ГКИНП-15-236-91. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПЕЧАТНЫМ ПРОЦЕССАМ В КАРТОИЗДАНИИ - часть 21

рулона  (разрывы,  промочки)  той  же  деревянной  палкой  снимают  поврежденные  верхние 
слои бумажного полотна.

 

*

 Если гильзы деформированы, рулон должен быть забракован и сдан на склад. 

Установка  рулона  в  машину.  Подготовленный  рулон  одевают  на  штангу  до  упора  и 

закрепляют с другой стороны ограничительным винтом. Рулон подкатывают к машине так, 
чтобы штанга рулона оказалась над гнездами подъемного кронштейна. Поворотом маховика 
кронштейн  поднимает  рулон  над  полом  примерно  на 30 мм.  В  случае  необходимости 
производится  боковое  смещение  рулона  при  помощи  регулировочной  вилки  и 
звездообразной рукоятки.

 

12.3.1.5. Подготовка бумагопроводящей системы.

 

Проводка  бумажного  полотна.  При  полной  остановке  машины  печатник  проводит 

вручную  бумажное  полотно  через  систему  валиков  до  первой  печатной  секции,  а  затем  на 
заправочной  скорости  работы  машины - через  все  печатные  секции,  через  воронку  до 
тянущих валиков фальцаппарата и далее через фальцаппарат.

 

Регулировка  бумагопроводящей  системы.  Натяжение  бумажного  полотна  регулируют 

штангой  тормозной  передачи  и  винтом  тормозных  колодок  в  бумагозаправочной  секции. 
Регулировка  поперечной  приводки  выполняется  поворотом  резьбовой  втулки  при  помощи 
рукоятки  на  каждой  секции  машины.  Регулировка  продольной  приводки  осуществляется 
смещением  регистрового  валика  посредством  звездообразной  рукоятки  на  каждой  секции 
машины.

 

Прижим  тянущих  резиновых  роликов  к  бумаговедущему  валику  перед  фальцующей 

воронкой  регулируется  винтами.  Тянущие  ролики  следует  установить  так,  чтобы  они  не 
проходили по запечатываемому полю.

 

12.3.1.6. Подготовка фальцаппарата.

 

Настройка режущего механизма. Опускают болты крепления верхнего и нижнего ножей. 

Регулируют  положение  верхнего  ножа  так,  чтобы  режущая  кромка  скользила  по  торцу 
контрольного болта, и туго затягивают болты крепления ножа. В дальнейшем до смены ножа 
его  положение  не  меняется.  Для  установки  нижнего  ножа  фальцаппарат  отодвигают  от 
печатной  машины,  со  стороны  приемки  справа  вручную  проворачивают  нижний  ножевой 
цилиндр  до  момента  встречи  верхнего  и  нижнего  ножей.  Нижний  нож  выставляется  таким 
образом, чтобы производился ровный, без бахромы, рез по всей ширине бумажного полотна. 
Болты крепления нижнего ножа туго затягивают. Замена и настройка ножей осуществляется 
через 1 - 3 миллиона листов-оттисков.

 

Настройка  фальцаппарата.  Регулируется  винтами  сила  прижима  друг  к  другу 

фальцующих  валиков  на 1-м  сгибе,  выводных  роликов  после 1-го  сгиба,  положение 
фальцующего  ножа  и  захватов  фальцбарабана.  Производится  пробная  фальцовка  и 
проверяется качество каждого фальца.

 

12.3.1.7. Приладка форм и получение контрольного оттиска.

 

Работа осуществляется в следующей последовательности:

 

- машину останавливают, с печатных форм смывают защитное покрытие;

 

- тщательно смывают офсетное полотно раствором для смывки и протирают насухо;

 

-  машину  включают  на  скорость 5 - 7 тыс.  об/час,  приставляют  увлажняющие  валики  к 

формному  цилиндру  и  дают  поработать  машине  на  холостом  ходу 20 - 30 секунд  с  тем, 
чтобы валики и печатная форма хорошо увлажнились;

 

-  красочные  накатные  валики  приставляют  к  печатной  форме,  включают  давление  и 

пускают машину на рабочей скорости;

 

-  по  красочному  пробному  оттиску  проверяют  приводку  изображения  на  одной  стороне 

листа (правильность полей за крайними крестами) и «лица» с «оборотом».

