ГКИНП-15-236-91. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПЕЧАТНЫМ ПРОЦЕССАМ В КАРТОИЗДАНИИ - часть 20

Отбор  пробы  для  проведения  испытаний  следует  осуществлять  в  соответствии  с  ТУ 29-

02-863-78 «Краски  печатные.  Отбор,  упаковка,  маркировка  средней  пробы  краски.  Методы 
испытаний».

 

Физико-технические  показатели  красок,  а  также  методы  их  определения  для  красок 

СВКФ даны в табл. 10.1, а для красок ОВКМ - в табл. 11.1.

 

Изготовление составных красок.

 

Составные  краски  следует  готовить  в  соответствии  с  указаниями  красочной  пробы  и 

эталона  для  печати.  Для  получения  требуемого  цвета  и  оттенка  можно  смешивать  друг  с 
другом  краски  обеих  серий  в  любом  соотношении.  К а т е г о р и ч е с к и   з а п р е щ а е т с я  
добавление  или  использование  красок  других  серий,  так  как  это  приводит  к  снижению 
прочности  красочного  слоя  и  значительному  увеличению  времени  его  закрепления  (в 
отдельных случаях краска не закрепляется совсем).

 

На  утверждение  техническому  редактору  представляются  образцы  составных  красок, 

нанесенные специальным валиком на пленку «Пласткарт».

 

Корректировка печатных свойств красок.

 

Для снижения вязкости и липкости красок, а также для улучшения их раскатно-накатных 

свойств,  следует  использовать  льняное  масло  или  диметилфталат,  которые  добавляют  в 
количестве 1 - 7 % от веса краски. Использовать для корректировки красок серий СВКФ и 
ОВКМ  какие-либо  иные  добавки,  не  оговоренные  настоящей  инструкцией,  категорически 
запрещается.

 

При  корректировке  свойств  печатных  красок  необходимо  придерживаться  такой 

последовательности:  в  первую  очередь  корректировать  цвет  (если  краска  составная),  затем 
вязкость и липкость. При четырехцветной печати корректировка цвета не проводится.

 

В  случае  увеличения  срока  закрепления  следует  добавить  в  краску  нафтинатно-

кобальтовый сиккатив в количестве 1 % от веса краски.

 

11.3.1.3. Подготовка офсетной машины к печатанию.

 

Наглядные пособия на пленке «Пласткарт» могут печататься на одно- или двухкрасочной 

офсетной машине.

 

Подготовка к печатанию офсетной машины выполняется в соответствии с изложенным в 

п. 9.1.1 данной инструкции.

 

При этом необходимо обратить особое внимание на следующее:

 

-  перед  загрузкой  новой  краски  в  красочный  аппарат  печатной  машины  его  следует 

очистить от остатков предыдущей краски, тщательно вымыть и протереть досуха (особенно 
если  в  предыдущем  прогоне  использовались  краски  других  серий).  Чистовую  смывку 
красочного аппарата осуществляют раствором, приготовленным по рецепту № 7;

 

-  степень  вакуума  в  пневматических  присосах  самонаклада  должна  быть  максимальной. 

Давление воздуха, выходящего из раздувателей, должно обеспечивать подъем листов пленки 
без их сдвига;

 

- на офсетном цилиндре должен быть установлен мягкий декель. Давление при печатании 

должно  быть  таким,  которое  позволило  бы  получать  хорошую  пропечатку  изображения  на 
оттиске без деформации линий;

 

-  в  качестве  увлажняющего  раствора  рекомендуется  применять  отфильтрованную 

водопроводную  воду.  Величина pH увлажняющего  раствора  в  резервуаре  и  на  валиках 
должна  быть  равна 7. Ее  необходимо  контролировать  перед  началом  печатания  тиража  и 
периодически в процессе печатания.

 

Не разрешается добавление в увлажняющий раствор веществ, изменяющих его pH;

 

-  недопустимо  попадание  в  увлажняющий  раствор  кислоты  или  керосина,  а  также 

попадание  керосина  в  краску,  так  как  это  приводит  к  значительному  снижению  скорости 
высыхания оттисков. Поэтому после смывки красочных валиков раствором, приготовленным 
по  рецепту  № 6 необходимо  перед  печатанием  дополнительно  промыть  их  спирто-

бензиновой  смесью  (рецепт  № 7) и  тщательно  высушить.  Спирто-бензиновую  смесь  перед 
употреблением взбалтывают.

 

11.3.2. Печатание контрольных оттисков и тиража.

 

Выполняется в соответствии с указаниями раздела 9.

