ГКИНП-15-236-91. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПЕЧАТНЫМ ПРОЦЕССАМ В КАРТОИЗДАНИИ - часть 18

Результаты испытаний заносят в рабочий журнал. На основании полученных результатов 

лаборатория составляет заключение о качестве проверенных красок.

 

Изготовление составных красок.

 

Составные  краски  следует  готовить,  строго  придерживаясь  всех  указаний,  данных  в 

настоящей инструкции (п. 10.3.2.2 - подготовка красок).

 

На пробопечатном станке с тестовой формы получают пробный оттиск составной краски, 

который сравнивают с Альбомом перекрытий или эталоном с помощью графопроектора. При 
несоответствии  цвета  пробного  оттиска  эталону  краску  корректируют  путем  добавления 
одной из исходных красок.

 

После  корректировки  краска  по  цвету  и  оттенку  должна  точно  соответствовать  эталону. 

По  достижении  соответствия  цвета  и  оттенка  составной  краски  цвету  и  оттенку  эталона 
составляют  уточненную  рецептуру  данной  краски,  затем  по  установленной  рецептуре 
следует приготовить составную краску в количестве, необходимом для печатания тиража.

 

Корректировка печатных свойств красок.

 

Для снижения вязкости и липкости красок, а также для улучшения их раскатно-накатных 

свойств  следует  использовать  льняное  масло  или  диметилфталат,  которые  добавляются  в 
количестве 1 - 7 % от  веса  краски.  Использовать  для  корректировки  красок  серии  СВКФ 
какие-либо  иные  добавки,  не  оговоренные  настоящей  инструкцией,  к а т е г о р и ч е с к и  
з а п р е щ а е т с я .

 

При  корректировке  свойств  печатных  красок  необходимо  придерживаться  такой 

последовательности:  в  первую  очередь  необходимо  корректировать  цвет,  если  краска 
составная,  затем  вязкость  и  липкость.  При  четырехцветной  печати  корректировка  цвета  не 
проводится.

 

В  случае  увеличения  срока  высыхания  следует  добавить  в  краску  нафтинатно-

кобальтовый сиккатив в количестве 1 % к весу краски.

 

10.3.3.3. Подготовка к печатанию офсетной однокрасочной машины

*

.

 

*

  При  отсутствии  на  фабрике  однокрасочной  офсетной  машины  может  быть  использована  двухкрасочная 

машина. При этом работу осуществляют на 2-ой секции, первую отключают и снимают резину с ее офсетного 
цилиндра. 

Подготовка к печатанию офсетной однокрасочной машины выполняется в соответствии с 

изложенным  в  п. 9.1.1 данной  инструкции.  Но  при  этом  необходимо  обратить  особое 
внимание на следующее:

 

-  перед  загрузкой  новой  краски  в  красочный  аппарат  печатной  машины  его  следует 

очистить от остатков предыдущей краски, тщательно вымыть и протереть досуха (особенно, 
если  в  предыдущем  прогоне  использовались  краски  других  серий).  Чистовую  смывку 
красочного аппарата осуществляют раствором, приготовленным по рецепту № 7;

 

-  степень  вакуума  в  пневматических  присосах  самонаклада  должна  быть  максимальной. 

Давление  воздуха,  выходящего  из  раздувателей,  должно  обеспечивать  подъем  листов 
пленки, склеенных с бумагой, без их сдвига;

 

- на офсетном цилиндре должен быть установлен мягкий декель. Давление при печатании 

должно  быть  таким,  которое  позволило  бы  получить  хорошую  пропечатку  изображения  на 
оттиске без деформации линий;

 

-  в  качестве  увлажняющего  раствора  следует  применять  отфильтрованную 

водопроводную воду. Величина pH увлажняющего раствора в резервуаре и валиках должна 
быть  равна 7. Ее  необходимо  контролировать  перед  началом  печатания  тиража  и 
периодически  в  процессе  печатания.  Не  разрешается  добавлять  в  увлажняющий  раствор 
вещества, изменяющие его pH;

 

-  недопустимо  попадание  в  увлажняющий  раствор  кислоты  или  керосина,  а  также 

попадание  керосина  в  краску,  так  как  это  приводит  к  значительному  снижению  скорости 
высыхания оттисков. Поэтому после смывки красочных валиков раствором, приготовленным 

по  рецепту  № 6, необходимо  перед  печатанием  дополнительно  промыть  их  спирто-
бензиновой  смесью  (рецепт  № 7) и  тщательно  высушить.  Спирто-бензиновую  смесь  перед 
употреблением взбалтывают.

 

10.3.3.4. Печатание контрольных оттисков и тиража.

