосинеродистый/ 

железистосинеродистый

 

у

у

Калий йодистый

 

у

у

Калий кислый сернокислый

 

у

у

Калий кислый углекислый

 

у

у

Калий медь (1) - цианистово-

дородный

 

у

у

Калий надсернокислый

 

у

у

Калий сернокислый

 

у

у

Калий углекислый

 

у

у

Калий фтористый

 

у

у

Калий хлористый

 

у

у

Калий хлорноватистокислый

 

у

у

Калий хромовокислый

 

у

у

Калий цианистый

 

у

у

Калий хлористый

 

у

у

Калий хлорноватистокислый

 

у

у

Калий хромовокислый

 

у

у

Калий цианистый

 

у

у

Калия гидроокись

50

у

у

Калия гидроокись

10

у

у

Калия гидроокись

 

у

у

Калия перманганат

 

у

у

Квасцы

 

у

у

Кислород

100

у

у

Крезол

100

у

у

Крезол технический

50

у

у

Кремневая к-та

 

у

у

Ксилол

100

о

н

Лимонная к-та

 

у/м

у/м

Магний азотнокислый

 

у

у

Магний углекислый

 

у

у

Магний хлористый

 

у

у

Магния гидроокись

 

у

у

Магния сульфат

 

у

у

Малеиновая к-та

50

у

у

Масляная к-та

100

у

м

Меди соли (водные)

Sat.

у

у

Метил акрилат

 

н

н

Метил хлористый

100

о

--

Метилгликоль

 

у

у

Метилен хлористый

 

н

н

Метиловый спирт

 

у/м

у/м

Метилсерная к-та

 

у/м

у/м

Метилциклогексан

 

о

н

Вещество

Конц. 

%

20°С 60°С

Бромистоводородная к-та

50

у

у

Бромистый метил

 

о

н

Бромная вода

Sat.

н

н

Бромноватая к-та

10

у

у

Бромохлорометан

100

н

н

Бутадиен

100

н

н

Бутан (газообразный)

100

у

у

Бутан (жидкий)

100

о

--

Бутанол

100

у

у

Бутилен гликоль

100

у

у

Бутиловый спирт

100

у/м

у/м

Бутиловый эфир уксусной к-ты 100

о

н

Винная к-та

100

у

у

Винная к-та (водный р-р)

 

у

у

Висмута карбонат

 

у

у

Водород

100

у

у

Водород бромистый

10

у

у

Водорода перекись

30

у

у

Водорода перекись

90

у

н

Газ природный

 

у

у

Гексаметилентетралин

100

у/м

у/м

Гексан

100

н

н

Гексахлорбензол

100

у

у

Гептан

100

у

н

Гидразин

100

у/м

у

Гидразин гидрат

100

у/м

у

Гидрохинон

 

у

у

Гликолевая к-та

30

у/м

у/м

Декагидронафталин

100

о

н

Дибутиловый эфир простой

100

о

у

Дибутилфталат

100

о

у

Дигексил фталат

100

у

у

Дигликолевая к-та

100

у/м

у

Динатрийфосфат

100

у

у

Диоксан 1,4

100

у

у

Диоктилфталат

100

у

м

Дифениловый эфир

100

о

о

Дихлорбензол - О

 

о

н

Дихлорбензол - Р

 

о

н

Дихлоруксусная к-та

100

у

о

Дихлоруксусная к-та

50

у

у

Дихлорэтан

100

о

о

Дихлорэтан

100

о

н

Дихлорэтилен

100

н

н

Диэтилен гликоль

100

у/м

у/м

Дубильная к-та

 

у/м

у/м

Железа (2) сульфат

 

у

у

Железа (3) сульфат

 

у

у

Железа нитрат

 

у

у

Железа соли

 

у

у

Железа хлорид

 

у

у

Жировые кислоты

 

у/м

у/м

Изобутиловый спирт

100

у

 

Вещество

Конц.

%

20°С 60°С

Метилэтилкетон

100

у

о

Монохлорбензол

 

у

у

Монохлоруксусная к-та

 

у

у

Муравьиная к-та

 

у/м

у/м

Мышьяк

100

у

у

Мышьяковая к-та

 

у

у

Натрий азотистокислый

 

у

у

Натрий азотнокислый

 

у

у

Натрий бензойнокислый

 

у

у

Натрий борнокислый

 

у

у

Натрий бромистый

 

у

у

Натрий Двууглекислый

 

у

у

Натрий двухромовокислый

 

у

у

Натрий детионовокислый

 

у

--

Натрий железосинеродистый/  

железистосинеродистый

 

у

у

Натрий кремнекислый 

(силикат)

 