 

При проведении данного процесса необходимо дополнительно учитывать следующее:

 

- скорость печатания должна быть 3,0 - 3,5 тыс. отт/час;

 

- процесс печатания должен происходить при минимальном увлажнении формы;

 

-  мастер  участка  и  технический  редактор  утверждают  контрольные  оттиски  при 

сравнении их с красочной пробой - эталоном для печати;

 

-  при  непродолжительных  остановках  офсетной  машины  (до 5 минут)  форму  следует 

увлажнять.  При  остановках  свыше 5 минут  форму  покрывают  тонким  слоем  защитного 
коллоида;

 

-  при  длительных  остановках  машины  (более 15 минут)  краску  с  валиков  необходимо 

смыть;

 

-  краску  в  красочном  ящике  следует  перемешивать  перед  печатанием  тиража  и 

периодически во время печатания;

 

-  по  окончании  смены  форму  следует  смыть  и  обработать  по  принятой  на  фабрике 

технологии;

 

- в день печатается 1 - 2 краскопрогона;

 

- оттиски складываются на поддоны стопами не более 500 шт. и остаются для высыхания 

не менее, чем на 15 часов;

 

- черная краска закрепляется дольше, поэтому ее целесообразно печатать последней, а к 

дальнейшей  обработке  тиража  (сортировке)  приступать  только  после  полного  высыхания 
черной краски.

 

11.3.3. Сортировка отпечатанной продукции.

 

Проводится  полистный  просмотр  тиража  с  целью  определения  качества  оттисков  на 

соответствие их требованиям, указанным в разделе 11.4.

 

11.3.4. Регенерация пленки «Пласткарт».

 

Выполняется в следующей последовательности:

 

-  регенерируемый  лист  пленки  «Пласткарт»  погружают  в  ванну  с  раствором, 

приготовленным по рецепту № 8, и выдерживают в нем около трех часов;

 

-  затем  переносят  пленку  в  промывочную  ванну,  где  с  помощью  щетки  промывают  ее 

проточной водой;

 

- дают воде стечь, остатки удаляют сухой тряпкой;

 

-  сушат  листы  пленки  в  подвешенном  состоянии  в  естественных  условиях  или  в 

сушильном шкафу при температуре около 30 °С.

 

После регенерации пленка «Пласткарт» может использоваться повторно для приладок или 

для изготовления изделий ширпотреба.

 

11.4. Требования к качеству изображений, получаемых на пленке «Пласткарт».

 

Изображения, получаемые на пленке «Пласткарт», должны соответствовать требованиям, 

изложенным в п. 8.4.2 данной инструкции.

 

11.5.  Возможные  неполадки  при  печатании  на  пленке  «Пласткарт»,  их  причины  и 

методы устранения.

 

Соответствуют изложенному в п. 10.5 данной инструкции.

 

12. ПЕЧАТАНИЕ КОНТУРНЫХ КАРТ НА РУЛОННЫХ ОФСЕТНЫХ МАШИНАХ 

Контурные  карты  предназначены  для  практических  занятий  учащихся 3 - 10 классов.  В 

связи  с  большими  тиражами (1 - 4 млн.  экземпляров  одного  наименования)  наиболее 

рациональной  технологией  их  издания  является  печатание  на  рулонной  офсетной  машине 
(см. раздел 5 данной инструкции).

 

12.1. Общая структура технологического процесса.

 

12.1.1. Подготовка рулонной офсетной машины к печатанию.

 

12.1.1.1. Подготовка печатного аппарата.

 

12.1.1.3. Подготовка увлажняющего аппарата.

 

12.1.1.3. Подготовка красочного аппарата.

 

12.1.1.4. Подготовка бумагопитающей системы.

 

12.1.1.5. Подготовка бумагопроводящей системы.

 

12.1.1.6. Подготовка фальцаппарата.

 

12.1.1.7. Приладка форм и получение контрольного оттиска.

 

12.1.2. Печатание тиража.

 

12.2. Требования к исходным материалам.

 

12.2.1. Требования к бумаге.

 

Контурные карты печатают на писчей бумаге № 1 или картографической. Подготовленная 

для печатания бумага должна соответствовать требованиям, изложенным в разделе 6 данной 
инструкции.

 

12.2.2. Требования к печатным краскам.

 

Печатные краски должны соответствовать требованиям, изложенным в разделе 7 данной 

инструкции.

 

12.2.3. Требования к качеству тиражных печатных форм.

 

Требования,  предъявляемые  к  качеству  тиражных  печатных  форм,  соответствуют 

изложенному в п. 8.2.1. данной инструкции.

 

12.3. Описание технологического процесса

*

.

 

*

 Технологические процессы рассматриваются применительно к рулонной офсетной печатной машине «РО-

62». 

12.3.1. Подготовка рулонной офсетной машины к печатанию.

 

12.3.1.1. Подготовка печатного аппарата.

 

Установка  декеля.  Предварительно  вырезают  по  требуемому  формату  резинотканевые 

офсетные пластины строго прямоугольной формы и промеряют с помощью микрометра или 
толщиномера толщину пластин по всем четырем сторонам.

 

Если она окажется меньше паспортной величины, в декель добавляют калиброванные по 

толщине  листы  бумаги  или  лавсановой  пленки  (о  декелях  см.  в  приложении IV данной 
инструкции).

 

Перед  установкой  резинотканевой  пластины  тщательно  протирают  от  пыли  и  грязи 

поверхность офсетного цилиндра и оборотную сторону пластины. Декель устанавливают на 
офсетный цилиндр при выключенном давлении.