 

Выполняется  в  соответствии  с  указаниями  раздела 9 данной  инструкции.  При  этом 

дополнительно необходимо учитывать следующее:

 

-  склеенную  с  бумагой  пленку  следует  укладывать  на  стапель  склеенной  стороной  в 

«хвост»;

 

- процесс печатания осуществлять при минимальном увлажнении формы;

 

- печатание выполнять при скорости машины 3,0 - 3,5 тыс. отт/час;

 

- контрольные оттиски утверждает мастер участка в результате просмотра их и сравнения 

с оттиском красочной пробы на световом столе, установленном рядом с печатной машиной;

 

-  при  непродолжительных  остановках  машины  (до 5 минут)  форму  следует  увлажнять. 

При остановках свыше 5 минут форму покрывают тонким слоем защитного коллоида;

 

-  при  длительных  остановках  машины  (более 1/4 часа)  краску  с  валиков  необходимо 

смыть;

 

-  краску  в  красочном  ящике  следует  перемешивать  перед  печатанием  тиража  и 

периодически во время печатания;

 

- в день печатается только одна краска;

 

-  по  окончании  смены  форму  смыть  и  обработать  по  принятой  на  предприятии 

технологии;

 

- по мере печатания оттиски складывают  в стопы по 300 штук для сушки. Время сушки 

должно быть не менее 15 часов.

 

Черная краска сохнет значительно дольше других, поэтому ее нужно печатать последней, 

а  к  дальнейшей  обработке  тиража  (сортировка,  перфорирование  и  т.д.)  приступать  только 
после полного высыхания черной краски.

 

10.3.4.  Печатание  текста  «Методических  указаний  к  использованию  серии»,  его 

фальцовка.

 

Двусторонняя печать выполняется на офсетной бумаге массой 70 - 85 г/м

2

, фальцовка - в 

соответствии с образцом фальцовки.

 

При  этом,  если  серии  предполагается  упаковывать  в  бумажные  пакеты,  то  вместе  с 

текстом  «Методических  указаний»  печатают  марку-наклейку  для  пакета,  содержащую 
название  серии,  количество  транспарантов  и  цену.  Марка  имеет  установленную  форму  и 
размер (см. рис. 10.1).

 

10.3.5. Изготовление упаковочных пакетов.

 

Для упаковки серий карт-транспарантов готовят специальные пакеты из:

 

- пленки, получаемой из полиэтилена низкой плотности (марки см. в разделе 4) ,или

 

- мешочной бумаги (типа «Крафт» и др.).

 

Размер  готового  пакета  должен  быть  на 1 см  больше  размера  карт-транспарантов,  т.е. 

28×30 см.

 

Пленку для изготовления пакетов разматывают и нарезают на листы требуемого размера 

(целесообразно - 28×60 см),  а  затем  складывают  каждый  лист  пополам  и  запаивают  его 
боковые стороны на машине для сварки пленок М6-АП-2С.

 

Цена

 

 

Рис. 10.1

 

Пакеты  из  мешочной  ткани  готовят  с  клапаном,  а  на  правый  верхний  угол  наклеивают 

специальную марку-наклейку (рис. 10.1).

 

10.3.6.  Разрезка,  сортировка,  перфорирование  и  комплектовка  серий  карт-

транспарантов. Упаковка.

 

10.3.6.1.  После  окончательного  закрепления  последней  краски  оттиски  разрезают  по 

крестам-меткам на отдельные транспаранты на одноножевой машине.

 

10.3.6.2.  На  все  транспаранты  должны  быть  нанесены  перфорационные  отверстия, 

необходимые  для  их  совмещения  при  проецировании.  Перфорирование  выполняют 
одновременно с сортировкой и комплектацией серий.

 

Работу выполняют с помощью станка «СВК» в указанной ниже последовательности:

 

-  разрезанные  транспаранты  вместе  с  афишной  бумагой  помещают  в  ячейки  «СВК»  по 

порядку  номеров (1-я  ячейка - транспарант  № 1 и  т.д.).  Рекомендуется  все  транспаранты 
укладывать в ячейки в одном положении - вверх правой (восточной) рамкой;

 

-  вынимают  транспарант  № 1 из  ячейки  и  бегло  осматривают  его  с  целью  выявления 

технических дефектов. Транспаранты с грубыми дефектами отбраковывают;

 

-  наносят  перфорацию  на  транспарант  вдоль  левой  (западной)  рамки.  Для  этого 

транспарант  вместе  с  афишной  бумагой  (бумагой  вниз)  вставляют  левой  рамкой  до  упора 
под  стеклянную  планку  светового  окна  «СВК»  и  совмещают  два  креста  транспаранта  с 
крестами  на  стеклянной  планке.  После  совмещения  крестов  нажимают  на  ножную  педаль, 
управляющую пуансонами, и пробивают отверстия;

 

- отперфорированный транспарант кладут на столешницу перфоратора и достают второй 

транспарант из ячейки № 2. Повторяют все операции, указанные в предыдущем абзаце и т.д.;

 

-  при  комплектации  второго  комплекта  транспаранты  укладывают  на  первый  под  углом 

90°

 

10.3.6.3.  Каждый  отсортированный  и  отперфорированный  комплект  вместе  с  текстом 

«Методических указаний» помещают в упаковочный пакет.