 

Добиваются нужного положения изображения на бумажном листе за счет регулирования 

поперечной  и  продольной  приводки  бумажного  полотна,  а  также  корректируя  положение 

печатных  форм  на  формных  цилиндрах.  Возможна  регулировка  положения  печатных  форм 
по диагонали до 2 мм;

 

- в сфальцованной тетради печатник проверяет правильность положения каждого фальца 

по  меткам  в  «головке»  и  «хвосте»  тетради.  В  случае  отклонения  линии  сгиба  от  меток 
проводит  регулировку  механизма  поперечной  приводки  и  механизма  места  рубки 
бумажного полотна;

 

-  печатник  окончательно  регулирует  подачу  краски  и  влаги  на  печатную  форму  и 

предъявляет  сменному  мастеру  контрольный  оттиск.  Мастер  подписывает  эталонный  лист-
образец для печати тиража.

 

12.3.2. Печатание тиража.

 

12.3.2.1. Перед началом печатания печатник наносит на форму свою контрольную метку 

так, чтобы она печаталась на обрезном поле бумажного листа.

 

12.3.2.2. В процессе печатания через каждые 10 - 15 минут печатник отбирает с приемки 

тиражные  листы  (тетради)  и  определяет  их  качество,  сравнивая  с  образцом  для  печати. 
Одновременно  контролирует  оттиски  на  отсутствие  морщин,  отмарывания,  смазывания 
изображения,  на  точность  фальцовки.  При  необходимости  выполняет  соответствующие 
регулировки.

 

12.3.2.3. Печатник в период печатания тиража поддерживает постоянный уровень краски в 

красочном ящике и периодически перемешивает ее шпателем.

 

12.3.2.4. Краску с офсетных резинотканевых пластин периодически, по мере забивания их 

бумажной пылью и краской (но не реже, чем после печатания с 3-х рулонов бумаги), а также 
при  остановках  машины  на  продолжительное  время  (сутки  и  более)  смывают 
соответствующим раствором и протирают насухо. На резину не должны попадать машинное 
масло, кислоты и щелочи.

 

12.3.2.5.  Краску,  накапливающуюся  на  раскатных  увлажняющих  цилиндрах,  следует 

периодически  смывать  керосином  и  протирать  цилиндр  насухо  ветошью.  При  этом  нельзя 
загрязнять керосином или краской увлажняющие валики.

 

12.3.2.6.  При  остановке  машины  до 5 минут  форму  увлажняют  водой,  при  более 

длительных остановках покрывают слоем защитного раствора.

 

12.3.2.7. При длительных остановках машины (более 16 - 20 часов) производится смывка 

всей  красочной  системы,  вода  из  увлажняющего  корыта  выливается,  корыто  чистится. 
Накатные и передаточные валики следует вынуть из машины и уложить на пирамиде.

 

12.3.2.8.  По  окончании  смены  печатную  форму  смывают  скипидаром,  обрабатывают 

очищающим  раствором  с  мелом,  промывают  водой.  На  форму  накатывают  тонкий  слой 
краски и покрывают защитным раствором.

 

12.3.2.9.  В  конце  каждой  смены  бригада  очищает  машину  от  бумажной  пыли,  очищает 

мягкой  щеткой  бумаговедущие  валы  от  осевшей  краски,  смывает  краску  с  поверхности 
раскатных увлажняющих цилиндров и тщательно протирают их насухо.

 

12.4. Требования к качеству оттисков. Способы контроля.

 

12.4.1.  Тиражные  оттиски  должны  быть  с  хорошей  пропечаткой  и  соответствовать 

подписным  листам  (образцам  для  печати)  по  цветовому  тону,  силе  краски,  характеру  и 
размером элементов изображения.

 

Контроль осуществляют с помощью лупы 5 - 10

х

.