 

Для этого сначала с помощью шаблона и дыропробивных клещей перфорируют зажимные 

края  офсетного  полотна,  к  которым  привинчивают  зажимные  планки.  Далее  с  помощью 
торцевого ключа поворачивают затяжной вал так, чтобы щель, проходящая вдоль офсетного 
цилиндра была максимальной. В эту щель вставляют одной стороной резиновое полотно и, 
слегка  поворачивая  его,  находят  такое  положение,  когда  планка  зацепляется  за  выступ 
цилиндра.  Поворотом  ключа  планку  зажимают  в  щели.  Толчками  пуская  ход  машины, 
натягивают офсетное полотно по всей окружности цилиндра и вставляют свободный конец 
его  в  щель  цилиндра  при  помощи  специальных  ручек.  Поворотом  ключа  зажимают  конец 
офсетного  полотна.  Включают  машину  без  давления  на 1 - 2 минуты  и  дополнительно 
подтягивают декель.

 

Установка печатных форм. Предварительно промеряют толщину печатной пластины по 

всем четырем ее сторонам.

 

Чтобы форма возвышалась над опорными кольцами (превышение должно составлять 0,02 

- 0,05 мм), необходимо под нее подобрать подложку из калиброванных по толщине бумаги 
или лавсановой пленки.

 

Далее  обрезанную  до  стандартных  размеров  печатную  форму  с  наложенным  на  нее 

шаблоном вставляют в зажимное приспособление (при этом направляющие штифты шаблона 
должны  войти  в  соответствующие  отверстия  приспособления)  и  специальными  клещами 
производят  пробивание  отверстий.  Затем  кромки  формы  загибают  и  к  ним  привинчивают 
планки.  Оборот  формы  и  поверхность  формного  цилиндра  смазывают  тонким  слоем 
машинного масла.

 

Установку  печатной  формы  на  цилиндр  осуществляют  следующим  образом:  с  помощью 

накидного  ключа  отворачивают  гайку,  чтобы  увеличить  щель  в  затягивающих  сегментах 
формного  цилиндра.  В  щель  цилиндра  вставляют  один  конец  формы  и  фиксируют  с 
помощью колец. Поворачивают цилиндр на один оборот и закрепляют второй конец.

 

12.3.1.2. Подготовка увлажняющего аппарата.

 

Приладка увлажняющего валика. Увлажняющий валик приставляют к печатной форме и 

раскатному цилиндру, выравнивая прижатие валика к форме с помощью щупа толщиной 0,1 
мм, а к раскатному цилиндру - щупа толщиной 0,2 мм. Закрепляют валик и вновь уточняют 
равномерность его прижима.

 

Приладка  дукторного  увлажняющего  вала.  Дукторный  вал  приставляют  к  раскатному 

цилиндру и регулируют степень его прижима с помощью щупа толщиной 0,2 мм. Раскатной 
цилиндр  не  должен  быть  сильно  прижат  к  дукторному валу  во  избежание  отжатия  влаги  и 
избыточного увлажнения печатной формы.

 

Подачу влаги регулируют, изменяя скорость вращения дукторного вала.

 

Кроме того, необходимо следить, чтобы поверхность валиков увлажняющего аппарата не 

зажиривалась. При загрязнении поверхность валиков прочищают мягкой щеткой.

 

12.3.1.3. Подготовка красочного аппарата.

 

Регулировка  накатных  и  раскатных  валиков.  Накатные  и  раскатные  валики 

устанавливают  таким  образом,  чтобы  щуп  толщиной 0,1 мм  вытягивался  по  всей  длине 
валика с одинаковым небольшим усилием.

 

Регулировку  валиков  можно  осуществить  повторно  после  наката  краски  на  валики 

красочной системы: степень прижима определяют по ширине и равномерности следа краски, 
оставляемого на полоске бумаги, помещаемой между контролируемой парой. Ширина следа 
должна быть около 6 мм.

 

Предварительная  настройка  краскоподающей  системы.  Устанавливают  в  исходное 

положение нож красочного ящика, т.е. устанавливают минимальный зазор между красочным 
ножом  и  дукторным  цилиндром  вдоль  всей  его  образующей.  Затем  в  соответствии  с 
характером и площадью печатающих элементов на форме регулируют величину этого зазора, 
т.е. предварительно регулируют подачу краски вдоль образующей формного цилиндра.

 

Далее  регулируют  время  выстоя  передаточного  валика  у  дукторного  вала,  т.е. 

предварительно  регулируют  подачу  краски  по  направлению  ее  наката.  Окончательную 
регулировку  подачи  краски  и  выравнивание  ее  силы  вдоль  бумажного  листа  выполняет 
печатник в процессе приладки на рабочем ходу машины после раската и прогрева краски в 
красочной системе.

 

12.3.1.4. Подготовка бумагопитающей системы.

 

Подготовка  рулонов  к  зарядке.  С  торцов  рулона  вскрывают  и  снимают  амбалаж.  Затем 

специальным приспособлением удаляют пробки из гильзы рулона

*

. Аккуратно, не повреждая 

гильзу,  надрывают  у  торца  рулона  край  амбалажа  и  с  помощью  заостренной  деревянной 
палки разрезают амбалаж по образующей рулона. При наличии повреждений на поверхности