ГКИНП-15-236-91. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПЕЧАТНЫМ ПРОЦЕССАМ В КАРТОИЗДАНИИ - часть 19

Неполадки 

Причина 

Метод устранения 

1 

2 

3 

гидрофилизирующего раствора. 

1. Толстый слой краски на оттиске. 

Печатать более тонким слоем. 

Краска 

отмарывает 

на 

прокладочную бумагу. 

2. Слишком большая стопа. 

Уменьшить стопу. 

Выщипывание 

бумаги 

при 

печатании  совмещенных  оттисков 
красочной пробы. 

Толстый  слой  краски  на  раскатной 
плитке. 

Снять  часть  краски  с  раскатной 
плитки и велика. 

1.  Излишняя  подача  увлажняющего 
раствора. 

Уменьшить  подачу  увлажняющего 
раствора,  отрегулировать  работу 
увлажняющего аппарата. 

2.  Недостаточная  подача  краски  на 
форму. 

Отрегулировать 

подачу 

краски 

регулировочными винтами. 

3.  Недостаточное  давление  между 
формным и офсетным цилиндрами. 

Отрегулировать  давление  между 
цилиндрами. 

Недостаточная 

насыщенность 

краски на оттиске. 

4. 

Неправильно 

отрегулированы 

накатные валики. 

Проверить прижим накатного валика 
к печатной форме. 

1. 

Неустойчивость 

печатающих 

элементов  на  отдельных  участках 
формы. 

Заменить форму. 

2.  Образование  на  поверхности 
офсетного  резинотканевого  полотна 
вмятин или продавленных участков. 

Заменить офсетную резинотканевую 
пластину. 

3. Неравномерность толщины декеля.

--//-- 

Непропечатка 

на 

оттиске 

отдельных деталей рисунка. 

4.  Дефект  на  поверхности  красочных 
валиков. 

Проверить и заменить валики. 

11. ПЕЧАТАНИЕ КАРТОГРАФИЧЕСКИХ ИЗОБРАЖЕНИЙ НА ПЛЕНКЕ 

«ПЛАСТКАРТ» 

Пленка  «Пласткарт»  предназначена  для  печатания  наглядных  пособий  (рельефных  карт, 

пластмассовых  глобусов  и  др.)  офсетным  способом  и  представляет  собой 
слабопластифицированный  термопластичный  непрозрачный  белый  материал.  После 
печатания наглядные пособия подвергаются формовке на специальных устройствах.

 

В данном разделе рассмотрены работы по печатанию тиража на данной невпитывающей 

основе,  при  этом  перечислены  все  основные  процессы,  но  подробно  охарактеризованы 
только особенности выполнения указанных операций.

 

Вопросы  формования  наглядных  пособий  рассмотрены  в  соответствующем  нормативно-

техническом акте /54/.

 

11.1. Общая структура технологического процесса.

 

11.1.1. Подготовительные работы.

 

11.1.1.1. Подготовка пленки «Пласткарт» к печатанию.

 

11.1.1.2. Подготовка красок серий СВКФ и ОВКМ.

 

11.1.1.3. Подготовка офсетной машины к печатанию.

 

11.1.2. Печатание контрольных оттисков и тиража.

 

11.1.3. Сортировка отпечатанной продукции.

 

11.1.4. Регенерация пленки «Пласткарт».

 

11.2. Требования к исходным материалам.

 

11.2.1. Требования к пленке «Пласткарт».

 

11.2.1.1. Для изготовления рельефных карт и глобусов может быть использована пленка 

«Пласткарт» марок «П» (прессованная) или «К» (каландрированная).

 

11.2.1.2.  Пленка  марки  «П»  должна  иметь  толщину 0,35 ± 0,05 мм,  пленка  марки  «К» - 

0,38 ± 0,05 мм.

 

Допускается уменьшение толщины пленки на краях листа (в полосе шириной 20 мм) до 

0,2 мм для марки «П» и до 0,3 мм для марки «К».

 

11.2.1.3. Поверхность пленки марки «П» должна быть однородной, ровной, матированной 

с  лицевой  стороны  и  глянцевой - с  оборота.  Допускается  наличие  мелких  точечных 
инородных включений диаметром до 0,2 мм в количестве не более 8 шт. на площади 1 дм

2

.