 

12.4.2.  На  оттисках  не  должно  быть  следов  смазывания  и  отмарывания  краски,  морщин, 

склеек, масляных пятен, следов пальцев рук, загнутых углов и рваных кромок.

 

Контроль визуальный.

 

12.4.3. В сфальцованных тетрадях должна быть правильная последовательность страниц. 

Фальцы  должны  быть  хорошо  обжаты.  Смещение  и  перекос  фальца  относительно 
фальцметок допускается в пределах ± 1,5 мм.

 

Контроль осуществляет печатник через каждые 20 - 30 минут работы машины на десяти 

случайно отобранных тетрадях из 100 подряд идущих. Замер величины смещения фальца от 
метки осуществляется линейкой с ценой деления 0,5 мм.

 

12.4.4.  Приводка  изображения  «лица»  с  «оборотом»  по  приладочным  крестам  должна 

быть в пределах ± 0,5 мм.

 

Контроль визуальный.

 

12.5.  Возможные  неполадки  при  печатании  тиража,  их  причины  и  методы 

устранения.

 

Неполадки 

Причины возникновения 

Методы устранения 

1 

2 

3 

1. Повышенная липкость краски. 

Откорректировать 

печатные 

свойства краски. 

2. Повышенная липкость резинотканевой 
офсетной  пластины  из-за  набухания 
поверхности 

в 

растворителях 

и 

связующем краски. 

а) 

Смыть 

поверхность 

резинотканевой 

пластины, 

просушить и припудрить тальком. 
б) 

Заменить 

резинотканевую 

пластину. 

3. 

Низкая 

прочность 

поверхности 

бумаги. 

Заменить бумагу. 

Выщипывание 

поверхности 

бумаги в процессе печатания. 

4.  Завышено  давление  между  офсетным 
и печатным цилиндрами. 

Снизить давление. 

1. 

Несоответствие 

свойств 

краски 

бумаге. 

Добавить 

в 

краску 

смесь 

нафтенатно-кобальтового 

и 

нафтенатно-свинцового  сиккативов 
(1:1)  в  количестве  до 2 % от  веса 
краски. 

2. Большая толщина красочного слоя. 

Уменьшить подачу краски. 

3. Большое содержание воды в краске. 

Скатать  на  бумагу  краску  с 
красочных  валиков.  Уменьшить  до 
возможного 

минимума 

подачу 

увлажняющего 

раствора, 

отрегулировать 

увлажняющие 

валики. 

Плохое  закрепление  краски  на 
оттиске. 

4. 

Повышенная 

кислотность 

увлажняющего раствора. 

Откорректировать pH 
увлажняющего 

раствора, 

поддерживать  его  значение  на 
уровне 5,5 - 6,5. 

1. Избыток сиккатива в краске. 

Вновь  откорректировать  краску  так, 
чтобы  содержание  сиккатива  в  ней 
не превышало 2 %. 

2. Большая высота стопы на приемке. 

Уменьшить  высоту  накапливаемой 
стопы, 

отрегулировать 

подачу 

воздуха  так,  чтобы  образовалась 
воздушная 

подушка 

между 

оттисками. 

Склеивание оттисков. 

3.  Большая  толщина  красочного  слоя  на 
оттисках. 

Уменьшить подачу краски. 

1. 

Несоответствие 

свойств 

краски 

бумаге. 

Добавить  в  краску  пасту 10-18, 
алкид 

ПН-53 

или 

ПН-65 

в 

количестве до 5 % от веса краски. 

Непрочный красочный слой. 

2. Сильно разбавлена краска. 

Заменить краску. 

Затягивание растровой точки.  Повышенное  эмульгирование  краски  с

увлажняющим раствором. 

Добавить  пасту  против  затягивания 
растровой точки в количестве до 5 % 
от веса краски. 

Снижение 

насыщенности 

красочных  оттисков  по  мере 
печатания тиража. 

«Невращение»  краски  в  красочном 
ящике печатной машины. 

Периодически  перемешивать  краску 
в красочном ящике. 