у

у

Натрий ортофосфорно-

кислый

 

у

у

Натрий серноватистокис-

лый (тиосульфат)

 

у

у

Натрий углекислый

 

у

у

Натрий фтористый

 

у

у

Натрий хлористый

 

у

у

Натрий хлорноватокислый

 

у

у

Натрий цианистый

 

у

у

Натрия бисульфат

 

у

у

Натрия гидроокись

 

у

у

Натрия перборат

 

у

у

Натрия перекись

10

у

--

Натрия сульфид

 

у

у

Натрия сульфит

 

у

у

Нафталин

100

у

 

Никеля соли

 

у

у

Никотин

 

у/м

у/м

Никотиновая к-та

 

у/м

у/м

Нитробензол

100

н

н

Нитроглицерин

100

н

н

Нитрозные газы

100

у

у

Нитротолуол - О

100

у

о

Озон

 

н

н

Олеиновая к-та

100

у/м

у/м

Олеум

 

н

н

Олово двуххлористое

 

у

у

Олово четыреххлористое

 

у

у

Пальминовая к-та

 

у/м

у/м

Пентал

 

н

--

Петролейный эфир

100

у

о

Пикриновая к-та

 

у

у

Пиридин

100

у

н

Пропан газообразный

100

у

у

Пропан сжиженый

100

у

--

Пропаргиловый спирт

 

у/о

у/о

Пропилен хлористый

100

н

н

Пропиловый спирт

100

у/о

у/о

Пропионовая к-та

100

у

о

Простой диэтиловый эфир

100

о

о

Псевдокумол

 

о

о

Резорцин

100

у

у

Ртути цианид

 

у

у

Вещество

Конц.

%

20°С 60°С

Ртуть

 

у

у

Салициловая к-та

 

у

у

Свинца ацетат

Sat.

у

у

Селеновая к-та

100

у

у

Сера

 

у

у

Серебро азотнокислое

 

у

у

Серная к-та

50

у

у

Серная к-та

95

у

о

Сернистая к-та

30

у

у

Сероводород

Низ-

кая

у

у

Сероуглерод

100

о

--

Серы двуокись

 

у

у

Серы трехокись

 

н

н

Соляная к-та

Конц.

у

у

Стеариновая к-та

100

у/м

у/м

Сулема

 

у

у

Сурьма

100

у

у

Сурьма хлористая

100

у

у

Тетрабромметан

100

н

н

Тетрамин

100

у

о

Тетрахлорэтан 

100

н

н

Тиогликолевая к-та

100

у

у

Тионил хлористый

н

Тиофен

100

о

о

Толуол

100

о

н

Трикрезилфосфат

100

о

н

Трихлорэтилен

100

о

н

Трихлорэтилена фосфат

100

у

у

Триэтаноламин

 

о

о

Углекислый газ (сухой)

100

у

у

Углерод черытеххлористый

100

н

н

Углерода двуокись (влажная)

100

у

у

Трихлоруксусная к-та

100

о

н

Трихлорэтилен

100

о

н

Трихлорэтилена фосфат

100

у

у

Триэтаноламин

 

о

о

Углекислый газ (сухой)

100

у

у

Углерод черытеххлористый

100

н

н

Углерода двуокись (влажная)

100

у

у

Углерода двуокись (сухой)

100

у

у

Углерода окись

100

у

у

Уксусная кислота

10

у/м

у/м

Уксусная кислота

100

у/м

о/м

Уксусной кислоты ангидрид

100

у

о

Уксусный альдегид

100

у

о

Фенол

 

у

у

Фенол (твердая фаза)

100

у

у

Формалин

 

у

у

Формальдегид

40

у/м

у/м

Фосген

 

у

--

Фосфор трехвалентный 

содержащий

 

у

у

Фосфорная к-та

25

у

у

Фосфорная к-та

50

у

у

Фосфорная к-та

Конц. у/о

н

Фосфорный ангидрид

 

у

у

Фталевая к-та

50

у

у

Фталевый ангидрид

 

у

у

Фтор F

100

н

н

Фтористая к-та

40

у

у

Вещество

Конц.

%

20°С 60°С

Фурфурол

100

о

н

Хинин

 

у

 

Хлор (газ влажный)

 

о

н

Хлор (жидкий)

 

н

н

Хлоральгидрат

100

у

у

Хлорбензол

100

о

н

Хлористый сульфид

 

н

 

Хлорная вода

 

о

н

Хлорная кислота

20

у

у

Хлорная кислота

50

у

у

Хлорная кислота

70

у

н

Хлороформ

100

н

н

Хлорсульфоновая к-та

100

н

н

Хлоруксусная к-та

100

у

у

Хрома соли

Sat.