 

11.2.1.4. Поверхность пленки марки «К» должна быть ровной, полуматовой, без разрывов, 

трещин  и  складок.  Допускаются  небольшие  риски  от  формующего  валика,  легкая 
волнистость  и  незначительная  шероховатость  поверхности,  не  затрудняющие  пропечатку 
изображения  на  всей  площади  листа  при  нормальных  условиях  печатного  процесса  и 
сглаживающиеся в процессе формования.

 

Допускается  наличие  мелких  точечных  инородных  включений  диаметром  до 0,2 мм  в 

количестве не более 5 шт. на площади 1 дм

2

.

 

11.2.1.5.  Листы  пленки  не  должны  иметь  складок,  грубой  волнистости  и  коробленности, 

выпуклых рисок.

 

11.2.1.6. Листы пленки не должны иметь разрывов, трещин, сквозных отверстий.

 

11.2.1.7. Пленка не должна иметь грязных пятен, которые не удалялись бы протиранием 

тряпкой.

 

11.2.1.8. Пленка не должна иметь лощеных пятен и полос на лицевой стороне.

 

11.2.1.9. Пленка должна иметь однородную структуру и быть без «облачности».

 

11.2.1.10. Пленка должна быть морозостойкой при температуре до -40 °С.

 

11.2.1.11.  Термопластические  свойства  пленки  должны  обеспечивать  передачу  форм 

рельефной модели или глобуса.

 

11.2.2. Требования к краскам.

 

Для  работы  на  пленке  «Пласткарт»  используют  краски  серий  СВКФ  или  ОВКМ.2, 

предназначенные для печатания на невпитывающих основах.

 

Указанные краски должны отвечать общим требованиям, изложенным в разделе 7 данной 

инструкции.

 

Дополнительно следует обращать особое внимание на их физико-технические показатели.

 

Для красок серии ОВКМ.2 показатели приведены в табл. 11.1 (для красок серии СВКФ - в 

табл. 10.1).

 

Т а б л и ц а  11.1

 

Наименование показателя 

Норма 

Метод испытания 

1 

2 

3 

1.  Степень  перетира  по  границе  начала  штрихов, 
мкм, не более: 

15 

по ТУ 

ОВКМ.2-01 

20 

  

2. Растекание, мм, в пределах: 

  

по ТУ 

ОВКМ.2-01 

32 - 36 

  

ОВКМ.2-23 

32 - 37 

  

ОВКМ.2-33 

34 - 39 

  

ОВКМ.2-53 

28 - 33 

  

ОВКМ.2-80 

39 - 44 

  

3. Время высыхания на стекле при температуре 30 ± 
2 °С и относительной влажности воздуха 65 ± 5 %, ч, 
в пределах: 

1 - 3 

по ТУ 

4. Прозрачность, балл, в пределах: 

  

  

ОВКМ.2-01 

непрозрачная 

по ТУ 

ОВКМ.2-23 

9 

  

ОВКМ.2-33 

10 

  

ОВКМ.4-53 

7 

  

ОВКМ.2-80 

10 

  

 

11.2.3. Требования к качеству тиражных печатных форм.

 

Для  печатания  на  пленке  «Пласткарт»  рекомендуется  использовать  печатные  формы, 

изготовленные  на  предварительно  очувствленных  пластинах  типа  УПА-1,  или 
биметаллические  формы,  так  как  они  позволяют  работать  при  минимальной  подаче 
увлажняющего раствора.

 

11.3. Описание технологического процесса.

 

11.3.1. Подготовительные работы.

 

11.3.1.1. Подготовка пленки «Пласткарт» к печатанию.

 

Пленка «Пласткарт» должна храниться в сухом помещении при температуре не выше 35 

°C на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

 

Не  допускается  совместное  хранение  пленки  и  органических  растворителей,  кислот, 

химикатов, для которых отсутствует гарантия инертности по отношению к пленке.

 

Гарантийный срок хранения пленки в складских помещениях - 1 год со дня изготовления.

 

Процесс подготовки пленки включает:

 

- входной контроль,

 

- разрезку на листы требуемого формата,

 

- сортировку,

 

- акклиматизацию в условиях печатного цеха.

 

Входной контроль.

 

Первичную  приемку  поступившей  пленки  осуществляет  кладовщик,  который  проверяет 

состояние упаковки на соответствие ее ТУ 6-05-1650-78.