 

В  полиэтиленовом  пакете  «Методические  указания»  должны  быть  помещены  таким 

образом, чтобы можно было прочитать название серии и содержание набора.

 

Готовые пакеты заклеивают или запаивают.

 

10.4. Требования к качеству отпечатанных карт-транспарантов. Способы контроля.

 

10.4.1. Требования к красочной пробе и совмещенным оттискам.

 

10.4.1.1.  Красочная  проба  карты-транспаранта  должна  отвечать  основным  требованиям, 

предъявляемым к красочным пробам всех карт, указанным в разделе 8 данной инструкции.

 

10.4.1.2.  Печатание  совмещенных  и  отдельных  изображений  должно  быть  выполнено  в 

полном соответствии с технологическим планом, составленным техническим редактором.

 

10.4.1.3.  Транспаранты  не  должны  иметь  механических  дефектов:  заломов,  трещин, 

царапин и загрязнений.

 

Соответствие п.п. 10.4.1.2 - 10.4.1.3 проверяют визуально.

 

10.4.1.4.  Несовмещение  всех  элементов  многоцветного  изображения  не  должно 

превышать 0,2 мм.

 

10.4.1.5. Отдельные изображения должны совмещаться друг с другом по всем элементам с 

точностью 0,2 мм.

 

Контроль по п.п. 10.4.1.4 - 10.4.1.5 осуществляют с помощью измерительной лупы.

 

10.4.1.6. При замере на цветном денситометре в проходящем свете зональные оптические 

плотности плашек должны соответствовать значениям, указанным в табл. 10.1.

 

10.4.2. Требования к тиражу.

 

10.4.2.1.  Картографическое  изображение  карт-транспарантов  по  содержанию  и  качеству 

полиграфического  воспроизведения  должно  соответствовать  красочной  пробе  или  эталону, 
утвержденным  контрольной  редакцией  ГУГК  СССР,  и  «Техническим  условиям  на  карты-
транспаранты» /85/.

 

10.4.2.2. Карты-транспаранты должны быть отпечатаны в зеркальном изображении.

 

10.4.2.3.  Карты-транспаранты  должны  быть  обрезаны  ровно  без  перекоса,  не  должны 

иметь срезанных рамок, перекос не должен превышать 1 мм. Края отдельных транспарантов 
должны быть гладкими, без следов щербин от ножа.

 

10.4.2.4.  На  всех  транспарантах  должна  быть  нанесена  перфорация,  позволяющая 

совмещать их по штифтам графопроектора «Лектор-2000».

 

Точность  перфорации  должна  обеспечивать  качественное  совмещение  карт-

транспарантов: несовмещение рисунка не должно превышать 0,2 мм.

 

Соответствие  по  п.п. 10.4.2.3 - 10.4.2.4 осуществляют  с  помощью  линейки  КЛ  или 

измерительной лупы.

 

10.4.2.5.  Серия  карт-транспарантов  должна  иметь  в  наличии  все  транспаранты, 

подобранные  по  порядку  номеров,  и  вкладыш  с  текстом  «Методических  указаний»  по  их 
использованию,  отпечатанный  типографским  или  офсетным  способом  и  сфальцованный  в 
тетрадь (без разреза).

 

10.4.2.6.  Серия  карт-транспарантов  должна  быть  упакована  в  пакет  из  бумаги  типа 

«Крафт» или полиэтиленовой пленки.

 

10.5.  Возможные  неполадки  при  печатании  карт-транспарантов,  их  причины  и 

методы устранения.

 

При печатании красочной пробы и тиража карт-транспарантов возникают те же дефекты, 

что  и  при  печатании  картографической  продукции  на  бумаге.  Дополнительно  могут 
возникнуть следующие неполадки.

 

Неполадки 

Причина 

Метод устранения 

1 

2 

3 

1. Большое содержание воды в краске 
(эмульгирование). 

Отрегулировать 

подачу 

увлажняющего раствора. 

2. Попадание керосина в краску. 

Выполнять  смывку  только  спирто-
бензиновой смесью. 

Плохое  закрепление  краски  на 
оттиске. 

3.  Попадание  гидрофилизирующих 
растворов в краску. 

Тщательно смывать водой печатную 
форму 

для 

удаления