у

у

Хромовая к-та

Sat.

у/о

н

Хромовые квасцы

 

у

у

Царская водка

100

н

н

Циклогексан

100

о

о

Циклогексанол

100

у/м

у/м

Циклогексанон

100

у

о

Цинк углекислый

 

у

у

Цинка окись

 

у

у

Цинка сульфат

 

у

у

Цинка хлорид

 

у

у

Щавелевая к-та

 

у/м

у/м

Этил хлористый

100

о

н

Этилакрилат

100

о

о

Этилацетат

100

у

о

Этилбензол

100

о

н

Этилен хлоргидрин

100

у

у

Этилен хлористый

100

о

н

Этиленгликоль

100

у/м

у/м

Этилендиаминтетрауксус-

ная к-та

100

у

у

Этиловый спирт

100

у/м

у/м

Эфир

100

у/м

о

Янтарная к-та

Sat.

у

у

МАСЛА

Анисовое масло

100

о

н

Бензин

 

у/о

у/о

Гвоздичное масло

 

у

у

Дизельное топливо

 

у

у

Карнаубский воск

 

у

у

Касторовое масло

100

у/м

у/м

Керосин

 

о

о

Кокосовое масло

 

у

н

Коричное масло

 

н

н

Кукурузное масло

 

у

о

Ланолин

100

у

 

Льняное масло

100

у

у

Мазут

100

у

о

Ментол

100

у

у

Моторное масло

100

у

о

Мятное масло

 

о

н

Нефтепродукты

 

о

о

Оливковое масло

100

у

у

Пальмовое масло

100

у

 

Парафиновое масло

100

у

о

Парафиновый воск

100

у

у

98

99

• 

химический состав и структура материала

• 

физические и химические свойства воды, примеси

• 

схемы проектирования и монтажа

• 

тип соединений

• 

ввод в эксплуатацию (методы опрессовки, промывки, дезинфекции)

• 

температурные условия эксплуатации

Применение дополнительных средств обработки воды для снижения жесткости, например, существенно меняет ее корро-
зийное воздействие на материалы. Для получения точной информации и предотвращения коррозии необходимо уточнять 
все подробности у монтирующей или эксплуатационной организации.

В соответствии с требованиями СП 51. 13330.2011 
(актуализированная редакция СНиП 23-03-2003) 
ни в коем случае не следует допускать прямого 
контакта фитингов со строительными элементами. 
Фитинги системы AXIOpress необходимо защищать 
от контакта c бетонным покрытием со стенами, 
гипсом, цементом и другими быстросхватывающи-
мися материалами с помощью соответствующего 
защитного покрытия (теплоизоляция, пластик).

Рисунок 4. Фитинги AXIOpress

1.11.1. Маркировка фитингов

На все фитинги Royal Thermo нанесена маркировка с указанием 
следующих параметров:  
• 

Логотип фирмы-изготовителя 

• 

Артикул детали 

• 

Размер 

• 

Марка латуни

 

2. ТЕХНОЛОГИЯ СОЕДИНЕНИЯ

В системе трубопроводов AXIOpress используется аксиальная техника соединения труб – самая надежная на сегодняшний 
день за счет отсутствия резиновых уплотнителей. 

Рисунок 5. Аксиальное соединение трубопроводов

 

Аксиальная техника соединения труб из сшитого поли-
этилена впервые была разработана в 1984г. Суть техно-
логии заключается в аксиальной запрессовке предвари-
тельно расширенной трубы на фитинг с использованием 
пресс-втулки.  
В основе этой техники лежит свойство молекулярной 
памяти сшитого полиэтилена. Сшитые трубы обладают 
«эффектом памяти»: после изменения формы материал 
стремится восстановить свою первоначальную форму. 
Благодаря эффекту памяти можно, например, восста-
навливать места перегибов с использованием про-
мышленного фена. Несшитые трубы при этом начали 
бы плавиться. Эффект памяти предотвращает плавле-
ние материала под давлением. Это является огромным 
плюсом для технологии соединения. Сшитый полиэтилен 
(PE-Xb), из которого изготовлены трубы AXIOpress, не меняет форму и при растяжении. 
Эффект памяти делает возможным использование технологии соединения без уплотнительных колец. Соединение трубы и 
фитинга надежно фиксируется при помощи осевой пресс-втулки (надвижной гильзы).

1.11. Фитинги AXIOpress

Трубы AXIOpress соединяются при помощи латунных соединительных деталей (фитингов), которые представляют собой широ-
кий сортамент изделий и делятся на 2 основные категории:
• 

фитинги для соединения труб между собой; 

• 

фитинги для соединения с другими частями системы (через стандартную трубную резьбу).