Недостаточно 

четко 1.  Недостаточное  давление  между Увеличить давление. 

Неполадки 

Причины возникновения 

Методы устранения 

1 

2 

3 

офсетным и печатным, либо офсетным и 
формным цилиндрами. 

пропечатаны 

элементы 

изображения. 

2. Слишком густая краска. 

Добавить  в  краску  пасту  или 
разбавитель. 

1. 

Эмульгирование 

краски 

с 

увлажняющим раствором. 

Уменьшить  подачу  увлажняющего 
раствора. 

2.  Применение  жирной  или  жидкой 
краски. 

Увеличить  вязкость  краски  или 
сменить краску. 

3. Избыточная подача краски. 

Уменьшить подачу краски. 

Образование  сплошной  легкой 
тени на оттиске. 

4. Зажиривание пробельных элементов.  Обработать 

форму 

гидрофилизующим раствором. 

1. Увеличенная подача краски. 

Отрегулировать  баланс  воды  и 
краски. 

2. Излишнее давление между формным и 
офсетным цилиндрами. 

Снизить  давление  до  непропечатки, 
затем  довести  толщину  декеля  до 
появления качественной печати. 

Проскальзывание 

(растровые 

точки  вытянуты  в  одном 
направлении). 

3. Слабо натянут декель. 

Подтянуть декель. 

1.  Биение  накатных  красочных  или 
увлажняющих валиков. 

Отрегулировать 

равномерность 

прижима накатных валиков к форме.

2.  Люфт  в  шестернях  раскатных 
цилиндров. 

Устранить люфт. 

3. 

Износ 

подшипников 

офсетных 

цилиндров. 

Заменить  подшипники  офсетных 
цилиндров. 

Образование продольных полос 
на оттиске. 

4. Грязные увлажняющие валики. 

Сменить 

чехлы 

увлажняющих 

валиков. 

1.  Слишком  быстро  или  слишком 
медленно вращается рулон. 

Отрегулировать 

разгоняющее 

устройство. 

Обрыв  бумажного  полотна  у 
места склейки. 

2. Биение рулона. 

Заменить 

рулон 

или 

снизить 

скорость печатания. 

1.  Чрезмерное  натяжение  бумажного 
полотна. 

Уменьшить  натяжение  бумажного 
полотна. 

2.  Чрезмерное  увлажнение  печатной 
формы. 

Уменьшить  подачу  увлажняющего 
раствора. 

Обрыв  бумажного  полотна  в 
печатной секции. 

3.  Попадание  воды  на  резинотканевую 
пластину. 

Протереть пластину насухо. 

1. Конусность рулона бумаги. 

Заменить рулон. 

Образование 

на 

оттиске 

складок и морщин. 

2.  Перекос  бумажного  полотна  в 
бумагопроводящей системе. 

Устранить 

перекос, 

регулируя 

механизм боковой приводки. 

Надрыв 

краев 

бумажного 

полотна. 

Нарушение  цилиндричности  резиновых 
тянущих роликов. 

Заменить изношенные ролики. 

Линия 2-го  сгиба  «бегает» 
относительно фальцметки. 

Чрезмерное 

натяжение 

бумажного 

полотна на выходе из печатной машины.

Ослабить 

натяжение 

бумажного 

полотна с помощью вариатора 

13. СОРТИРОВКА И КОМПЛЕКТОВКА КАРТОГРАФИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ 

Сортировку картографической продукции осуществляют после получения разрешения на 

выпуск в свет.

 

Комплектовку многолистных карт проводят из отсортированных (годных) листов.

 

13.1. Общая структура технологического процесса.

 

13.1.1. Получение отпечатанного тиража.

 

13.1.2. Подборка и утверждение образцов (эталонов) для сортировки.

 

13.1.3. Сортировка тиража.

 

13.1.4. Обрезка сводки перед комплектовкой многолистных карт.

 

13.1.5. Комплектовка и счет скомплектованных карт.

 

13.1.6. Сдача скомплектованных карт в наклеечный цех.

 

13.1.7. Упаковка скомплектованных карт и сдача на склад.