 

Работник  лаборатории  отбирает  образцы  пленки  и  проводит  их  анализ  на  соответствие 

требованиям, изложенным в п. 11.2.1.

 

В  первую  очередь  проверяют  линейные  размеры  листов  пленки,  их  толщину  и  внешний 

вид.

 

Толщину  измеряют  микрометром  с  погрешностью  не  более 0,01 мм  на  расстоянии  не 

менее 25 мм от края листа в точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не более 300 мм.

 

Дополнительно  проверяется  однородность  структуры  и  наличие  «облачности», 

характеризующей  разнотолщинность  пленки.  Наличие  «облачности»  определяют  при 
просмотре  пленки  в  проходящем  свете  на  световом  столе.  Она  недопустима  на  пленке, 
предназначенной  для  печатания  глобусов,  так  как  приводит  к  серьезным  дефектам  при 
формовании.

 

Для определения термопластических свойств пленки проводят пробное формование.

 

Склад  имеет  право  выдавать  пленку  в  цех  только  по  получении  от  лаборатории 

положительного заключения о ее качестве.

 

По  истечении  гарантийного  срока  хранения  пленка  должна  быть  повторно  проверена  на 

соответствие указанным требованиям.

 

Разрезка, сортировка, акклиматизация пленки.

 

Нарезка  пленки  на  листы  требуемого  формата  и  подрезка  ее  краев  осуществляется  на 

одноножевой бумагорезальной машине в следующей последовательности:

 

-  во  всей  партии  пленки  отрезается  полоса,  не  используемая  при  печатании  данного 

тиража;

 

-  осуществляется  подрезка  в  каждой  привертке  с  оставшихся  трех  сторон  листа 

последовательно. Минимальная ширина подрезки - 20 мм;

 

- подрезанные листы разрезают на части требуемого размера. Пример схемы резки дан на 

рис. 11.1.

 

 

Рис. 11.1

 

В  зависимости  от  хрупкости  пленки  резку  выполняют  пачками  от 25 до 50 листов  в 

привертке.

 

После  резки  осуществляют  полистную  сортировку  с  целью  выявления  листов,  имеющих 

дефекты и не отвечающих требованиям, указанным в п. 11.2.1 (п.п. 11.2.1.3 - 11.2.1.9).

 

Оценку качества поверхности пленки выполняют визуально сначала при горизонтальном, 

затем при вертикальном положении листа.

 

Листы,  пригодные  для  печатания,  считают,  сталкивают  и  укладывают  на  стеллажи  в 

помещении печатного цеха за 72 часа до начала печатания.

 

11.3.1.2. Подготовка красок серий СВКФ и ОВКМ.

 

При  работе  с  красками  СВКФ  и  ОВКМ  необходимо  обратить  особое  внимание  на 

следующее:

 

-  краски,  полученные  со  склада,  должны  пройти  акклиматизацию  в  условиях  цеха  в 

течение 24 часов;

 

-  открыв  банку,  следует  снять  с  поверхности  краски  лист  промасленной  бумаги  и  при 

наличии красочной корки осторожно удалить ее шпателем;

 

-  после  того,  как  из  банки  взято  какое-то  количество  краски,  поверхность  оставшейся 

краски  следует  тщательно  выровнять  и  покрыть  кружком  пергамента  или  промасленной 
бумаги. Между бумагой и поверхностью краски не должно быть воздуха;

 

-  банки,  с  остатками  красок  должны  храниться  плотно  закрытыми  во  избежание 

попадания пыли и ускорения образования красочной пленки;

 

-  банки  с  красками  должны  храниться  в  сухом  помещении  при  температуре 15 - 25 °С. 

Недопустимо хранение банок с красками вблизи отопительных приборов;

 

- не следует заливать остатки красок в банках водой или каким-либо маслом.

 

Процесс подготовки печатных красок включает:

 

- входной контроль,

 

- изготовление составных красок,

 

-  корректировку  печатных  свойств  красок.  При  этом  особое  внимание  должно  быть 

уделено обеспечению условий их быстрого закрепления на оттисках.

 

Входной контроль.

 

В лаборатории проводится контроль качества красок на соответствие ТУ 29-02-884-79 для 

красок СВКФ и ТУ 29-02-537-76 для красок ОВКМ.