Существуют следующие типы соединений непосредственно трубы и фитинга:
• 

компрессионное (цанговое) – разборное соединение со штуцером и разрезным кольцом;

• 

обжимное – неразборное соединение посредством свойства молекулярной памяти;

• 

пресс – неразборное соединение с надвижной гильзой (пресс-втулкой).

В ассортименте AXIOpress присутствует полная ассортиментная линейка, что позволит решить любые технические задачи. 
 Серия фитингов системы трубопроводов AXIOpress изготавливается методом горячей штамповки из коррозионностойкой, 
стойкой к обесцинкиванию латуни марки CW617N согласно требований стандартов EN 12165 в Европе и ГОСТ 15527-2004, 
соответствуют классу А и отвечают самым высоким требованиям. Покрытие никель + хром защитит от окисления латуни. 
Возможность использования фитингов AXIOpress в российских системах отопления и хозяйственно-питьевого водоснаб-
жения подтверждается наличием сертификатов соответствия ГОСТ Р, требованиям ТР ТС и гигиенической оценкой качества.

Опасность коррозии

Вне зависимости от применяемого материала для производства фитинги и устройства для питьевого водоснабжения могут 
быть подвержены коррозии.
В некоторых случаях коррозия может появиться и при качестве воды, соответствующем требованиям действующих норм и 
стандартов. 
Существенное влияние на коррозийную агрессивность воды оказывает содержание в ней гидрокарбонатов и хлоридов, 
высокое содержание которых негативно влияет на коррозионостойкость материалов.
Факторы, взаимодействие которых влияет на стойкость материалов к коррозии:

Вещество

Конц.

%

20°С 60°С

Пчелиный воск

100

у

у

Рыбий жир

100

у

 

Соевое масло

100

у

у

Сосновое масло

100

о

н

Твердый жир

100

у

 

Терпентинное масло

100

о

н

Трансформаторное масло

100

у

о

Уайт-спирит

 

у/о

о

Хвойное масло

100

у

у

Хлопковое масло

 

у/м

у/м

Цитронелловое масло

 

н

н

ПИЩЕВЫЕ ПРОДУКТЫ

Ананасовый сок

 

у

у

Бренди

 

у

 

Ванилин

 

у

у

Винный спирт

100

у

у

Вино

100

у

у

Виски

40

у/м

 

Гвоздика

 

у

 

Глицерин

100

у/м

у/м

Глицерин (водный)

Вы-

со-

кая

у

у/м

Глицерин (водный)

низ-

кая

у

у

Глюкоза

 

у

у

Горчица

 

у

у

Джем

100

у

у

Джин

40

у

о

Дрожжи

100

у

у

Вещество

Конц.

%

20°С 60°С

Желатин

 

у

у

Желе

100

у

у

Животное масло

 

у

 

Какао

 

у

у

Кока кола

 

у

 

Корица

 

у

 

Кофе

 

у

 

Крахмал

 

у

у

Лимонный сок

 

у

у

Маргарин

100

у

у

Мед

 

у

у

Молоко

 

у

у

Паприка

100

у

у

Патока

 

у

у

Пахта

 

у

 

Пектин

 

у

у

Перец

 

у

у

Пиво

 

у

у

Ром

 

у

у

Сало

 

у

 

Сахарный сироп

100

у

у

Сахароза

100

у

у

Сидр

 

у/м

у/м

Сливки

 

у

 

Содовая вода

 

у

 

Сок апельсиновый

 

у

у

Сок грейпфрутовый

 

у

у

Соки фруктовые

 

у

у

Творог

 

у

 

Вещество

Конц. 

%

20°С 60°С

Томатный кетчуп

 

у

у

Томатный сок

 

у

у

Уксус

Все

у

у

Фруктоза

 

у

у

Чай

 

у

у

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЖИДКОСТИ

Антифриз

 

у

у

Бура

 

у

у

Вазелин

100

у

у

Жидкость для гидравлики

100

у

о

Крезол (водный)

 

у

у

Крем для обуви

100

у

о

Креозот

100

у

у

Лак для ногтей и жидкость  

для его снятия

100

у

о

Мебельный лак

100

у/м

о

Морская вода

 

у

у

Моющие средства

 

у/м

у/м

Отбеливатель

 

о

о

Половой воск

100

у

о

Смола

100

у

о

Тальк

 

у

у

Тормозная жидкость

100

у/м

у/м

Чернила

100

у

у

Шампунь

 

у

у

Эмульсии  

(фотографические)

100

у/м

у/м

Этиловый спирт, денату-

рированный метиловым 

спиртом

 

у/м

у/м

100

101

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     4      5      6      7     ..